r-evolution hd 02/10 220 R-EVOLUTION HD Spolvero indurente premiscelato al quarzo, fibrorinforzato per pavimenti industriali in calcestruzzo a bassissima emissione di polvere. Tecnologia HD. preparatori fondi di posa
Betoniera / Miscelatore 13±1% 5-35 C r-evolution hd CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Antipolvere R-EVOLUTION HD rende salubre il lavoro agli operatori in quanto non genera la polverosità volatile tipica di questa applicazione - Elevata resistenza meccanica e all abrasione R-EVOLUTION HD rende la pavimentazione più resistente agli agenti atmosferici, al gelo, al disgelo e all usura rispetto ad una normale superficie di calcestruzzo - Fibrorinforzato - Al quarzo - Utilizzabile anche per rampe box ASPETTO Polvere grigia CONSERVAZIONE 12 mesi nella confezione integra e in luogo asciutto CAMPI D IMPIEGO - Con sistema a spolvero o a pastina fresco su fresco è un rivestimento antiusura e antipolvere di superfici in calcestruzzo sottoposte ad elevate sollecitazioni di abrasione: pavimentazioni di capannoni industriali, officine, garages, piattaforme di carico, piste stradali e aeroportuali ecc. - Con sistema a pastina fresco su fresco steso con opportune spatole modellanti è un rivestimento ad elevata resistenza per la realizzazione dello strato antislittamento e antiusura delle rampe di box e garages. SUPPORTI Calcestruzzi freschi. (per "calcestruzzo fresco" si intende il conglomerato nella fase di primo rapprendimento. Tale fase ha un tempo variabile, in funzione delle condizioni di temperatura ed umidità e tipo di calcestruzzo). NATURA DEL PRODOTTO R-EVOLUTION HD è costituito principalmente da cementi ad alta resistenza, cariche minerali silicio/quarzose selezionate, fibre sintetiche e da additivi specifici. Per ulteriori informazioni richiedere la scheda di sicurezza all ufficio tecnico. preparatori fondi di posa
OPERAZIONI DI POSA Applicazione a spolvero - Frattazzare brevemente il calcestruzzo, manualmente o con macchina frattazzatrice (foto 1). - Spolverare sul calcestruzzo fresco uno strato uniformemente di R-EVOLUTION HD (foto 2). - Dopo una breve attesa necessaria a fare idratare lo spolvero cominciare l operazione di frattazzatura che dovrà essere ripetuta sino all ottenimento di una superficie perfettamente liscia e omogenea (foto 3-4-5). - I giunti di contrazione nel calcestruzzo potranno essere fatti con macchine taglia giunti dopo 24-48 h dal termine della posa. Foto 1 Foto 2 Foto 3 Foto 4 Foto 5 Applicazione a pastina Questo metodo applicativo si esegue quando è necessario che la pavimentazione abbia resistenze meccaniche molto elevate, superiori a quelle che si ottengono col sistema a spolvero (es. capannoni industriali soggetti a intenso passaggio di carrelli elevatori, pavimentazioni aeroportuali, ecc.) - Impastare in betoniera versando il prodotto in 3.25 lt. (13%) per ogni sacco di acqua pulita e protrarre la miscelazione sino all ottenimento di un impasto omogeneo e privo di grumi, di consistenza morbida. - Stendere sul calcestruzzo fresco la malta ottenuta in uno strato di spessore compreso tra 5-10 mm. - Attendere che lo strato si rapprenda. (Tale tempo può variare in funzione delle condizioni di temperatura ed umidità). Dopo cominciare l operazione di frattazzatura che dovrà essere ripetuta sino all ottenimento di una superficie perfettamente liscia e omogenea. - Col metodo a pastina è possibile eseguire, dopo una attesa di 7-10 giorni una levigatura della superficie per ottenere una finitura che metta in risalto i granuli di quarzo. N.B. in questo caso la frattazzatura non si deve protrarre sino all ottenimento di una superficie liscia ma la superficie deve essere lasciata un po ruvida, questo ne favorirà la levigatura.
Applicazione a pastina per la realizzazione di rampe di box - Impastare in betoniera versando il prodotto in 3.25 lt. (13%) per ogni sacco di acqua pulita e protrarre la miscelazione sino all ottenimento di un impasto omogeneo e privo di grumi, di consistenza morbida. - Realizzazione dei riquadri (foto 6). - Stendere sul calcestruzzo fresco la malta ottenuta in uno strato di spessore compreso tra 10-15 mm (foto 7). - Attendere che lo strato si rapprenda. Tale tempo può variare in funzione delle condizioni di temperatura ed umidità. - Con le apposite spatole sagomate e stadie di alluminio realizzare i solchi tipici della superficie antisdruciolo delle rampe dei box passando ripetutamente l attrezzo sulla malta sino ad ottenere dei solchi omogenei e compatti (foto 8-9). Foto 6 Foto 7 Foto 8 Foto 9 AVVERTENZE E RACCOMANDAZIONI - evitare l applicazione con temperature inferiori a 5 C o superiori a 35 C - evitare l applicazione in presenza di forte vento - proteggere la superficie da carichi o imbrattamenti per un tempo non inferiore a 15gg - non aggiungere prodotti estranei al composto originale - è consigliato che il prodotto venga utilizzato da professionisti CONSUMO Spolvero 3-4 kg/mq Pastina 8-12 kg/mq Pastina per rampe 12-13 kg/mq preparatori fondi di posa
r-evolution hd DATI TECNICI VALORE VALORE NORMA NORMA Aspetto Natura aggregato del prodotto finito quarzo nazionale polvere bianca o grigia Diametro massimo aggregato 2.0 mm 0,6 mm Massa volumica apparente della polvere (grigio) ca. 1500 kg/mc circa 1300 kg/m 3 PRESTAZIONI FINALI Massa volumica apparente della polvere (bianco) circa 1300 kg/m 3 Acqua Resistenza d'impasto a compressione (grigio) a 28 gg > 45 N/mmq 26%+-1% EN 196-1 Acqua Resistenza d'impasto a flessione (bianco) a 28gg. > 7.5 N/mmq 27%+-1% EN 196-1 Massa Reazione volumica al fuoco apparente della malta fresca (grigio) classe A1 circa 1700 kg/m 3 EN 1015-6 EN 13501-1 DATI APPLICATIVI (A PASTINA) Massa volumica apparente della malta fresca (bianco) circa 1700 kg/m 3 EN 1015-6 Durata Spessore impasto minimo (pot consentito life) 5 mm *circa 4 h Spessore massimo consentito MESSA IN ESERCIZIO 10 mm > 21 gg. Temperature durante l applicazione min +5 C max 35 C Technokolla raccomanda di prendere visione del documento note informative che integra e completa i contenuti di questa scheda. Il documento è scaricabile in formato pdf dal sito www.technokolla.it. I consigli tecnico-applicativi presenti nelle schede tecniche o riportati verbalmente o per scritto dal nostro personale come assistenza al cliente sono frutto delle nostre attuali e migliori esperienze. Non potendo però intervenire direttamente sulle condizioni di cantiere e sull esecuzione dei lavori, queste informazioni sono da ritenersi non impegnative e, pertanto, non vincolanti né legalmente né in altro modo nei confronti di terzi. Queste informazioni non dispensano l utilizzatore finale dalla propria responsabilità di provare i nostri prodotti al fine di accertare la loro idoneità per l uso previsto. Consigliamo, quindi, vivamente il cliente/ applicatore ad effettuare le opportune prove preventive dei prodotti Technokolla affinché possa essere accertata la loro idoneità. L utilizzatore finale è inoltre tenuto a verificare che la presente scheda tecnica non sia superata in quanto sostituita da edizioni successive. Per tanto, prima dell impiego dei nostri prodotti, consigliamo di scaricare dal nostro sito www.technokolla.it la versione più aggiornata della scheda tecnica. Sika Italia S.p.A. Sede Legale e Amministrativa: Via L. Einaudi 6, 20068 Peschiera Borromeo (MI) Stabilimento di Sassuolo (MO): Via Radici in Piano 558, CAP 41049 Tel: +39 0536 809711 Fax: +39 0536 809729 www.technokolla.it