1. Aspetto esterno di una moderna struttura autoportante, vero e proprio edificio.

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1 2009 Ieri Ragione sociale: Sacma di C. Amosso & C. s.a.s. Anno di nascita: 1952 Sede: Via Piave 22, Biella Fondatori: Claudio Amosso Programma produttivo: scaffali in acciaio realizzati con angolari forati e ripiani autoportanti Dipendenti: 20 Oggi Ragione sociale: Sacma Spa Anno di nascita: 1987 Sede: Via Verdese 10, Sandigliano (Bi) Presidente: Claudio Amosso Amministratori delegati: Nicolò Amosso, Stefano Amosso Programma produttivo: scaffalature portapallet, soppalchi, drive-in, cantilever, impianti di magazzinaggio compattabili, gravitazionali, automatici serviti da trasloelevatore, satellitari e autoportanti Dipendenti: Aspetto esterno di una moderna struttura autoportante, vero e proprio edificio. 182 Sacma nasce nel 1952 su iniziativa dell attuale presidente Claudio Amosso per avviare una produzione di scaffali in acciaio realizzati con angolari forati e ripiani autoportanti. L evoluzione del settore porta ben presto alla richiesta di strutture per carichi sempre più pesanti e nel 1964 l azienda sviluppa un sistema di trave incastrata a un profilo verticale, brevettato dal suo titolare, che sarà alla base di tutti i futuri grandi impianti che l azienda realizzerà da allora in poi. Le prove sperimentali vengono effettuate presso il Politecnico di Torino e l Istituto TNO (Organizzazione per la ricerca applicata) in Olanda. Un altra fase importante nella storia Sacma viene avviata nel 1967 quando, realizzato il nuovo stabilimento, viene installato, primo in Italia, un impianto di verniciatura a elettroforesi dotato di forno che, oltre a permettere una verniciatura perfetta del pezzo anche nei sottosquadri, assicura il massimo rispetto dell ambiente poiché, essendo a ciclo chiuso, non genera alcuna emissione all esterno. Inizia poi la produzione dei primi rivoluzionari sistemi a gravità in cui lo scaffale statico è sostituito da piani realizzati mediante rulli o rotelle, sempre di produzione Sacma, utilizzando il principio First In First Out. Dagli anni Ottanta, con l avvento delle nuove tecnologie, l azienda si dedica alla realizzazione di sistemi automatici nei quali le scaffalature, rispondendo a precisi requisiti di progetto, diventano parte integrante di complessi sistemi di logistica automatizzata nell ambito di costruzioni autoportanti di 30 e più metri di altezza. Tutti gli impianti realizzati da Sacma sono certificati con il marchio CISI dell Associazione dei Costruttori in Acciaio Italiani sezione Scaffalature Industriali, mentre tutte le procedure e le modalità operative sono certificate secondo la norma ISO 9001:2008. A Sandigliano (Bi), la sede della società occupa una superficie di metri quadrati di cui circa sono coperti. Oltre che in Italia dove opera con filiali a Milano, Padova, Roma e con una rete di agenzie nelle altre regioni, è presente all estero in gran parte dei paesi dell Unione Europea con corrispondenti e rivenditori autorizzati. Oggi, dopo oltre cinquantacinque anni di impegno nella ricerca e nello sviluppo, Sacma è in grado di affrontare in modo globale qualsiasi problema di stoccaggio. Con oltre impianti realizzati vanta una gamma produttiva completa: dalle scaffalature più comuni fino agli impianti più complessi e sofisticati. L azienda è leader in Italia nei sistemi di magazzinaggio di tipo automatico di qualsiasi genere (pallet, contenitori, cassette, scatole, barre lunghe...) e a gravità per scatole, pallet e contenitori metallici sia per strutture adibite sia a stoccaggio o spedizione sia a picking. Inoltre è in grado di studiare, con il suo settore engineering, e

2 Il primo impianto compattabile realizzato con profili in angolare presso la ditta Ferrania Scheda tecnica impianto Unifarm Spa Tipo di impianto: autoportante Dati tecnici scaffalature a gravità porta cassette a doppia profondità zona picking (uscita) Unità di carico Dati tecnici scaffalature porta cassette tipologia unità di carico: cassette Unità di carico dimensione: mm 400x600x220 (H) tipologia unità di carico: cassette peso: 30 kg dimensione: mm 400x600x220 (H) totale n. cassette: peso: 30 kg Portata campata: kg totale numero cassette: N piani in altezza: da 6 a 10 su più soppal Portata campata: kg chi a seconda del tipo delle strutture N piani in altezza: da 38 a 51 a seconda del tipo di struttura Particolare della grande struttura autoportante di stoccaggio e allestimento realizzata per Unifarm Spa, società di distribuzione di prodotti farmaceutici, a Trento - Loc. Ravina. 3. produrre molteplici soluzioni volte a fornire al cliente un servizio ottimizzato chiavi in mano di massima affidabilità al minimo costo (figure 1 e 2). Realizzazioni Per Unifarm Spa un impianto a elevata automazione Unifarm Spa si occupa di distribuzione farmaceutica in Trentino-Alto Adige. Nata nel 1970 come società a responsabilità limitata, oggi è diventata una società per azioni in continua espansione. Il suo magazzino si sviluppa su quattro livelli, con una superficie coperta calpestabile di metri quadrati, una superficie coperta di 6600 metri quadrati, ed è costituito da una struttura perimetrale prefabbricata in calcestruzzo che racchiude la struttura autoportante di stoccaggio e allestimento realizzata da Sacma nel 2007, secondo un progetto che presenta diversi elementi salienti. In primis 183

3 4. Il magazzino autoportante per pallet e scatole di cartone realizzato per Neologistica, società di distribuzione per conto terzi. Tra i plus delle scaffalature a gravità è molto importante l aumento della produttività in quanto le operazioni di prelievo e deposito sono separate e consentono anche l utilizzo di mezzi di trasporto automatizzato la zona di scorta per cassette è costituita da piani attrezzati con rompitratta (due per coppia di cassette in profondità) che permettono il loro prelievo/deposito tramite sistemi innovativi a spinta con bracci laterali. Sui soppalchi che sono a più livelli, si affacciano piani a gravità sia per il ripristino dei distributori automatici sia per il picking manuale degli operatori. Inoltre, sono stati inseriti fermi posteriori anticaduta su tutte le linee a gravità per evitare lo spostamento delle cassette nella zona di transito del trasloelevatore e la possibile caduta della stessa durante le fasi di picking. Questi fermi sono a scomparsa durante l immissione del trasloelevatore e si rialzano dopo il passaggio della cassetta sulla gravità. Su questo impianto l ordine del cliente è evaso mediamente in 12,5 minuti (figura 3). I pallet contenenti i prodotti da stoccare per mezzo dei trasloelevatori vengono indirizzati verso l area di de-unitizzazione dove vengono scomposti e, quindi, poter trasferire i prodotti nelle cassette. Il software provvede poi a indirizzare ogni singola cassetta verso un adeguata posizione di stoccaggio o direttamente nelle postazioni di prelievo. L area di prelievo/stoccaggio, integrato per prodotti standard, ingombranti e fragili, presenta un alternanza di corridoi di prelievo e di stoccaggio. Il collegamento fra i diversi punti è garantito da un unica linea di convogliamento, che unisce tutte le aree di picking e ha una capacità di trasporto in ogni punto di almeno 1200 casse/ora. Le casse riempite e pronte per la spedizione vengono trasferite mediante uno scivolo al piano terra, in cui è dislocato uno smistatore con 30 rampe di spedizione lunghe 17 metri. La capacità di smistamento è di 1400 casse/colli all ora. I trasloelevatori impiegati sono quattro e lavorano 24 ore su 24 movimentando un totale di circa casse su quattro corridoi di prelievo lunghi 60 metri e alti 18 metri. A ogni trasloelevatore sono assegnate alcune postazioni di stoccaggio (scaffalature statiche), mentre altre sono a supporto dell attività di picking (scaffalature a gravità). Per le missioni di stoccaggio si raggiungono le 70 missioni all ora, che corrispondono a una potenzialità di 140 casse all ora considerando che in ciascun ciclo il trasloelevatore può trasportare due casse. Per Neologistica Srl una risposta a più esigenze Neologistica Srl è un azienda che opera in Italia nel settore della distribuzione conto terzi con deposito merci e organizzazione interna per il picking e la spedizione. Il suo magazzino è di tipo autoportante per pallet e scatole di cartone contraddistinto dalla rilevante soluzione tecnica di aver incastrato la parte miniload all interno della

4 Il sistema compattabile Sacma nasce dalla combinazione di una base mobile sulla quale viene montato lo scaffale in una delle numerose tipologie realizzative: porta-pallet, piani zincati, cantilever. 7. Scheda tecnica impianto Neologistica Srl Caratteristiche delle scaffalature portapalette Dimensione e tipo UdC: palette in legno di mm 800/1000x1250x1200/2125 (FxPxH) Peso UdC: 800 kg Tipo impianto: a doppia profondità su travi sfalsate in profondità (150 mm) Numero piani in altezza: 16 Altezza impianto: mm ca. Portata per piano: 2400 kg u.d. Portata media campata: kg Numero palette a magazzino: Caratteristiche delle scaffalature a ripiani Dimensione e tipo UdC: scatole di varia dimensione e altezza Peso UdC: 20 kg max Tipo impianto: a semplice profondità con prelievo a bracci laterali Piani in altezza: n. 26 Altezza impianto: mm ca. Portata per piano: 200 kg u.d. Portata media campata: 4200 kg Numero scatole a magazzino: struttura porta pallet nella seconda profondità in modo da integrare perfettamente le due strutture nello stesso spazio a disposizione. Coperture e tamponamenti sono stati forniti al cliente chiavi in mano già dotati di particolari soluzioni tecniche dettate da esigenze di risparmio energetico e di rispetto delle norme di prevenzione incendio. Relativamente alla prevenzione incendi, questo magazzino presenta, infatti, l innovativa soluzione di utilizzare atmosfera sotto-ossigenata per cui c è una drastica riduzione del pericolo di incendio o di combustione in quanto il comburente, cioè l ossigeno, è in quantità ridotta rispetto alle condizioni normali. L ossigeno viene sostituito con l azoto, che è un gas inerte, mediante soffianti. Poiché sia le coperture che i tamponamenti devono essere il più possibile a tenuta di gas, è stato necessario realizzarli adottando vari accorgimenti. Le coperture hanno uno spessore di 150 millimetri; la pendenza I magazzini satellitari offrono diversi vantaggi che vanno dalla possibilità di un grande accumulo di materiale al massimo utilizzo dello spazio disponibile; dai carichi omogenei per livello, ma non per campata, a operazioni di carico/scarico in testata con elevate velocità di prelievo e deposito

5 8. I due magazzini satellitari della nuova sede della Logistica Cecchi hanno una capacità di circa 6300 posti pallet su strutture alte 8,4 m a cinque livelli. Scheda tecnica impianto Logistica Cecchi Società committente: Logistica Cecchi Magazzini di: Prato e Tavarnelle Val di Pesa (Fi) Settore: Commerciale Anno d entrata in esercizio: 2007 Funzione del magazzino: centrale prodotti finiti Turni di lavoro/giorno: 3 Persone per turno di lavoro: 8 Tipologia clienti: aziende industriali, grossisti/distributori Tempi medi di soddisfacimento degli ordini: ore Tipo di UdC immagazzinate (dimensioni e pesi; quantità media in stock): pallet (800x1200xh1600 mm; 1000 kg; 8000) Movimentazioni giornaliere (ingressi; uscite): pallet (500; 500), colli (400; 400), ordini (10; 115), righe (60; 1200) Altezza sotto filo catena: 10 m Tipo scaffalature (altezza in metri dello scaffale; numero vani): porta pallet satellitare (8,40; 6320), porta pallet (7,65; 765) Mezzi di movimentazione: 3 carrelli elevatori frontali, 3 carrelli elevatori retrattili, 2 carrelli commissionatori, 8 transpallet Come e dove viene effettuato il picking: per ordine e per batch d ordini negli scaffali con transpallet e commissionatore basso Sistemi di carico/scarico camion (numero baie): tradizionale (20) Gestione operativa: informatizzata con PC o rete di PC Sistemi di identificazione dei materiali: barcode Sistemi di trasmissione dati agli operatori: radiofrequenza Collegamenti EDI: Sì 186 tetto, realizzato in PVC con spessore 1,8 millimetri, è del 2%; scossaline e raccordi sono in PVC. Per quanto riguarda i tamponamenti, lo spessore è 150 millimetri, (la temperatura interna di esercizio è compresa tra 15 e 25 C); le giunzioni orizzontali e verticali (in altezza è solo una) sono state schiumate in opera e sul perimetro di ogni pannello sono state inserite delle guarnizioni in modo da impedire al massimo la fuoriuscita dei gas (figura 4). Le palette in entrata possono essere inviate direttamente alla zona di spedizione (il cosiddetto cross docking ) oppure inviate al magazzino intensivo dal quale vengono richiesti i pallet per la zona di picking per la loro depalettizzazione automatica e successivo invio dei colli alle isole di sventagliamento. Nel caso in cui sulla paletta rimanga un buon numero di colli residui, questi vengono rimandati sulla stessa paletta o al magazzino intensivo o inviati sciolti al magazzino miniload dal quale verranno richiamati in fasi successive per essere inviati direttamente alla zona di spedizione o alle isole di sventagliamento per le operazioni di picking. Piano seminterrato a quota mm: controllo entrate e ingressi nel magazzino automatico intensivo Piano rialzato a quota mm: entrate e spedizioni +uffici Piano primo a quota mm: prelievo colli interi, preparazione colli misti Piano secondo a quota mm: prelievo colli interi, preparazione colli misti e area lavorazioni Piano terzo a quota mm: vani tecnici Sono sette i trasloelevatori per palette in doppia profondità dotati di travi sfalsate di 150 mm tra la prima e la seconda profondità con forcole a doppio sfilamento. Sono invece cinque i trasloelevatori miniload per scatole in semplice profondità con doppio sistema di prelievo a bracci laterali. Per Logistica Cecchi due magazzini satellitari a elevata capacità Recentemente Logistica Cecchi, azienda giovane e sensibile a tutte le esigenze della clientela, ha inaugurato la nuova sede di Prato che è stata dotata di sistemi di ultima generazione sia per la movimentazione che per lo stoccaggio e la gestione dei prodotti. Per questa sede e per quella di Tavarnelle Val di Pesa (Fi), Sacma ha realizzato due magazzini di tipo satellitare per un totale di circa posti pallet con strutture, a cinque livelli in altezza, alte 8,4 m. Tali impianti hanno permesso un ottimale sfruttamento degli spazi disponibili, una gestione di un alto numero di referenze e hanno consentito di velocizzare in modo rilevante le operazioni di carico e scarico (figura 8).