FastBend Tecnologia di piegatura automatica. The Bend The Combi The Laser The Punch The System The Software

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1 FastBend Tecnologia di piegatura automatica The Bend The Combi The Laser The Punch The System The Software

2 Velocità, flessibilità, semplicità di utilizzo L'esperienza Prima Power nella tecnologia della piegatura automatica ha reso possibile una vera e propria rivoluzione applicabile anche nella piegatura manuale tradizionale. La Fast Bend si propone come sistema innovativo nella realizzazione di componenti anche con profili complessi fornendo una soluzione automatizzata in grado di rispondere in termini qualitativi e temporali utilizzando lo stato dell'arte della pannellatrice servoelettrica. Ponendosi come prodotto intermedio tra la presso-piegatrice tradizionale e la pannellatrice automatica, consente di realizzare più pieghe per ciascun lato in sequenza programmata senza alcun intervento manuale, inclusi inversione positiva/negativa, pieghe schiacciate e pieghe raggiate;solo il carico,la rotazione e lo scarico sono manuali. Ne derivano qualità, ripetibilità,precisione ed assenza di errori. Grazie all'opzione ATC (cambio utensile automatico) e al lettore di codici a barre, la macchina esegue automaticamente l'attrezzaggio (set-up), attivando un nuovo programma. Le istruzioni chiare nella sequenza delle operazioni da compiere, fornite da uno schermo informativo posto a lato dell'operatore, facilitano e velocizzano il ciclo piega supportando contemporaneamente l'auto-apprendimento. La FastBend non necessita di fondazioni ed è facilmente installabile. Il consumo energetico medio è parago- 2

3 Vantaggi della FastBend nabile a quello di una presso-piegatrice e, grazie al suo layout compatto, la macchina garantisce un facile e rapido inserimento nell'ambiente produttivo circostante. La FastBend può operare in due differenti modalità: nella modalità standard l'elemento da piegare viene gestito automaticamente da un alimentatore a CNC che provvede all'avanzamento dello stesso fino al termine di ogni lato da piegare. Nella modalità press-brake la movimentazione viene effettuata manualmente piega dopo piega: ciò consente anche la gestione di profili molto stretti. Un approccio facilitato alla piegatura automatica Risparmio energetico (7 kwh, con una riduzione del consumo e delle emissioni di CO rispetto alle soluzioni simili di tipo idraulico) Costi di manutenzione sensibilmente ridotti (- 65 %) Grande semplicità di utilizzo, con un notevole tasso di produttività Elevata precisione e qualità della superficie dei pezzi prodotti Elevato grado di ripetibilità Incremento delle condizioni di sicurezza e di lavoro ad impatto zero sui tempi di produzione Ridotti costi di attrezzaggio Layout compatto Ridotto livello di rumorosità (- 68 dba) Ridotte vibrazioni (- 66 %) Facile e veloce installazione Non sono necessarie fondazioni 3

4 Sequenza produttiva della FastBend Scansione delle informazioni Carico del pezzo da lavorare Rotazione del pezzo di diversi pezzi in 5 minuti La FastBend Prima Power rappresenta una tecnologia di piegatura servoelettrica che rivoluziona il mondo della piegatura manuale. La FastBend può piegare 5 diversi pezzi con diversi spessori e materiali in soli 5 minuti. Il cambio utensili automatico elimina i tempi di attrezzaggio (set-up). 4

5 Semplici operazioni manuali di carico, rotazione e scarico tutto il resto è automatico! Rotazione del pezzo di 90 Rotazione del pezzo di 180 Scarico del pezzo finito Il cambio utensili automatico elimina i tempi di set-up 5

6 Principio di piegatura Per ottenere un'elevata qualità di prodotto, sono utilizzabili due modalità di movimento delle lame: Modalità rolling : la superficie di contatto fra la lama e il foglio è più ampia, garantendo l'assenza di strisciamenti e segni sulla superficie metallica durante il ciclo di piega. Modalità circolare : il punto di contatto sulla lamiera rimane costante, anche se il punto di contatto nella lama cambia durante il movimento di piegatura. Modalità rolling Modalità circolare Dati tecnici FBe 4 Modalità operativa standard Max.lunghezza di piegatura mm Min.lunghezza tra le pieghe con piega di rientro 350 mm senza piega di rientro 200 mm Minima ampiezza tra le pieghe 140 mm Max.altezza di piega 200 mm Max.piega di rientro 55 mm Forza di piegatura 32 ton Forza di tenuta del foglio 52 ton Max.spessore materiale: Acciaio 410 N/mm² 2,5 mm ( 3.0 mm per max mm Acciaio inox 680 N/mm² 1,8 mm ( 2.0 mm per max mm Alluminio 295 N/mm² 3,5 mm Min.spessore materiale 0,5 mm Angolo di piegatura ± 130 (4.0 mm per max mm Max.numero di pieghe per bordo Tolleranza angolare Illimitato ± 0 25 Tolleranza nella dimensione di piega ± 0,15 mm Controllo numerico Siemens Sinumerik 840D Solution Line Consumo medio assorbito 6 kwh Voltaggio 400 V Modalità operativa Pressa Piegatrice Minima ampiezza tra le pieghe con AUT 45 mm Max.altezza di piega Prima piega 45 mm Seconda piega 120 mm Efficiente utilizzo dell'energia Cosa significa Green Means? Green Means significa guadagnare rispettando l'ambiente. Sostenibilità vuol dire anche efficienza produttiva. I vostri clienti, i colleghi e le comunità in cui operate saranno sempre più attenti a richiedere e applicare questi criteri. Sostenibilità e responsabilità sociale sono alla base di un'azienda moderna, aumentano la competitività e creano redditività. Green Means significa produrre in modo più responsabile componenti di qualità più elevata e a costi più bassi. Ci sono diverse ragioni per le quali la rivoluzione servo-elettrica sta prendendo sempre più piede nel settore della produzione di macchine utensili. Innanzitutto, perché la soluzione servo-elettrica garantisce performance tecnicamente migliori rispetto alle soluzioni tradizionali. Ma non è solo per questo motivo che la scelta dei fornitori di macchine utensili e dei loro clienti oggi sempre più spesso cade sulle soluzioni servo-guidate. Poiché i costi energetici sono sempre più alti, il basso consumo energetico delle tecnologie servo-elettriche comporta effettivi e costanti risparmi. I costi di manutenzione,inoltre,sono inferiori a quelli delle macchine idrauliche. Infine, l'abbassamento dei costi di servomotori e controlli altamente sofisticati favorisce l'investimento in nuove soluzioni. A tutto ciò si aggiunga il fatto che i fattori legati all'ambiente stanno acquisendo un'importanza sempre maggiore: la tecnologia servo-elettrica rappresenta una parte importante dell'immagine di aziende moderne attivamente coinvolte nella produzione sostenibile. 6

7 FBe 5-2 FBe 5-3 FBe mm mm mm 350 mm 350 mm 350 mm 200 mm 200 mm 200 mm 140 mm 140 mm 140 mm 200 mm 200 mm 200 mm 55 mm 55 mm 55 mm 30 ton 41 ton 41 ton 52 ton 90 ton 90 ton di lunghezza ) 2,0 mm 3,2 mm 2,8 mm ( 3,2 mm per max mm di lunghezza ) di lunghezza ) 1,5 mm 2,2 mm 1,8 mm ( 2,0 mm per max mm di lunghezza) 3,0 mm 4,0 mm 3,0 mm ( 4,0 mm per max mm di lunghezza) 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm di lunghezza) ± 130 ± 130 ± 130 Illimitato Illimitato Illimitato ± 0 25 ± 0 25 ± 0 25 ± 0,15 mm ± 0,15 mm Sinumerik 840D Solution Line Sinumerik 840D Solution Line Sinumerik 840D Solution Line 6,5 kwh 7 kwh 7,5 kwh 400 V 400 V 400 V 45 mm 45 mm 45 mm 45 mm 45 mm 45 mm 127 mm 127 mm 127 mm RECUPERO ENERGETICO NELL'AUTOMAZIONE DI PIEGATURA PRIMA POWER Potenza (kw) Potenza utilizzata in recupero Potenza recuperata in decelerazione Potenza utilizzata senza recupero Consumo medio energetico senza recupero Consumo medio con recupero energetico in decelerazione Energia risparmiata, 30% UTILIZZO DELL'ENERGIA GENERATA DALLA DECELERAZIONE DEGLI ASSI SERRAGGIO DEL PEZZO PIEGA POSITIVA INVERSIONE DELLA LAMA (DA POSITIVA A NEGATIVA) PIEGA NEGATIVA INVERSIONE DELLA LAMA (DA NEGATIVA A POSITIVA) PIEGA POSITIVA RILASCIO DEL PEZZO ESTRAZIONE DEL PRESSORE (DISINGAGGIO) RITORNO ALLA POSIZIONE DI STAND-BY Consumo energetico (kwh) RISPARMIO Energia utilizzata senza recupero in decelerazione Energia utilizzata con recupero in decelerazione MAGGIORE RISPARMIO ENERGETICO Energia recuperata Energy in Efficient Use 7

8 primapower.com 303IT/Apr2012 Prima Industrie Group / Soggetto a cambiamenti senza preavviso