Descrizione generale I materiali isolanti in fibra di legno sono materiali isolanti composti per almeno l'80% di fibre di legno e fabbricati con l'eventuale aggiunta di leganti e/o additivi. Sono usati principalmente per l'isolamento termico e acustico degli edifici. I prodotti vengono fabbricati prevalentemente con legno di conifere sotto forma di rotoli, materassi o pannelli. Come materia prima vengono impiegati principalmente resti di segheria quali ad esempio sciaveri o schegge e ritagli. In fase di produzione si distingue tra processo a umido e a secco. Campo d'impiego Gli isolanti in fibra di legno vengono impiegati prevalentemente come isolanti per tetto, ambienti interni, pareti esterne e come pannelli per sottotetto. Inoltre, gli isolanti in fibra di legno vengono usati anche come pannelli di supporto dell'intonaco per sistemi combinati di isolamento termico. Gli isolamenti a cappotto omologati (in Austria: soggetti a ETZ) possono essere fissati direttamente sui telai in legno (devono essere rispettate le direttive di lavorazione dei fabbricanti). Le prove di idoneità all'uso per questi sistemi non sono comunque coperte dalla norma UNI EN 13171. _ secondo la ÖNORM B 6000 (versione: 2010) _ secondo l'omologazione del fabbricante (per la Germania) _ comprova di idoneità all'uso mediante certificazione secondo la UNI EN 13171 (questa normativa non fissa alcun livello di requisiti per una data caratteristica del prodotto che assicurano l'idoneità d'uso per un determinato caso d'applicazione si veda la ÖNORM B 6000) _ la norma UNI EN 13171 non si applica ai prodotti la cui conducibilità termica è > 0,070 W/m*K (con temperatura media di 10 gradi). Processo a umido: Vengono sfruttate le forze leganti proprie del legno, oppure in presenza di pannelli resistenti all'umidità per applicazioni esterne, è previsto l'incollaggio con lattice. Mediante un processo termomeccanico il legno viene trattato e decomposto in fibre, poi la massa viene legata mediante essiccazione. Non è necessaria l'aggiunta di alcun collante. Vengono impiegati additivi contenenti lattice o bitume per migliorare le caratteristiche di resistenza e d'idrorepellenza (ad esempio per pannelli sottotetto e per tutti i pannelli intonacabili ad umido). Dopo l'espulsione meccanica dell'acqua, la massa viene tagliata in lunghezza, essiccata ad una temperatura che oscilla tra 160 e 220 gradi ed infine tagliata a misura o profilata. Con il processo a umido si ottengono spessori da 3 a 25 mm (range peso specifico apparente: 130 300 kg/m 3 ) i quali vengono incollati a strati per ottenere spessori maggiori. Processo a secco: Per la produzione di materiali isolanti in fibra di legno caratterizzati da stabilità di forma e elevati carichi di compressione, le fibre vengono essiccate subito dopo il processo di trattamento all'umidità residua necessaria per il processo di incollaggio ed infine incollate in un apposito canale con il legante. Le fibre incollate vengono sparse, calibrate allo spessore richiesto e indurite a vapore o con una miscela di vaporearia. Durante la produzione di materassi isolanti flessibili in fibra di legno, dopo l'essiccazione all'umidità richiesta, le fibre vengono mescolate con leganti tessili e formate su una apposita linea a formare una matassa continua che viene poi portata ad un apposito essiccatore. Qui ha luogo una fusione parziale delle fibre con conseguente reticolazione a seguito del raffreddamento della matassa. 1/5
Abbreviazione WFW WFWF WFWV WFWD WFT WFPT Campi di applicazione Isolante in fibra di legno, non assoggettabile a carico, per l'isolamento termico di pareti, solai e tetti Isolante in fibra di legno con assorbimento d'acqua limitato per l'utilizzo su facciate ventilate, costruzioni con telaio in legno, come elemento leggero e per l'ampliamento di tetti Isolante in fibra di legno, assoggettabile a carico di trazione perpendicolarmente al piano del pannello, ad esempio per gusci di rivestimento isolati termicamente per interni senza sottocostruzione Isolante in fibra di legno, assoggettabile a carico, sollecitabile a trazione perpendicolarmente al piano del pannello, ad esempio per l'isolamento termico di tetti, facciate ventilate e pavimenti Isolante in fibra di legno, caricabile, per l'isolamento dal rumore di calpestio sotto pavimento continuo Isolante in fibra di legno, caricabile, sollecitabile a trazione perpendicolarmente al piano del pannello, con assorbimento d'acqua limitato come pannello di supporto dell'intonaco per sistemi combinati d'isolamento termico per pareti esterne e in costruzioni a due gusci: _WFPT 5; resistenza alla trazione perpendicolarmente al piano del pannello 5 kpa _WFPT 10; resistenza alla trazione perpendicolarmente al piano del pannello 10 kpa Relativamente all'utilizzo si distinguono le seguenti tipologie di prodotto (secondo la ÖNORM B 6000:versione 2010) Dimensioni caratteristiche dei pannelli [in mm] I formati dei pannelli sono limitati essenzialmente alla larghezza dell'impianto di produzione, questi sono generalmente di 1250 o 2500 mm. Attualmente sono disponibili sul mercato numerosi formati a seconda dell'uso, i quali consentono una lavorazione senza sfridi con moduli abituali. Abitualmente vengono impiegati pannelli di piccole dimensioni (circa 600*1250). Con il processo a umido si ottengono spessori da 3 a 25 mm con un range di peso specifico apparente di 130 300 kg/m 3. Con il processo a secco si ottengono spessori da 20 a 240 mm, con un range di peso specifico apparente di 40 240 kg/m 3. Spessori secondo l'utilizzo: _pannelli isolanti in fibra di legno per utilizzo come isolamento a cappotto (tra 40 200 mm) _pannelli isolanti in fibra di legno per tamponamento (solitamente fino a 120 mm) Profilatura bordi: _incastro maschio e femmina _incastro _smusso Fissaggio: Il fissaggio dipende dall'applicazione vengono usati prevalentemente chiodi, attacchi per materiali isolanti (ad esempio, tasselli ) e graffe. 2/5
Basi tecniche UNI EN 13171 UNI EN 316 UNI EN 6224 ÖNORM B 6000 UNI EN 135011 Isolanti termici per edilizia Prodotti di fibre di legno (WF) ottenuti in fabbrica Specificazione Pannelli di fibra di legno Definizione, classificazione e simboli Pannelli di fibra di legno Specifiche Parte 4: Requisiti per pannelli teneri Werkmäßig hergestellte Dämmstoffe für den Wärme und/oder Schallschutz im Hochbau Arten, Anwendung und Mindestanforderungen Classificazione al fuoco dei prodotti e degli elementi da costruzione Parte 1: Classificazione in base ai risultati delle prove di reazione al fuoco Allgemein bauaufsichtliche Zulassung (ÜZeichen) Omologazione tecnica per l'edilizia (marchio Ü) in Germania DIN 410810 ETAG 004 UNI EN ISO 9229 Wärmeschutz und EnergieEinsparung in Gebäuden Teil 10: Anwendungsbezogene Anforderungen an Wärmedämmstoffe Werkmäßig hergestellte Wärmedämmstoffe für Deutschland Guideline for European technical approval of external thermal insulation composite systems with rendering resp. CUAP 12.01/02 cl2 Isolamento termico Terminologia Proprietà meccaniche La norma UNI EN 13171 non fissa alcun livello di requisiti, bensì solo i livelli per una data caratteristica, che assicurano l'idoneità all'uso per un'applicazione specifica. Le relative classi e livelli per un dato utilizzo possono ricavarsi da regolamenti o altre norme che non contraddicono la presente normativa. Comportamento al fuoco _ Per il comportamento alle fiamme gli isolanti in fibra di legno sono classificati nella classe E. Esistono tuttavia dei prodotti che corrispondono alla classe D. La classificazione avviene secondo la norma UNI EN 135011. Proprietà fisiche _ secondo l'omologazione del fabbricante [kg/m 3 ] [W/mK] µ[min max] 40 0,037 3 300 0,055 5 Gli isolanti in fibra di legno devono essere classificati come materiali non a tenuta d'aria secondo la norma DIN 41087:edizione 2011. Tuttavia, se impiegati all'esterno dell'edificio migliorano al tenuta al vento del rivestimento dell'edificio. Negli impieghi per esterni o con umidità risulta fortemente ridotta la capacità di assorbimento dell'acqua. Sistema stratificato di coibentazione in fibra di legno o isolamenti per tetto: peso specifico apparente circa 140 270 kg/m 3, : tra 0,040 y 0,052 W/mK. I pannelli isolanti in fibra di legno impiegati nei isolamento a cappotto sono idrofobizzati. 3/5
Requisiti minimi a seconda dell'impiego _Tabella J.1 Settori d'impiego di WF (secondo la ÖNORM B 6000:edizione: 2010) Tipi di prodotto WFW WFWF WFWV WFWD WFT WFPT5 WFPT10 Parete Coibentazione Isolamento esterno interna con retroventilazione _Tabella J.2 Requisiti minimi per le tipologie di prodotto di WF in base alla classificazione secondo la UNI EN 13171 (secondo ÖNORM B 6000) Tipo di prodotto (secondo ÖNORM B 6000) spessore secondo 4.2.3 Tensione di compressione o resistenza a compressione secondo 4.3.3 Resistenza a trazione perpendicolarmente al piano del pannello secondo 4.3.4 assorbimento acqua a breve termine secondo 4.3.7 Rigidezza dinamica secondo 4.3.9 Compressibilità secondo 4.3.10 Sistema stratificato di coibentazione (Isolamento a cappotto) Resistenza aerodinamica secondo 4.3.12 Costruzione intelaiata di legno con intonaco o rivestimento Isolamento esterno Solaio e copertura Isolamento interno con protezione dalle intemperie supplementare costituita da pannelli isolanti in fibra di legno del tipo WFWF oppure con altre soluzioni similari solo con rivestimento Costruzioni con montanti di legno o metallo con rivestimento a tavole, isolamento fra i montanti Tetto caldo Tetto freddo, sottotetto Solaio più alto, strato isolante direttamente calpestabile e non calpestabile Parte inferiore del solaio senza requisiti di rumore da calpestio Parte inferiore del solaio senza requisiti di rumore da calpestio Soffitto sospeso Superficie inferiore del solaio, per assorbimento acustico WF Ti CS(10\Y)i TRi WSi SDi CPi AF r i W WF WV WD T PT5 a PT10 a T2 T5 T4 T4 CS(10\Y)20 TR1 TR1 TR7,5 TR5 TR10 WS2,0 WS1,0 WS1,0 SD50 CP5 a a questa tipologia di prodotto si applicano requisiti particolari qualora venga impiegato in sistemi d' isolamento a cappotto. 4/5
Codifica dei materiali Il fabbricante è tenuto ad indicare un codice specifico per il prodotto, ad esempio: WF EN 13171 T4 DS(70,)2 CS(10/Y)100 TR30 WS1,0 MU5 AF100 WF EN 13171 Ti T1, T2,, T4 DS(TH)i CS(10\Y)i TRi WSi SDi MU AF abbreviazione per fibra di legno (wood fibre) numero della norma europea (livelli o classi) delle dimensioni limite per lo spessore, secondo la norma UNI EN 823, valori limite secondo la tabella 1 (UNI EN 1317 stabilità dimensionale in presenza di temperatura ben definita/o a temperatura e condizioni d'umidità definite, secondo la norma UNI EN 1604 e secondo la Tabella 2 (UNI EN 1317 ad esempio: per la classe DS(70,)2 condizione di prova: 48 h. 70 C il requisito 2 % indica i livelli della sollecitazione di compressione, secondo la norma UNI EN 826, ad esempio per il livello CS(10/Y)100 il requisito è 100 kpa valori limite: Tabella 3 (UNI EN 1317 livelli della resistenza alla trazione perpendicolarmente al piano del pannello, secondo la norma UNI EN 1607 ad esempio TR30 con il requisito 30 kpa valori limite secondo la Tabella 4 (UNI EN 1317. assorbimento acqua a breve termine, secondo la norma UNI EN 1609, ad esempio WS1,0 con il requisito 1,0 kg/m 2 valori limite secondo la Tabella 5 (UNI EN 1317. rigidità dinamica, secondo la norma UNI EN 290521, valori limite: Tabella 6 (UNI EN 1317 diffusione vapore acqueo (secondo la norma UNI EN 12086 o la UNI EN ISO 10456) resistenza carico flusso (secondo la norma UNI EN 29053) Altro (in tedesco) _ Merkblatt Anwendung von Unterdeckplatten aus Holzfasern (Hrsg. Verband Holzfaser Dämmstoffe), 31.11.2010 _ bauökologische Zertifizierung, (z.b. natureplusvergaberichtlinien 0104 "Holzfaserdämmplatten für das Bauwesen", Ausgabe 20062, und 0201 "Poröse Holzfaserplatten", Ausgabe 200311, natureplus e.v., Neckargemünd) 5/5