SEGATRICI A NASTRO / BANDSAW MACHINES SEMIAUTOMATICHE 90 SU DUE COLONNE SEMIAUTOMATIC 90 TWIN-COLUMN 61.41 SA 90 71.51 SA 90 71.61 SA 90 71.71 SA 90 100.80 SA 90 120.100 SA 90
2 71.71 SA 90 SEMIAUTOMATICHE 90 SU DUE COLONNE 71.71 SA 90 SEMIAUTOMATIC 90 TWIN-COLUMN
ACCESSORI / ACCESSORIES 3 3 ACCESSORI A RICHIESTA ACCESSORIES ON REQUEST Dispositivo controllo deviazione lama Dispositivo controllo ottico posizione lama (laser) Regolatore pressione morsa Evacuatore trucioli Nebulizzatore aria/olio Disp. oleodinamico per taglio in fascio (61.41) Disp. oleodinamico per taglio in fascio (71.51) Disp. oleodinamico per taglio in fascio (71.61) Disp. oleodinamico per taglio in fascio (71.71) Disp. oleodinamico per taglio in fascio (100.80) Disp. oleodinamico per taglio in fascio (120.100) Blade deflection control device Laser light to show blade Postion on work piece Chip conveyor Mist cooling device Hydraulic bundle cutting (61.41) Hydraulic bundle cutting (71.51) Hydraulic bundle cutting (71.61) Hydraulic bundle cutting (71.71) Hydraulic bundle cutting (100.80) Hydraulic bundle cutting (120.100) SEMIAUTOMATICHE 90 SU DUE COLONNE SEMIAUTOMATIC 90 TWIN-COLUMN Mod. 61.41 SA 90
4 ACCESSORI / ACCESSORIES SEMIAUTOMATIC 90 TWIN-COLUMN SEMIAUTOMATICHE 90 SU DUE COLONNE CARATTERISTICHE Arco, basamento, colonne in struttura di acciaio saldata e normalizzata Apertura e chiusura totale morse tramite cilindro oleodinamico Pattini guida-lama in widia Motore lama controllato da inverter digitale Tensionamento oleodinamico automatico della lama con dispositivo di controllo di eventuale rottura Tastatore Finecorsa taglio regolabile per consentire tagli parziali Impianto elettrico in bassa tensione, a normativa CE Impianto refrigerante centralizzato PLC dedicato per il controllo di tutte le funzioni macchina Operazione di verniciatura con smalto goffrato a più strati: rosso RAL 3001 - blu RAL 5014 FEATURES Bow, base, and columns are fabricated and then stress relieved to greatly reduce cutting vibrations Full vice opening/closing through hydraulic cylinder Carbide blade-guides Blade motor controlled by variable frequency drive Automatic, hydraulic blade tensioning with breakage control device Feeler pin Adjustable cutting limit switch to allow partial cuttings Low voltage system according to EC rules Flood coolant system PLC to control all the machine functions Embossed enamel finishing: red RAL 3001 - blue RAL 5014
5 Capacità di taglio mm Cutting capacity mm Dimensioni nastro L x W x H Band dimensions Velocità di taglio Cutting speed Discesa rapida Fast descent Discesa di lavoro Working descent Pressione di taglio Cutting pressure Altezza piano di lavoro Working height Motore lama Blade motor Motore pompa oleodinamica Hydraulic pump motor Motore pompa refrigerante Cooling pump motor Motore evacuatore Chip conveyor motor Dim. d ingombro L x W x H Bandsaw dimensions Dim. di trasporto L x W x H Loading dimensions Peso Weight 61.41 SA 90 Ø 410 410 610 x 410 600 x 400 mm 5.200 x 34 x 1.1 mm/1 20 100 bar 2 15 mm 870 Kw 2.2 Kw 0.75 Kw 0.1 Kw 0.09 cm 288 x 120 x 215 cm 245 x 120 x 180 Kg 1.300 71.51 SA 90 Ø 510 510 710 x 510 700 x 500 mm 5.800 x 41 x 1.3 mm/1 20 100 bar 2 15 mm 870 Kw 3 Kw 0.75 Kw 0.1 Kw 0.09 cm 320 x 120 x 230 cm 300 x 120 x 200 Kg 1.500 71.61 SA 90 71.71 SA 90 Ø 610 Ø 710 610 710 710 x 610 710 x 710 700 x 600 700 x 700 mm 6.300 x 41 x 1.3 mm/1 15 80 bar 2 15 mm 870 Kw 4 Kw 0.75 Kw 0.1 Kw 0.09 cm 320 x 120 x 248 cm 300 x 115 x 210 Kg 1.600 mm 7.070 x 41 x 1.3 mm/1 15 80 bar 2 15 mm 870 Kw 4 Kw 0.75 Kw 0.1 Kw 0.09 cm 345 x 120 x 275 cm 342 x 115 x 225 Kg 1.800
6 100.80 SA 90 SEMIAUTOMATICHE 90 SU DUE COLONNE 100.80 SA 90 SEMIAUTOMATIC 90 TWIN-COLUMN
7 Capacità di taglio mm Cutting capacity mm Dimensioni nastro L x W x H Band dimensions Velocità lama Blade speed Discesa rapida Fast descent Discesa di lavoro Working descent Precisione di taglio Cutting accuracy Altezza piano di lavoro Working height Motore lama Blade motor Motore pompa oleodinamica Hydraulic pump motor Motore pompa refrigerante Cooling pump motor Dim. d ingombro L x W x H Bandsaw dimensions Dim. di trasporto L x W x H Loading dimensions Peso Weight 100.80 SA 90 120.100 SA 90 Ø 800 Ø 1.000 1.000 x 800 1.200 x 1.000 - - mm 9.310 x 54 x 1.6 mm 10.875 x 54 x 1.6 mt/min 20 110 mm 0.1/100 mm 630 Kw 5.5 Kw 1.5 Kw 0.12 cm 350 x 200 x 280 cm 300 x 200 x 260 Kg 4.800 mt/min 15 80 mm 0.1/100 mm 630 Kw 7.5 Kw 3 Kw 0.12 cm 400 x 200 x 300 cm 350 x 200 x 280 Kg 5.500 SEMIAUTOMATIC 90 TWIN-COLUMN SEMIAUTOMATICHE 90 SU DUE COLONNE
BTM S.r.l. Via F.lli Kennedy, 8-24060 Carobbio degli Angeli - Bergamo (Italy) Tel. +39 035 42 51 125 - Fax +39 035 42 52 542 www.btm.it - info@btm.it L AZIENDA BTM è nata nel 1982 dall impegno, dalla grande competenza e dalla lunga esperienza nella progettazione e costruzione di segatrici a nastro. La linea BTM è specializzata nella realizzazione di segatrici a nastro di medie e grandi dimensioni con alte prestazioni, atte al taglio di qualsivoglia tipo di materiale, inclusi gli acciai inossidabili, e ad elevata resistenza (AStelloyd, Incoloyd, etc.) L obiettivo della linea BTM è soddisfare il cliente in termini di qualità, affidabilità e produttività, il che nasce dalla stretta interdipendenza tra il Know-How del Team BTM e le esigenze esplicite espresse dal cliente. La progettazione, l assemblaggio ed il collaudo delle macchine sono eseguiti totalmente all interno dell azienda da personale altamente specializzato. La linea BTM è all avanguardia nel trovare nuovi ed innovativi processi di taglio e nel realizzare nuove macchine in prima posizione nel mercato mondiale. Nasce dalla linea BTM l applicazione sulle segatrici dei Parametri Automatici di Taglio. THE COMPANY Since the beginning in 1982, BTM has developed a solid expertise and competence in machine development, design and production. BTM specializes in the development of medium to large high performance bandsaw machines. These machines are produced utilizing a very heavy and strong structure and are ideal to cut any material from mild to high resistance such as hastelloy or iconel. The close relationship between BTMs development team and the final customer requirements, allows BTM to develop a product that exceeds the end users quality, reliability and productivity expectations. This is BTMs ultimate goal in developing sawing equipment. The design, assembly and final testing are all performed by highly skilled personnel at BTMs state of the art production facilities. BTM products are at the forefront of development for bandsawing technology and it is through this process that allows BTM to be a world leader in sales of sawing equipment. The development of the Automatic Cutting Parameters control is just one example of BTMs engineering expertise.