Servizio Assistenza Turina di Verardi O. & C. S.n.c. Tel Fax Cell Via Primo Maggio Trav.

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3 3 Introduzione L innovativo sistema SAT1 4.0 coniuga tre elementi chiave per una gestione ottimale della centrale di aria compressa: gestione, monitoraggio e management dei dati su server Cloud secondo i canoni richiesti dall industria 4.0. Il sistema hardware certificato CE dialoga con un software flessibile e modellato in base alle specifiche necessità dell azienda permettendo già dalla prima pagina di controllare tutti i principali parametri di funzionamento come per esempio la pressione di linea, lo stato dei compressori, il flusso o la potenza attiva associata a ciascun compressore. Tale flessibilità si traduce nella possibilità di collegare sia tutti gli strumenti di monitoraggio che comunicano in Modbus ( ex. Flussometro, analizzatore di rete ) sia compressori recenti Dati Tecnici Connessione elettrica V / 1 / 50/60 Hz Corrente di cortocircuito CEI EN KA Corrente nominale < 3 A Conforme EN Grado di protezione quadro elettrico IP 66 Dimensioni (L x P x H) 500 mm x 200 mm x 300 mm Peso 15 kg Installazione a muro Temperatura ambiente da 0 a 40 C Controllo schermo con smartphone optional Interfaccia di comunicazione porta Ethernet Gigabit per visualizzazione remota ( web server ), inclusa Slot per modulo di comunicazione per connessione a sistemi di controllo e strumentazione inclusa Slot per SD Card inclusa Porta USB inclusa Visualizzazione attraverso web-server inclusa Memorizzazione a lungo termine dei dati operativi ( superiore a 2 anni ) inclusa Control cabinet in lamiera/plastica per installazione a muro incluso Master Modbus per connessione compressori incluso Modulo di comunicazione incluso Navigazione intuitiva si Schermo 7 TFT LCD a retroilluminazione, pannello di controllo ad alta precisione 4 fili resistivo, display industriale a colori 16:10 con tasti funzione resistivi, risoluzione 1024 x 600 incluso Tastiera completamente touch screen inclusa

4 4 Sommario - Introduzione Dati tecnici Sommario Sistema di gestione e monitoraggio S.A.T Equilibrio Ore 4 Cascata 4 Ottimizzazione 5 - Risparmio energetico Personalizzazione... 6 Programmazione delle manutenzioni 7 Visualizzazione intuitiva 7 Sicurezza 8

5 5 Gestione e Monitoraggio Il sistema di gestione e monitoraggio è costituito da un avanzato PC industriale con le seguenti caratteristiche: > Processore Multicore Quad Core ARM CORTEX A9 da 1,4 GHz > Memoria: 4 GB EMMC e 512 MB DDR III con slot USB e SD card Il microprocessore comunica via Modbus direttamente con il cuore del compressore controllandone costantemente gli stati di abilitazione, funzionamento a vuoto ed a carico secondo tre possibili configurazioni: 1) Equilibrio ore 2) Cascata 3) Ottimizzazione Equilibrio Ore Questa modalità permette di far funzionare i compressori di egual potenza in modo equilibrato in termini di numero di ore di marcia in modo da non utilizzare un compressore per un numero di ore maggiore rispetto ad un altro ed ottenere un usura uniforme della centrale di produzione di aria compressa. Cascata La gestione in cascata dei compressori permette di assegnare una priorità di funzionamento a ciascun compressore secondo un ordine gerarchico riassunto nello schema seguente:

6 Il trasduttore di pressione invia i segnali alla centrale S.A.T che in base alla pressione impostata gestisce l intera centrale di aria compressa. Se la pressione rilevata dovesse diminuire avvia il compressore di priorità 1 (Compressore 1), dopo un breve lasso di tempo se non viene ancora raggiunta la pressione di linea necessaria, vengono attivati i compressori con priorità inferiore: (Compressore 2, Compressore 3 ed infine Compressore 4). Naturalmente tale gestione avviene rispettando i tempi di messa a vuoto necessari per preservare l integrità della macchina evitando pericolose e repentine variazioni di pressione. 6 Ottimizzazione Con tale modalità di gestione una volta inseriti i valori di portata e di assorbimento nominale dei Compressori un algoritmo dedicato valuta in base al rapporto potenza/portata la combinazione di funzionamento ottimale per mantenere il valore di pressione desiderato. Tale regime è quindi molto simile a quello basato sulla priorità di attivazione, la differenza è che con questa modalità di controllo le decisioni avvengono sulla base di solo due parametri (potenza e portata) mentre con il sistema a priorità l operatore può stabilire una gerarchia sulla base di molteplici parametri (esempio caratteristiche ed ore di lavoro del compressore, campo di modulazione...).

7 7 Risparmio Energetico Il funzionamento del sistema di gestione e monitoraggio produce i seguenti vantaggi dal punto di vista energetico: > I compressori vengono accesi secondo una programmazione impostabile dall utente risovendo pertanto la situazione frequente dove l aria non serve per la produzione ma il compressore rimane comunque attivo (pausa pranzo, dimenticanze oppure alcuni orari dove restano in funzione per comodità). > La gestione automatica della centrale di aria compressa consente di comandare, anche più volte in un ora, i compressori in base all effettiva richiesta, permettendo non solo una maggiore efficenza energetica ma anche un risparmio di manutenzione in quanto a come effetto la riduzione delle ore di funzionamento soprattutto dei compressori di taglia maggiore. Il timer integrato offre oltre 56 punti di settaggio settimanali, facilitando la programmazione dell accensione e dello spegnimento della centrale di aria compressa durante i week-end e Personalizzazione L acquisizione del know-how necessario per la costruzione della parte hardware e per l implementazione dell ambiente software ha permesso non solo di contenere i costi di realizzazione ma anche di realizzare la centralina su misura per il cliente dal logo al tipo di dati in evidenza sulla pagina principale. Per esempio in un caso il cliente ha scelto di vedere oltre allo stato del compressore la potenza attiva assorbita dall inverter del compressore durante il suo funzionamento. In un altro caso si è preferito visualizzare il flusso dell intera centrale di aria compressa unito ad un riepilogo generale che indica lo stato dei compressori.

8 8 Gestione delle Manutenzioni Oltre alla gestione ed al monitoraggio della centrale di aria compressa l attenzione è stata rivolta ad un sistema in grado programmare al meglio le manutenzioni secondo le disposizioni contenute anche nelle ISO Con tale sistema vengono acquisite in tempo reale le ore di funzionamento sia a carico che a vuoto ed una volta raggiunte le ore di manutenzione ordinaria o del filtro separatore viene inviata una mail contenente l avviso. Visualizzazione Intuitiva Uno dei principi fondamentali che è stato seguito nella progettazione e realizzazione del sistema hardware e software è stata la semplicità di utilizzo dei principali parametri di funzionamento non solo attraverso il pannello LCD ma anche attraverso web browsers in qualsiasi luogo dentro o fuori dall azienda (nel caso si volesse limitare la disponibilità del dato risulta comunque possibile). Il Cloud integrato elabora l attuale stato operativo della centrale di aria compressa e lo visualizza in tempo reale su internet salvando nello stesso tempo una copia di tali dati nella sezione Storico mostrandoli attraverso grafici facilmente scalabili. I parametri visibili sono i seguenti:

9 9 Come si può vedere oltre allo stato della macchina, la temperatura dell olio e la velocità dell inverter risulta possibile conoscere parametri vitali della macchina. Per gli essiccatori risulta persino possibile acquisite ed archiviare su cloud la temperatura di dew point. Il sistema è stato inoltre ideato per dialogare con tutti quegli accessori necessari per definire un indice di prestazione energetica in conformità alla UNI CEI EN ISO Sistemi di gestione dell energia - Requisiti e linee guida per l uso. Tali dati vengono automaticamente salvati in Cloud e sono disponibili in vari formati fra cui xls e csv. Tra gli accessori attualmente installati e perfettamente integrati col nostro sistema di monitoraggio e controllo vi sono il flussometro e l analizzatore di rete. Ulteriori accessori che si possono collegare sono per esempio gli scaricatori capacitivi di condensa oppure serrande motorizzate per la convogliazione dell aria calda dei compressori in base alla temperatura rilevata. Sicurezza La centralina di controllo SAT1 4.0 integra un sistema di sicurezza innovativo che permette di raggiungere standard di affidabilità elevati in modo da garantire sempre la piena efficienza della centrale di produzione di aria compressa: > in caso di mancanza di alimentazione del sistema di controllo i compressori vengono tutti attivati contemporaneamente evitando interruzioni del servizio. > un secondo software controlla che la comunicazione fra la centralina ed i dispositivi connessi avvenga sempre in modo ottimale. Nel caso di malfunzionamenti viene ripristinata automaticamente l ultima versione stabile del software con già i parametri di funzionamento dedicati per l unità produttiva in esame. > Nel caso di anomalie del sistema è prevista la possibilità di attivare un funzionamento locale dei compressori come se la centralina non ci fosse.

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