Per vetro, ceramica, metallo, alluminio, materiali cromati, supporti verniciati e plastiche termoindurenti Di aspetto satinato lucido, semi-coprente, ad essiccamento rapido, bi-componente, resistente ai lavaggi in lavastoviglie Vers. 06 2010 16 Giu Campo di Applicazione Supporti L Inchiostro serigrafico per Vetro GL è perfettamente adatto per la stampa su vetro, ma è anche molto idoneo per articoli in ceramica, così come per metalli, materiali cromati, superfici verniciate, alluminio anodizzato e plastiche termoindurenti. I sopra citati supporti possono presentare differenze nella qualità di stampa, anche se appartenenti ad un medesimo gruppo, è perciò indispensabile eseguire prove preliminari di stampa per determinare l idoneità all utilizzo preposto. Campo di utilizzo L Inchiostro per Vetro GL è ideato per la stampa decorativa ad uso interno su oggetti promozionali in vetro o ceramica come pannelli di vetro prestampati, bottiglie e piastrelle. A causa delle caratteristiche del legante, l Inchiostro per Vetro GL non è adatto per un utilizzo all esterno permanente, né per una diretta esposizione alla luce UV in caso di utilizzo all interno. Dopo il corretto essiccamento, l Inchiostro per Vetro GL è adatto anche per verniciatura su metallo con vernici scure di protezione dello specchio. L Inchiostro per Vetro GL aderisce bene anche su una vasta gamma di metalli, come strumenti per la scrittura in metallo cromato. Condizioni di stampa Le condizioni di stampa ideali includono una temperatura ambiente di 20-25 C e una umidità del 45-60%. Una tensione superficiale di almeno 38 mn/m garantisce buona adesione. Inoltre, la superficie del vetro deve essere pulita e deve essere assolutamente priva di grafite, silicone, polvere o grasso (ad esempio impronte digitali). Generalmente il pre-trattamento a fiammatura, effettuato prima di iniziare il processo di stampa, migliora le proprietà di adesione. Caratteristiche Rapporto di miscelazione Prima che l inchiostro venga stampato, è essenziale aggiungere il catalizzatore GLH nella corretta quantità. Questa miscela di inchiostro/catalizzatore deve essere mescolata in modo omogeneo e regolata alla giusta viscosità di stampa aggiungendo il diluente e/o il ritardante nelle quantità corrette. Poi, mescolare di nuovo. Ciò rallenterà l immediata reazione del catalizzatore portando quindi la durata della miscela a valori accettabili. Seguono i due diversi rapporti di miscelazione: 1) + 5% di Catalizzatore (GLH): 20 parti in base al peso di inchiostro + 1 parte in base al peso di catalizzatore L inchiostro può essere usato anche in tampografia. Per questa applicazione consultare la relativa scheda tecnica: Inchiostro per Vetro GL per stampa tampografica. L Inchiostro per Vetro GL può essere utilizzato anche con una pistola a spruzzo, in ogni caso, è necessario eseguire delle prove preliminari. Si raccomanda di filtrare l inchiostro diluito (telaio 25 µm) prima della lavorazione, altrimenti si possono formare delle bolle nello strato d inchiostro. Pagina 1/5 2) + 10% Catalizzatore (GLH): 10 parti in base al peso di inchiostro + 1 parte in base al peso di catalizzatore La seconda alternativa deve essere applicata nel caso in cui si abbia esigenza di ottenere un elevata resistenza chimica (ad es. resistenza allo GmbH & Co. KG Phone: +49-(0)7141-691-0 info@marabu-inks.com www.marabu-inks.com
sfregamento con prodotti chimici come etanolo, MEK - Chetone Etilico Metilico - e acetone). Eccezione: Aggiungere soltanto il 5% di catalizzatore a GL 070 Bianco oppure a miscele che contengono oltre il 50% di Bianco. Se l inchiostro viene miscelato con il 10% di catalizzatore e il processo di essiccamento ha luogo a temperatura ambiente, la resistenza all acqua della pellicola di inchiostro stampato potrebbe essere ridotta. E necessario pertanto effettuare delle prove preliminari. Durata (periodo di lavorazione) La durata della miscela inchiostro/catalizzatore è chimicamente reattiva e deve essere utilizzata entro poche ore. Elevate temperature riducono la durata. Temperatura ambiente 20 C: 5% catalizzatore GLH durata di 12 ore 10% catalizzatore GLH durata di 6 ore Temperatura ambiente 30 C: 5% catalizzatore GLH durata di 8 ore 10% catalizzatore GLH durata di 4 ore Se la temperatura ambiente (> 30 C) o i tempi indicati vengono superati, l adesione dell inchiostro e la resistenza chimica potrebbero essere ridotte anche se l inchiostro è ancora fluido e sembra comunque utilizzabile. Essiccamento/Indurimento Parallelamente all essiccamento fisico, quindi all evaporazione dei solventi utilizzati, il reale essiccamento della pellicola di inchiostro è raggiunto per effetto della reazione di reticolazione tra inchiostro e catalizzatore. I valori standard relativi alla reazione di reticolazione progressiva (indurimento) della pellicola di inchiostro (pellicola di inchiostro 5-12 µm) sono i seguenti: Essiccamento Temperatura Tempo Asciutto al tatto 20 C circa 20 min. Pronto per la 20 C circa 50 min. sovrastampa Essiccamento finale 20 C 140 C circa 4-6 gg. circa 30 min. Pagina 2/5 La reticolazione chimica sarà accelerata e migliorata a temperature superiori. Per esigenze molto alte di resistenza all acqua (lavastoviglie, ecc.) deve essere aggiunto il 10% di catalizzatore (tranne per GL 070 Bianco = 5% catalizzatore) e il GL deve essere essiccato a 140 C per 30 minuti. Attenzione GL 022 ha una resistenza limitata alla temperatura (fino a 80 C), pertanto non dovrebbe essere utilizzato per miscele di tinte sensibili, poiché potrebbe verificarsi un mutamento del colore durante il processo di essiccamento. In alternativa, è possibile utilizzare una miscela di giallo e rosso. Si raccomanda di effettuare sempre delle prove preliminari. Per stampe a più colori, i differenti strati di inchiostro dovrebbero essere essiccati soltanto in superficie. La struttura completa dell inchiostro deve essere essiccata dopo il completamento della stampa. La pellicola di inchiostro raggiunge la propria adesione finale e la completa resistenza ai graffi soltanto 24 ore dopo il processo di essiccamento. La temperatura di lavorazione e di essiccamento non devono essere inferiori a 15 C nelle prime 12 ore, altrimenti possono verificarsi danni irreversibili. Evitare anche l elevata umidità per diverse ore dopo la stampa poiché il catalizzatore è sensibile all umidità. Dopo la stampa, fino all essiccamento della pellicola di inchiostro, evitare assolutamente elevata umidità dell ambiente (>60 C) e il diretto contatto con acqua (pioggia) altrimenti il collegamento tra inchiostro e supporto sarà significativamente alterato. Resistenza alla luce Nella serie di Inchiostro per Vetro GL vengono utilizzati solo pigmenti con elevata resistenza alla luce. Ad ogni modo, GL non è adatto per applicazioni all esterno con esposizione diretta al sole o al contatto con l umidità, in quanto la resina epossidica tende ad indurirsi e, di conseguenza, le tinte muteranno presto il loro colore originale. I pigmenti utilizzati sono resistenti ai solventi e ai plastificanti. GmbH & Co. KG Phone: +49-(0)7141-691-0 info@marabu-inks.com www.marabu-inks.com
Resistenza meccanica Dopo il completo ed il corretto essiccamento, la pellicola di inchiostro presenta una notevole adesione, così come resistenza ai graffi e allo sfregamento. Se viene aggiunto il 10% di catalizzatore e se la stampa viene essiccata a 140 C per 30 minuti, la pellicola di inchiostro resisterà a 300 cicli di lavastoviglie per uso casalingo (con un programma principale a 65 C, con un comune detersivo per stoviglie di Tipo B/ detergente a basso contenuto alcalino). La resistenza chimica a MEK e alcool resisterà a 50 passaggi con doppio strofinamento (450 gr. di peso) dopo il completo essiccamento (140 C per 30 min). Per esigenze di maggiore resistenza allo strofinamento (abrasione a secco), si raccomanda di utilizzare la Vernice di Sovrastampa GL 910 oppure Marapoly P 910. Le tinte brillanti, ad es. il bianco, potrebbero scurirsi se la stampa è costantemente esposta a temperature superiori a 40 C. Gamma calcolo di singole formule di miscelazione, così come per le tinte dei comuni sistemi Pantone, HKS, RAL e System 21. Tutte le formule sono contenute nel software -Color-Manager 2 (MCM 2). Ulteriori tinte disponibili GL 273 Nero Molto Brillante Effetti etch imitation GL 913 color latte, opaco GL 914 satinato lucido, trasparente GL 915 semi-strutturato GL 916 strutturato Tinte trasparenti GL 525 Giallo Trasparente GL 535 Rosso Trasparente GL 555 Blu Trasparente GL 565 Verde Trasparente Tutti gli effetti etch imitation sono miscelabili tra loro e possono essere modificati nella loro struttura e colore con l aggiunta delle tinte GL trasparenti (1-5%). Tinte di base Fare riferimento alla Cartella Colori TP GL 020 Giallo Limone GL 021 Giallo Medio GL 022 Giallo Arancio GL 032 Rosso Carminio GL 035 Rosso Brillante GL 036 Rosso Vermiglio GL 045 Bruno Scuro GL 055 Blu Oltremare GL 057 Blu Brillante GL 058 Blu Scuro GL 064 Verde Giallo GL 068 Verde Brillante GL 070 Bianco GL 073 Nero Tutte le tinte sono miscelabili tra di loro. L Inchiostro per Vetro GL non deve essere miscelato con altri tipi di inchiostro, in modo da mantenere le speciali caratteristiche di questa gamma. Le tinte di base sono inserite nel nostro ColorFormulator. Esse costituiscono la base per il Pagina 3/5 Tinte di quadricromia GL 429 Giallo Quadricromia (Giallo) GL 439 Rosso Quadricromia (Magenta) GL 459 Blu Quadricromia (Ciano) GL 473 Nero Quadricromia (Nero) Tinte oro e argento pronte per la stampa GL 191 Argento GL 192 Oro Ricco Pallido GL 193 Oro Ricco I pigmenti utilizzati nelle suddette tinte standard, sulla base della loro struttura chimica, sono conformi alla normativa Europea CEE EN 71, parte 3 per la sicurezza dei giocattoli migrazione elementi particolari. Quindi, tutte le tinte possono essere utilizzate per la stampa su giocattoli. Additivi Basi trasparenti GL 409 Base Trasparente GL 910 Vernice di Sovrastampa, può essere utilizzata anche come legante bronzo GmbH & Co. KG Phone: +49-(0)7141-691-0 info@marabu-inks.com www.marabu-inks.com
Bronzi (da miscelare con la vernice da stampa GL 910) S 181 Alluminio (6:1) S 182 Oro Ricco Pallido (4:1) S 183 Oro Ricco (4:1) S 184 Oro Pallido (4:1) S 186 Rame (4:1) S 190 Alluminio, resistente ai graffi (8:1) In ragione della loro struttura chimica, Oro Pallido S 184 e Rame S 186 hanno un tempo di lavorazione ridotto. Preparare soltanto la quantità che si prevede di utilizzare nella giornata lavorativa (da utilizzare entro 8 ore). Tutti i valori citati tra parentesi sono da considerarsi linee guida, che possono variare in base al grado di coprenza dell'inchiostro. I rapporti di miscelazione indicati tra parentesi si intendono come miscela tra Legante Bronzo SR 910 e bronzi, dove il primo dato fa riferimento alle parti per peso della Vernice di Sovrastampa GL 910. In ragione del grande formato della granulometria dei pigmenti bronzi, consigliamo un tessuto di 120-34 o 120-31 fili o anche più spesso. Le tinte bronzo sono sempre soggette all abrasione che può essere ridotta soltanto stampando con la Vernice di Sovrastampa GL 910. Bronzi Molto Lucidi Sono disponibili tre ulteriori tinte bronzo con elevata lucidità da miscelare con la vernice GL 910. S 291 Argento Molto Lucido (5:1-10:1) S 292 Oro Ricco Pallido Molto Lucido (5:1-10:1) S 293 Oro Ricco Molto Lucido (5:1-10:1) Ritardante: SV 1 SV 9 (per lente sequenze di stampa) Catalizzatore: GLH Agente di pulizia: UR 3 Modificatore di stampa: ES (aggiunta max. 1%) Polvere Opacizzante: MP (1-3%) Poco prima del suo utilizzo, il catalizzatore deve essere miscelato con l inchiostro. GLH è sensibile all umidità, pertanto deve essere sempre conservato in barattoli sigillati. Per regolare la viscosità di stampa, generalmente è sufficiente aggiungere il 5-10% di diluente GLV. Per lente sequenze di stampa e, soprattutto per stampe di motivi fini, può essere necessario aggiungere il Ritardante SV 1 oppure SV 9 al diluente GLV. Per una ulteriore diluizione dell inchiostro che contiene ritardante, utilizzare soltanto diluente senza ritardante. Il Modificatore di Adesione ES può essere utilizzato per correggere problemi di stesura dell inchiostro su supporti critici; aggiungere fino ad 1% in base al peso dell inchiostro. Se viene aggiunta un eccessiva quantità di Modificatore di Adesione, i problemi di stesura vengono incrementati, e l adesione può essere ridotta, soprattutto quando si sovrastampa. E possibile aggiungere 1-3% di Polvere Opacizzante MP per rendere più opaco l inchiostro. Tessuti e telai In ragione delle ridotte dimensioni di questi pigmenti, comparati con quelle altre polveri bronzo, è possibile usare telai più fini da 140-31 a 150-34 fili. Le tinte bronzo della gamma bronzi concentrati molto lucidi hanno un elevata resistenza alle intemperie e una abrasione a secco molto ridotta. Ausiliari Diluente: Pagina 4/5 GLV GLTPV Possono essere usati tutti i tipi di tessuti di poliestere e telai resistenti ai solventi disponibili in commercio. Per una buona coprenza su supporti colorati, consigliamo un tessuto fra 68-64 e 90-48 fili, per la stampa di dettagli fini da 100-40 a 120-34 fili. Classificazione Per la nostra serie di Inchiostro per Vetro GL ed i suoi additivi ed ausiliari, sono disponibili schede di sicurezza conformi al regolamento CE 1907/2006 GmbH & Co. KG Phone: +49-(0)7141-691-0 info@marabu-inks.com www.marabu-inks.com
con indicati tutti i dati di sicurezza, compresa la classificazione, in accordo con gli attuali regolamenti Ce in materia di salute e sicurezza. Tali dati di salute e sicurezza sono riportati anche sulla relativa etichetta. L inchiostro ha un punto di infiammabilità tra 50 C e 100 C. Nota Le nostre informazioni tecniche siano esse verbali, scritte o tramite prove, corrispondono alle nostre attuali conoscenze circa i nostri prodotti e le loro possibili applicazioni. Questa non è un assicurazione per certe proprietà dei prodotti né per la loro idoneità all uso a cui sono destinati. Quindi l utilizzatore è tenuto a provare i prodotti da noi forniti per verificare la loro adattabilità al processo desiderato. Impiego, utilizzo e lavorazione dei prodotti avvengono al di fuori delle nostre possibilità di controllo e pertanto sono da intendersi sotto la responsabilità dell utilizzatore. Qualora, comunque si dovesse prendere in considerazione una garanzia, questa sarà limitata per ogni danno, purché non causato in modo intenzionale o colposo, al valore della merce da noi fornita e da Voi utilizzata in rispetto ad ogni e a tutti i danni causati non intenzionalmente o da grave negligenza. Contatti Per ulteriori informazioni contattare: MARABU ITALIA S.A.S. Via Cascina Canali, 3 27018 Vidigulfo (PV) Tel.: 0382 1637201 e-mail: info-it@marabu.com internet: www.marabu-italia.it Pagina 5/5 GmbH & Co. KG Phone: +49-(0)7141-691-0 info@marabu-inks.com www.marabu-inks.com