KraussMaffei Berstorff e Greiner Extrusion insieme per la fornitura di impianti per la produzione di profili per finestre ecosostenbili

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Fabia Fede
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1 KraussMaffei Berstorff e Greiner Extrusion insieme per la fornitura di impianti per la produzione di profili per finestre ecosostenbili Dalla materia prima al prodotto finito: una forte cooperazionedal punto di vista tecnologico per l estrusione di profili in Cina Macchinari per il primo impianto produttivo ECOLIFE per profili per finestra alla Kappes Environment Technology (KET) (Monaco di Baviera, 13 maggio 2014) All inizio di quest anno il primo impianto produttivo KET è stato ultimato a Bengbu (nella provincia cinese di Anhui). KraussMaffei Berstorff e Greiner Extrusion forniranno i macchinari per la produzione di una nuova generazione di finestre ecosostenibili. L inizio della produzione è programmato per l agosto Le finestre prodotte con un materiale composito contenente fibra di legno e HDPE riciclato sarà commercializzato in Cina sotto il marchio ECOLIFE. Miscela economica con materie prime rinnovabili su un impianto produttivo a configurazione modulare La materia prima contenente fino al 50% di fibra di legno, vari additivi e materiale PO riciclato, estratto in parte da rifiuti domestici, come per es. i contenitori di shampoo sarà miscelata su un impianto modulare formato dall estrusore bivite ZE 130 R. "I nostri impianti modulari presentano il grande vantaggio di essere composti da moduli funzionali facilmente integrabili tra di loro che necessitano semplicemente di essere connessi alla rete elettrica, all alimentazione idraulica e di aria compressa in loco, spiega Ralf F. Dahl, responsabile del prodotto estrusori bivite corotanti presso la KraussMaffei Berstorff di Hannover. "Peraltro, per questo progetto abbiamo Pubblicazione gratuita esemplare 1

(Monaco di Baviera, 13 maggio 2014) All inizio di quest anno il primo impianto produttivo KET è stato ultimato a Bengbu (nella provincia cinese di Anhui).

2 dovuto affrontare due sfide; in primo luogo, l impianto è configurato per raggiungere una portata estremamente alta di oltre 1500 Kg/h; inoltre, è stato progettato per essere il più compatto possibile per l altezza limitata del capannone a disposizione sul posto," continua Dahl. L impianto modulare totalmente automatizzato abbraccia l intero processo produttivo, partendo dalla gestione delle materie prime fino ad arrivare all imballaggio del compound finito in sacchi. Grazie a dosatori gravimetrici, l estrusore viene alimentato con i termoplastici e gli additivi, che devono essere plastificati nella prima parte dell unità di processo 50-D. Un alimentatore laterale introduce la farina di legno non pre-essicata. Due unità di degasaggio estraggono l umidità che in partenza può raggiungere il 12%. Insieme al degasaggio atmosferico, una pompa ad anello d acqua assicura che l elevata quantità di vapore venga estratta. La combinazione dell elevato livello di volume libero della vite assieme all apertura lunga 6D per il degasaggio sul cilindro e gli inserti speciali WPC della vite assicurano che l umidità sia rimossa in maniera efficiente ed affidabile. Ottima qualità e risparmio energetico nella produzione di profili realizzati su una linea d estrusione con unità di processo ad hoc resistente all usura "KET beneficia del processo produttivo in due fasi fornito da KraussMaffei Berstorff in quanto il cliente può, partendo dal compound prodotto, utilizzare i nostri impianti per produrre profili per finestra della più elevata qualità mediante un processo d estrusione successivo afferma Peter Oswald, responsabile di prodotto di KraussMaffei Berstorff a Monaco di Baviera. Per tale ragione, KraussMaffei Berstorff ha installato un totale di tre linee di produzione per la lavorazione di WPC dotate di coestrusori insieme ad attrezzature e componenti di linea forniti dalla società partner Greiner Extrusion. "Stiamo usando due combinazioni di coestrusori: un estrusore principale KMD 90-32/WPC e un coestrusore KME B/R, configurato su colonna in modo da posizionarlo più facilmente sull estrusore principale e manovrarlo con maggiore flessibilità, spiega Oswald più dettagliatamente. Questa configurazione produce il profilo per finestra principale, mentre i profili addizionali sono prodotti su una terza configurazione formata da un KMD 75-26/WPC e da un KME B/R. Oswald prosegue: il vantaggio Pubblicazione gratuita esemplare 2

L impianto modulare totalmente automatizzato abbraccia l intero processo produttivo, partendo dalla gestione delle materie prime fino ad arrivare all imballaggio del compound finito in sacchi.

3 chiave del nostro estrusore è la configurazione base del processo, specificatamente progettata per la lavorazione di WPC. Grazie alla protezione in carburo di tungsteno delle viti e all incamiciatura bimetallica dei fori del cilindro, possiamo assicurare un ottima resistenza all usura; un esigenza assoluta quando si processa materiale rinforzato con fibre naturali. Le macchine richiedono una manutenzione minima ed offrono un ciclo di vita significativamente più lungo a seconda della formulazione. In una fase produttiva successiva, il profilo per finestra prodotto viene rivestito con un sottile strato d alluminio, che rende la finestra resistente a condizioni atmosferiche estreme. Un azienda innovativa con grandi progetti d espansione Dalla sua fondazione nel 2007, KET un azienda start-up tedesco-cinese si è focalizzata sullo sviluppo e sulla produzione di una generazione di finestre ecosostenibili ed efficienti dal punto di vista del consumo delle risorse. Il primo brevetto fu conferito in Cina nel Utilizzando il loro sistema moderno, duraturo e energeticamente efficiente sia in termini di produzione che di utilizzo l azienda intende innanzitutto aprirsi al mercato cinese di finestre. Impianti produttivi addizionali vicino a Pechino, Shenyang e Chengdu sono già stati pianificati. Dopo il lancio di successo sul mercato cinese, KET punta già ad espandersi nel mercato globale delle finestre. Le intenzioni di quest azienda start-up sono state ulteriormente rafforzate dopo il conferimento di uno dei premi del GreenTec Awards (il concorso a premi europeo più importante in termini di salvaguardia ambientale) lo scorso 5 maggio, quando KET arrivò al secondo posto nella classifica dei Premi Innovativi WPC. Potete visitare i seguenti siti: Foto: PM_KMBE_2014_07: Impianto di compoundazione modulare con estrusore bivite ZE 130 R Pubblicazione gratuita esemplare 3

processa materiale rinforzato con fibre naturali. Le macchine richiedono una manutenzione minima ed offrono un ciclo di vita significativamente più lungo a seconda della formulazione.

4 PM_KMBE_2014_08: Pellet ECOLIFE, ottenuto da fibra di legno, materiale riciclato e additivi, pronto per l estrusione PM_KMBE_2014_09: Soluzione di coestrusione per la lavorazione di pellet per produrre profile coestrusi in WPC PM_KMBE_2014_10: Profili per finestre ECOLIFE di qualità eccellente: parte interna realizzata con un compound in farina di legno e PO riciclato, strato esterno in HDPE di ottima qualità, ulteriormente ricoperti in alluminio Per ulteriori informazioni o ricevere foto con migliore qualità di stampa vedi: Contatto redazione: Annemarie Pabst Assistente di redazione marchio KraussMaffei Berstorff Impianto di Monaco di Baviera Phone: +49 (0) annemarie.pabst@kraussmaffei.com (NumWords:859 NumChars: 5081) Contatti in Krauss Maffei Italiana: Luigi Traniello Responsabile commerciale estrusione Tel Fax luigi.traniello@kraussmaffei.com Maria Masperi Assistente commerciale Estrusione Tel Fax maria.masperi@kraussmaffei.com KraussMaffei Berstorff KraussMaffei Berstorff è leader mondiale nell offerta di soluzioni avanzate nella tecnologia dell estrusione. La gamma produttiva spazia dalla fornitura di singoli Pubblicazione gratuita esemplare 4

HDPE di ottima qualità, ulteriormente ricoperti in alluminio Per ulteriori informazioni o ricevere foto con migliore qualità di stampa vedi: Contatto redazione: Annemarie Pabst Assistente di

5 estrusori con attrezzature per applicazioni specifiche alla realizzazione di componenti di linea e di linee d estrusione completamente automatizzate. Tale gamma di prodotti, che comprende un assistenza ai clienti pronta ed immediata, permette a KraussMaffei Berstorff di essere uno dei maggiori partner industriali a livello tecnologico e produttivo per i maggiori clienti presenti nell industria chimica, automobilistica, edile, farmaceutica e dell imballaggio. KraussMaffei Berstorff, parte del gruppo KraussMaffei dal 2007, è nata grazie alla fusione di KraussMaffei e Berstorff, due aziende di lunga tradizione nel campo della tecnologia d estrusione. Trovate ulteriori informazioni sul sito Il Gruppo KraussMaffei Group KraussMaffei è leader mondiale nella fornitura di impianti destinati all industria per la produzione e la trasformazione della plastica e della gomma. Grazie alle tre divisioni stampaggio ad iniezione, estrusione, poliuretano KraussMaffei è partner unico su scala mondiale. Il Gruppo KraussMaffei offre prodotti, processi e servizi altamente innovativi, fornendo sia soluzioni standard che soluzioni ad hoc per specifici clienti, che garantiscono un valore aggiunto alla catena produttiva del cliente. Il gruppo commercializza i propri prodotti utilizzando i marchi KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff e Netstal. I clienti del Gruppo KraussMaffei includono aziende attive nel settore automobilistico, dell imballaggio, medico, edile, elettrico, elettronico e delle apparecchiature domestiche. Con una lunga tradizione d eccellenza tecnologica e produttiva il Gruppo KraussMaffei occupa attualmente circa 4000 persone a livello mondiale. Il Gruppo è vicino ad ogni cliente a livello mondiale grazie alla presenza di più di 30 filiali e di più di 10 siti produttivi, con un supporto di circa 570 partner commerciali. Il Gruppo KraussMaffei ha sede a Monaco di Baviera dal Trovate ulteriori informazioni sul sito: Pubblicazione gratuita esemplare 5

per i maggiori clienti presenti nell industria chimica, automobilistica, edile, farmaceutica e dell imballaggio.

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