powermax Guida ai prodotti

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Introduzione 1 Indice Introduzione 1 Terminologia utilizzata 2 Introduzione sul plasma 3 Generalità di funzionamento 4 Domande di valutazione 5 Informazioni generali 6 Tabella delle prestazioni di taglio 7 Caratteristiche tecniche del sistema 8 Powermax190c 9 Powermax30 11 Powermax45 13 Powermax1000 G3 Series 15 Powermax1250 G3 Series 17 Powermax1650 G3 Series 19 Accessori 21 Hypertherm progetta e produce i sistemi di taglio plasma più avanzati al mondo per l impiego in diversi settori industriali come la cantieristica navale, l industria manifatturiera e le riparazioni nel campo automobilistico. La nostra linea di prodotti comprende sistemi di taglio plasma manuali e meccanizzati ed i relativi consumabili, oltre ad azionamenti e controlli di altezza torcia per CNC. I sistemi Hypertherm sono noti per la velocità, la precisione e l affidabilità nel taglio dei metalli; essi aumentano la produttività e la redditività in decine di migliaia di aziende. Grazie ai numerosi brevetti relativi alla tecnologia plasma, i sistemi manuali Hypertherm sono in grado di ottenere la qualità di taglio, la velocità e la durata dei consumabili massime possibili; i circuiti di concezione avanzata consentono inoltre di ottimizzare la distribuzione di potenza. La durata e la sicurezza sono garantite anche negli ambienti di lavoro più difficili. Le risorse ingegneristiche di Hypertherm e l impareggiabile supporto al prodotto contribuiscono al miglioramento delle prestazioni, del valore e dell affidabilità. I sistemi Powermax sono coperti da una garanzia integrale di tre anni sul generatore e di un anno sulla torcia. Nessun componente della torcia (a parte i consumabili) è escluso dalla garanzia. Introduzione

Terminologia utilizzata Angolarità: Misura dell angolo di taglio plasma. Arco Coaxial-assist : Arco plasma brevettato che incrementa la velocità di taglio di ben il 20% rispetto ai sistemi tradizionali. Bava: Materiale fuso che solidifica sulla superficie inferiore o superiore della lamiera. Circuito Auto-voltage : Rilevatore di input che consente al sistema di funzionare con diverse tensioni di alimentazioni senza rendere necessaria una modifica del cablaggio. Circuito Boost Conditioner : Tecnologia Hypertherm che compensa le variazioni della tensione di alimentazione. Circuito pilota Dual-threshold : Tecnologia Hypertherm che riduce in modo significativo l usura dell ugello aumentando con precisione, quando necessario, la corrente dell arco pilota. CNC: Controllo numerico computerizzato Conical Flow : Processo brevettato di deviazione del gas di protezione che crea un arco più concentrato, a maggiore densità di energia, producendo una minore larghezza del taglio ed una minore quantità di bava. DSP (Elaboratore digitale di segnale): Metodo di controllo digitale delle funzionalità del sistema che offre prestazioni più elevate ed una maggiore affidabilità, come conseguenza dell utilizzo di un minor numero di componenti. ETR (Easy Torch Removal): Sistema di rimozione facilitata della torcia. Il design unico del connettore consente un facile passaggio tra torce manuali e torce per macchina. FastConnect : Sistema di sgancio rapido della torcia brevettato che fornisce un modo semplice e veloce per collegare e scollegare la torcia dal generatore. Fine Cut : Linea di consumabili Hypertherm che garantisce una migliore qualità di taglio sulle lamiere sottili, riducendo la larghezza di taglio (kerf) e la formazione di bava ed eliminando praticamente la zona di influenza termica. HyLife : Elettrodi con durata superiore rispetto a quelli tradizionali che utilizzano le stesse tecnologie brevettate sviluppate per i sistemi Hypertherm avanzati per il taglio su macchina. Innesco per contatto: Tecnologia brevettata che fornisce un arco pilota senza eccessiva interferenza di alta frequenza. Lag lines: Lievi scanalature sulla superficie tagliata che vengono prodotte dall arco plasma. Larghezza del taglio (Kerf): Larghezza del taglio realizzato tramite l arco plasma. Powercool : sistema che porta aria fredda al centro del dissipatore di calore ed aumenta l affidabilità del sistema. Questa caratteristica offre un migliore raffreddamento a tutto il sistema ed un raffreddamento mirato dell inverter e del modulo di potenza due dei componenti maggiormente critici dal punto di vista termico. Taglio plasma: Processo in cui i gas conduttori vengono guidati e controllati. La torcia è dotata di parti consumabili, che guidano e controllano il getto di gas ionizzato (o arco plasma) per il taglio dei metalli. Zona di influenza termica: L area del metallo intorno al taglio, che ha variato di colore a causa dell arco plasma. Terminologia utilizzata 2

Introduzione sul plasma 3 Perché il plasma? I sistemi di taglio ad arco plasma sono in grado di: Tagliare qualsiasi metallo conduttore di elettricità Tagliare con piccola o nessuna deformazione o sbavatura Tagliare più velocemente di qualsiasi altro sistema Sostituire molti altri utensili Cianfrinare qualsiasi materiale conduttore di elettricità Essere utilizzati con la maggior parte delle guide per taglio lineare, dei pantografi, ecc. Funzionare sul campo con generatori azionati da motore Requisiti di taglio dell arco plasma Per creare un arco plasma sono necessari tre elementi: Un gas di processo: Aria, N 2, ecc. Una fonte di energia: generatore CC Metodo di innesco: alta frequenza o innesco per contatto (preferito) Vantaggi del taglio plasma rispetto all ossitaglio Il plasma può tagliare metalli non ferrosi, l ossitaglio no Il plasma taglia più velocemente e consente di ottenere una maggiore produttività Dopo il taglio plasma sono necessarie pochissime operazioni secondarie Il plasma assicura dei bassi costi di funzionamento La zona di influenza termica molto più ridotta con il taglio plasma Con il plasma, la deformazione è praticamente assente Il plasma può tagliare materiali verniciati, arrugginiti o sporchi Il processo plasma è più sicuro dell ossitaglio perché non vengono utilizzati gas infiammabili Gas di protezione Lamiera Configurazione tipica dei consumabili Hypertherm Powermax Schermo Cappuccio di tenuta Ugello Elettrodo Anello diffusore Elettrodo Gas plasma Torcia Getto Coaxial-assist Tecnologia di una tipica torcia Hypertherm Powermax Introduzione sul plasma

Generalità di funzionamento Installazione del sistema Funzionamento del sistema Scegliere i consumabili corretti ed installarli sulla torcia Schermati o non schermati Per taglio o cianfrinatura Per correnti alte, medie o basse Consumabili FineCut per le lamiere sottili Prima di accendere l alimentazione Verificare la tensione sulla linea di alimentazione Collegare la torcia al generatore (se applicabile) Collegare il gas plasma al generatore Collegare il morsetto di massa alla lamiera Accensione del sistema Accendere il generatore Impostare la pressione del gas al valore indicato nel manuale (se applicabile) Regolare la corrente erogata Impostare il selettore di controllo dell arco pilota sulla posizione corretta (se applicabile) Iniziare a tagliare Distanza tra torcia e lamiera Quando si usano consumabili schermati, la torcia può essere trascinata lungo la lamiera senza che essi vengano danneggiati. Trascinare leggermente la torcia lungo la lamiera con velocità costante. Con consumabili non schermati, mantenere una distanza tra torcia e lamiera di circa 3 mm (fare riferimento al manuale). Velocità di taglio corretta È importante mantenere la velocità di taglio corretta per ottenere dei tagli di buona qualità. Osservare l arco al di sotto della lamiera: le scintille in uscita devono essere inclinate all indietro di circa 15 30. Le lievi scanalature sul bordo tagliato devono avere inclinazione compresa tra 15 e 30. Taglio di grigliati Il controller dell arco pilota elimina la necessità di premere nuovamente il grilletto della torcia durante il taglio di lamiere forate o di grigliati (se applicabile) Sfondamento Accendere la torcia con un certo angolo rispetto alla lamiera, quindi ruotarla lentamente fino a portarla in posizione verticale. Quando l arco ha sfondato la lamiera, le scintille escono dalla parte inferiore della lamiera stessa. Cianfrinatura Mantenere la torcia inclinata di 45 rispetto alla lamiera. Trasferire l arco sulla lamiera e far avanzare la torcia lungo la linea da cianfrinare. Generalità di funzionamento 4

Domande di valutazione 5 Domande per la corretta scelta di un sistema plasma 1 Attualmente utilizza un sistema plasma? Questa è una prima domanda importante che serve per valutare il livello di conoscenza dell utente in modo da regolare il tiro sulle domande che seguono. 2 Che tipo di materiali taglia: acciaio al carbonio, acciaio inox, alluminio o altro? La linea Powermax consente di tagliare tutti i metalli, ma certe configurazioni e certi consumabili sono progettati per alcune applicazioni specifiche. 3 Che gamma di spessori taglia? La linea Powermax consente di tagliare un ampia gamma di spessori di metallo, dalle lamiere sottili fino a quelle con spessore pari a 44 mm. 4 Che tipo di alimentazione elettrica utilizza? La scelta di un sistema Powermax dipende dalla tensione di alimentazione del sistema, dalla corrente di alimentazione e dalla portata del generatore disponibile presso l utente finale. 5 Il sistema plasma sarà alimentato da un generatore azionato da motore? Poiché l assorbimento di corrente necessario per far funzionate un sistema Powermax alla potenza massima od anche a carico parziale può variare, per maggiori informazioni sulla scelta del modello consultare la tabella a pagina 8. 6 Che tipo di alimentazione del gas utilizza? La linea Powermax richiede l utilizzo di aria o azoto come gas plasma. Se si usa un compressore d aria, si raccomanda che l aria compressa sia secca e priva di contaminanti. È disponibile un sistema di filtrazione opzionale per assicurare che l aria sia pulita, asciutta e priva di olio, per ottenere prestazioni ottimali. 7 Taglia frequentemente grigliati o lamiere con fori? In caso affermativo occorre considerare un sistema con il controllo elettronico dell arco pilota. 8 Domande circa i costi di acquisto e di gestione? Hypertherm offre un ampia gamma di soluzioni per diverse applicazioni. Il ritorno sull investimento con i sistemi Powermax si realizza in un breve periodo grazie alla riduzione del costo dei consumabili, all aumento della produttività, ecc. Domande di valutazione

Informazioni generali Spessore di taglio nominale Non esiste uno standard industriale di valutazione dei sistemi plasma; pertanto è importante fare attenzione quando si confrontano due prodotti di costruttori diversi. mm/min Taglio manuale Consigliato Spessore di acciaio al carbonio su cui si ottiene una buona qualità di taglio con velocità di taglio maggiori o uguali a 500 mm al minuto. Almeno l 80% delle operazioni di taglio devono essere eseguite sullo spessore consigliato. Massimo Spessore di acciaio al carbonio sul quale il sistema offre una buona qualità di taglio a velocità ridotta, inferiore a 250 mm al minuto. Al massimo il 20% dei tagli devono essere eseguiti sullo spessore massimo. Di separazione Spessore di acciaio al carbonio che può essere ragionevolmente separato, ma con una scarsa qualità di taglio e con velocità bassa. Il taglio di materiali con spessore pari a quello di separazione deve essere solo occasionale. 500 375 250 125 0 Spessori nominali Consigliato Massimo Separazione Elettrodo dopo un uso normale, elettrodo dopo un uso eccessivo Taglio meccanizzato Massimo Spessore di acciaio al carbonio che può essere sfondato con buona qualità di taglio e senza eccessiva usura delle parti consumabili. In caso di partenza dal bordo, lo spessore di taglio è analogo al caso di torcia manuale. Nota: per maggiori informazioni sulle velocità e sugli spessori di taglio meccanizzato, fare riferimento ai manuali d uso dei singoli sistemi. Durata dei consumabili Hypertherm La durata dei consumabili dipende dai seguenti fattori: Qualità dell aria (presenza di umidità e olio) Tecnica di sfondamento Lunghezza media di un taglio Spessore del materiale Tipo di materiale Come regola generale, un set di consumabili dura in media da 1 a 2 ore (tempo in cui l arco resta effettivamente acceso), in funzione dei criteri sopra esposti. Informazioni generali 6

Tabella delle prestazioni di taglio 7 Sistema Spessore di taglio manuale Prestazioni di taglio massime (distanza al minuto) Spessore di taglio meccanizzato Consigliatrazione Massimo Sepa- 3 mm 6 mm 10 mm 12 mm 16 mm 19 mm 25 mm 32 mm 38 mm Ossitaglio 685 mm 660 mm 584 mm 508 mm 457 mm 432 mm 356 mm 330 mm 330 mm Powermax190c 3 mm 5 mm 6 mm 559 mm 229 mm Prestazioni di taglio Powermax30 6 mm 10 mm 12 mm 2.210 mm 838 mm 381 mm 177 mm Powermax45 12 mm 19 mm 25 mm 10 mm 4.318 mm 1.905 mm 1.016 mm 635 mm 356 mm 254 mm 127 mm Powermax1000 19 mm 25 mm 32 mm 12 mm 6.706 mm 3.353 mm 1.600 mm 1.067 mm 787 mm 558 mm 305 mm 152 mm Powermax1250 22 mm 29 mm 38 mm 16 mm 10.973 mm 4.089 mm 2.388 mm 1.524 mm 1.016 mm 787 mm 406 mm 203 mm Powermax1650 32 mm 38 mm 44 mm 19 mm 11.582 mm 5.283 mm 3.023 mm 2.235 mm 1.549 mm 1.194 mm 711 mm 483 mm 279 mm

Caratteristiche tecniche del sistema Caratteristiche generali Funzionamento con generatore autonomo Sistema Ampere Tensione nominale Potenza Fase Ciclo di Peso Potenza Corrente Prestazioni (stiramento (A) erogata (VCC) assorbita (V) lavoro kgs motore (kw) erogata (A) massimo dell arco) Powermax190c 12 110 120 CSA 1 35% 20 Powermax30 15 30 83 120/230 CSA, CE 1 35 50% 9 5,5 30 Completo 4 25 Limitato Powermax45 20 45 132 200/240 CSA 1 50% 17 8 45 Completo 230 CE 1 6 45 Limitato 400 CE 3 6 30 Completo Powermax1000 20 60 140 200 600 CSA 1/3 40 50% 37 15 60 Completo 230 400 CE 3 12 60 Limitato 12 40 Completo 8 40 Limitato 8 30 Completo Powermax1250 25 80 150 200 600 CSA 1/3 40 60% 44 20 80 Completo 230 400 CE 3 15 70 Limitato 15 60 Completo 12 60 Limitato 12 40 Completo 8 40 Limitato 8 30 Completo Powermax1650 30 100 160 200 600 CSA 3 60 80% 61 30 100 Completo 230 400 CE 3 22,5 100 Limitato 22,5 80 Completo 15 80 Limitato 15 60 Completo Caratteristiche tecniche del sistema 8

Powermax190c 9 Generalità sul prodotto Il Powermax190c, con compressore d aria integrato, è un sistema portatile adatto per il taglio delle lamiere sottili, con spessore fino a 5 mm. Spessore tagliabile con la torcia manuale Consigliato: fino a 3 mm con velocità di taglio di 558 mm al minuto Massimo: fino a 5 mm con velocità di taglio di 406 mm al minuto Separazione: fino a 6 mm Caratteristiche del generatore 120 V, monofase, 60 Hz Compressore integrato Uscita a 12 A, 1,32 kw Tensione a vuoto (335 V) Scomparto porta consumabili Caratteristiche della torcia PAC105T e dei consumabili Innesco dell arco per contatto Tecnologia dell elettrodo HyLife Consumabili con punta schermata Grilletto di sicurezza Applicazioni Costruzione e installazione di impianti di riscaldamento, ventilazione e condizionamento HVAC Costruzioni edili tondini per cemento armato Manutenzione e riparazione di automobili e camion Manutenzione di stabilimenti industriali e aziende agricole Lavorazioni artistiche e decorative di metallo Altre applicazioni su lamiera 200 150 100 50 0 Risultati dei test comparativi con la concorrenza Numero di tagli lunghi 305 mm eseguiti per set di consumabili su lamiera di acciaio al carbonio di 2,7 mm di spessore Powermax190c Concorrente 1 Concorrente 2 Powermax190c

Consumabili per la torcia PAC105T Consumabili Schermo 120884 schermati Cappuccio di tenuta schermato 120898 Cappuccio di tenuta 120883 Ugello 120882 Elettrodo 120881 Anello diffusore (con o-ring) 120880 Informazioni di ordine Descrizione del sistema Codici articolo 6 m torcia 120 V, monofase, 60 Hz, CSA 070783 Powermax190c 10

Powermax30 11 Generalità sul prodotto Il Powermax30 è un sistema all avanguardia in grado di tagliare metalli con spessori fino a 10 mm. Esso è progettato e costruito per l utilizzo in condizioni difficili, nonostante sia molto compatto e pesi solo 9 kg. La valigetta e la tracolla opzionali ne facilitano ulteriormente il trasporto. Spessore tagliabile con la torcia manuale Consigliato: fino a 6 mm con velocità di taglio di 838 mm al minuto Massimo: fino a 10 mm con velocità di taglio di 381 mm al minuto Separazione: fino a 12 mm Caratteristiche del generatore Uscita a 30 A, 2,5 kw Circuito Auto-voltage Tensione di boost a vuoto Controller arco pilota elettronico attivo Porta consumabili Regolatore dell aria preimpostato in fabbrica I modelli CSA comprendono una spina da 240V/20A con adattatori per i circuiti 120V/15A e 240V/50A. Caratteristiche della torcia T30v e dei consumabili Consumabili inclinati per una maggiore visibilità dell arco Innesco dell arco per contatto Tecnologia dell elettrodo HyLife Consumabili con punta schermata Qualità di taglio FineCut sui materiali sottili Grilletto di sicurezza Applicazioni Costruzione e installazione di impianti di riscaldamento, ventilazione e condizionamento HVAC Costruzioni di acciaio Installazione di impianti idraulici e antincendio Riparazioni automobilistiche Installazione di cucine professionali Manutenzione delle fattorie Lavorazioni artistiche di metallo Altre applicazioni su lamiera 500 400 300 200 100 0 Risultati dei test comparativi con la concorrenza Numero di tagli lunghi 305 mm eseguiti per set di consumabili su lamiera di acciaio al carbonio di 6 mm di spessore Powermax30 Concorrente 1 Concorrente 2 Concorrente 3 Powermax30

Consumabili per la torcia T30v Consumabili Cappuccio di tenuta 220483 non schermati Ugello 220480 Elettrodo 220478 Anello diffusore 220479 Deflettore 220569 Informazioni di ordine Descrizione del sistema Codici articolo 4,5 m torcia 120-230 V, monofase, 50/60 Hz, CSA Versione standard 088003 Versione deluxe 088004 230 V, monofase, 50/60 Hz, CE Versione standard 088005 Versione deluxe 088006 La configurazione deluxe comprende, oltre al Powermax30, una custodia robusta, una guida per il taglio plasma, un paio di guanti, una tracolla, 3 ugelli, 3 elettrodi, 3 o-ring, 1 anello diffusore, 1 deflettore, 1 cappuccio ed un tubetto di grasso siliconico. Powermax30 12

Powermax45 13 Generalità sul prodotto Il Powermax45 è la macchina più versatile e portatile per spessori da 12 mm disponibile in commercio, con un ampia gamma di possibili applicazioni che la rendono davvero uno strumento multiuso. Spessore di taglio manuale Consigliato: fino a 12 mm Massimo: fino a 19 mm Separazione: fino a 24 mm Spessore di taglio meccanizzato Consigliato: fino a 3 mm Caratteristiche del generatore Circuito Boost conditioner Interfaccia CNC Standard Partitore di tensione integrato (50 a 1) Controllo dell arco pilota con interruttore di esclusione Configurazione Powercool Funzioni delle torce T45v e T45m e dei relativi consumabili Sistema di connessione torcia FastConnect Tecnologia del flusso Conical shield Consumabili schermati Applicazioni Riparazioni di autoveicoli Costruzione e installazione di impianti HVAC Manutenzione di stabilimenti ed attrezzature Costruzione e riparazione di attrezzature agricole Costruzioni in acciaio Manufatti in metallo Produzione e costruzioni in genere Costruzioni e riparazioni navali 600 500 400 300 200 100 Risultati dei test comparativi con la concorrenza Numero di tagli lunghi 305 mm eseguiti per set di consumabili su lamiera di acciaio al carbonio di 12 mm di spessore 0 Powermax45 Concorrente 1 Concorrente 2 Concorrente 3 Powermax45

Consumabili per torce T45v e T45m Consumabili Schermo, manuale 220674 schermati Schermo, meccanizzato 220673 Cappuccio di tenuta 220713 Cappuccio di tenuta, contatto 220719 Ugello 220671 Elettrodo 220669 Anello diffusore 220670 Consumabili Schermo, scriccatura 220675 schermati per Cappuccio di tenuta 220713 la cianfrinatura Ugello, scriccatura 220672 Elettrodo 220669 Anello diffusore 220670 Informazioni di ordine Descrizione del sistema Codici articolo 6,1 m 7,6 m 10,7 m 15,2 m torcia torcia torcia torcia 230 V, monofase, 50/60 Hz, CSA Sistema manuale 088016 088017 Sistema meccanizzato 088022 088023 088024 230 V, monofase, 50/60 Hz, CE Sistema manuale 088018 088019 Sistema meccanizzato 088025 088026 088027 400 V, trifase, 50/60 Hz, CE Sistema manuale 088020 088021 Sistema meccanizzato 088028 088029 088030 Consumabili Deflettore 220717 allungati Cappuccio di tenuta 220713 non schermati Ugello 220718 Elettrodo 220669 Anello diffusore 220670 Powermax45 14

Powermax1000 G3 Series 15 Generalità sul prodotto Il Powermax1000 G3 Series taglia con una velocità superiore di oltre il 50% rispetto a qualsiasi altro sistema concorrente testato sull acciaio dolce da 19 mm. Spessore tagliabile con la torcia manuale Consigliato: fino a 19 mm Massimo: fino a 25 mm Separazione: fino a 32 mm Spessore tagliabile con la torcia per macchina Consigliato: fino a 10 mm Massimo: fino a 12 mm Caratteristiche del generatore Uscita a 60 A, 8,4 kw Circuito Auto-voltage Circuito Boost Conditioner Interfaccia CNC standard Controller dell arco pilota con interruttore di disattivazione Circuito arco pilota a doppia soglia Dual-threshold Velocità di rimozione del metallo nella cianfrinatura pari a 4,9 kg/h Caratteristiche delle torce T60 e T60M e dei consumabili ETR (Easy Torch Removal) Innesco dell arco per contatto Tecnologia dell elettrodo HyLife Tecnologia del getto Coaxial-assist Consumabili con punta schermata Grilletto di sicurezza 1000 800 600 400 Applicazioni Centri servizi di taglio lamiera 200 Rottamazione e smaltimento dei metalli Costruzioni industriali 0 Servizi di riparazione per saldatura Costruzione e riparazione di attrezzature industriali Costruzione e riparazione di imbarcazioni commerciali Costruzione e riparazione di autocarri e rimorchi Applicazioni agricole Addestramento professionale Risultati dei test comparativi con la concorrenza Numero di tagli lunghi 305 mm eseguiti per set di consumabili su lamiera di acciaio al carbonio di 12 mm di spessore Powermax1000 Concorrente 1 Concorrente 2 Concorrente 3 Powermax1000 G3 Series

Consumabili per la torcia T60 e T60M Consumabili Schermo, manuale 120929 schermati Schermo, meccanizzato 120930 Cappuccio di tenuta 120928 Cappuccio di tenuta, contatto 220061 Ugello, 60 A 120931 Ugello, 40 A 120932 Elettrodo 120926 Anello diffusore 120925 Consumabili Schermo, scriccatura 120977 schermati per Cappuccio di tenuta 120928 la cianfrinatura Ugello, scriccatura 220059 Elettrodo 120926 Anello diffusore 120925 Informazioni di ordine Descrizione del sistema Codici articolo 7,6 m 15,2 m 22,8 m torcia torcia torcia 200 600 V, mono-/trifase, 50/60 Hz, CSA Sistema manuale 083178 083179 083210 Sistema meccanizzato 083182 083183 083212 230 400 V, trifase, 50/60 Hz, CE Sistema manuale 083192 083193 083211 Sistema meccanizzato 083194 083195 083213 Consumabili Deflettore 120979 allungati Cappuccio di tenuta 120928 non schermati Ugello, 60 A 220007 Ugello, 40 A 220006 Elettrodo 120926 Anello diffusore 120925 Consumabili Deflettore 120979 FineCut Deflettore, CE, FineCut 220325 Schermo, contatto, FineCut 220404 Cappuccio di tenuta 120928 Cappuccio di tenuta, contatto, FineCut 220061 Ugello, FineCut 220329 Elettrodo 120926 Anello diffusore, manuale, FineCut 220327 Anello diffusore, meccanizzato 120925 Powermax1000 G3 Series 16

Powermax1250 G3 Series 17 Generalità sul prodotto Il Powermax1250 G3 Series taglia con velocità superiore dell 80% rispetto a qualsiasi altro sistema concorrente testato sull acciaio al carbonio da 25 mm. Spessore tagliabile con la torcia manuale Consigliato: fino a 22 mm Massimo: fino a 29 mm Separazione: fino a 38 mm Spessore tagliabile con la torcia per macchina Consigliato: fino a 10 mm Massimo: fino a 16 mm Caratteristiche del generatore Uscita a 80 A, 12 kw Circuito Auto-voltage Circuito Boost Conditioner Interfaccia CNC standard Controller dell arco pilota con interruttore di disattivazione Circuito arco pilota a doppia soglia Dual-threshold Velocità di rimozione del metallo nella cianfrinatura pari a 6,8 kg/h Caratteristiche delle torce T80 e T80M e dei consumabili ETR (Easy Torch Removal) Innesco dell arco per contatto Tecnologia dell elettrodo HyLife Tecnologia del getto Coaxial-assist Consumabili con punta schermata Grilletto di sicurezza 350 300 250 200 150 Applicazioni 100 Centri servizi di taglio lamiera 50 Rottamazione e smaltimento dei metalli Costruzioni industriali 0 Servizi di riparazione per saldatura Costruzione e riparazione di attrezzature industriali Costruzione e riparazione di imbarcazioni commerciali Costruzione e riparazione di autocarri e rimorchi Applicazioni agricole Addestramento professionale Risultati dei test comparativi con la concorrenza Numero di tagli lunghi 305 mm eseguiti per set di consumabili su lamiera di acciaio al carbonio di 19 mm di spessore Powermax1250 Concorrente 1 Concorrente 2 Concorrente 3 Powermax1250 G3 Series

Consumabili per la torcia T80 e T80M Consumabili Schermo, manuale 120929 schermati Schermo, meccanizzato 120930 Cappuccio di tenuta 120928 Cappuccio di tenuta, contatto 220061 Ugello, 80 A 120927 Ugello, 60 A 120931 Ugello, 40 A 120932 Elettrodo 120926 Anello diffusore 120925 Consumabili Schermo, scriccatura 120977 schermati per Cappuccio di tenuta 120928 la cianfrinatura Ugello, scriccatura 120978 Elettrodo 120926 Anello diffusore 120925 Informazioni di ordine Descrizione del sistema Codici articolo 7,6 m 15,2 m 22,8 m torcia torcia torcia 200 600 V, mono-/trifase, 50/60 Hz, CSA Sistema manuale 087008 087009 087049 Sistema meccanizzato 087012 087013 087051 230 400 V, trifase, 50/60 Hz, CE Sistema manuale 087020 087021 087050 Sistema meccanizzato 087022 087023 087052 Consumabili Deflettore 120979 allungati Cappuccio di tenuta 120928 non schermati Ugello, esteso, 80 A 120980 Ugello, esteso, 60 A 220007 Ugello, esteso, 40 A 220006 Elettrodo 120926 Anello diffusore 120925 Consumabili Deflettore 120979 FineCut Deflettore, CE, FineCut 220325 Schermo, contatto, FineCut 220404 Cappuccio di tenuta 120928 Cappuccio di tenuta, contatto, FineCut 220061 Ugello, FineCut 220329 Elettrodo 120926 Anello diffusore, manuale, FineCut 220327 Anello diffusore, meccanizzato 120925 Powermax1250 G3 Series 18

Powermax1650 G3 Series 19 Generalità sul prodotto Con una potenza e delle prestazioni senza paragoni, il Powermax1650 consente di tagliare lamiere di spessore fino a 38 mm. Spessore tagliabile con la torcia manuale Consigliato: fino a 32 mm Massimo: fino a 38 mm Separazione: fino a 44 mm Spessore tagliabile con la torcia per macchina Consigliato: fino a 12 mm Massimo: fino a 19 mm Caratteristiche del generatore Uscita a 100 A, 16 kw Circuito Auto-voltage Circuito Boost Conditioner Interfaccia CNC standard Controller dell arco pilota con interruttore di disattivazione Circuito arco pilota a doppia soglia Dual-threshold Velocità di rimozione del metallo nella cianfrinatura pari a 10 kg/h Caratteristiche delle torce T100 e T100M e dei consumabili ETR (Easy Torch Removal) Innesco dell arco per contatto Tecnologia dell elettrodo HyLife Tecnologia del getto Coaxial-assist Consumabili con punta schermata Grilletto di sicurezza 350 300 250 200 150 Applicazioni 100 Centri servizi di taglio lamiera Rottamazione e smaltimento dei metalli 50 Costruzioni industriali 0 Servizi di riparazione per saldatura Costruzione e riparazione di attrezzature industriali Costruzione e riparazione di imbarcazioni commerciali Costruzione e riparazione di autocarri e rimorchi Applicazioni agricole Addestramento professionale Risultati dei test comparativi con la concorrenza Numero di tagli lunghi 305 mm eseguiti per set di consumabili su lamiera di acciaio al carbonio di 25 mm di spessore Powermax1650 Concorrente 1 Concorrente 2 Concorrente 3 Powermax1650 G3 Series

Consumabili per torcia manuale T100 100 A 80 A 60 A 40 A Consumabili Schermo, manuale 220065 120929 120929 120929 schermati Cappuccio di tenuta 220048 120928 120928 120928 Ugello 220011 120927 120931 120932 Elettrodo 220037 120926 120926 120926 Anello diffusore 220051 120925 120925 120925 Consumabili Schermo, manuale 120977 120977 120977 schermati per Cappuccio di tenuta 220048 120928 120928 la cianfrinatura Ugello 220063 120978 220059 Elettrodo 220037 120926 120926 Anello diffusore 220051 120925 120925 Consumabili Deflettore 120979 120979 120979 120979 allungati Cappuccio di tenuta 220048 120928 120928 120928 non schermati Ugello 220064 120980 220007 220006 Elettrodo 220037 120926 120926 120926 Anello diffusore 220051 120925 120925 120925 Consumabili Deflettore 120979 FineCut Deflettore, CE, FineCut 220325 Schermo, contatto, FineCut 220404 Cappuccio di tenuta 120928 Cappuccio di tenuta, contatto, FineCut 220061 Ugello, FineCut 220329 Elettrodo 120926 Anello diffusore, manuale, FineCut 220327 Anello diffusore, meccanizzato 120925 Consumabili per torcia per macchina T100M 100 A 80 A 60 A 40 A ConsumabiliSchermo, meccanizzato 220047 120930 120930 120930 schermati Cappuccio di tenuta 220048 120928 120928 120928 Cappuccio di tenuta, contatto 220206 220061 220061 220061 Ugello 220011 120927 120931 120932 Elettrodo 220037 120926 120926 120926 Anello diffusore 220051 120925 120925 120925 Consumabili Deflettore 120979 120979 120979 120979 non Cappuccio di tenuta 220048 120928 120928 120928 schermati Ugello 220064 120980 220007 220006 Elettrodo 220037 120926 120926 120926 Anello diffusore 220051 120925 120925 120925 Informazioni di ordine Descrizione del sistema Codici articolo 7,6 m 15,2 m 22,8 m torcia torcia torcia 200 600 V, trifase, 50/60 Hz, CSA Sistema manuale 059275 059276 059301 Sistema meccanizzato 059279 059280 059303 230 400 V, trifase, 50/60 Hz, CE Sistema manuale 059288 059289 059302 Sistema meccanizzato 059290 059291 059304 Powermax1650 G3 Series 20

Accessori 21 Kit di filtrazione dell aria Un kit pronto per l installazione comprensivo di un filtro da 1 micron, per la protezione contro gli inquinanti presenti nell aria, e un separatore di condensa con scarico automatico. Kit ruote Un kit completo e preassemblato per facilitare lo spostamento della macchina. Accessori Schermo anticalore per scriccatura Fornisce una protezione aggiuntiva per l operatore durante le operazioni di cianfrinatura/scriccatura. Viene fornito completo di accessori. Guida di taglio plasma Facilita la realizzazione di cerchi e linee precisi e ripetibili. Utilizzo opzionale come distanziale sulla lamiera e per applicazioni di taglio inclinato. Kit di consumabili FineCut I consumabili FineCut realizzano, sulle lamiere sottili, tagli di alta qualità, con poca bava, con larghezza del taglio ridotta, praticamente senza zona di influenza termica. Disponibili per Powermax1000, 1250 e 1650. Guaine di pelle per i cavi della torcia Disponibili con lunghezza di 7,6 m, offrono una maggiore protezione dei cavi della torcia contro le bruciature e le abrasioni.

Coperture antipolvere Realizzate in tessuto resistente con rivestimento poliuretanico, le coperture antipolvere proteggeranno il vostro investimento nel sistema Powermax per anni. Protezioni per il viso dell operatore Maschera multiuso che offre una protezione per il viso e per gli occhi durante le operazioni di taglio e scriccatura al plasma. Guanti da taglio in pelle Guanti di pelle di suino con palmo di pelle pieno fiore per un eccellente sensibilità. Dorso di gommapiuma e rinforzo sul pollice. Valigetta per il trasporto Robusta valigetta di poliuretano con comparto consumabili e inserti in espanso specifici per il Powermax30 ed i suoi accessori. Accessori Powermax190c Powermax30 Powermax45 Powermax1000 Powermax1250 Powermax1650 Kit di filtrazione dell aria Non applicabile 128647 128647 128647 128647 128647 Kit di consumabili FineCut Non applicabile Non applicabile Non applicabile 128888 128888 128888 (CE: 128889) (CE: 128889) (CE: 128889) Kit ruote Non applicabile Non applicabile Non applicabile 128646 128646 Non applicabile Coperture antipolvere 127097 127144 127219 127099 127099 127100 Guaine di pelle per i cavi della torcia 024548 024548 024548 024548 024548 024548 Guida di taglio plasma deluxe 027668 027668 027668 027668 027668 027668 Guida di taglio plasma basic 127102 127102 127102 127102 127102 127102 Protezioni per il viso dell operatore 127103 127103 127103 127103 127103 127103 Guanti da taglio in pelle 127169 127169 127169 127169 127169 127169 Schermo anti calore per la Non applicabile Non applicabile 128658 128658 128658 128658 marcatura manuale Valigetta per il trasporto Non applicabile 127170 Non applicabile Non applicabile Non applicabile Non applicabile Accessori 22

Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA 603-643-3441 Tel 800-643-0030 Tel (Toll-free USA and Canada) 603-643-5352 Fax HTAsales@hypertherm.com technical.service@hypertherm.com Hypertherm Brasil Ltda. Guarulhos, SP-Brasil 55 11 2409-2636 Tel 55 11 2408-0462 Fax HTBrasil.sales@hypertherm.com.br HTBrasil.TechSupport@hypertherm.com.br Hypertherm México, S.A. de C.V. México, D.F. 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax ventas@hypertherm.com.mx servicio.tecnico@hypertherm.com.mx Hypertherm Europe B.V. Roosendaal, The Nederlands 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax HTEurope.info@hypertherm.com euroservice@hypertherm.com Hypertherm Plasmatechnik GmbH Hanau-Wolfgang, Germany 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax HTDeutschland.info@hypertherm.com Australia/New Zealand (Representative Office) 61 (0) 7 3219 9010 Tel 61 (0) 7 3219 9012 Fax sales.au@hypertherm.com Hypertherm (S) Pte Ltd. Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax HTSingapore.info@hypertherm.com Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Shanghai, China 86-21 5258 3330 /1 Tel 86-21 5258 3332 Fax HTChina.info@hypertherm.com Hypertherm Japan Ltd. Osaka, Japan 81 6 6170-2020 Tel 81 6 6170-2015 Fax HTJapan.info@hypertherm.com Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd. T. Nagar, Chennai, India HTSingapore.info@hypertherm.com www.hypertherm.com 4/09 Hypertherm, Inc. Revisione 5 891434 Italiano / Italian Hypertherm, Powermax, Auto-voltage, Boost Conditioner, Coaxial-assist, Dual-threshold, ETR, FineCut, FastConnect, G3 Series, Powercool, Conical Flow e HyLife sono marchi commerciali di Hypertherm, Inc. e possono essere registrati negli Stati Uniti e/o in altri Paesi.