Facoltà di Architettura Università degli Studi di Firenze - a.a. 2006-07 Corso di Laurea in Scienze dell Architettura Corso integrato di progettazione tecnologica e impianti Esempio di comparazione di procedimenti costruttivi: esecuzione in opera di due solai Marco Masera marco.masera@unifi.it
Esempio: comparazione di impiego di attrezzature Procedimento costruttivo: viene richiesta la realizzazione di un solaio gettato in opera dello spessore di 16 cm. Procedura a) Analisi del costo di impiego dell attrezzatura (rif Caso C.xls): Soluzione 1: casseforme tradizionali Soluzione 2: sistema di casseforme Doka b) Analisi del costo dei materiali che devono essere utilizzati (rif Caso C.xls): Soluzione 1: casseforme tradizionali Soluzione 2: sistema di casseforme Doka c) Analisi del costo della manodopera (rif Caso C.xls): Soluzione 1: casseforme tradizionali Soluzione 2: sistema di casseforme Doka d) Ricapitolazione dei costi (rif Caso C.xls) 2
Area campione di computazione 3
Costo delle attrezzature: a Descrizione dell'attrezzatura U. M. Costo Unitario (euro) Reimpieghi Ammortamento Unitario Quantità Ammortamento Totale Pannelli 20 mm a tre strati m 2 12,6533 25 0,50613 200 101,226 Travi 8 X 23 m 6,02174 50 0,12043 166 19,9922 Travetti 6,5 X 16 m 9,19268 50 0,18385 392 72,0706 Puntelli ECO 20 kn U 33,5388 1100 0,03049 136 4,14661 Treppiede S 135 U 59,6076 550 0,10838 56 6,06913 Teste di scasseratura U 26,3737 800 0,03297 56 1,84616 Teste di supporto U 5,48816 800 0,00686 80 0,54882 Blocchi a clip da 16 mm U 2,22576 100 0,02226 136 3,02703 Forche di montaggio U 25,6114 800 0,03201 6 0,19209 Totale 209,119 Superficie analizzata m 2 (Cfr Caso C.dwg) 197,44 Ammortamento dell'attrezzatura euro/m 2 1,05915 4
Dettagli attrezzatura 5
Costo delle attrezzature: b Descrizione dell'attrezzatura U. M. Costo Unitario (euro) Reimpieghi Ammortamento Unitario Quantità Ammortamento Totale Pannelli 20 mm a tre strati m 2 17,5316 50 0,35063 200 70,1265 Putrelle Doka 20 m 8,0798 100 0,0808 500,7 40,4555 Puntelli ECO 20 kn U 33,5388 1100 0,03049 87 2,65261 Treppiede S 135 U 59,6076 550 0,10838 39 4,22672 Teste di scasseratura U 26,3737 800 0,03297 39 1,28572 Teste di supporto U 5,48816 800 0,00686 48 0,32929 Blocchi a clip da 16 mm U 2,22576 100 0,02226 87 1,93641 Forche di montaggio U 25,6114 800 0,03201 6 0,19209 Totale 121,205 Superficie analizzata m 2 (Cfr Caso C.dwg) 197,44 Ammortamento dell'attrezzatura euro/m 2 0,61388 6
Costo dei materiali: a e b 7 Descrizione U. M. Quantità elemento U. M. Scarto o perdita % Fabbisogno U. Costo (imposte escluse) (euro) Costo Unitario per mq (euro) Quanità richiesta U. M. Costo (euro) Calcestruzzo Totale 3038,7 Superficie analizzata m 2 (Cfr Caso C.dwg) 197,44 Costo dei materiali euro/m 2 15,3905 m 3 0,16 m 3 0,1648 85,3714 14,0692 197,44 m 2 2777,83 tondini di acciaio t 0,0015 m 8 0,00162 815,602 1,32128 197,44 m 2 260,873
Costo delle manodopera: a Descrizione Tempi Unitari U. M. Costo orario Costo U. Quanità richiesta U. M. Costo Soluzione 1 con casseforme tradizionali Casseratura Disarmo 0,45 h/m 2 19,0561 8,57526 197,44 m 2 1693,1 Armatura 19 h/t 19,0561 362,066 0,296 t 107,172 Getto 1,3 h/m 3 19,0561 24,773 31,59 m 3 782,578 Totale 2582,85 Superficie analizzata m 2 (Cfr Caso C.dwg) 197,44 Costo della manodopera euro/m 2 13,0817 8
Costo delle manodopera: b Descrizione Tempi Unitari U. M. Costo orario Costo U. Quanità richiesta U. M. Costo Soluzione 2 con casseforme Doka Casseratura Disarmo 0,25 h/m 2 19,0561 4,76403 197,44 m 2 940,61 Armatura 19 h/t 19,0561 362,066 0,296 t 107,172 Getto 1,3 h/m 3 19,0561 24,773 31,59 m 3 782,578 Totale 1830,36 Superficie analizzata m 2 (Cfr Caso C.dwg) 197,44 Costo della manodopera euro/m 2 9,27046 9
Ricapitolazione dei costi Descrizione Costo U. (euro) Costo del solaio analizzato Descrizione Costo U. (euro) Costo del solaio analizzato Soluzione 1 con casseforme tradizionali Attrezzature 1,05915 209,119 Materiali 15,3905 3038,7 Manodopera 13,0817 3247,82 Totali 29,5313 6495,63 Soluzione 2 con casseforme Doka Attrezzature 0,61388 121,205 Materiali 15,3905 3038,7 Manodopera 9,27046 1830,36 Totali 25,2748 4990,26 10
Esempio: descrizione del progetto La costruzione di un ospedale richiede la realizzazione di 14400 m 2 di solaio in cemento armato dello spessore di 20 cm. In relazione al picchetto di progetto il costruttore vuole realizzare 70 m 2 /giorno di solaio per un con un ritardo che non deve superare i 3 giorni. La relazione giorni naturali/giorni consecutivi è pari a 1,36. Con l obiettivo di valutare soluzioni alternative nella fase preliminare di studio 1. Valutare le alternative tecniche 2. Analizzare i vantaggi e gli svantaggi di ogni soluzione e stabilire le modalità esecutive del procedimento costruttivo selezionato 11
Soluzioni tecniche di riferimento 1 4 soluzione proposta acquisto franco cantiere euro/m 2 tempo unitario di posa h/m 2 incidenza rete elettrosaldata kg/m 2 puntellamenti e materiali di consumo euro/m 2 solaio su lastre precompresse da 4,30 a 6 1 spessore cm 5 su due file di puntelli 16,268 0,7 4,1 1,704 2 solaio su lastre autoportanti, spessore cm 10 23,086 0,7 2,2 3 solaio su lastre autoportanti, spessore cm 15 31,142 0,7 1,5 0,852 4 solaio su lastre non precompresse, spessor cm 6 17,043 0,7 7 1,704 12
Soluz. 5 - Prefabbricazione a piè d opera esecuzione di un solaio mediante nolo di attrezzature di casseratura nolo di 12 tavoli 2,50 m x 5,00 m per giorno solare di trasporto, montaggio e lavori euro/m 2 0,31 montaggio h/m 2 2 smontaggio h/m 2 2 esecuzione montaggio e smontaggio giorni 20 preparazione della superficie di getto euro/m 2 13,634 sostituzione della superficie di getto volte 5 trasporto: il viaggio per 4 tavoli euro/m 2 42,607 immobilizzazione per il viaggio giorni 1 approvvigionamento compensato = 4 viaggi euro/viaggio 309,874 materiali diversi euro/m 2 3,408 olio di disarmo euro/m 2 0,17 casseratura e scasseraturah/m2 h/m 2 0,55 incidenza rete elettrosaldata kg/m 2 10 U.M. Quantità 13
Soluzione 6 - Solaio tipo Doka solaio tradizionale tipo Doka con casseforme in compensato, travi, puntelli e treppiedi superficie di getto in compensato m 2 700 preparazione superficie di getto euro/m 2 13,634 trasporto in consegna euro/viaggio 426,076 trasporto in ritiro euro/viaggio 426,076 approvvigionamento compensato (2 viaggi) euro/viaggio 309,874 materiali diversi euro/m 2 3,408 olio di disarmo euro/m 2 0,17 casseratura e scasseratura h/m 2 0,45 incidenza rete elettrosaldata kg/m 2 10 U.M. Quantità 14
Dati accessori Fornitura di calcestruzzo in cantiere ( /m 3 ) Posa del calcestruzzo (subappalto) per spessori da 0 a 12 cm ( /m 2 ) Posa del calcestruzzo (subappalto) per spessori da 13 a 21 cm ( /m 2 ) Fornitura in cantiere della rete elettrosaldata ( /kg) Posa rete elettrosaldata ( /kg) Costo manodopera (h) 72.9 4.4 4.5 0.8 0.6 18.6 15
Sistemi di formatura del getto (introduzione) Componenti principali Pannelli, travature, connessioni, puntelli telescopici ecc. (Elementi metallici, lamiere zincate, acciai, alluminio) Pannelli, travature puntelli in legno Pannelli plastici per formature particolari Emulsioni lubrificanti Collegamenti, ancoraggi, fissaggi 16
Sistemi di formatura del getto (cont.) Attrezzature accessorie Dimensionamento della squadra di lavoro Fattori che influenzano la produttività (fattori climatici, dimensioni del progetto, complessità delle forme da ottenere, qualità superficiali dei getti ecc.) 17
Fattori economici di un sistema di casseforme Il sistema è un elemento di costo significativo dell opera in c.a (fino al 50%) La manodopera può superare anche il 30% del costo della casseratura Il riuso degli elementi, è l elemento chiave del sistema Costi aggiuntivi dei materiali consumabili, bonifica dei pannelli ecc. Riduzione dei costi dei sostegni (esempio solai) Efficienza legata alla facilità di montaggio e smontaggio 18
Requisiti di progettazione costruttiva Soluzioni standard Soluzioni progettate ad hoc: Solidità Stabilità Indeformabilità alle pressioni del conglomerato Facilità di montaggio/smontaggio Caratteristiche superficiali dei getti 19
Elementi di base per la pianificazione Preparazione delle casseforme Stoccaggio e assemblaggio moduli Operazioni preliminari: pulitura dell area, controllo delle superfici delle casseforme Sequenza di montaggio variabile in relazione a: Specifiche del produttore Tipi di casseforme (Vert. Orizz.) Elemento edilizio (setti, pilastri, travi ecc.) Nodo tecnologico fra sostegno e pannello di formatura del getto 20
Elementi di base per la pianificazione (cont.) Ispezione delle casseforme In fase di assemblaggio, prima del getto Smontaggio Rimozione dei pannelli, pulizia dei pannelli, smontaggio dei puntelli e delle opere di sostegno 21