Scaricatori di condensa termodinamici TD1464 Istruzioni di installazione e manutenzione

Documenti analoghi
Valvole rompivuoto VB14 e VB21 Istruzioni di installazione e manutenzione

Valvole rompivuoto VB14 e VB21 Istruzioni di installazione e manutenzione

Eliminatore automatico di aria e gas per impianti a liquido AE50S Istruzioni di installazione e manutenzione

Scaricatori di condensa termostatici a pressione bilanciata sigillati SBP 30 Istruzioni di installazione e manutenzione

Filtri a manicotto Fig 1, Fig 12, Fig 13, Fig 14, Fig 16 e Fig 16L Istruzioni di installazione e manutenzione

Scaricatori di condensa a secchiello rovesciato HM e HM34 Istruzioni di installazione e manutenzione

Scaricatore di condensa per gas ed aria compressa CA16 e CA16S-14 Istruzioni di installazione e manutenzione

Scaricatori di condensa termodinamici TD10, TD52M e TD259 Istruzioni di installazione e manutenzione

Misuratori di portata TFA per utilizzo con vapore saturo Guida rapida all'installazione

Valvole di ritegno a disco DCV1, DCV2 e DCV3 Istruzioni di installazione e manutenzione

Manometri con rubinetti di esclusione e tubi sifone Istruzioni di installazione e manutenzione

Valvole di ritegno a disco DCV1, DCV3 e DCV3LT Istruzioni d'installazione e manutenzione

Valvola riduttrice di pressione LRV 2 per liquidi o gas non pericolosi come aria compressa ed azoto Istruzioni di installazione e manutenzione

Valvola di controllo modello 58 Istruzioni di installazione e manutenzione

Valvola di ritegno a disco DCV4 Istruzioni d installazione e manutenzione

Scaricatore di condensa a secchiello rovesciato IBV serie C in acciaio al carbonio

Eliminatori d aria termostatici a pressioni bilanciate per impianti a vapore AV13 Istruzioni di installazione e manutenzione

Indicatori di passaggio SGS10 in acciaio inossidabile ed esecuzione sanitaria Istruzioni di installazione e manutenzione

IM-P ST Ed. 3 IT

Scaricatori di condensa a galleggiante per aria compressa e gas Serie CAB Istruzioni di installazione e manutenzione

Scaricatori di condensa termodinamici per alte pressioni DT300F Istruzioni di installazione e manutenzione

Refrigeratori e sistemi per campione SC20 Istruzioni di installazione e manutenzione

Eliminatori automatici d'aria per circuiti idronici AE36 e AE36A Istruzioni di installazione e manutenzione

Eliminatore automatico d aria e gas ad alta capacità per sistemi idraulici AE10S Istruzioni di installazione e manutenzione

Scaricatori di condensa termodinamici per funzionamento a bassa temperatura ambiente TD42S3 Istruzioni di installazione e manutenzione

Termoresistenze e Termocoppie Manuale di installazione e manutenzione

Scaricatore termodinamico di condensa BTD 52L Istruzioni di installazione e manutenzione

Filtri a cestello e Tipo a "T" in acciaio al carbonio Fig B34

Sensore CP10 Istruzioni di installazione e manutenzione

Iniettori di vapore IN15, IN25M e IN40M Istruzioni di installazione e manutenzione

Filtri a cestello e Tipo a "T" Fig B34 e Fig B36 Istruzioni di installazione e manutenzione

Sistema di recupero e gestione del calore da rievaporazione Spirax FREME Istruzioni d installazione e manutenzione

Valvole di riduzione della pressione SRV2S Istruzioni di installazione e manutenzione

Compensatori di dilatazione Serie AR Istruzioni di installazione e manutenzione

Separatori di condensa ed umidità S1, S2, S3 S5, S6, S7, S8, S12 e S13 Istruzioni di installazione e manutenzione

Scaricatori di condensa termostatici a pressione bilanciata BPT13 Istruzioni di installazione e manutenzione

Sistemi termometrici di controllo (regolazione a quadrante) SA121, SA122, SA123, SA128 e SA1219 Istruzioni di installazione e manutenzione

UIB45 Scaricatori di condensa a secchiello rovesciato sigillati per impiego con connettori di linea Istruzioni di installazione e manutenzione

Scaricatori di condensa a galleggiante FT43, FT44, FT46 e FT47 Istruzioni di installazione e manutenzione

Trasmettitore di livello LT2010 Istruzioni di installazione e manutenzione

QuickHeat Soluzioni Package per scambiatori di calore Istruzioni di installazione e manutenzione

Riduttori di pressione per uso sanitario SRV66 Istruzioni d installazione e manutenzione

Riduttori di pressione ad azione diretta in acciaio inox SRV416S e SRV463S Istruzioni d installazione e manutenzione

Connettori di linea PC10HP, PC20, IPC20 e IPC21 Istruzioni di installazione e manutenzione

Valvole d'intercettazione a sfera M10Si ISO e M10Vi ISO Istruzioni di installazione e manutenzione

Scaricatori di condensa a galleggiante FT14 e FT14HC DN 1" HC, 1¼", 1½" e 2"

Scaricatori di condensa per aria e gas CA10S, CA14 e CA14S Istruzioni di installazione e manutenzione

Valvole di intercettazione con tenuta a soffietto BSA e BSAT

Valvole di depressurizzazione e spurgo BDV1 e BDV2 Istruzioni di installazione e manutenzione

Separatori di condensa ed umidità S1, S5, S6, S7, S8, S12, S13, 5800, 5800Z, 9800 e 9800Z Istruzioni di installazione e manutenzione

Scaricatori di condensa per aria compressa Airodyn, BRair e BRoil Istruzioni di installazione e manutenzione

Valvole d intercettazione a sfera M70i ISO e M80i ISO in acciaio inossidabile per uso sanitario Istruzioni di installazione e manutenzione

Pannello di commutazione Man-Auto Tipo 361 Istruzioni di installazione e manutenzione

Filtri flangiati Fig 33K in ghisa, Fig 34K in acciaio al carbonio e Fig 3716K in ghisa sferoidale Istruzioni di installazione e manutenzione

Valvole di ritegno a disco DCV10 in acciaio inox e DCV10C in acciaio al carbonio a guida centrale

Riduttori di pressione BRV2 Istruzioni di installazione e manutenzione

Valvole d'intercettazione a sfera M40Si ISO e M40Vi ISO DN ASME 150 e 300

Scaricatori di condensa termodinamici TD42 Istruzioni di installazione e manutenzione

Sonda di livello capacitiva LP20 Istruzioni d installazione e manutenzione

Valvole di regolazione spurgo per caldaie Serie BCV / DN15 50 (½" 2")

Scaricatori di condensa termostatici a pressione bilanciata BPW 32 wafer DN15, 20 e 25 Istruzioni di installazione e manutenzione

Sistemi di espansione e pressurizzazione AUTROL 217 Istruzioni di installazione e manutenzione

Scaricatori di condensa a galleggiante da ½ (DN15) a 1 (DN25) FT14 Istruzioni di installazione e manutenzione

Valvole a sfera M10Hi ISO DN¼ DN2½ Istruzioni di installazione e manutenzione

Scaricatori di condensa a galleggiante in acciaio al carbonio FT44 (DN15 DN50)

Indicatori di passaggio a vetro singolo e doppio e indicatori con valvola di ritegno Istruzioni di installazione e manutenzione

Scaricatori di condensa a secchiello rovesciato S e SF Istruzioni di installazione e manutenzione

Sonda di conducibilità elettrica CP32 Istruzioni d installazione e manutenzione

Preamplificatore PA20 Istruzioni d installazione e manutenzione

Sonda di allarme di alto livello ad alta integrità e con autodiagnosi LP31 Istruzioni d installazione e manutenzione

Preamplificatore di livello PA420 in tecnica a 2 fili con uscita da 4-20 ma Istruzioni di installazione e manutenzione

Riduttori di pressione auto-servoazionati a pilota DP143, DP143G e DP143H

Sonda di conducibilità elettrica CP30 Istruzioni di installazione e manutenzione

Sonda di controllo on-off e di allarme di livello LP10-4 Istruzioni d installazione e manutenzione

Valvole a pistone Serie PF5 e PF6 per controllo on-off Istruzioni di installazione e manutenzione

Coibentazioni removibili per valvole a globo e filtri a Y Istruzioni d installazione

Misuratori di portata Gilflo ILVA Istruzioni di installazione e manutenzione

Ed. 1 IT Generatori indiretti di vapore (Serie GVS-Orizzontali) Manuale di Installazione, Avviamento e Manutenzione

Unità compatte automatiche di scarico e pompaggio (Sistema chiuso) APT10-PPU, APT14-PPU e APT14HC-PPU Istruzioni di installazione e manutenzione

Scaricatori di condensa termostatici a pressione bilanciata per vapore pulito BT6-B

Valvole di sfioro pressione auto-servoazionate a pilota SDP143

Sistemi di umidificazione a iniezione diretta di vapore (SI) Tipo 20 e 40 Istruzioni di installazione e manutenzione

Scaricatori di condensa per aria e gas CA10S, CA14 e CA14S Istruzioni di installazione e manutenzione

Scaricatori di condensa BK BK 212-ASME. Manuale di istruzioni Italiano

Riduttori di pressione auto-servoazionati a pilota DP163, DP163G e DP163Y

Scaricatori di condensa a galleggiante in acciaio inossidabile modello FTS 14 da DN ½ (15) a DN 1 (25) Istruzioni di installazione e manutenzione

Unità PLC di controllo per generatori compatti elettrici di vapore CSM-E Manuale di installazione, avviamento e manutenzione

Scaricatori di condensa termostatici a pressione bilanciata BPT13 Istruzioni di installazione e manutenzione

Filtri ad alta efficienza CSF16 e CSF16T in acciaio inox per vapore

Valvole di regolazione spurgo per caldaie Serie BCV DN15 DN50 (½" 2") Istruzioni di installazione e manutenzione

Unità PLC di controllo per Generatori compatti di vapore pulito CSM-C Manuale di installazione, avviamento e manutenzione

Attuatori pneumatici serie PN9000 Istruzioni di installazione e manutenzione

Attuatori elettrici Serie EL7000 Istruzioni di installazione e manutenzione

Computer di portata M850-W-x e M850-P-x Guida all avviamento rapido

Valvole di regolazione a tre vie Serie QLM e QLD DN Istruzioni di installazione e manutenzione

Scaricatori di condensa a galleggiante GHE in acciaio al carbonio Istruzioni di installazione e manutenzione

Riduttori di pressione DRV e DRVG Istruzioni di installazione e manutenzione

FILTRO DEFANGATORE Serie 9064

Valvole a pistone serie PF6 in acciaio inossidabile per controllo on-off

Serie F15. Riduttore di pressione flangiato ad azione diretta a pistone. Campi di applicazione. Regolazione.

Transcript:

3.336.5275.130 IM-P016-06 ST Ed. 1 IT - 2001 Scaricatori di condensa termodinamici TD1464 Istruzioni di installazione e manutenzione La Direttiva PED 97/23/CE è da intendersi abrogata e sostituita dalla nuova Direttiva PED 2014/68/UE a partire dal 19 luglio 2016. La Direttiva ATEX 94/9/CE è da intendersi abrogata e sostituita dalla nuova Direttiva ATEX 2014/34/UE a partire dal 20 aprile 2016. 1. Informazioni generali per la sicurezza 2. Informazioni generali di prodotto 3. Installazione 4. Messa in servizio 5. Funzionamento 6. Manutenzione 7. Ricambi Copyright 2001

ATTENZIONE Lavorare in sicurezza con apparecchiature in ghisa e vapore Working safely with cast iron products on steam Informazioni di sicurezza supplementari - Additional Informations for safety Lavorare in sicurezza con prodotti in ghisa per linee vapore I prodotti di ghisa sono comunemente presenti in molti sistemi a vapore. Se installati correttamente, in accordo alle migliori pratiche ingegneristiche, sono dispositivi totalmente sicuri. Tuttavia la ghisa, a causa delle sue proprietà meccaniche, è meno malleabile di altri materiali come la ghisa sferoidale o l acciaio al carbonio. Di seguito sono indicate le migliori pratiche ingegneristiche necessarie per evitare i colpi d'ariete e garantire condizioni di lavoro sicure sui sistemi a vapore. Movimentazione in sicurezza La ghisa è un materiale fragile: in caso di caduta accidentale il prodotto in ghisa non è più utilizzabile. Per informazioni più dettagliate consultare il manuale d'istruzioni del prodotto. Rimuovere la targhetta prima di effettuare la messa in servizio. Working safely with cast iron products on steam Cast iron products are commonly found on steam and condensate systems. If installed correctly using good steam engineering practices, it is perfectly safe. However, because of its mechanical properties, it is less forgiving compared to other materials such as SG iron or carbon steel. The following are the good engineering practices required to prevent waterhammer and ensure safe working conditions on a steam system. Safe Handling Cast Iron is a brittle material. If the product is dropped during installation and there is any risk of damage the product should not be used unless it is fully inspected and pressure tested by the manufacturer. Please remove label before commissioning

Prevenzione dai colpi d ariete - Prevention of water hammer Scarico condensa nelle linee vapore - Steam trapping on steam mains: Intervalli di 30 50 m. intervals Pendenza - Gradient 1:100 Vapore Steam Vapore Steam Pendenza - Gradient 1:100 Gruppo di scarico Trap set Gruppo di scarico Trap set Gruppo di scarico Trap set Condensa - Condasate Condensa - Condasate Condensa - Condasate Esempi di esecuzioni corrette ( ) ed errate ( ) sulle linee vapore: Steam Mains - Do's and Dont's: Flusso Flow Flusso Flow Vapore Steam

Prevenzione delle sollecitazioni di trazione Prevention of tensile stressing Evitare il disallineamento delle tubazioni - Pipe misalignment: Installazione dei prodotti o loro rimontaggio post-manutenzione: Installing products or re-assembling after maintenance: Evitare l eccessivo serraggio. Utilizzare le coppie di serraggio raccomandate. Do not over tighten. Use correct torque figures. Per garantire l uniformità del carico e dell'allineamento, i bulloni delle flange devono essere serrati in modo graduale e in sequenza, come indicato in figura. Flange bolts should be gradually tightened across diameters to ensure even load and alignment.

Dilatazioni termiche - Thermal expansion: Gli esempi mostrano l uso corretto dei compensatori di dilatzione. Si consiglia di richiedere una consulenza specialistica ai tecnici dell azienda che produce i compensatori di dilatazione. Examples showing the use of expansion bellows. It is highly recommended that expert advise is sought from the bellows manufacturer. Guide Guides Movimento assiale Axial movement Distanza breve Short distance Punto di fissaggio Fixing point Guide Guides Movimento assiale Axial movement Guide Guides Distanza media Medium distance Tiranti limitatori Limit rods Punto di fissaggio Fixing point Tiranti limitatori Limit rods Guide Guides Piccolo movimento laterale Small lateral movement Piccolo movimento laterale Small lateral movement Ampio movimento laterale Large lateral movement Ampio movimento laterale Large lateral movement

1. Informazioni generali di sicurezza Un funzionamento sicuro di questi prodotti può essere garantito soltanto se essi sono installati, messi in servizio, usati e manutenuti in modo appropriato da personale qualificato (vedere la Sezione 11 delle allegate Informazioni supplementari per la sicurezza) in conformità con le istruzioni operative. Ci si dovrà conformare anche alle Istruzioni generali di installazione e di sicurezza per la costruzione di tubazioni ed impianti, nonché all appropriato uso di attrezzature ed apparecchiature di sicurezza. Intercettazione Considerare se la chiusura delle valvole di intercettazione mette a rischio altre parti del sistema o il personale. I pericoli possono essere: l intercettazione di sfiati, dispositivi di protezione o allarmi. Accertarsi che le valvole di intercettazione siano manovrate in modo graduale per evitare variazioni improvvise al sistema. Pressione Prima di intraprendere qualunque lavoro di manutenzione tenere in considerazione il contenuto della tubazione od i fluidi che può aver contenuto in precedenza. Accertarsi che tutte le pressioni siano isolate e scaricate in sicurezza alla pressione atmosferica prima di iniziare ad effettuare manutenzione all apparecchio, ciò è facilmente ottenibile inserendo le valvole di depressurizzazione Spirax Sarco tipo DV (per dettagli vedere la documentazione separata). Non ritenere che un sistema sia depressurizzato anche quando un manometro indica zero. Temperatura Attendere che la temperatura si normalizzi dopo l intercettazione per evitare il pericolo di ustioni e considerare se sia necessario un vestiario di protezione (inclusi occhiali di sicurezza). Smaltimento Questo prodotti è riciclabile. Non si ritiene che esista un pericolo ecologico derivante dal suo smaltimento, purché vengano prese le opportune precauzioni. 2 IM-P016-06 ST Ed. 1 IT

2. Informazioni generali prodotto 2.1 Descrizione generale Il TD1464 è uno scaricatore di condensa termodinamico a media pressione manutenibile con attacchi a tasca da saldare o a flangia e con filtro incorporato. È adatto per il drenaggio di condensa in linea. Nota: Per ulteriori informazioni, si rimanda alla Specifica Tecnica TI-P016-03, che riporta i dettagli completi relativi a: materiali, tipo e dimensioni di connessione, dimensioni d ingombro, pesi, condizioni di esercizio e portate di scarico. 2.2 Dimensioni e connessioni alle tubazioni ½, ¾ e 1 con manicotto filettato gas / NPT, terminali da saldare a tasca e terminali a saldare di testa. DN15 e DN20 flangiati DIN PN64, ANSI 300 e ANSI 600. Fig. 1 Scaricatore di condensa termodinamico TD1464 IM-P016-06 ST Ed. 1 IT 3

2.3 Condizioni limite di utilizzo Condizioni di progetto del corpo PN63 PMA - Pressione massima ammissibile 63 bar g (913 psi g) TMA - Temperatura massima ammissibile 300 C (572 F) PMO - Pressione massima di esercizio 45 bar g (652 psi g) TMO - Temperatura massima di esercizio 300 C (572 F) PMOB - Contropressione massima di esercizio: 50% della pressione a monte Pressione minima per funzionamento soddisfacente 8 bar g (116 psi g) Progettato per una pressione massima di prova idraulica a freddo di: 95 bar g (1.377 psi g) 2.4 Condizioni di esercizio Temperatura C 300 200 100 0 Curva del vapor saturo 0 10 20 30 40 45* 50 63 Pressione in bar g Area di non utilizzo * PMO Pressione massima di esercizio raccomandata per vapor saturo 45 bar g (652 psi g). Nota: La pressione minima per un funzionamento soddisfacente è di 8 bar g (116 psi g). 4 IM-P016-06 ST Ed. 1 IT

3. Installazione Nota: Prima di intraprendere qualsiasi lavoro di installazione consultare le Informazioni di sicurezza nella Sezione 1. Con riferimento alle Istruzioni di installazione e manutenzione, alla targhetta dell apparecchio ed alla Specifica Tecnica, controllare che il prodotto sia adatto per l installazione prevista. 3.1 Controllare i materiali, la pressione e la temperatura e i loro valori minimi e massimi. Se le condizioni di esercizio massime del prodotto sono inferiori a quelle del sistema in cui deve essere utilizzato, accertarsi che nel sistema sia previsto un dispositivo di sicurezza per impedire la sovrappressurizzazione. 3.2 Determinare la corretta posizione di installazione e la direzione di flusso del fluido. 3.3 Rimuovere le coperture di protezione da tutti i collegamenti prima dell installazione. 3.4 Installazione dello scaricatore termodinamico di condensa - Assicurarsi che vengano sempre utilizzati attrezzi, procedure di sicurezza e vestiario di protezione corretti. - Lo scaricatore deve essere installato sul piano orizzontale con la targhetta in alto, preferibilmente deve essere preceduto da un piccolo tratto di tubazione verticale di caduta. - La saldatura dello scaricatore sulla tubazione dovrà essere effettuata con un metodo ad arco elettrico in base ad una procedura approvata. - Per consentire l effettuazione in sicurezza della manutenzione e la sostituzione dello scaricatore si dovranno installare valvole di intercettazione adatte. - Si dovrà prendere in considerazione l utilizzo di un metodo adatto per controllare il funzionamento corretto dello scaricatore. Esso potrà essere un indicatore di passaggio o un sistema Spiratec. Gli indicatori di passaggio devono essere posti ad almeno 1 m a valle di tutti gli scaricatori con funzionamento a raffica. - Nel caso in cui lo scaricatore scarichi in un sistema di ritorno chiuso, si dovrà inserire a valle una valvola di ritegno per impedire l inversione del flusso. - Aprire sempre lentamente le valvole di intercettazione fino ad ottenere condizioni operative normali; ciò eviterà variazioni improvvise al sistema. - Effettuare un controllo di eventuali perdite e del corretto funzionamento. Nota 1: Se lo scaricatore deve scaricare all atmosfera, assicurarsi che sia in un luogo protetto, il fluido scaricato può raggiungere la temperatura di 100 C (212 F). 4. Messa in servizio Dopo l installazione o la manutenzione, controllare che il sistema sia completamente operativo. Effettuare prove su tutti gli allarmi o dispositivi di protezione. 5. Funzionamento Lo scaricatore termodinamico scaricherà la condensa con uno scarico a raffica ad una temperatura inferiore di pochi gradi a quella del vapor saturo. Fare attenzione alla posizione del luogo di scarico. IM-P016-06 ST Ed. 1 IT 5

6. Manutenzione Nota: Prima di intraprendere qualunque programma di manutenzione consultare le Informazioni di Sicurezza nella Sezione 1. 6.1 Come sostituire il disco - Svitare il tappo con una chiave fissa. Non usare chiavi Stillsons o chiavi regolabili di tipo simile che possono provocare la distorsione del tappo. - Se le superfici del disco e della sede del corpo sono soltanto leggermente usurate, esse possono essere ripristinate con una semplice lappatura su una superficie piana come ad esempio un piano di riscontro. Un movimento ad otto e poca pasta abrasiva, per esempio Carborundum Co s Compound I.F., forniscono i migliori risultati. Se l usura è troppo pronunciata per essere rettificata solamente con una lappatura, le facce della sede sul corpo devono essere rettificate a mola e poi lappate e il disco deve essere sostituito con uno nuovo. La quantità totale di metallo asportato in questo modo non dovrà essere superiore a 0,25 mm. - Durante il rimontaggio, il disco è posto normalmente in posizione con il lato scanalato in contatto con la faccia della sede sul corpo. - Avvitare il tappo; non è necessaria la guarnizione ma si consiglia di applicare un sottile strato di solfuro di molibdeno ai filetti. - Riserrare il tappo superiore secondo la coppia consigliata (fare riferimento alla Tabella 1). 6.2 Come pulire o sostituire il filtro - Svitare il tappo del filtro usando una chiave fissa. Estrarre l elemento filtrante e pulirlo, o se è danneggiato, sostituirlo con uno nuovo. - Per il rimontaggio, inserire l elemento filtrante nel tappo e sostituire la guarnizione con una nuova. - Avvitare il tappo in posizione. - Si consiglia di applicare un sottile strato di solfuro di molibdeno ai filetti. - Serrare il tappo con la coppia consigliata (fare riferimento alla Tabella 1). Tabella 1 Coppie di serraggio consigliate Particolare o mm N m (lbf ft) 2 Tappo 46 200-220 (147-161) 4 Tappo del filtro 32 250-275 (184-202) 6 IM-P016-06 ST Ed. 1 IT

7. Ricambi I ricambi disponibili sono evidenziati con linea continua. Le parti tratteggiate non sono disponibili. Ricambi disponibili Disco (confezione di 3 pezzi) 3 Elemento filtrante del filtro 5 Come ordinare i ricambi Ordinare i ricambi usando sempre la descrizione fornita nella tabella Ricambi disponibili e precisare la dimensione nominale ed il tipo di scaricatore. Esempio: N 1 - Elemento filtrante per il filtro di uno scaricatore di condensa termodinamico Spirax Sarco TD1464 DN ½. 2 3 5 4 Fig. 2 IM-P016-06 ST Ed. 1 IT 7

RIPARAZIONI In caso di necessità, prendere contatto con la nostra Filiale o Agenzia più vicina, o direttamente con la Spirax-Sarco Via per Cinisello, 18-20054 Nova Milanese (MI) - Tel.: 0362 49 17.1 - Fax: 0362 49 17 307 PERDITA DI GARANZIA L'accertata inosservanza parziale o totale delle presenti norme comporta la perdita di ogni diritto relativo alla garanzia. Spirax-Sarco S.r.l. - Via per Cinisello, 18-20054 Nova Milanese (MI) - Tel.: 0362 49 17.1 - Fax: 0362 49 17 307 IM-P016-06 2001.11