cod inverter riparazione no problem!

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1 cod TECNICA 00-0 inverter MANUALE PER LA RIPARAZIONE E RICERCA GUASTI riparazione no problem!

2 TECNICA 00-0 LABORATORIO PER LA RIPARAZIONE DELL'INVERTER 7 8 STRUMENTI INDISPENSABILI Oscilloscopio 0Mhz doppia traccia cod. 800 (*) Carico statico cod. 800 (*) Variac 0-00v Kw cod. 800 (*) Alimentatore HV cod. 800 (*) Multimetro digitale STRUMENTI UTILI Stazione dissaldante VARIE 7 Pinza a becchi piatti 8 Tronchesino (*) La strumentazione con codice può essere fornita da Telwin. Il prezzo di vendita è comunicato su richiesta!

3 Modulo Alimentatore HV Il modulo alimentatore HV la cui funzione è di fornire tensione ai circuiti di comando dell inverter, può essere facilmente costruito usando i seguenti componenti. Il seguente schema può essere anche utilizzato per il collaudo degli inverter Technology e Technology Plasma 0. Schema elettrico modulo alimentatore P ponte raddrizzatore MB 80 cod. 7 P ponte raddrizzatore A 00V C Condensatore elettrolitico 70uF 00V cod. C Condensatore elettrolitico 70 uf V C Condensatore ceramico. uf V R Resistenza 0 ohm W R Resistenza 00 Kohm W F Fusibile semi ritardato. A Fs faston femmina Cn panduit poli passo. T Trasformatore primario 0Vac, S = 0Vac - S = Vac, 70VA TECNICA 00-0 S 0 Vac S Vac Il trasformatore di isolamento può essere sostituito con due trasformatori della stessa potenza, collegando i secondari secondo questo schema. Smontaggio inverter (vedi Fig. ) A) Assicurarsi che il cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete. B) Togliere la manopola posta sul pannello frontale del'inverter. C) Svitare le viti che fissano i due gusci di plastica al mantello (vicino al potenziometro e all' interruttore di alimentazione). D) Svitare le due viti poste sul mantello sotto la scritta "Tecnica inverter". E) Con una leggera trazione spostare i due gusci di plastica verso l'esterno allo scopo di poter sfilare il mantello. F) Per il montaggio dell'inverter, procedere in senso inverso.

4 TECNICA 00-0 Guida alla riparazione dell'inverter ) Pulizia dell'inverter Aprire il mantello dell'inverter e fare una accurata pulizia mediante aria compressa La sporcizia è pericolosa soprattutto per le parti di potenza dell'inverter che sono soggette ad alta tensione e per quei componenti che separano galvanicamente il primario dal secondario. E' quindi importante porre particolare attenzione alla pulizia dei seguenti pezzi: Scheda primario : A) IGBT Q, Q, Q9, Q0 B) Diodi di ricircolo D, D8 (lato stampato) C) Diodi in parallelo agli IGBT D, D9 (Vedi fig., ) Scheda Secondario : A) Diodi di potenza secondari : D, D, D (Vedi fig. ) B) Capsula termostatica (Vedi fig. ) C) Fotoaccoppiatore ISO (Vedi fig. ) D) Ventilatore: verificare se la polvere ha compromesso la corretta rotazione delle pale, qualora si verifichi, smontarlo e pulirlo con aria compressa, se il difetto permane, è consigliabile la sostituzione. (Vedi fig. ) ) Esame visivo Accertarsi che non ci siano deformazioni meccaniche, ammaccature, connettori danneggiati, ed osservare se i componenti sottoelencati presentano segni di bruciature o rotture: A) Interruttore di alimentazione Probabile causa: Shock meccanico o elettrico p.es. ponte raddrizzatore o IGBT in corto, manovra sotto carico. (Vedi fig. ) B) Varistore VR Probabile causa: inverter collegato ad una tensione di linea molto superiore ai 0V ( Vedi fig. ) C) Relè K Probabile causa: Vedi interruttore di alimentazione Attenzione! Se i contatti del relè sono incollati o sporchi, non tentare di pulirli ma sostituire il relè. (Vedi fig. ) D) Condensatori elettrolitici C,,, 7 Probabile causa: ) shock meccanico ) inverter collegato ad una tensione di linea molto superiore ai 0V ) reoforo di uno o più condensatori spezzati: i rimanenti condensatori vengono sollecitati eccessivamente, quindi riscaldandosi perdono le loro caratteristiche, in questo caso la parte superiore del condensatore diventa fortemente concava e la guaina isolante che lo ricopre si danneggia in più parti. ) Invecchiamento: Dopo circa ore di lavoro. (Vedi fig. ) ) Sovratemperatura: Dovuta al mancato funzionamento della capsula termostatica. E) Potenziometro corrente R Probabile causa: shock meccanico Vedi fig. F) Diodi secondari D - D - D Probabile causa: rete snubber interrotta, contatto termico tra il diodo e il dissipatore scadente (P.es. vite di fissaggio allentata). Tensione esterna collegata sull'uscita dell'inverter. P.es. Saldatrici diverse che lavorano sullo stesso pezzo (Vedi fig. ). G) Transistor IGBT Q, Q, Q9, Q0 H) Diodi primari D, D, D8, D9 (Vedi fig. ). I) Trasformatore di potenza e induttanza filtro (Vedi fig. ). )Controllo cablaggi di potenza e di segnale E' buona abitudine controllare se: I cablaggi di potenza: A) Faston cavo alimentazione rete. (J, J) (Vedi fig. ). B) Faston da circuito stampato a interruttore rete. (J, J) (Vedi fig. ). C) Faston da interruttore a ponte raddrizzatore. (J, J7) (Vedi fig. ). D) Faston ventilatore. (J, J) (Vedi fig. ). E) Faston primario trasformatore di potenza. (J, J) (Vedi fig. ). F) Faston di terra scheda secondario (J) (Vedi fig. ). I cablaggi di segnale: A) Connettore panduit che collega scheda primario con scheda secondario J-J (Vedi fig. ). B) Collegamenti capsule termostatiche su dissipatore secondario e trasformatore potenza (Vedi fig. ). C) Collegamento terziario trasformatore di potenza (Vedi fig. ). sono in buono stato. Per accertarlo, prendere il cavo tra pollice e indice (più possibile vicino al faston o al connettore) ed esercitare una leggera trazione verso l'esterno, il cavo ovviamente non deve sfilarsi dal faston o dal connettore panduit; (è un tipo di connessione a perforazione d'isolante). Controllo fissaggio viti e dadi Verificare il corretto serraggio delle seguenti viti e dadi Scheda primaria: IGBT Q, Q, Q9, Q0 Diodi D, D, D8, D9 (Vedi fig. ). Ponte diodi D (Vedi fig. ). Scheda secondario: diodi secondari D, D, D (Vedi fig. ). capsula termostatica prese dinse (Vedi fig. ). )Misure elettriche a macchina spenta Con tester elettronico settato in prova diodi controllare i seguenti componenti: A) Ponte raddrizzatore D (Vedi fig. ). B) IGBT Q, Q, Q9, Q0 (verificare l'assenza di cor tocircuiti tra Collettore e Gate) (Vedi fig. ). C) Diodi del secondario tra anodo e catodo (Vedi fig. ). Con tester elettronico in Ohm controllare i seguenti componenti: A) Resistenza R7 0ohm W (Precarica) (Vedi fig. ). B) Resistenze R, R (spunto iniziale) (Vedi fig. ). C) Resistenza R8, R 0 ohm 9W (snubber primario) (Vedi fig. ). D) Resistenza snubber secondario R 0 ohm W E) Prova di continuità capsula termostatica secondario : Togliere un faston dalla capsula e misurare la resistenza del sensore, che deve essere di 0 ohm (Vedi fig. ). F) Prova continuità capsula termostatica su trasformatore. Togliere il faston che proviene dalla capsula termostatica del trasformatore misurare la resistenza tra questo faston e J

5 TECNICA 00-0 (secondo filo della capsula saldato sullo stampato) che deve essere di 0 ohm. N.B.: Nel caso in cui le prove sopracitate abbiano dato esito negativo e l inverter è in protezione (led giallo acceso), il componente guasto potrebbe essere il fotoaccoppiatore ISO. Per accertarsene, fare un corto circuito tra i pin e dello stesso e verificare se il led giallo si spegne. - Collegare il panduit che proviene dall'alimentatore HV al connettore J. D) Collegare la macchina all'alimentazione tramite variac. E) Posizionare il potenziometro al minimo. F) Accendere il variac e portarlo graduatamente alla tensione nominale, verificare che tensione e corrente siano come in figura A )Sostituzione della scheda primaria Tecnica 00 cod. 09 Tecnica 0 cod. 08 A) Tagliare la fascetta di plastica che lega la scheda primaria al guscio di plastica che sostiene il ventilatore. B) Rimuovere tutti i faston e connettori di segnale che collegano la scheda primaria all alimentazione di rete e alla scheda del secondario, facendo attenzione ai faston che collegano il primario del trasformatore di potenza i quali non devono assolutamente essere invertiti in fase di montaggio della nuova scheda. La scheda primaria, completa di dissipatore, puo' ora essere rimossa e sostituita con una equivalente procedendo nel senso inverso. Vedi fig., Tensione d'uscita: 0Vac Figura A )Sostituzione della scheda secondaria cod. 07 (0) - cod. (00) A) Svitare le viti poste nella parte inferiore dell' inverter. B) Svitare le viti che fissano le prese dinse allo stampato. (Vedi fig., ). 7)Sostituzione dei diodi secondari D, D, D A) Togliere le viti che fissano i diodi al dissipatore B) Dissaldare la bandella dei diodi tramite un saldatore da 00W C) Pulire il dissipatore da eventuale sporcizia o asperità. D) Stendere un sottilissimo strato di grasso siliconico termoconduttivo sul dissipatore E) Fissare il nuovo diodo sul dissipatore, quindi saldarlo sullo stampato. Attenzione! verificare che R e C siano saldati sullo stampato (Vedi fig. ). G) Spegnere il variac e dopo alcuni secondi l'alimentatore H.V. H) Ricollegare il panduit staccato precedentemente. - Collegare l'inverter ad una linea di 0Vac e il carico statico ai morsetti d'uscita della saldatrice. I) Settare i commutatori del carico secondo la tabella di figura B, posizionare il potenziometro dell' inverter al minimo. - Verificare che le forme d'onda siano come quelle di figura B Tensione d'uscita: 0,V Corrente d'uscita: A Figura B Numero commutatore Posizione commutatore Attenzione! - Prima di inserire una nuova scheda controllare attentamente se questa ha subito danni dovuti al trasporto. - Le schede da noi fornite sono state precedentemente tarate e collaudate, quindi se a sostituzione avvenuta, le forme d'onda e le misure di corrente e tensione non corrispondono a quelle riportate sul manuale, non agire sui trimmer di taratura presenti sulla scheda, (vedi paragrafo collaudo inverter), ma cercare il guasto sui rimanenti elementi che compongono l'inverter. 8) Collaudo Inverter A) Saldare sullo stampato (lato rame) in corrispondenza dei reofori del trasformatore in corrente due reofori di mm di lunghezza (Vedi fig. ). B) Collegare una sonda in tensione x 00 sul collettore di Q0 (Punta; la pinza non va collegata). - Collegare una sonda in tensione x 0 ai capi del trasformatore di corrente T (la pinza va collegata nel reoforo del TA vicino ai condensatori elettrolitici). C) Staccare il panduit che proviene da connettore J. L) Settare i commutatori del carico secondo la tabella di figura C. - Regolare il potenziometro dell'inverter fino che la corrente raggiunga i 0 A controllare che le forme d'onda siano come quelle di figura C Tensione d'uscita:,v Corrente d'uscita: 0A Figura C Numero commutatore Posizione commutatore

6 TECNICA 00-0 M) Settare i commutatori del carico secondo la tabella di figura D (00) o E (0) e verificare le corrispondenti forme d'onda. Tensione d'uscita:,v Corrente d'uscita: 8A Figura D Numero commutatore Posizione commutatore Tensione d'uscita: 9V figura Corrente G d'uscita: 0A Figura G Numero commutatore Posizione commutatore figura E Tensione d'uscita:,7v Corrente d'uscita: 0A Figura E Numero commutatore Posizione commutatore Punta su reoforo trasformatore vicino al dissipatore Settare l'inverter e carico statico come fig. D (00), o/e (0) con una sonda x 00 controllare che le forme d'onda sui diodi secondari siano come in figura H (pinza sul dissipatore, punta sui due capi del secondario del trasformatore di potenza), in particolare Punta controllare su reoforo che trasformatore il picco di tensione vicino inversa al ventilatore non superi i 0 V. V 9.7 V 9.7 V Figura H N) Settare i commutatori del carico secondo la tabella di figura F (00) o G (0) (carico massimo) e verificare le corrispondenti forme d'onda. Tensione d'uscita:,v Corrente d'uscita: 07A Figura F Numero commutatore Posizione commutatore

7 geprüfte Sicherheit TECNICA 00-0 Riferimenti illustrati fig. fig. Cavo alimentazione rete Ventilatore Manopola TÜV Rheinland,,,,, viti da togliere per lo smontaggio dell'inverter Diodo parallelo IGBT (D) Interruttore alimentazione IGBT (Q9, D0) Diodo ricircolo (D) fig.,,,,, boccole filettate scheda secondario Diodo D diretto Diodi D, D ricircolo Diodo ricircolo (D8) IGBT (Q, Q) Diodo parallelo IGBT (D9) Faston ventilatore fig. Connettore segnale Jp-Jp fotoaccoppiatore ISO Cavi capsule termostatiche Induttanza Faston terra Trasformatore di potenza Terziario trasformatore di potenza Capsula termostatica su trasformatore Reti snubber secondario R, C Faston primario trasformatore di potenza Capsula termostatica Contatti prese dinse 7

8 TECNICA 00-0 fig. Relè K Resistenza precarica R7 Ponte raddrizzatore D Varistore RV Resistenze snubber R8 R Condensatori elettrolitici Resistenze spunto iniziale R R Poteziometro corrente fig. Trimmer corrente massima R7 Led allarme Faston da interruttore a ponte raddrizzatore Punta sonda oscilloscopio Reofori IGBT, diodi Faston da stampato a interruttore rete Led alimtazione Pinza sonda oscilloscopio Reofori IGBT, diodi 8

9 TECNICA 00-0 ELENCO PEZZI DI RICAMBIO - LISTE PIECES DETACHEES SPARE PARTS LIST - ERSATZTEILLISTE PIEZAS DE REPUESTO Esploso macchina, Dessin appareil, Machine drawing, Explosions Zeichnung des Geräts, Diseño seccionado maquina. 7 0 TÜV Rheinland geprüfte Sicherheit Per richiedere i pezzi di ricambio senza codice precisare: codice della saldatrice; il numero di matricola; numero di riferimento del particolare sull'elenco ricambi. Pour avoir les pieces detachees, dont manque la reference, il faudra preciser: modele, logo et tension de I'appareil; denomination de la piece; numero de matricule When requesting spare parts without any reference, pls specify: model-brand and voltage of machine; list reference number of the item; registration number Wenn Sie einen Ersatzteil, der ohne Artikel Nummer ist, benoetigen, bestimmen Sie bitte Folgendes: Modell-zeichen und Spannung des Geraetes; Teilliste Nuemmer; Registriernummer Por pedir una pieza de repuesto sin referencia precisar: modelo-marca e tension de la maquina; numero di riferimento de lista; numero di matricula 9

10 REF ELENCO PEZZI DI RICAMBIO PIECES DETACHEES SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE PIEZAS DE REPUESTO Potenziometro Potentiometre Potentiometer Potenziometer Potenciometro Rele Relais Relais Relais Relais Kit Diodi-igbt-resistenza Kit Diodi-igbt-resistance Kit Diodi-igbt-resistance Kit Diodi-igbt-wiederstand Kit Diodi-igbt-resistencia Raddrizzatore Monofase Redresseur Monophase Single-phase Rectifier Einphasiger Gleichrichter Rectificador Monofasico Condensatore Condensateur Capacitor Kondensator Capacitor Interruttore Interrupteur Switch Schalter Interruptor Termostato Thermostat Thermal Switch Thermostat Termostato Cavo Alimentazione Cable D'alimentation Mains Cable Netzkabel Cable De Alimentacion Ventilatore Ventilateur Fan Ventilator Ventilador Reattanza Reactance Reactance Reaktanz Reactancia Trasformatore Potenza Poissance Transformateur Power Transformer Leistungstransformdor Transformador De Potencia Fibbia Per Cinghia Boucle Pour Courroie Belt Buckle Gurtschnalle Hebilla Para Correa TECNICA 00-0 TECNICA TECNICA 0 CODE CODICE KODE Schema elettrico, Schéma électrique, Diagram, Schaltplan, Esquema de conexiones. REF ELENCO PEZZI DI RICAMBIO PIECES DETACHEES SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE PIEZAS DE REPUESTO Cinghia Courroie Belt Gurt Correa Frontale Partie Frontale Front Panel GerŽtefront Frontal Retro Partie Arriere Back Panel Ršckseite Parte Posterior Fondo Chassis Bottom Bodenteil Base Mantello Capot Top Cover GehŽusedeckel Panel De Cobertura Presa Dinse Prise Dix Dinse Socket Dinse Steckdose Enchufe Dinse Kit Diodo Kit Diode Kit Diode Kit Diode Kit Diodo Manopola Piccola Poignee Petite Small Knob Kleiner Griff Manija Pequena Kit Scheda Primario Kit Fiche Primaire Kit Primary Pcb Kit PrimŽrtrafokarte Kit Tarjeta Primario Kit Scheda Secondario Kit Fiche Secondaire Kit Secundary Pcb Kit SekundŽrtrafokarte Kit Tarjeta Secundario Resistenza Resistance Resistor Wiederstand Resistencia TECNICA TECNICA 0 CODE CODICE KODE SCHEDA TECNICA DI RIPARAZIONE Con lo scopo di migliorare il servizio, chiediamo ad ogni centro di assistenza di compilare la scheda tecnica riportata nella pagina seguente alla fine di ogni riparazione. Preghiamo di compilare questa scheda nel modo più accurato possibile e restituirla alla Telwin. Ringraziamo anticipatamente! 0

11 TECNICA 00-0 Centri assistenza autorizzati Scheda riparazione Data: Modello inverter: Matricola: Ditta: Tecnico: In quale ambiente ha lavorato l'inverter: Cantiere Officina Altro: Alimentazione: Gruppo elettrogeno Da rete senza prolunga Da rete con prolunga m: Stress meccanici subiti dalla macchina. Descrizione: Grado di sporcizia. Distribuzione della sporcizia nella macchina Descrizione: Tipo di guasto Ponti raddrizzatori Condensatori elettrolitici Relè Resistenza precarica IGBT Reti snubber Diodi secondari Potenziometro Altro Sigla componente Sostituzione scheda primaria: si no Problemi riscontrati durante la riparazione:

12 Deutscher Akkreditierungs Rat ACCREDITAMENTO ORGANISMI CERTIFICAZIONE SISTEMA QUALITA' CERTIFICATO UNI EN ISO 900 TGA-ZQ-00/9-00 TELWIN S.p.A. - Via della Tecnica, 00 VILLAVERLA (Vicenza) Italy Tel Fax / telwin@telwin.com ISO 900 CERTIFIED QUALITY SYSTEM SINCERT