Caso applicativo 1: Sistema di rivestimento a parete ventilata con lastra composita sottile. edificio di nuova realizzazione

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1 Caso applicativo 1: edificio di nuova realizzazione Sistema di rivestimento a parete ventilata con lastra composita sottile Primo caso applicativo - edificio di nuova realizzazione I sistemi di rivestimento a parete ventilata, che ben si prestano ad essere installati sia su edifici esistenti che di nuova realizzazione, sono generalmente applicati su fabbricati i cui principali elementi edili sono realizzati secondo la tradizionale modalità costruttiva italiana: telaio in calcestruzzo armato, solai in latero-cemento, tamponamenti in blocchi di laterizio, finitura delle superfici interne ed esterne del tamponamento in intonaco. Per edifici di nuova realizzazione il sistema di rivestimento prevede che l isolamento termico sia applicato all interno dell intercapedine, cavità tra edificio e rivestimento atta ad eliminare la continuità fisica tra i due elementi, limitando così il bagnamento del retrostante supporto murario e dell isolante posato a diretto contatto con la superficie al rustico dell edificio. Il sistema di rivestimento a parete ventilata con lastra composita sottile, con specifica applicazione su edifici di nuova realizzazione,

2 Caso applicativo 1: edificio di nuova realizzazione è proposto con una sottostruttura a soli montanti, realizzata con profili estrusi in lega di alluminio, fissati a staffe in lega di alluminio pressofusa, le quali sono a loro volta ancorate al tamponamento tramite tasselli chimici o meccanici. Resistenza meccanica, leggerezza, durabilità nel tempo, totale riciclabilità di ogni elemento, sono i punti di forza della sottostruttura atta a sostenere queste tipologie di rivestimenti realizzati con elementi quali lastre, pannelli o doghe. L abbinamento della sottostruttura in lega di alluminio a soli montanti con questo rivestimento garantisce sia elevate prestazioni nel tempo che notevoli livelli di efficienza, sostenibilità e forte impatto e/o connotazione architettonica dell immobile. L abbinamento rivestimento e isolamento termico in spessori elevati, in questo caso realizzato con pannelli in lana di roccia a doppia densità Ventirock DUO in spessore pari a 12 cm - pannelli specifici per essere applicati nell intercapedine delle pareti ventilate, permette il raggiungimento di elevate prestazioni energetiche ben oltre superiori ai limiti di legge imposti delle più stringenti normative in materia di efficienza energetica. Il sistema di rivestimento a parete ventilata in lastra composita sottile, applicabile sia su edifici di modeste dimensioni che su quelli di articolate e complesse forme/geometrie e rilevanti altezze, è così composto e realizzato: definizione della posizione delle staffe sul supporto murario intonacato mediante tracciamento (l intonacatura quale strato di regolarizzazione del supporto murario offre maggiori garanzie di omogeneità del piano al rustico, minori disallineamenti, fuori piombo e mancanza di planarità della superficie rispetto a un tamponamento sprovvisto di tale strato) posa in opera delle staffe in alluminio pressofuse (di supporto e controvento dei montanti) sul supporto murario e ancoraggio mediante idonei tasselli chimici o meccanici (a seconda che il supporto sia costituito da elementi in laterizio forato/alveolare oppure in c.a.), previa interposizione di elemento in neoprene atto a ridurre il ponte termico generato dalle staffe poste a diretto contatto con la muratura posa in opera dei pannelli isolanti Ventirock DUO, avendo l accortezza di evitare mancanze di materiale in corrispondenza delle staffe di ancoraggio e accostando tra loro i pannelli stessi al fine di realizzare uno strato regolare e continuo. I pannelli saranno vincolati al retrostante supporto mediante appositi tasselli plastici dotati di rondella di testa di grandi dimensioni. La mancanza di materiale isolante può essere compensata con l applicazione di schiume poliuretaniche o similari, le cui caratteristiche chimico-fisiche siano compatibili con quelle dei pannelli d isolamento posa, regolazione (piombatura, planarità, allineamento) e fissaggio dei montanti sulle staffe di ancoraggio e controventamento mediante sistema a serraggio dado-bullone (la sottostruttura scelta - sistema Sirio ribassato della Dallera Srl - rappresenta un ottima soluzione in grado di ridurre l aggetto del filo finito di facciata rispetto a quello al rustico; ciò è possibile solamente quando il supporto murario presenta piccoli disallineamenti di planarità e fuori piombo caso di nuovi edifici i cui tamponamenti sono intonacati sulla faccia esterna) applicazione degli elementi di rivestimento (pannelli, lastre o doghe) con fissaggio a vista mediante rivetti collocati all interno di fori calibrati atti a consentire le naturali dilatazioni igrotermiche del rivestimento, permettendo al contempo la massima flessibilità di montaggio e, all occorrenza, smontaggio di ogni singola lastra Le caratteristiche chimico-fisiche di questi elementi di rivestimento consentono di applicarli con fughe esigue tra i singoli pannelli (circa 6 mm) permettendo così che la fuga, oltre ad essere un elemento architettonico, possa facilmente divenire poco percepibile all interno del prospetto grazie all integrazione architettonica con altri elementi costituenti i fronti dell edificio quali: serramenti, aggetti, logge, impianti solari, illuminazione, ecc.. Un attenta e consapevole progettazione dell intero sistema di rivestimento, la quale improrogabilmente non può prescindere dalla tipologia del supporto murario e dalle sua caratteristiche, dovrà necessariamente individuare la soluzione che meglio risponde alle differenti esigenze architettoniche, durabilistiche, di resistenza meccanica, di montaggio e di sostenibilità. Lo studio e lo sviluppo di tutti i nodi di dettaglio diviene elemento fondamentale della progettazione, poiché permette una veloce e corretta applicazione, garantisce il giusto funzionamento di ogni singola parte/elemento, evita improvvisazioni nella messa in opera, scongiura anomali funzionamenti e di conseguenza i relativi danni che potrebbero manifestarsi in tempi più o meno brevi. I nodi di dettaglio di seguito proposti vogliono essere una base di partenza per un attenta progettazione e realizzazione di sistemi di rivestimento a parete ventilata in lastra composita sottile applicati su edifici di nuova costruzione. 2

3 SISTEMA DI RIVESTIMENTO A PARETE VENTILATA CON LASTRA COMPOSITA SOTTILE Sezione orizzontale corrente Particolare sottostruttura per fissaggio intermedio lastre L >> 60 cm 1. Muratura di tamponamento in blocchi alveolari sp. 25 cm 4.2. Ancoraggio di tipo chimico per murature in blocchi alveolari 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 3

4 Caso applicativo 1: edificio di nuova realizzazione Sezione verticale corrente con integrazione di pannello fotovoltaico 1. Muratura di tamponamento in blocchi alveolari sp. 25 cm 4.2. Ancoraggio di tipo chimico per murature in blocchi alveolari 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 12. Pannello fotovoltaico con cornice metallica per ancoraggio alla sottostruttura 13. Connettori e cablaggi dell'impianto di generazione fotovoltaico 4

5 SISTEMA DI RIVESTIMENTO A PARETE VENTILATA CON LASTRA COMPOSITA SOTTILE Sezione verticale corrente Modalità di montaggio del rivestimento 1. Muratura di tamponamento in blocchi alveolari sp. 25 cm 4.2. Ancoraggio di tipo chimico per murature in blocchi alveolari 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 5

6 Caso applicativo 1: edificio di nuova realizzazione Sezione verticale nodo soletta parete di facciata 1. Muratura di tamponamento in blocchi alveolari sp. 25 cm 4.1. Ancoraggio di tipo meccanico per elementi c.a. 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.1. Staffa in lega di alluminio pressofusa per ancoraggio sottostruttura 6a. Punto fisso (consigliato all'estremità superiore di ciascun montante) 7. Isolante in pannelli di lana di roccia Ventirock Duo sp. 12 cm 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 12. Soletta in latero - cemento 6

7 SISTEMA DI RIVESTIMENTO A PARETE VENTILATA CON LASTRA COMPOSITA SOTTILE Sezione orizzontale nodo spigolo pilastro, angolo rivestimento 270 Possibili alternative estetiche del profilo di chiusura d'angolo 1. Muratura di tamponamento in blocchi alveolari sp. 25 cm 4.2. Ancoraggio di tipo chimico per murature in blocchi alveolari 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 12. Profilo di chiusura d'angolo 7

8 Caso applicativo 1: edificio di nuova realizzazione Sezione orizzontale nodo spigolo pilastro, angolo rivestimento Muratura di tamponamento in blocchi alveolari sp. 25 cm 4.1. Ancoraggio di tipo meccanico per elementi in c.a Ancoraggio di tipo chimico per murature in blocchi alveolari 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 8

9 SISTEMA DI RIVESTIMENTO A PARETE VENTILATA CON LASTRA COMPOSITA SOTTILE Sezione orizzontale in corrispondenza del serrramento 1. Muratura di tamponamento in blocchi alveolari sp. 25 cm 4.2. Ancoraggio di tipo chimico per murature in blocchi alveolari 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 12. Telo microporoso traspirante - protezione isolamento spalletta finestra 13. Serramento in alluminio a taglio termico con vetrocamera posato su falso - telaio in acciaio 14. Davanzale esterno in lega di alluminio 15. Spallette imbotte in lega di alluminio con innesto a baionetta e fissaggio meccanico 16. Sistema di oscuramento a lamelle orientabili dotato di guide di scorrimento laterali 9

10 Caso applicativo 1: edificio di nuova realizzazione Sezione verticale in corrispondenza del serramento 1. Muratura di tamponamento in blocchi alveolari sp. 25 cm 4.1. Ancoraggio di tipo meccanico per elementi in c.a Ancoraggio di tipo chimico per murature in blocchi alveolari 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.1. Staffa in lega di alluminio pressofusa per ancoraggio sottostruttura 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 12. Telo microporoso traspirante - protezione isolamento davanzale finestra 13. Serramento in alluminio a taglio termico con vetrocamera posato su falso - telaio in acciaio 14. Davanzale esterno in lega di alluminio 15. Spallette imbotte in lega di alluminio con innesto a baionetta e fissaggio meccanico 16. Cielino imbotte in lega di alluminio con innesto a baionetta e fissaggio meccanico 17. Sistema di oscuramento a lamelle orientabili dotato di guide di scorrimento laterale 10

11 SISTEMA DI RIVESTIMENTO A PARETE VENTILATA CON LASTRA COMPOSITA SOTTILE Sezione verticale base facciata 1. Muratura di tamponamento in blocchi alveolari sp. 25 cm 4.2. Ancoraggio di tipo chimico per murature in blocchi alveolari 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 12. Sistema di impermeabilizzazione della parte interrata dell'edificio 13. Griglia di chiusura inferiore anti-insetti 14. Isolamento termico e strato di protezione delle parti interrate dell'edificio 15. Scossalina di finitura 16. Pavimentazione esterna in autobloccanti 11

12 Caso applicativo 1: edificio di nuova realizzazione Sezione verticale - sommità di facciata nodo parapetto copertura a terrazzo Possibili alternative estetiche della scossalina di chiusura Variante a. Sistema di rivestimento a cappotto lato interno parapetto Variante b. Sistema di rivestimento a parete ventilata lato interno parapetto 1. Muratura di tamponamento in blocchi alveolari sp. 25 cm 4.1. Ancoraggio di tipo meccanico per elementi in c.a. 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.1. Staffa in lega di alluminio pressofusa per ancoraggio sottostruttura 6a. Punto fisso (consigliato all'estremità superiore di ciascun montante) 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 12. Sistema di rivestimento a cappotto con pannelli di lana di roccia Frontrock Max E, sp. 10 cm 13. Scossalina metallica di coronamento provvista di idonei supporti e fissaggi 12

13 SISTEMA DI RIVESTIMENTO A PARETE VENTILATA CON LASTRA COMPOSITA SOTTILE Sezione orizzontale - interfaccia parete ventilata sistema di rivestimento a cappotto 1. Muratura di tamponamento in blocchi alveolari sp. 25 cm 4.2. Ancoraggio di tipo chimico per murature in blocchi alveolari 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 12. Sistema di rivestimento a cappotto con pannelli di lana di roccia Frontrock Max E, sp. 12 cm 13. Tassello speciale per sistema di rivestimento a cappotto 14. Profilo di chiusura laterale nodo parete ventilata cappotto 13

14 Caso applicativo 1: edificio di nuova realizzazione Sezione orizzontale - interfaccia parete ventilata facciata continua Muratura di tamponamento in blocchi alveolari sp. 25 cm 4.1. Ancoraggio di tipo meccanico per elementi in c.a Ancoraggio di tipo chimico per murature in blocchi alveolari 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 12. Facciata continua del tipo a cellula 13. Sigillatura e confinamento laterale facciata continua - muratura 14

15 Caso applicativo 2: recupero prestazionale e architettonico di un edificio degli anni '70 Sistema di rivestimento a parete ventilata con lastra composita sottile Secondo caso applicativo - recupero prestazionale e architettonico di un edificio degli anni 70 I sistemi di rivestimento a parete ventilata ben si prestano per essere applicati, oltre che su edifici di nuova realizzazione, su edifici esistenti le cui prestazioni oggi non sono in linea con le più recenti normative inerenti al risparmio energetico, alla durabilità e alla sostenibilità oppure presentano elevati degradi di facciata e/o decadente decoro architettonico. Dal secondo dopo guerra fino all inizio degli anni 2000 la maggior parte degli edifici realizzati in Italia sono stati realizzati secondo la classica tradizione costruttiva: telaio in calcestruzzo armato, solai in latero-cemento, murature a cassetta in laterizi forati (con o senza interposizione di isolante termico), finitura delle superfici interne ed esterne in intonaco. L invecchiamento a cui sono soggetti gli edifici, dovuto al trascorrere del tempo e alle condizioni climatiche/meteorologiche, produce una sensibile diminuzione sia delle prestazioni che dell aspetto architettonico del costruito. Ciò comporta la necessità di eseguire a intervalli regolari la manutenzione dell immobile, onde ristabilirne le iniziali presta-

16 Caso applicativo 2: recupero prestazionale e architettonico di un edificio degli anni 70 zioni e allungandone contemporaneamente la vita utile. L utilizzo di un sistema di rivestimento a parete ventilata diviene così una soluzione ideale per ristabilire e implementare le prestazioni energetiche dell immobile (rispettando anche le più restrittive normative oggi esistenti) aggiornandone al contempo l aspetto architettonico. Il sistema di rivestimento a parete ventilata con lastra composita sottile, illustrato nelle seguenti schede tecniche di dettaglio specifiche per la riqualificazione di edifici esistenti, è proposto con una sottostruttura a soli montanti, realizzata con profili estrusi in lega di alluminio, fissati a delle staffe in lega di alluminio pressofusa, le quali sono ancorate al retrostante supporto murario tramite tasselli chimici o meccanici. Resistenza meccanica, leggerezza, durabilità nel tempo e totale riciclabilità sono i punti di forza della sottostruttura scelta per sostenere queste tipologie di rivestimenti realizzati con elementi quali lastre, pannelli o doghe. L abbinamento della sottostruttura in lega di alluminio a soli montanti con questo rivestimento garantisce elevate prestazioni nel tempo, notevoli livelli di efficienza, sostenibilità e forte impatto e/o connotazione architettonica dell immobile. L abbinamento rivestimento e isolamento termico in spessori elevati, in questo caso realizzato con pannelli in lana di roccia a doppia densità Ventirock DUO in spessore pari a 12 cm - pannelli specifici per essere applicati nell intercapedine delle pareti ventilate, permette il raggiungimento di elevate prestazioni energetiche, ben oltre superiori ai limiti di legge imposti delle più stringenti normative in materia di efficienza energetica. Il sistema di rivestimento a parte ventilata in lastra composita sottile, specifico per la riqualificazione prestazionale di edifici esistenti (siano essi di modeste dimensioni oppure di più articolate e complesse forme/geometrie) è così composto e realizzato: verifica della stabilità dell intonaco di rivestimento dell edificio, eventuali azioni di bonifica delle parti ammalorate e/o decoese definizione della posizione delle staffe sul supporto murario intonacato mediante tracciamento posa in opera delle staffe in alluminio pressofuse (di supporto e controvento dei montanti) sul supporto murario e ancoraggio mediante idonei tasselli chimici o meccanici (a seconda che il supporto sia costituito da elementi in laterizio forato/alveolare oppure in c.a.), previa interposizione di elemento in neoprene atto a ridurre il ponte termico generato dalle staffe poste a diretto contatto con la muratura posa in opera dei pannelli isolanti Ventirock DUO, avendo l accortezza di evitare mancanze di materiale in corrispondenza delle staffe di ancoraggio e accostando tra loro i pannelli stessi al fine di realizzare uno strato regolare e continuo. I pannelli saranno vincolati al retrostante supporto mediante appositi tasselli plastici dotati di rondella di testa di grandi dimensioni. La mancanza di materiale isolante può essere compensata con l applicazione di schiume poliuretaniche o similari, le cui caratteristiche chimico-fisiche siano compatibili con quelle dei pannelli d isolamento posa, regolazione (piombatura, planarità, allineamento) e fissaggio dei montanti sulle staffe di ancoraggio e controventamento mediante sistema a serraggio dado-bullone (la sottostruttura scelta - sistema Sirio della Dallera Srl - rappresenta un ottima soluzione in grado di compensare anche elevati disallineamenti e fuori piombo della facciata, garantendo un perfetto allineamento e planarità del piano di posa del rivestimento) applicazione degli elementi di rivestimento (pannelli, lastre o doghe) con fissaggio a vista mediante rivetti collocati all interno di fori calibrati atti a consentire le naturali dilatazioni igrotermiche del rivestimento, che permettono al contempo la massima flessibilità di montaggio e, all occorrenza, smontaggio di ogni singola lastra Le caratteristiche chimico-fisiche di questi elementi di rivestimento consentono di applicarli con fughe esigue tra i singoli pannelli (circa 6 mm) permettendo così che la fuga, oltre ad essere un elemento architettonico, possa facilmente divenire poco percepibile all interno del prospetto grazie all integrazione architettonica con altri elementi costituenti i fronti dell edificio quali: serramenti, aggetti, logge, impianti solari, illuminazione, ecc.. Un attenta e consapevole progettazione dell intero sistema di rivestimento, la quale improrogabilmente non può prescindere dalle caratteristiche e tipologia del supporto murario, dovrà necessariamente individuare la soluzione che meglio risponde alle differenti esigenze architettoniche, durabilistiche, di resistenza meccanica, di montaggio e di sostenibilità. Lo studio e lo sviluppo di tutti i nodi di dettaglio diviene elemento fondamentale della progettazione, poiché permette una veloce e corretta applicazione, garantisce il giusto funzionamento di ogni singola parte/elemento, evita improvvisazioni nella messa in opera, scongiura anomali funzionamenti e di conseguenza i relativi danni che potrebbero manifestarsi in tempi più o meno brevi. I nodi di dettaglio di seguito proposti vogliono essere una base di partenza per un attenta progettazione e realizzazione di sistemi di rivestimento a parete ventilata in lastra composita sottile applicati su edifici esistenti che necessitano di riqualificazione energeticoarchitettonica. 2

17 SISTEMA DI RIVESTIMENTO SISTEMA A PARETE DI RIVESTIMENTO VENTILATA A CON PARETE LASTRA VENTILATA COMPOSITA ROCKPANEL SOTTILE Sezione orizzontale corrente Particolare sottostruttura per fissaggio intermedio lastre L >> 60 cm 1. Muratura di tamponamento a cassetta in laterizi forati sp. 34 cm 4.2. Ancoraggio di tipo chimico per murature in laterizi forati 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 3

18 Caso applicativo 2: recupero prestazionale e architettonico di un edificio degli anni 70 Sezione verticale corrente Modalità di montaggio del rivestimento 1. Muratura di tamponamento a cassetta in laterizi forati sp. 34 cm 4.2. Ancoraggio di tipo chimico per murature in laterizi forati 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 4

19 SISTEMA DI RIVESTIMENTO SISTEMA A PARETE DI RIVESTIMENTO VENTILATA A CON PARETE LASTRA VENTILATA COMPOSITA ROCKPANEL SOTTILE Sezione verticale nodo soletta parete di facciata 1. Muratura di tamponamento a cassetta in laterizi forati sp. 34 cm 4.1. Ancoraggio di tipo meccanico per elementi c.a. 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.1. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 6a. Punto fisso (consigliato all'estremità superiore di ciascun montante) 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 12. Soletta in latero-cemento 5

20 Caso applicativo 2: recupero prestazionale e architettonico di un edificio degli anni 70 Sezione orizzontale nodo spigolo pilastro, angolo rivestimento 270 Possibili alternative estetiche del profilo di chiusura d'angolo 1. Muratura di tamponamento a cassetta in laterizi forati sp. 34 cm 4.2. Ancoraggio di tipo chimico per murature in laterizi forati 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 12. Profilo di chiusura d'angolo 6

21 SISTEMA DI RIVESTIMENTO SISTEMA A PARETE DI RIVESTIMENTO VENTILATA A CON PARETE LASTRA VENTILATA COMPOSITA ROCKPANEL SOTTILE Sezione orizzontale nodo spigolo pilastro, angolo rivestimento Muratura di tamponamento a cassetta in laterizi forati sp. 34 cm 4.2. Ancoraggio di tipo chimico per murature in laterizi forati 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 7

22 Caso applicativo 2: recupero prestazionale e architettonico di un edificio degli anni 70 Sezione orizzontale in corrispondenza del serramento 1. Muratura di tamponamento a cassetta in laterizi forati sp. 34 cm 4.2. Ancoraggio di tipo chimico per murature in laterizi forati 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 12. Telo microporoso traspirante - protezione isolamento spalletta finestra 13. Serramento in alluminio a taglio termico con vetrocamera posato su falso - telaio in acciaio 14. Davanzale esterno in lega di alluminio 15. Spallette imbotte in lega di alluminio con innesto a baionetta e fissaggio meccanico 8

23 SISTEMA DI RIVESTIMENTO SISTEMA A PARETE DI RIVESTIMENTO VENTILATA A CON PARETE LASTRA VENTILATA COMPOSITA ROCKPANEL SOTTILE Sezione verticale in corrispondenza del serramento 1. Muratura di tamponamento a cassetta in laterizi forati sp. 34 cm 4.1. Ancoraggio di tipo meccanico per elementi in c.a Ancoraggio di tipo chimico per murature in laterizi forati 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.1. Staffa in lega di alluminio pressofusa per ancoraggio sottostruttura 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 12. Telo microporoso traspirante - protezione isolamento davanzale finestra 13. Serramento in alluminio a taglio termico con vetrocamera posato su falso - telaio in acciaio 14. Davanzale esterno in lega di alluminio 15. Spallette imbotte in lega di alluminio con innesto a baionetta e fissaggio meccanico 16. Cielino imbotte in lega di alluminio con innesto a baionetta e fissaggio meccanico 9

24 Caso applicativo 2: recupero prestazionale e architettonico di un edificio degli anni 70 Sezione verticale base facciata 1. Muratura di tamponamento in blocchi alveolari sp. 25 cm 4.2. Ancoraggio di tipo chimico per murature in laterizi forati 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 12. Sistema di impermeabilizzazione della parte interrata dell'edificio 13. Griglia di chiusura inferiore anti-insetti 14. Isolamento termico e strato di protezione delle parti interrate dell'edificio 15. Scossalina di finitura 16. Pavimentazione esterna in autobloccanti 10

25 SISTEMA DI RIVESTIMENTO SISTEMA A PARETE DI RIVESTIMENTO VENTILATA A CON PARETE LASTRA VENTILATA COMPOSITA ROCKPANEL SOTTILE Sezione verticale - sommità di facciata Possibili alternative estetiche della scossalina di chiusura Variante a. Copertura piana Variante b. Copertura a falde 1. Muratura di tamponamento in blocchi alveolari sp. 25 cm 4.1. Ancoraggio di tipo meccanico per elementi in c.a Ancoraggio di tipo chimico per murature in laterizi forati 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.1. Staffa in lega di alluminio pressofusa per ancoraggio sottostruttura 6a. Punto fisso (consigliato all'estremità superiore di ciascun montante) 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 12. Sistema di rivestimento a cappotto con pannelli di lana di roccia Frontrock Max E, sp 10 cm 13. Scossalina di coronamento provvista di idonei supporti e fissaggi 11

26 Caso applicativo 2: recupero prestazionale e architettonico di un edificio degli anni 70 Sezione orizzontale - interfaccia parete ventilata sistema di rivestimento a cappotto 1. Muratura di tamponamento in blocchi alveolari sp. 25 cm 4.2. Ancoraggio di tipo chimico per murature in blocchi alveolari 5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene 6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sottostruttura 9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso 10. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 11. Rivetto di fissaggio in foro calibrato 12. Sistema di rivestimento a cappotto con pannelli di lana di roccia Frontrock Max E, sp. 12 cm 13. Tassello speciale per sistema di rivestimento a cappotto 14. Profilo di chiusura laterale nodo parete ventilata cappotto 12

27 Caso applicativo 3: edificio in legno Sistema di rivestimento a parete ventilata con lastra composita sottile Terzo caso applicativo - edificio in legno I sistemi di rivestimento a parete ventilata, che ben si prestano per essere applicati sia su edifici di nuova realizzazione sia su edifici esistenti - per i quali è necessario un restyling architettonico e prestazionale, trovano un ottima applicazione anche su edifici realizzati in legno. Sistemi costruttivi tipo X-lam oppure ad intelaiatura sono le due principali tecnologie costruttive con le quali realizzare case in legno. Tali edifici, per un corretto funzionamento nel tempo, richiedono adeguata finitura, isolamento e protezione da condizioni meteoriche avverse, facilmente ottenibile tramite l installazione di un sistema di rivestimento a parete ventilata; che dovrà rispettare le fondamentali regole di leggerezza, flessibilità, velocità di montaggio, propensione alla manutenzione e sostenibilità tipiche delle costruzioni in legno. I sistemi a parete ventilata con lastra composita sottile, grazie alle elevate prestazioni igrotermiche e architettoni-

28 Caso applicativo 3: edificio in legno che che offrono, sono un ottima soluzione per il completamento della stratigrafia del tamponamento di case in legno. La parete ventilata rivestita con lastra composita sottile, di seguito illustrata nelle schede tecniche di dettaglio specificatamente proposte per l applicazione su di edifici in legno realizzati con la tecnologia X-lam, è costituita da una sottostruttura a montanti ancorati alla parete mediante staffe metalliche, un rilevante strato di isolamento termico in pannelli di lana di roccia ed un rivestimento in elementi in Rockpanel. Resistenza meccanica, leggerezza, durabilità nel tempo e totale riciclabilità di ogni singolo elemento sono solo alcuni dei punti di forza della sottostruttura scelta per installare queste tipologie di rivestimenti realizzati con elementi quali lastre, pannelli o doghe. L abbinamento sottostruttura a soli montanti (in lega di alluminio o in legno) e lastre composite garantisce elevate prestazioni nel tempo affiancandole a elevati livelli di efficienza, sostenibilità e connotazione architettonica degli organismi edilizi. L abbinamento rivestimento e isolamento termico in spessori elevati, in questo caso realizzato con pannelli in lana di roccia a doppia densità Ventirock DUO in spessore pari a 12 cm - pannelli specifici per essere applicati nell intercapedine delle pareti ventilate - permette il raggiungimento di elevate prestazioni energetiche ben oltre superiori ai limiti di legge imposti delle più stringenti normative in materia di efficienza energetica. La parete ventilata rivestita con lastra composita sottile per edifici in legno è generalmente così realizzata e composta: definizione della posizione delle staffe sul supporto ligneo mediante tracciamento posa in opera delle staffe di supporto e controvento in metallo (lega di alluminio o acciaio) sul supporto murario mediante idonee viti da legno, previa interposizione di elemento in neoprene atto a ridurre il ponte termico generato dalle staffe poste a diretto contatto con la struttura del tamponamento posa in opera dei pannelli isolanti Ventirock DUO, avendo l accortezza di evitare mancanze di materiale in corrispondenza delle staffe di ancoraggio e accostando tra loro i pannelli stessi al fine di realizzare uno strato regolare e continuo. I pannelli saranno vincolati al retrostante supporto mediante appositi tasselli plastici dotati di rondella di testa di grandi dimensioni. La mancanza di materiale isolante può essere compensata con l applicazione di schiume poliuretaniche o similari, le cui caratteristiche chimico-fisiche siano compatibili con quelle dei pannelli d isolamento posa, regolazione (piombatura, planarità, allineamento) e fissaggio dei montanti sulle staffe di ancoraggio e controventamento mediante sistema a serraggio dado-bullone se la sottostruttura scelta è realizzata in lega di alluminio estrusa tipo sistema Sirio della Dallera Srl, oppure tramite serraggio di viti da legno se la sottostruttura scelta è realizzata con elementi in legno adeguatamente trattato per resistere all ambiente esterno posa degli elementi di rivestimento (pannelli, lastre o doghe) in con fissaggio a vista mediante rivetti o viti collocati all interno di fori calibrati atti a consentire le naturali dilatazioni igrotermiche del rivestimento in grado di permettere al contempo la massima flessibilità di montaggio e, all occorrenza, smontaggio di ogni singola lastra Le caratteristiche chimico-fisiche di questi elementi di rivestimento consentono di applicarli con fughe esigue tra i singoli pannelli (circa 6 mm) permettendo così che la fuga, oltre ad essere un elemento architettonico, possa facilmente divenire poco percepibile all interno del prospetto grazie all integrazione architettonica con altri elementi costituenti i fronti dell edificio quali: serramenti, aggetti, logge, impianti solari, illuminazione, ecc.. Un attenta e consapevole progettazione dell intero sistema di rivestimento, la quale improrogabilmente non può prescindere dalle caratteristiche e tipologia del supporto murario, dovrà necessariamente individuare la soluzione che meglio risponde alle differenti esigenze architettoniche, durabilistiche, di resistenza meccanica, di montaggio e di sostenibilità. Lo studio e lo sviluppo di tutti i nodi di dettaglio diviene elemento fondamentale della progettazione, poiché permette una veloce e corretta applicazione, garantisce il giusto funzionamento di ogni singola parte/elemento, evita improvvisazioni nella messa in opera, scongiura anomali funzionamenti e di conseguenza i relativi danni che potrebbero manifestarsi in tempi più o meno brevi. I nodi di dettaglio di seguito proposti vogliono essere una base di partenza per un attenta progettazione e realizzazione di sistemi di rivestimento a parete ventilata in lastra composita sottile applicati su edifici in legno (X-lam). 2

29 SISTEMA DI RIVESTIMENTO SISTEMA A PARETE DI RIVESTIMENTO VENTILATA A CON PARETE LASTRA VENTILATA COMPOSITA ROCKPANEL SOTTILE Sezione orizzontale corrente Particolare sottostruttura per fissaggio intermedio lastre L >> 60 cm 1. Struttura in pannelli di legno tipo x-lam 2. Controparete in cartongesso sp.10 cm, con isolante in lana di roccia Acoustic 225 di sp.5 cm 3. Elemento di separazione staffa - struttura in x-lam in neoprene 4.2. Staffa in acciaio per controvento sottostruttura sp. 3 mm 5. Ancoraggio meccanico staffa con vite da legno 6. Isolante in pannelli di lana di roccia Ventirock DUO sp. 12 cm 7. Chiodi con rondella per fissaggio isolante 8. Sottostruttura reggilastra a montanti in legno trattato per esterno sp. 6 cm 9. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 10. Vite di fissaggio in foro calibrato 3

30 Caso applicativo 3: edificio in legno Sezione orizzontale corrente (bis) Particolare sottostruttura per fissaggio intermedio lastre L >> 60 cm 1. Struttura in pannelli di legno tipo x-lam 2. Controparete in cartongesso sp.10 cm, con isolante in lana di roccia Acoustic 225 di sp.5 cm 3. Elemento di separazione staffa - struttura in x-lam in neoprene 4. Staffa di controvento della sottostruttura in lega di alluminio pressofusa 5. Ancoraggio meccanico staffa con vite da legno 6. Isolante in pannelli di lana di roccia Ventirock DUO sp. 12 cm 7. Chiodi con rondella per fissaggio isolante 8. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso "Sistema Sirio" ribassato 9. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 10. Rivetti in acciaio o lega di alluminio in foro calibrato 4

31 SISTEMA DI RIVESTIMENTO SISTEMA A PARETE DI RIVESTIMENTO VENTILATA A CON PARETE LASTRA VENTILATA COMPOSITA ROCKPANEL SOTTILE Sezione verticale corrente In alternativa: sottostruttura a montanti in lega di alluminio, staffe in lega di AI pressofusa, fissaggio lastre a vista con rivetti in fori calibrati 1. Struttura in pannelli di legno tipo x-lam 2. Controparete in cartongesso sp.10 cm, con isolante in lana di roccia Acoustic 225 di sp.5 cm 3. Elemento di separazione staffa - struttura in x-lam in neoprene 4.2. Staffa in acciaio per controvento sottostruttura sp. 3 mm 5. Ancoraggio meccanico staffa con vite da legno 6. Isolante in pannelli di lana di roccia Ventirock DUO sp. 12 cm 7. Chiodi con rondella per fissaggio isolante 8. Sottostruttura reggilastra a montanti in legno trattato per esterno sp. 6 cm 8a. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estrusa "Sistema Sirio" ribassato 9. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 10. Vite di fissaggio in foro calibrato 10a. Rivetto di fissaggio in acciaio o alluminio in foro calibrato 5

32 Caso applicativo 3: edificio in legno Sezione verticale nodo soletta parete di facciata 1. Struttura in pannelli di legno tipo x-lam 2. Controparete in cartongesso sp.10 cm, con isolante in lana di roccia Acoustic 225 di sp.5 cm 3. Elemento di separazione staffa - struttura in x-lam in neoprene 4.1. Staffa in acciaio per ancoraggio sottostruttura sp. 3 mm 5. Ancoraggio meccanico staffa con vite da legno 6. Isolante in pannelli di lana di roccia Ventirock DUO sp. 12 cm 7. Chiodi con rondella per fissaggio isolante 8. Sottostruttura reggilastra a montanti in legno trattato per esterno sp. 6 cm 9. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 10. Vite di fissaggio in foro calibrato 6

33 SISTEMA DI RIVESTIMENTO SISTEMA A PARETE DI RIVESTIMENTO VENTILATA A CON PARETE LASTRA VENTILATA COMPOSITA ROCKPANEL SOTTILE Sezione orizzontale nodo spigolo pilastro, angolo rivestimento 270 Possibili alternative estetiche del profilo di chiusura d'angolo Struttura in pannelli di legno tipo x-lam 2. Controparete in cartongesso sp.10 cm, con isolante in lana di roccia Acoustic 225 di sp.5 cm 3. Elemento di separazione staffa - struttura in x-lam in neoprene 4.2. Staffa in acciaio per controvento sottostruttura sp. 3 mm 5. Ancoraggio meccanico staffa con vite da legno 6. Isolante in pannelli di lana di roccia Ventirock DUO sp. 12 cm 7. Chiodi con rondella per fissaggio isolante 8. Sottostruttura reggilastra a montanti in legno trattato per esterno sp. 6 cm 9. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 10. Vite di fissaggio in foro calibrato 11. Profilo d'angolo in legno dim. 6x6 cm 7

34 Caso applicativo 3: edificio in legno Sezione orizzontale nodo spigolo pilastro, angolo rivestimento Struttura in pannelli di legno tipo x-lam 2. Controparete in cartongesso sp.10 cm, con isolante in lana di roccia Acoustic 225 di sp.5 cm 3. Elemento di separazione staffa - struttura in x-lam in neoprene 4.2. Staffa in acciaio per controvento sottostruttura sp. 3 mm 5. Ancoraggio meccanico staffa con vite da legno 6. Isolante in pannelli di lana di roccia Ventirock DUO sp. 12 cm 7. Chiodi con rondella per fissaggio isolante 8. Sottostruttura reggilastra a montanti in legno trattato per esterno sp. 6 cm 9. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 10. Vite di fissaggio in foro calibrato 8

35 SISTEMA DI RIVESTIMENTO SISTEMA A PARETE DI RIVESTIMENTO VENTILATA A CON PARETE LASTRA VENTILATA COMPOSITA ROCKPANEL SOTTILE Sezione orizzontale in corrispondenza del serramento Struttura in pannelli di legno tipo x-lam 2. Controparete in cartongesso sp. 10 cm, con isolante in lana di roccia Acoustic 225 di sp. 5 cm 3. Elemento di separazione staffa - struttura in x-lam in neoprene 4.2. Staffa in acciaio per controvento sottostruttura sp. 3 mm 5. Ancoraggio meccanico staffa con vite da legno 6. Isolante in pannelli di lana di roccia Ventirock DUO sp. 12 cm 7. Chiodi con rondella per fissaggio isolante 8. Sottostruttura reggilastra a montanti in legno trattato per esterno sp. 6 cm 9. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 10. Vite di fissaggio in foro calibrato 11. Telo microporoso traspirante - protezione isolamento spalletta finestra 12. Serramento in legno a giunto aperto con vetrocamera posato su falso-telaio a Z in acciaio 13. Spalletta imbotte in lega di alluminio con innesto a baionetta e fissaggio meccanico 14. Davanzale esterno in lega di allumino 16. Sistema di oscuramento e regolazione illuminazione a lamelle orizzontali in lega di allumino 9

36 Caso applicativo 3: edificio in legno Sezione verticale in corrispondenza del serramento 1. Struttura in pannelli di legno tipo x-lam 2. Controparete in cartongesso sp. 10 cm, con isolante in lana di roccia Acoustic 225 di sp. 5 cm 3. Elemento di separazione staffa - struttura in x-lam in neoprene 4.1. Staffa in acciaio per ancoraggio sottostruttura sp. 3 mm 4.2. Staffa in acciaio per controvento sottostruttura sp. 3 mm 5. Ancoraggio meccanico staffa con vite da legno 6. Isolante in pannelli di lana di roccia Ventirock DUO sp. 12 cm 7. Chiodi con rondella per fissaggio isolante 8. Sottostruttura reggilastra a montanti in legno trattato per esterno sp. 6 cm 9. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 10. Vite di fissaggio in foro calibrato 11. Telo microporoso traspirante - protezione isolamento spalletta finestra 12. Serramento in legno a giunto aperto con vetrocamera posato su falso-telaio in acciaio 13. Spalletta Imbotte in lega di alluminio con innesto a baionetta e fissaggio meccanico 14. Cielino in lega di alluminio 15. Davanzale esterno in lega di alluminio 16. Sistema di oscuramento e regolazione illuminazione a lamelle orizzontali in lega di allumino 17. Profili guida in lega di allumino del sistema di oscuramento e regolazione illuminazione naturale 18. Veletta di tamponamento in pannello sandwich con integrazione di lastre in fibricemento 19. Scossalina di protezione sistema di oscuramento e regolazione illuminazione naturale 10

37 SISTEMA DI RIVESTIMENTO SISTEMA A PARETE DI RIVESTIMENTO VENTILATA A CON PARETE LASTRA VENTILATA COMPOSITA ROCKPANEL SOTTILE Sezione verticale base facciata 1. Struttura in pannelli di legno tipo x-lam 2. Controparete in cartongesso sp. 10 cm, con isolante in lana di roccia Acoustic 225 di sp. 5 cm 3. Elemento di separazione staffa - struttura in x-lam in neoprene 4.2. Staffa in acciaio per controvento sottostruttura sp. 3 mm 5. Ancoraggio meccanico staffa con vite da legno 6. Isolante in pannelli di lana di roccia Ventirock DUO sp. 12 cm 7. Chiodi con rondella per fissaggio isolante 8. Sottostruttura reggilastra a montanti in legno trattato per esterno sp. 6 cm 9. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 10. Vite di fissaggio in foro calibrato 11. Sistema di impermeabilizzazione della parte interrata dell'edificio 12. Griglia di chiusura inferiore anti-insetti con scossalina di finitura 13. Isolamento termico e strato di protezione delle parti interrate dell'edificio 14. Pavimentazione esterna in autobloccanti 11

38 Caso applicativo 3: edificio in legno Sezione verticale - sommità di facciata nodo parapetto terrazzo / copertura Possibile alternativa estetica della scossalina di coronamento Variante a. Copertura piana Variante b. Copertura a falde 1. Struttura in pannelli di legno tipo x-lam 2. Controparete in cartongesso sp. 10 cm, con isolante in lana di roccia Acoustic 225 di sp. 5 cm 3. Elemento di separazione staffa - struttura in x-lam in neoprene 4.1. Staffa in acciaio per ancoraggio sottostruttura sp. 3 mm 5. Ancoraggio meccanico staffa con vite da legno 6. Isolante in pannelli di lana di roccia Ventirock DUO sp. 12 cm 7. Chiodi con rondella per fissaggio isolante 8. Sottostruttura reggilastra a montanti in legno trattato per esterno sp. 6 cm 9. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 10. Vite di fissaggio in foro calibrato 11. Scossalina metallica di coronamento provvista di idonei supporti e fissaggi 12. Sistema di rivestimento a cappotto con pannelli di lana di roccia Frontrock Max E, sp. 10 cm 13. Scossalina anti-insetto e di finitura sommità facciata 14. Pacchetto di copertura dotato di isolante in lana di roccia Durock C sp. 12 cm 12

39 SISTEMA DI RIVESTIMENTO SISTEMA A PARETE DI RIVESTIMENTO VENTILATA A CON PARETE LASTRA VENTILATA COMPOSITA ROCKPANEL SOTTILE Sezione orizzontale interfaccia parete ventilata con sistema di rivestimento a cappotto 1. Struttura in pannelli di legno tipo x-lam 2. Controparete in cartongesso sp. 10 cm, con isolante in lana di roccia Acoustic 225 di sp. 5 cm 3. Elemento di separazione staffa - struttura in x-lam in neoprene 4.2. Staffa in acciaio per controvento sottostruttura sp. 3 mm 5. Ancoraggio meccanico staffa con vite da legno 6. Isolante in pannelli di lana di roccia Ventirock DUO sp. 12 cm 7. Chiodi con rondella per fissaggio isolante 8. Sottostruttura reggilastra a montanti in legno trattato per esterno sp. 5 cm 9. Lastra composita sottile di finitura sp. 0,8 cm 10. Vite di fissaggio in foro calibrato 11. Sistema di rivestimento a cappotto con pannelli isolanti in lana di roccia Ventirock DUO sp. 12 cm 12. Tassello speciale per sistema di rivestimento a cappotto 13. Scossalina di chiusura laterale del nodo d'interfaccia parete ventilata - cappotto 13

40 Caso applicativo 4: edificio di nuova realizzazione Sistema di rivestimento a parete ventilata in materiale lapideo Quarto caso applicativo - edificio di nuova realizzazione I sistemi di rivestimento a parete ventilata, ben si prestano ad essere installati su edifici esistenti o di nuova realizzazione. Generalmente sono applicati su edifici i cui principali elementi edili sono realizzati secondo la tradizionale modalità costruttiva italiana: telaio in calcestruzzo armato, solai in latero-cemento, tamponamenti in blocchi di laterizio, finitura delle superfici interne ed esterne del tamponamento in intonaco. Per edifici di nuova realizzazione il sistema di rivestimento prevede che l isolamento termico sia applicato all interno dell intercapedine, spazio presente tra edificio e rivestimento atto a eliminare la continuità fisica tra i due differenti elementi, a diretto contatto con la superficie muraria dell edificio. L applicazione di un rilevante spessore d isolamento termico, in questo caso realizzato con pannelli in lana di roccia a doppia densità Ventirock DUO in spessore pari a 12 cm - pannelli specifici per questo tipo di applicazione, permette al tamponamento di facciata

41 Caso applicativo 4: edificio di nuova realizzazione il raggiungimento di elevate prestazioni energetiche ben oltre superiori ai limiti di legge imposti delle più stringenti normative in materia di efficienza energetica. La parete ventilata realizzata con elementi di finitura in lastre lapidee, il cui peso specifico è il maggiore tra i materiali utilizzabili per la realizzazione del rivestimenti di facciata a montaggio meccanico, viene proposta con una sottostruttura a montanti e traversi realizzata interamente con profili in acciaio, ancoraggi ad alta resistenza meccanica, anch essi in acciaio, ancorati al retrostante supporto murario tramite tasselli chimici o meccanici. Resistenza meccanica, durabilità nel tempo e riciclabilità/riutilizzo di ogni singolo elemento costituente il rivestimento sono i principali punti di forza di questa tecnologia. Il sistema di rivestimento a parte ventilata con lastre di finitura in materiale lapideo, può essere progettato ed installato su edifici di modeste dimensioni oppure di articolate e complesse forme/geometrie e rilevanti altezze, ed è così realizzato e composto: definizione della posizione delle staffe sul supporto murario intonacato mediante tracciamento (l intonacatura quale strato di regolarizzazione del supporto murario offre maggiori garanzie di omogeneità del piano al rustico, minori disallineamenti, fuori piombo e mancanza di planarità della superficie rispetto a un tamponamento sprovvisto di tale strato) posa in opera delle staffe in acciaio (quali elementi di supporto e controvento dei montanti) sul supporto murario e ancoraggio mediante idonei tasselli chimici o meccanici (a seconda che il supporto sia costituito da elementi in laterizio forato/alveolare oppure in c.a.), previa interposizione di elemento in neoprene atto a ridurre il ponte termico generato dalle staffe poste a diretto contatto con la muratura posa in opera dei pannelli isolanti Ventirock DUO, avendo l accortezza di evitare mancanze di materiale in corrispondenza con staffe di ancoraggio e/o elementi di controvento, accostando tra loro i pannelli stessi al fine di realizzare uno strato regolare e continuo. I pannelli saranno vincolati al retrostante supporto mediante appositi tasselli plastici dotati di rondella di testa di grandi dimensioni. La mancanza di materiale isolante può essere compensata con applicazione di schiume poliuretaniche o similari, le cui caratteristiche chimico-fisiche siano compatibili con quelle dei pannelli d isolamento posa, regolazione (piombatura, planarità, allineamento) e fissaggio dei montanti sulle staffe di ancoraggio e controventamento mediante sistema a serraggio dado-bullone; la sottostruttura scelta - sistema a montanti e traversi Aderma Srl - rappresenta un ottima soluzione dall elevatissima resistenza meccanica in grado di compensare anche notevoli disallineamenti e fuori piombo della facciata, garantendo un perfetto allineamento e planarità del piano di posa del rivestimento posa in opera, mediante chiavette di fissaggio, delle lastre di rivestimento in materiale lapideo naturale con collocazione in fresature kerf continue realizzate sui bordi orizzontali delle singole lastre (fissaggio di tipo nascosto). Tale sistema di fissaggio consente le naturali dilatazioni igrotermiche del rivestimento, permettendo al contempo la massima flessibilità di montaggio e, all occorrenza, smontaggio di ogni singola lastra Le caratteristiche chimico-fisiche delle lastre di rivestimento (elementi in materiale lapideo naturale) permettono di posare le singole lastre con un giunto tra le stesse di dimensione compresa tra i 6 e i 10 mm. Le dimensioni dei giunti possono essere calibrate, oltre che per le fisiologiche dilatazioni igrotermiche del rivestimento, anche in funzione dell aspetto architettonico con il quale connotare l edificio; ovvero possono divenire quasi invisibili e poco percepibili all interno del prospetto, poiché facilmente integrabili con altri elementi costituenti i fronti dell edificio quali serramenti, aggetti, logge, impianti solari, illuminazione, ecc., oppure essere di dimensioni ampie connotando la facciata dell edificio dandole forza e importanza. Un attenta e consapevole progettazione dell intero sistema di rivestimento, la quale improrogabilmente non può prescindere dalle caratteristiche e tipologia del supporto murario, dovrà necessariamente individuare la soluzione che meglio risponde alle differenti esigenze architettoniche, durabilistiche, di resistenza meccanica, sostenibilità, sicurezza, ecc... Lo studio e lo sviluppo di tutti i nodi di dettaglio diviene elemento fondamentale della progettazione, poiché permette una veloce e corretta applicazione, garantisce il corretto funzionamento di ogni singola parte/elemento, evita improvvisazioni nella messa in opera, scongiura anomali funzionamenti e di conseguenza i relativi danni che potrebbero manifestarsi in tempi più o meno brevi. I nodi di dettaglio di seguito proposti vogliono essere una base di partenza per un attenta progettazione e realizzazione di sistemi di rivestimento a parete ventilata con finitura in lastre di materiale lapideo, soluzione di facciata evoluta per edifici di nuova realizzazione. 2