Prodotti complementari: Cafco PSK 101 (ST 65/02) Topcoat 200 (ST 89/07) SBR Bonding Latex (ST 68/02) Cafco LRTC 100 (ST 82/06)

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1 FENDOLITE MII Fendolite MII è un intonaco compatto a base di vermiculite espansa e leganti idraulici cementizi (cemento Portland), da applicare a mano o a spruzzo con macchine intonacatrici a pre-impasto. Atossico, completamente esente da amianto e silice libera cristallina, Fendolite MII è un prodotto stabile nel tempo, specificamente studiato per la protezione contro il fuoco di strutture in acciaio e calcestruzzo normale e precompresso, in ambienti civili e industriali ad elevato carico di incendio e rapido raggiungimento del flashover, quali stabilimenti chimici, impianti petrolchimici di raffinazione, tunnel stradali, ferroviari e metropolitane. Fendolite MII può essere utilizzato in ambienti interni ed esterni, e consente di garantire classi di resistenza al fuoco per oltre 4 ore di esposizione, mediante l'utilizzo di adeguati spessori. Su strutture in acciaio e pipe-rack, rispetto alla protezione realizzata con il tradizionale calcestruzzo, grazie al limitato peso specifico, consente rapide installazioni e ridotti carichi sulle strutture. Sugli elementi di calcestruzzo armato, oltre a garantire il grado di protezione al fuoco richiesto, protegge la superficie più esterna dal fenomeno dello spalling (distacco esplosivo di parti di calcestruzzo dovuto a shock termici istantanei). Su serbatoi di stoccaggio di GPL (gas combustibili liquefatti compressi) consente protezioni contro il fuoco fino a 4 ore, secondo il programma GASAFE. Nelle normali condizioni di esercizio Fendolite MII non è soggetto a spolvero e garantisce una particolare resistenza agli urti accidentali, all'abrasione e agli agenti atmosferici in genere. Fendolite MII può inoltre essere utilizzato come topcoat finale per tutti gli intonaci leggeri della linea CAFCO, al fine di incrementarne la resistenza superficiale. Prodotti complementari: Cafco PSK 101 (ST 65/02) Topcoat 200 (ST 89/07) SBR Bonding Latex (ST 68/02) Cafco LRTC 100 (ST 82/06) Caratteristiche tecniche e prestazioni Colore e finitura Massa volumica Spessore minimo applicabile Resa teorica Tempi di presa Indurimento Erosione all'aria Resistenza alla flessione Adesione / Coesione Resistenza alla compressione Resistenza all'impatto Emissione fumi e gas tossici Resistenza alla corrosione ST /6 ph Superficie monolitica compatta di colore grigio chiaro. La superficie può essere lasciata grezza a buccia d'arancia, oppure lisciata con frattazzi metallici o rulli di poliuretano morbidi. 775 kg/m 3 ± 15% 8 mm (senza rete di rinforzo su calcestruzzo) - 15 mm (con rete di rinforzo su acciaio) 50 m 2 /ton per 25 mm di spessore lisciato Da 2 a 6 ore a 20 C e 50% di umidità relativa Maturazione idraulica Nessuna erosione (velocità 6 m/sec) - ASTM E 859 Nessuna rottura o delaminazione - ASTM E 759 > 558 kpa - ASTM E kpa - ASTM E 761 Nessuna rottura o delaminazione - ASTM E 760 Nessun contributo Pur non promuovendo direttamente la corrosione sulle strutture di acciaio, al fine di garantire tale resistenza nel tempo si raccomanda l'applicazione del Fendolite MII su profili già primerizzati ,5

2 Calore specifico Conduttività termica Reazione al fuoco Resistenza al fuoco 970 J/kg K valido per temperature comprese tra 25 C e 35 C 0,19 W/mK a 20 C Classe A 1 - Incombustibile - D.M BS 476: Part 4 Fendolite MII è stato sottoposto a numerosi test di qualificazione sperimentale presso laboratori autorizzati e secondo i migliori standard riconosciuti a livello internazionale: B.S. 476: Part :1987 (UK) DIN 4102 (Germania) ASTM E119 (USA) D.T.U. (Francia) RWS Rijskswaterstaat Standard (Olanda) - HCM (Francia) - UNI (Italia) Alcune certificazioni prevedono la realizzazione di test con curve temperatura/tempo di tipo Hydrocarbon (UL1709, BS476: p.20-21) e Hydrocarbon incrementate specifiche per tunnel (UNI 11076, RWS, HCM). In particolare Fendolite MII è stato sottoposto al severo programma di prove sperimentali studiato e promosso dal GEIE, denominato GASAFE Programme, avente lo scopo fondamentale di valutare l'efficacia dei rivestimenti protettivi antincendio applicati su serbatoi contenenti GPL in pressione. Il complesso delle prove sperimentali ha consentito di: caratterizzare l'efficacia del prodotto ignifugo Fendolite MII e costruire una serie di abachi che consentono di stabilire l'esatto spessore di rivestimento da utilizzare in funzione dello spessore della lamiera e della temperatura critica assunta; valutare l'influenza dell'impatto di una lancia termica sul comportamento termomeccanico dell'insieme parete - Fendolite MII (shock termico localizzato); determinare l'influenza dell'azione combinata di una lancia termica alternata ad un getto idrico antincendio, per valutare se sia o non sia consigliabile l'utilizzo di lance antincendio su un deposito ignifugato. Spessori del rivestimento Strutture di acciaio Per ciascuna classe di resistenza al fuoco lo spessore del rivestimento deve essere determinato in funzione del tipo di struttura, del fattore di massività dell'elemento e del grado di sollecitazione (temperatura critica). Il fattoredi massività S/V o Hp/A (espresso in m -1 ) è il rapporto tra la superficie esposta al fuoco e il volume dell'elemento. Ciascun profilo metallico è caratterizzato da uno specifico valore del coefficiente di massività. Per i profili comunemente utilizzati nelle costruzioni civili e industriali il fattore di massività è riportato nei prospetti allegati allo Speciale Informa 6 e nella norma UNI Un predimensionamento degli spessori può essere effettuato utilizzando gli abachi riportati nelle tabelle 1 e 2, validi per elementi con sezioni ad (I) ed (H) esposti a fuoco da idrocarburi su tre o quattro lati. Le tabelle riportano lo spessore di protettivo da applicare per travi o colonne, dimensionato in funzione del fattore di massività e secondo le temperature critiche di 427 C e di 550 C. Tabella 1: Tcr = 427 C Classi di resistenza al fuoco Massività S/V Tabella 2: Tcr = 550 C Classi di resistenza al fuoco Massività S/V ST /6

3 Per il dimensionamento del protettivo per elementi con temperature critiche diverse da quelle indicate, consultare il nostro Servizio di Assistenza Tecnica. Strutture di calcestruzzo armato normale o precompresso Per ciascuna classe di resistenza al fuoco lo spessore del rivestimento deve essere valutato in funzione dell'elemento strutturale, del grado di sollecitazione, del tipo di armatura presente e soprattutto della sua posizione all'interno delle sezioni (copriferro). Un pre-dimensionamento dello spessore, valevole per la curva temperatura/tempo ISO 834, può essere eseguito facendo riferimento ad un coefficiente di equivalenza con calcestruzzo normale pari a 2 (Allegato D del D.M. 16 Febbraio 2007, valido per intonaci antincendio con massa volumica di kg/m 3 ). Il coefficiente di equivalenza è il rapporto tra lo spessore equivalente in calcestruzzo e lo spessore del rivestimento. Serbatoi di stoccaggio GPL Tunnel Per ciascuna classe di resistenza al fuoco richiesta lo spessore del rivestimento deve essere calcolato in funzione del tipo di serbatoio e dello spessore della lamiera che ne costituisce il mantello, in accordo con le indicazioni della Circolare del Ministero dell'interno n NS 2838/4112 del 20 maggio Criteri di dimensionamento: resistenza meccanica del mantello; resistenza all'azione alternata dei getti idrici antincendio e di lance termiche. Con riferimento al solo requisito della resistenza meccanica, un pre-dimensionamento degli spessori da adottare può essere effettuato utilizzando gli abachi riportati nel rapporto finale dei test GASAFE Programme, assumendo quale temperatura critica il valore di 427 C. Tale temperatura deve in ogni caso essere verificata con le reali condizioni di funzionamento dei singoli serbatoi e con i gestori degli impianti. Lo spessore del rivestimento deve essere determinato in funzione del grado di resistenza al fuoco richiesto, secondo le specifiche richieste dal committente. Criteri di dimensionamento: curva di esposizione al fuoco (Es. UNI 11076, RWS, ISO 834, ecc.) resistenza meccanica della volta protezione contro l'effetto spalling. Operazioni preliminari Supporti tipici Strutture metalliche Solai in lamiera grecata Strutture di calcestruzzo armato normale e precompresso Serbatoi di stoccaggio GPL Preparazione del supporto Le superfici da trattare devono essere stabili, pulite e prive di ogni sostanza che potrebbe pregiudicare la perfetta aderenza (oli, grassi, ruggine, calamina, pitture o vernici scrostate, ecc.). Fendolite MII può essere applicato sia su strutture grezze di calcestruzzo, sia su elementi di acciaio già trattati con primer anticorrosivo, previa applicazione di primer intermedi Cafco SBR Bonding Latex (ST 68/02) o Cafco PSK 101 (ST 65/02). Per particolari applicazioni, consultare il Servizio di Assistenza Tecnica. ST /6

4 FENDOLITE MII Applicazione Generalità L'applicazione del Fendolite MII deve essere effettuata da applicatori autorizzati, secondo le indicazioni contenute nei relativi manuali. Modalità d impiego Fendolite MII viene miscelato con acqua ed applicato a spruzzo con macchine intonacatrici a pre-impasto in più strati di mm. Fendolite MII è stato sottoposto a test di qualificazione sperimentale con e senza utilizzo di reti metalliche di armatura. Tuttavia, al fine di aumentarne la durabilità nel tempo senza interventi di manutenzione, si raccomanda l'interposizione di reti metalliche di rinforzo, soprattutto nel caso di utilizzi in esterno e in tutte le circostanze in cui si possono prevedere urti accidentali o movimenti strutturali. La rete deve essere adeguatamente dimensionata, fissata al supporto e annegata nello spessore del rivestimento a circa 2/3 dalla superficie di supporto. La superficie esterna può essere resa più omogenea e regolare mediante opportuna lisciatura con frattazzi metallici o rulli di poliuretano morbidi. È possibile mantenere l'originale forma degli elementi metallici (H; I; C; ecc.), applicando il prodotto direttamente sulle superfici metalliche, oppure riquadrare i profili riempiendo lo spazio tra le ali o utilizzando reti di supporto (tipo nervometal). Limitazioni La posa in opera e la fase di presa devono essere effettuate a temperatura costantemente superiore a +4 C. La temperatura delle superfici da trattare deve essere mantenuta al di sopra di +4 C nelle 24 ore precedenti, durante e nelle 24 ore successive all'applicazione. La temperatura massima dell'ambiente e del supporto non deve superare i 50 C. Rivestimento topcoat Generalità Fendolite MII può essere utilizzato in ambienti industriali esterni particolarmente aggressivi senza alcun rivestimento superficiale. Tuttavia, al fine di migliorare le caratteristiche di resistenza agli agenti atmosferici, contrastare la formazione di muschi e facilitare la lavabilità, è sempre opportuno proteggere le superfici esterne delle strutture astiformi mediante l'applicazione di Cafco Topcoat 200 (vedere scheda tecnica ST 89/07) o pitture acriliche/elastomeriche similari. Imballo e immagazzinamento Confezionamento Immagazzinamento Tempo massimo di permanenza in magazzino Sacchi da 20 kg. Conservare al coperto su pallet, al riparo dall'umidità. 12 mesi dalla data di produzione riportata sugli imballi. ST /6

5 Precauzioni per l'ambiente Trattandosi di un prodotto cementante, non disperdere nell'ambiente (soprattutto durante le piogge) nelle fognature e nei corsi d'acqua. Precauzioni per la salute e la sicurezza Utilizzare guanti, occhiali e indumenti protettivi, mascherine antipolvere, sia durante la miscelazione sia durante l'applicazione. È sconsigliato l'uso di lenti a contatto. Durante il lavoro non mangiare né bere. Disponibili su richiesta le schede di sicurezza dei prodotti. Qualità Fendolite MII è prodotto in regime di controllo qualità, pertanto tutte le operazioni che regolano la linea di produzione seguono specifiche procedure standardizzate e riportate nei manuali redatti in accordo con la norma UNI EN ISO 9001:2008. I macchinari, le attrezzature e le materie prime vengono costantemente controllate durante la produzione. In questo documento vengono date informazioni basate su test attuali e sono riportate le caratteristiche tipiche dei prodotti. Non si forniscono comunque garanzie sui risultati finali in quanto le condizioni di utilizzo non sono sotto il nostro controllo. Voci di capitolato Strutture di acciaio La protezione contro il fuoco delle strutture metalliche sarà realizzata mediante intonaco premiscelato CAFCO FENDOLITE MII a base di vermiculite espansa e cemento Portland, applicato a spruzzo negli spessori atti a garantire la classe di resistenza al fuoco R/REI... (da 30 a 240), previa adeguata preparazione del supporto. Massa volumica: 775 kg/m 3 ± 15% Resistenza alla compressione: 3633 kpa ASTM E 761 Adesione/Coesione: >558 kpa ASTM 736 L'idoneità del prodotto ad essere utilizzato quale protettivo contro l'azione del fuoco su strutture di acciaio, deve essere comprovata da una serie di certificazioni sperimentali, eseguite presso laboratori specializzati e riconosciuti, su elementi sollecitati ai massimi carichi ammissibili. Per ogni classe di resistenza al fuoco lo spessore da adottare deve essere calcolato in accordo con le attuali disposizioni di legge, ed in particolare secondo la norma UNI 9503 ed. 2007, in funzione dei fattori di massività ( S/V ) delle singole strutture. La documentazione tecnica da allegare alla domanda di sopralluogo deve essere costituita, a norma di legge (D.M ), da adeguata certificazione di tipo sperimentale, tabellare e, nel caso analitico, a firma di professionista abilitato e regolarmente iscritto negli elenchi previsti dalla legge 818. ST /6

6 FENDOLITE MII Serbatoi di stoccaggio GPL La protezione contro il fuoco sarà realizzata mediante intonaco premiscelato CAFCO FENDOLITE MII a base di vermiculite espansa e cemento Portland, applicato a spruzzo nello spessore atto a garantire la classe di resistenza al fuoco R/REI 120, previa adeguata preparazione del supporto e interposizione di rete metallica. Massa volumica: 775 kg/m 3 ± 15% Resistenza alla compressione: 3633 kpa ASTM E 761 Adesione/Coesione: >558 kpa ASTM 736 L'idoneità del prodotto ad essere utilizzato quale protettivo contro l'azione del fuoco deve essere comprovata da adeguata sperimentazione eseguita secondo il programma di prove studiato e promosso dal GEIE denominato GASAFE Programme. Per ogni classe di resistenza al fuoco lo spessore da adottare deve essere calcolato in accordo con le attuali disposizioni di legge, ed in particolare secondo le indicazioni della Circ. Ministero dell'interno n NS 2838/4112 del 20 maggio Tunnel La protezione contro il fuoco della volta e delle pareti della galleria sarà realizzata mediante intonaco premiscelato CAFCO FENDOLITE MII a base di vermiculite espansa e cemento Portland, applicato a spruzzo negli spessori atti a garantire la classe di resistenza al fuoco R/REI... ( ), previa adeguata preparazione del supporto. Massa volumica: 775 kg/m 3 ± 15% Resistenza alla compressione: 3633 kpa ASTM E 761 Adesione/Coesione: >558 kpa ASTM 736 Erosione all aria: nessuna erosione ASTM E 859 Febbraio 2011 Il prodotto sarà dotato di adeguata documentazione tecnica e sperimentale, atta a comprovarne l'idoneità ad essere utilizzato quale protettivo antincendio nei tunnel ed in particolare: garantire una temperatura massima all interfaccia protettivo/calcestruzzo inferiore o uguale a... (330 C o 380 C o 420 C), dopo due ore di esposizione al fuoco standard assunto come riferimento. garantire una temperatura massima di... (200 C o 250 C o 300 C) in corrispondenza delle armature più esposte (copriferro minimo 25 mm), dopo 2 ore di esposizione al fuoco standard assunto come riferimento. prevenire l'effetto spalling sulla superficie del calcestruzzo. Curva standard (temperatura/tempo) di riferimento: UNI 11076, RWS, HCM o similari. Il logo ed i marchi Cafco sono di proprietà di Promat International Questa scheda ha lo scopo di fornire informazioni sulle caratteristiche e sui metodi di applicazione del materiale descritto. I dati tecnici riportati sono relativi a valori medi di produzione e soggetti quindi a periodica revisione. Perlite Italiana si riserva il diritto di apportare in qualsiasi momento le modifiche e variazioni che riterrà opportune; è pertanto interesse dell utilizzatore verificare di essere in possesso della versione aggiornata della scheda. ST /6 Alzaia Trento, Corsico (MI) - Italia tel fax info.com@perlite.it

7 SBR BONDING LATEX SBR Bonding Latex è un prodotto in lattice sintetico da miscelare con acqua e utilizzare, come strato intermedio ad alto potere aderente, prima dell'applicazione dell'intonaco Fendolite MII. SBR Bonding Latex costituisce parte integrante del sistema Fendolite MII System e consente di preparare adeguatamente le superfici di supporto in acciaio o in calcestruzzo, qualora non si presentino nelle condizioni ideali per ricevere direttamente il rivestimento antincendio. Lo strato di ancoraggio è costituito da una miscela di SBR Bonding Latex/Fendolite MII, che viene spruzzata sui supporti utilizzando basse pressioni ed ugelli di grosse dimensioni, in modo tale da coprire con bolle di materiale una porzione di superficie compresa tra il 20 e il 50% della superficie totale (SBR Keycoat). Prima di procedere all'applicazione del rivestimento antincendio Fendolite MII è necessario attendere la completa essiccatura dell'sbr Keycoat. Prodotto complementare per: Fendolite MII (ST 67/02) Densità ph Comportamento al fuoco Emissioni fumi e gas tossici Resa teorica Numero di mani Essiccamento Tempo di asciugatura Supporti tipici Preparazione del supporto Caratteristiche tecniche e prestazioni Circa 1,0 kg/litro Circa 10 Non infiammabile Nessun contributo 60 m 2 per 37 kg di prodotto preparato (Keycoat) La resa pratica dipende dalle condizioni del supporto, dal profilo, dal metodo e dalla tecnica di applicazione Normalmente 1, ma mani aggiuntive possono essere applicate, se richiesto, in funzione della tecnica di applicazione. Può essere sovra verniciato una volta che lo strato precedente sia asciutto al tatto All aria Da 10 a 36 ore (il tempo di asciugatura dipende dalle condizioni ambientali ed in particolare dall'umidità relativa, dalla temperatura e dalla ventilazione) Operazioni preliminari Strutture metalliche primerizzate o verniciate e strutture di calcestruzzo armato Solai in lamiera grecata ed elementi prefabbricati di c.c.a.p. in genere o trattati con disarmanti Le superfici da trattare devono essere stabili, pulite e prive di ogni sostanza che potrebbe pregiudicare la perfetta aderenza (oli, grassi, ruggine, calamina, pitture o vernici scrostate, ecc..). Generalità Preparazione della miscela Applicazione È responsabilità dell'applicatore verificare le reali condizioni del supporto prima di procedere all'applicazione dello strato intermedio d'ancoraggio SBR Bonding Latex. Il Servizio di Assistenza Tecnica della Perlite Italiana è a disposizione per fornire l'adeguato supporto in tutte le situazioni dubbie. Pulire adeguatamente le attrezzature necessarie per l'applicazione. Miscelare una parte di SBR Bonding Latex con una parte di acqua e sostituire il 50% dell'acqua necessaria per l'impasto di un sacco di Fendolite MII con la suddetta miscela. Aggiungere lentamente alla miscela ottenuta l'intonaco premiscelato Fendolite MII, fino ad ottenere un impasto di consistenza tale da poter essere spruzzata (SBR Keycoat). Mescolare per circa 3 minuti. ST /2

8 SBR BONDING LATEX Applicazione Rese e consumi Limitazioni Per piccoli interventi è possibile miscelare a mano i prodotti in adeguati contenitori, e applicare con spruzzatrici manuali a tramoggia e pistola collegate direttamente al compressore. Dopo aver adeguatamente pulito la superficie di supporto, spruzzare la miscela utilizzando basse pressioni ed ugelli di grosse dimensioni, in modo tale da coprire con bolle di materiale (dimensione max 5 mm) una porzione di superficie compresa tra il 20 e il 50%. Prima di procedere all'applicazione del rivestimento protettivo Fendolite MII è necessario attendere dalle 10 alle 36 ore per la completa essiccatura dell'sbr Keycoat. Con un sacco di Fendolite MII da 25 kg adeguatamente miscelato con SBR Bonding Latex, si coprono circa 50 m 2 di superficie. La temperatura delle superfici da trattare deve essere mantenuta al di sopra di +2 C. Temperatura massima del supporto e dell'ambiente 45 C. Imballo e immagazzinamento Confezionamento Immagazzinamento Tempo massimo di permanenza in magazzino Fusti di plastica da 25 litri. Conservare al coperto e proteggere dal gelo e dalle alte temperatura (>45 C). 6 mesi dalla data di produzione riportata sugli imballi. Precauzioni per l ambiente Trattandosi di un prodotto collante, non disperdere nell'ambiente (soprattutto durante le piogge), nelle fognature e nei corsi d'acqua. Precauzioni per la salute e la sicurezza Le attività del Gruppo Cafco sono condotte nel rispetto dei requisiti di legge e vengono prese le adeguate misure di sicurezza nell'esposizione a rischi di salute e sicurezza del personale e del pubblico. Copia completa del documento di Assicurazione di salute, sicurezza e ambiente è disponibile su richiesta. Disponibili su richiesta anche le schede di sicurezza dei prodotti. Febbraio 2011 Il logo ed i marchi Cafco sono di proprietà di Promat International Qualità SBR Bonding Latex è prodotto in regime di controllo qualità, pertanto tutte le operazioni che regolano la linea di produzione seguono specifiche procedure standardizzate e riportate nei manuali redatti in accordo con la norma UNI EN ISO 9001:2008. I macchinari, le attrezzature e le materie prime vengono costantemente controllate durante la produzione. In questo documento vengono date informazioni basate su test attuali e sono riportate le caratteristiche tipiche dei prodotti. Non si forniscono comunque garanzie sui risultati finali in quanto le condizioni di utilizzo non sono sotto il nostro controllo. Questa scheda ha lo scopo di informare sulle caratteristiche e sui metodi di applicazione del materiale descritto. I dati tecnici riportati sono relativi a valori medi di produzione e soggetti quindi a periodica revisione. Perlite Italiana si riserva il diritto di apportare in qualsiasi momento le modifiche e variazioni che riterrà opportune; è pertanto interesse dell utilizzatore verificare di essere in possesso della versione aggiornata della scheda. ST /2 Alzaia Trento, Corsico (MI) - Italia tel fax info.com@perlite.it

9 TOPCOAT 200 TOPCOAT 200 è un polimero acrilico monocomponente a base acqua utilizzato come rivestimento impermeabilizzante, con un ottima adesione e permeabile al vapore acqueo. Topcoat 200 viene applicato a spruzzo, rullo o pennello sopra rivestimenti resistenti al fuoco a base vermiculite e cemento Portland (es.fendolite MII), applicati su elementi in acciaio astiformi, su selle e gonne a supporto di impianti o su cemento armato. Grazie alla sua elevata permeabilità al vapore, Topcoat 200 non forma bolle quando utilizzato su queste tipologie di substrato. Topcoat 200 può anche essere utilizzato su murature, strutture in mattoni o blocchi, sia asciutti sia umidi. Topcoat 200 protegge dalle aggressioni di spruzzi di sale e d acqua, fuoriuscite di agenti chimici, pioggia e getti degli impianti sprinkler. È flessibile, ritardante di fiamma, resistente alla muffa e contribuisce a ridurre la velocità di carbonatazione dei prodotti a base cemento. Prodotto complementare per: Cafco Fendolite MII (ST 67/02) Caratteristiche tecniche e prestazioni Colore e finitura Densità Trasmissione del vapore d acqua Propagazione di fiamma in superficie Residuo secco in volume Spessore tipico per mano Resa teorica Numero di mani Indurimento Tempo di essiccamento a 20 C e 50% di U.R. Usualmente bianco opaco o grigio. Richiedere informazioni su ulteriori colori disponibili 1,4 kg /litro 25 gr/m 2 in 24 ore per 150 micron (B.S. 3177:1959) Classe 1 in accordo con la BS 476 : Parte 7 : 1971 su substrati non combustibili 45% micron di spessore secco (DFT) corrispondenti a micron di spessore bagnato (WFT) 6,7 m 2 /l a per uno spessore umido di 150 micron 5,0 m 2 /l a per uno spessore umido di 200 micron La resa pratica dipende dalla tessitura della superficie, dalla porosità del substrato e dalle modalità di applicazione Normalmente due mani. È raccomandabile che la prima mano sia di colore differente rispetto alla seconda, al fine di poterle identificare Per essiccamento all aria Al tatto: 0,5-1 ora Asciugatura completa: 2-6 ore Il tempo di essiccamento varia in funzione delle condizioni ambientali, ma l elevata umidità, la bassa temperatura e il limitato ricambio d aria ostacolano sensibilmente l asciugatura Operazioni preliminari Substrati tipici Rivestimenti cementizi di protezione contro il fuoco Cafco (es. Fendolite MII) Cemento armato, strati sabbia-cemento, murature Preparazione del supporto Le superfici da rivestire devono essere prive di olio, grasso, umidità visibile (inclusa la condensa), sporco, polvere e muffa I rivestimenti cementizi Cafco devono essere asciutti in superficie prima dell applicazione di Topcoat 200. Non sono necessari primer di ancoraggio. ST /2

10 TOPCOAT 200 Applicazione Metodi Limitazioni Mescolare Topcoat 200 prima dell utilizzo senza diluire e applicare con pompe airless o rullo di lana (il secondo non è raccomandato su superfici a tessitura grossolana). Topcoat 200 può essere anche applicato con un pennello largo di nylon o setole in aree limitate (massimo 1 m 2 ). Topcoat 200 può venire applicato quando il substrato e la temperatura dell aria sono superiori a 5 C. La temperatura massima di substrato e aria non deve superare i 40 C. La temperatura dell aria deve essere almeno 2 C al di sopra del punto di rugiada. Proteggere da pioggia, grandine e intemperie, fino ad essiccamento. Imballo e immagazzinamento Confezionamento Immagazzinamento Tempo massimo di permanenza in magazzino Fusti in metallo da 25 litri. Proteggere dal gelo, dal calore eccessivo (oltre i 45 C) e dall esposizione diretta alla luce del sole. Massimo 6 mesi. Precauzioni per l ambiente Non scaricare nelle fognature, nei corsi d acqua e nel suolo. Precauzioni per la salute e la sicurezza Le attività del Gruppo Cafco sono condotte nel rispetto dei requisiti di legge, e vengono prese le adeguate misure di sicurezza nell'esposizione a rischi di salute e sicurezza del personale e del pubblico. Disponibili su richiesta anche le schede di sicurezza dei prodotti. Marzo 2010 Il logo ed i marchi Cafco sono di proprietà di Promat International Qualità Topcoat 200 è prodotto in regime di controllo qualità, pertanto tutte le operazioni che regolano la linea di produzione seguono specifiche procedure standardizzate e riportate nei manuali redatti in accordo con la norma UNI EN ISO 9001:2000. I macchinari, le attrezzature e le materie prime vengono costantemente controllate durante la produzione. In questo documento vengono date informazioni basate su test attuali e sono riportate le caratteristiche tipiche dei prodotti. Non si forniscono comunque garanzie sui risultati finali in quanto le condizioni di utilizzo non sono sotto il nostro controllo. Questa scheda ha lo scopo di informare sulle caratteristiche e sui metodi di applicazione del materiale descritto. I dati tecnici riportati sono relativi a valori medi di produzione e soggetti quindi a periodica revisione. Perlite Italiana si riserva il diritto di apportare in qualsiasi momento le modifiche e variazioni che riterrà opportune; è pertanto interesse dell utilizzatore verificare di essere in possesso della versione aggiornata della scheda. ST / Corsico (Mi) - Alzaia Trento, 7 tel fax info.com@perlite.it

11 PSK 101 PSK 101 è una emulsione sintetica a base acqua pronta all'uso, da utilizzare come primer intermedio d'ancoraggio sulle strutture già primerizzate o verniciate, prima dell'applicazione dell'intonaco Fendolite MII. PSK 101 consente di preparare adeguatamente le superfici metalliche di supporto, qualora non si presentino nelle condizioni ideali per ricevere direttamente il rivestimento protettivo antincendio Fendolite MII. Sulle superfici metalliche già trattate con primer anticorrosivi e su quelle già verniciate, PSK 101 funziona da strato intermedio di separazione, garantendo l'adesione del rivestimento. Prodotto complementare per: Fendolite MII (ST 67/02) Caratteristiche tecniche e prestazioni Colore Densità Residuo secco in volume Residuo secco in peso Rese e consumi Numero di mani Tempo di asciugatura Tempo massimo per il ricoprimento Comportamento al fuoco Verde scuro Circa 1,25 kg/litro 55% circa 64% circa 125 micron di spessore umido (WFT), corrispondenti a circa 70 micron di spessore secco (DFT) si applicano con circa gr/m 2. Una o più se necessario. Applicare eventualmente il secondo strato quando il primo è asciutto al tatto. Al tatto: da 30 a 60 minuti a 20 C e 50% di umidità relativa Completa: da 2 a 6 ore a 20 C e 50% di umidità relativa 2 mesi - per ulteriori strati di PSK 101 o per l'applicazione del rivestimento Fendolite MII, previa verifica della pulizia delle superfici Non infiammabile Operazioni preliminari Supporti tipici Preparazione del supporto Strutture metalliche primerizzate o verniciate Solai in lamiera grecata Le superfici da trattare devono essere stabili, pulite e prive di ogni sostanza che potrebbe pregiudicare la perfetta aderenza (oli, grassi, ruggine, calamina, pitture o vernici scrostate, ecc.). Applicazione Generalità Limitazioni PSK 101 viene applicato a pennello, rullo o spruzzo con normali pompe airless. Il primo strato di Fendolite MII deve essere applicato dopo l'asciugatura del PSK 101. La temperatura delle superfici da trattare deve essere mantenuta al di sopra di +2 C. Temperatura massima del supporto e dell'ambiente 45 C ST /2

12 PSK 101 Imballo e immagazzinamento Imballo Immagazzinamento Tempo massimo di permanenza in magazzino Fusti di plastica da 25 litri. Conservare al coperto e proteggere dal gelo. 6 mesi dalla data di produzione riportata sugli imballi. Precauzioni per l'ambiente Trattandosi di un prodotto collante, non disperdere nell'ambiente (soprattutto durante le piogge), nelle fognature e nei corsi d'acqua. Precauzioni per la salute e la sicurezza Utilizzare guanti, occhiali e indumenti protettivi, sia durante la miscelazione sia durante l'applicazione. Evitare il contatto con la pelle e l'inalazione dei vapori. Durante il lavoro non mangiare ne' bere. Disponibili su richiesta le schede di sicurezza dei prodotti. Qualità Cafco PSK 101 è prodotto in regime di controllo qualità, pertanto tutte le operazioni che regolano la linea di produzione seguono specifiche procedure standardizzate e riportate nei manuali redatti in accordo con la norma UNI EN ISO 9001:2008. I macchinari, le attrezzature e le materie prime vengono costantemente controllate durante la produzione. Febbraio 2011 In questo documento vengono date informazioni basate su test attuali e sono riportate le caratteristiche tipiche dei prodotti. Non si forniscono comunque garanzie sui risultati finali in quanto le condizioni di utilizzo non sono sotto il nostro controllo. Il logo ed i marchi Cafco sono di proprietà di Promat International Questa scheda ha lo scopo di informare sulle caratteristiche e sui metodi di applicazione del materiale descritto. I dati tecnici riportati sono relativi a valori medi di produzione e soggetti quindi a periodica revisione. Perlite Italiana si riserva il diritto di apportare in qualsiasi momento le modifiche e variazioni che riterrà opportune; è pertanto interesse dell utilizzatore verificare di essere in possesso della versione aggiornata della scheda. ST /2 Alzaia Trento, Corsico (MI) - Italia tel fax info.com@perlite.it