CASEhistory. Fino a pallet. in uscita ogni giorno DRINK INTERNATIONAL

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1 DRINK INTERNATIONAL CASEhistory Fino a pallet in uscita ogni giorno Drink International: un magazzino per la gestione ed assemblaggio di cesti e scatole regalo per il canale GDO. Il sistema è interamente supportato dalla gestione in radio-frequenza e coordinato dal Warehouse Management System di magazzin Obiettivi Ottimizzazione delle operations Riduzione delle movimentazioni Riduzione del lead time Aumento della flessibilità nei confronti del cliente Soluzione Magazzino automatico autoportante Sistema multiprofondità Utilizzo del dispositivo a satellite

2 Drink International, leader nel settore delle confezioni regalo che serve il canale GDO, a seguito di un significativo aumento dei flussi gestiti, ha deciso di internalizzare le attività logistiche. Nel 2009 è stato dunque realizzato un nuovo sito a Settimo Torinese, successivamente ampliato nel Nel nuovo impianto vengono svolte le attività di assemblaggio dei prodotti finiti e la gestione del magazzino. Esso occupa una superficie di circa m2, dove operano 13 dipendenti, che diventano 400 nel periodo pre-natalizio durante il quale è assicurata un operatività di 24 ore. Nel progettare questo magazzino sono state considerate le diverse caratteristiche dei flussi in entrata e in uscita ovvero l esigenza di poter gestire lo stoccaggio e il prelievo delle molteplici materie prime in arrivo dai fornitori (500 differenti materie prime che alimentano le linee di assemblaggio), il flusso in uscita dei prodotti finiti stoccati in pallet (150 referenze a catalogo), e la necessità di poter modificare anche la composizione del prodotto finito evitando danni ai materiali. Per garantire la gestione di una tale complessità di flussi e per offrire al contempo una soluzione compatta e flessibile, è stato realizzato impianto fortemente automatizzato. Il sistema è dotato di 6 trasloelevatori con dispositivo a satellite che raggiungono una potenzialità di movimentazione di pallet allocati nell impianto 25 cicli combinati/ora per macchina. I satelliti consentono il prelievo e lo stoccaggio dei pallet all interno di 6 canali multi-profondità. Le corsie raggiungono un altezza utile pari a 29,5 m, ovvero sono presenti 9 o 11 livelli di scaffalatura in altezza, a seconda delle diverse UdC stoccate. L impianto automatizzato copre una superficie di ca m2 ed ha una capacità ricettiva di pallet. Le operazioni di stoccaggio, movimentazione e prelievo sono coordinate dal WMS che è integrato con il software che sovrintende il

3 Le soluzioni adottate nel magazzino consentono di ospitare sia le 150 referenze a catalogo che le oltre 500 differenti materie prime che alimentano le linee di assemblaggio. magazzino automatico. La logica di allocazione degli articoli ai vani è stabilita in base alla loro tipologia e in funzione dell altezza del pallet da caricare a sistema. Non solo, il software è in grado di razionalizzare l utilizzo complessivo dello spazio completando i canali parzialmente occupati, se presenti, o in alternativa allocando nuove postazioni. Infine, il WMS sfrutta i momenti di fermo lavorativo, ad esempio le ore notturne e i fine settimana, per riallocare la merce così da ricompattare i canali parzialmente svuotati. La soluzione implementata da Ferretto Group ha dimostrato di rispettare l esigenza di massima flessibilità richiesta nelle operazioni interne del magazzino. I principali miglioramenti ottenuti sono un indicativa riduzione in termini di movimentazione e danneggiamento della merce, una diminuzione dei tempi di consegna dei prodotti finiti, di conseguenza un sicuro innalzamento del livello di servizio al cliente. riduzione del lead-time di consegna

4 Le scelte strategiche per la gestione di questo magazzino Magazzino autoportante automatico a multiprofondità asservito da sei trasloelevatori. Controllo dell automazione con PLC configurato in rete profibus e trasmissione con ricetrasmettitori a infrarossi. Sistema di gestione su piattaforma Windows NT interfacciato con host aziendale.

5 Il magazzino in numeri CARATTERISTICHE IMPIANTO CAPACITÀ DEL MAGAZZINO UDC TIPO E NUMERO TRASLOELEVATORI 6 satellitari multi profondità ANNO DI COSTRUZIONE 2012 CARATTERISTICHE SCAFFALATURA NUMERO LIVELLI 9-11 NUMERO CAMPATE 40 UNITÀ DI CARICO PALLET tipo 1 800x1200xH=1850 mm PALLET tipo 2 800x1200xH=2050 mm PALLET tipo 3 800x1200xH=2300 mm NUMERO CORRIDOI 6

6 Ferretto Group Spa Strada Padana Verso Verona, Vicenza, Italia Tel Fax info@ferrettogroup.com - Scaffalature metalliche - Soppalchi Metal racks - Mezzanines Magazzini automatici Automatic storage systems Magazzini verticali, rotanti e compattabili Vertical, rotating and compact mobile systems Software per la logistica Software for logistics