LAVORAZIONI MECCANICHE HI-TECH

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1 LAVORAZIONI MECCANICHE HI-TECH

2 L Azienda La O.M.S. dal 1990 svolge un attività di lavorazione e costruzione di particolari meccanici di alta precisione su disegno del cliente, nei settori aeronautico, aerospaziale, del vuoto e ultravuoto ed è in continua crescita nel settore racing (con particolari destinati al campionato mondiale F1 e moto GP). La nostra Azienda può contare su un esperienza quarantennale della direzione nel settore aerospaziale e su una consolidata posizione sul mercato nazionale ed estero. Fornitore Ufficiale 2

3 I materiali da noi impiegati Da quindici anni abbiamo iniziato un processo di specializzazione nella lavorazione di vari tipi di materiali speciali aeronautici aerospaziali e vari acciai inossidabili (AISI 303, AISI 304, AISI 316, AISI 416L) e ad oggi possiamo vantare una particolare esperienza sia nelle risorse tecniche ed umane sia nell utilizzo di attrezzature ed utensileria dedicata alle lavorazioni di tutti i tipi di leghe di alluminio (avional, ergal, anticorodal, etc...). L impiego di materiale proveniente da fornitori leader nel mercato, affidabili tanto nelle consegne che nella qualità, correlati da analisi chimico fisiche e conformità, ci permettono di mantenere standard elevati. Oms: Azienda sempre all avanguardia La nostra Azienda, da sempre attenta alle evoluzioni tecnologiche dei processi e dei macchinari inerenti alla nostra produzione, dispone ed utilizza le più moderne procedure di analisi dati e processo quali: SPC (statistic processing control), DOE (design of esperiment), Sistema qualità 6 Sigma (scarto quadratico medio), gestione informatizzata produzione. La produzione e l analisi dimensionale sono affidati ai più moderni centri di lavoro e strumenti di misura: possiamo quindi garantire una ristrettissima incertezza di misura, quantificata entro 0,001 mm. 3

4 La nostra politica La nostra politica aziendale prevede una ricerca continua di nuove tecnologie in grado di perfezionare ulteriormente la qualità dei nostri prodotti e soddisfare il cliente in termini di: Continua interazione col cliente per offrire il supporto tecnico necessario ad individuare soluzioni alternative in grado di migliorare il rapporto qualità/prezzo. Continua ricerca al fine di ottenere la massima efficienza economica. Continua crescita professionale e valorizzazione delle risorse umane attraverso percorsi formativi interni ed esterni promuovendo un ambiente lavorativo sereno ed efficiente. Certificazione dei nostri prodotti Il ciclo produttivo è costantemente sottoposto a controlli di processo, il prodotto viene quindi seguito e certificato a partire dall accettazione del materiale di utilizzo, alle fasi di lavorazione e di imballaggio e infine sottoposto ad un accurato collaudo di fine produzione conferendo un prodotto di altissima qualità e l ottenimento di tolleranze dimensionali rigidamente controllate ed ottime finiture superficiali. Ricerca, progettazione e monitoraggio Sempre attenti all evoluzione del mercato e aggiornati sulle nuove tecnologie, la nostra Azienda promuove una costante ricerca e monitoraggio nei campi: dell utensileria dedicata (su nostre specifiche di progettazione) e standard sistemi innovativi di riscontro dimensionale e geometrico dei macchinari a controllo numerico attrezzature speciali 4

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6 Flusso produttivo Il flusso produttivo segue le nostre lavorazioni dalla progettazione fino alla consegna finale del prodotto finito. Il nostro schema progettuale è stato collaudato ed ottimizzato negli anni e rispecchia i modelli tecnologici all avanguardia. Accettazione del progetto: Validazione e valutazione fornitore in base alle sue certificazioni ed ai nostri criteri di scelta funzionali ed alla nostra efficienza economica produttiva; Accettazione fornitura con controllo certificato di conformità delle caratteristiche meccaniche e fisiche; Redazione scheda accettazione. Verifica qualitativa e quantitativa. Attribuzione codice interno e numero di lotto per una continua rintracciabilità all interno del flusso produttivo; Avvio gestione informatizzata dell ordine, con assegnazione alle diverse possibili tipologie: ordine aperto (definita la quantità), a contratto (definita quantità e scaglioni di produzione), puntuale, just in time, cab cam. Dall accettazione del progetto sono determinabili due alternative di processo produttivo: Assegnazione univoca dei lotti di fornitura Implementazione gestione scheduling produzione: Analisi 6

7 distinta base; Analisi gestione risorse (umane e tecnologiche); Analisi tempi previsionali di chiusura lotto/commessa. Output processo formalizzato e inserimento in stazioni di lavoro; Presa in carico da parte del controllo qualità del processo di apprendimento dei singoli operatori/step. Processamento dell ordine: Presa in carico della verifica delle singole fasi di produzione; Inserimento dell informazione nel sistema informatico dell avanzamento produzione, gestione criticità imprevisti; Marcatura laser del singolo pezzo di produzione per avere identificazione univoca particolare e storia produttiva. Collaudo: Collaudo di default statistico di base sul 10% della produzione; Eventuale collaudo evoluto SPC (Statistic Processing Control), ossia controllo di determinate caratteristiche/grandezze della distribuzione delle loro misure nel range di tolleranza; Consegna prodotto: Aggiustaggio, imballaggio e caricamento su magazzino automatizzato; Evasione informatizzata dell ordine con composizione di parti che sono state predisposte dall amministrazione; Consegna materiale in proprio o con corriere; Analisi trimestrali delle conformità ordini sia dal punto di vista tecnico che logistico. 7

8 La Produzione Lavorazioni multitasking Il settore di lavorazione multitasking è composto da un Integrex 200 con secondo mandrino e seconda torretta (9 assi) e un Integrex 100 con secondo mandrino (7 assi). MACCHINA MULTITASKING MAZAK INTEGREX 100 CON SECONDO MANDRINO Macchina a 7 assi con lettura di posizione assoluta su righe ottiche no encoder- per una precisione assoluta, ripetibilità 0,0015 mm, refrigerazione dal centro hi pressare 20 bar, magazzino utensili 40 posizioni su testa a fresare, doppio mandrino asa 5, con la medesima linea cuscinetti testa, così da avere 2 mandrini di lavorazioni con eguali prestazioni, e non una testa primari ed una di ripresa. 8 MACCHINA MULTITASKING MAZAK INTEGREX 200 CON TORRETTA INFERIORE Macchina a 9 assi con lettura di posizione assoluta su righe ottiche no encoder- per una precisione assoluta, ripetibilità 0,0015 mm, refrigerazione dal centro hi pressare 20 bar, magazzino utensili 40 posizioni su testa a fresare e tornire, e da 9 posizioni per torretta inferiore (solo tornitura), doppio mandrino asa 6, con la medesima linea cuscinetti testa, così da avere 2 mandrini di lavorazioni con eguali prestazioni, e non una testa primari ed una di ripresa.

9 Fresatura 5 assi CNC Il reparto di fresatura CNC costituito da 4 centri di lavoro Mitsubishi di cui 3 per lavorazioni ad alta velocità (linea mandrino con giri/min), lettura su righe ottiche, compensazione della temperatura. Tornitura 2 assi CNC Il reparto di tornitura costituito da 8 torni a CNC per i quali la precisione, a seconda del tipo, passa da 0,005 a 0,002 mm, per arrivare a 0,0005 mm sul tornio Hardinge Quest 42. Tornitura CNC motorizzati Il reparto di tornitura CNC -Asse Y, è costituito da torni di nuova generazione integrati con asse Y e utensili motorizzati, con i quali, grazie appunto alla combinazione di fresatura e tornitura in un unica operazione, effettuiamo anche le lavorazioni più complesse e precise. Lavorazioni speciali e attrezzature Il reparto lavorazioni speciali e attrezzature, fondamentale per supportare adeguatamente i reparti di produzione, è dotato di macchine tradizionali per fresatura e tornitura, di sistemi moderni per elettroerosione, lappatura (lappatrice Sunnen utilizzata per interni con tolleranza 0,003 mm e rugosità RA 0,8), marcatura Laser (Laserwrite Zaniboni, sorgente Nd:Yag allo stato solido con potenza in uscita sul pezzo di 20 watt). 9

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12 Laboratorio Analisi e Qualità Analisi controllo Qualità e logistica Il nostro reparto, a temperatura e umidità controllata, è il fulcro di ricerca e controllo dell Azienda. Da circa 5 anni abbiamo adottato un sistema di certificazione e immagazzinamento dati dei nostri prodotti, denominato SPC (System Processing Control) e CQC. Questo ci permette di avere un quadro generale sulle quote critiche di ogni particolare riferito al lotto di produzione garantendo una quota dimensionale vicina a quella nominale. Inoltre vengono redatte Istruzioni di Lavoro Specifiche complete di cicli di lavoro, schede di misurazione con accorgimenti maturati dalla nostra esperienza e Piani di controllo. Nella classificazione complessiva dei nostri clienti maggiori siamo stati valutati come fornitori con sistema di qualità di classe A, con le migliori prestazioni in termini di costo, qualità, servizio e capacità di sviluppo. La strumentazione in nostra dotazione, di marche primarie e periodicamente tarate, ci permettono di mantenere uno standard qualitativo molto elevato. 12

13 MACCHINA DI MISURA DEA GLOBAL ADVANTAGE Macchina di misura a 5 assi a coordinate CMM. MACCHINA DI MISURA OTTICA TESA VISIO Macchina a misurazione ottica senza contatto. PROIETTORE DI PROFILI PH-3500 MITUTOYO Proiettore a 2 assi, permette la proiezione e il controllo dei profili. MACCHINA DI MISURA DEA SWIFT Macchina di misura CNC con 5 assi controllati. ALTIMETRO MESTRA 300 TRIMOS SYLVAC Sistema di misura (diametri/distanze/ planarità/interassi) di altissima precisione. 13

14 Controllo Qualità e programmazione assistita Area riservata al controllo in processo di produzione, è dotata di macchina di misura a coordinate (CMM a 5 assi) con software PCDMIS, che dispone di un data base esclusivo per il monitoraggio dei particolari in lavorazione. Nel ciclo di sviluppo del prodotto la programmazione è assistita dal software MASTERCAM X2 (3D), il sistema CAD-CAM più utilizzato in tutto il mondo, che consente una gestione efficiente e precisa del percorso utensile, una libreria utensile dedicata e gestione di macchine a 2 fino a 5 assi. Il CAD completo sia di modellazione solida che superficiale permette di verificare e analizzare il particolare in fase di progettazione del cliente e con il supporto della CMM di eseguire il reverseengineering. Dotato inoltre di convertitore interno, gestisce file IGES, PARASOLID, STEP, AUTOCAD, SOLIDWORK, STL e CATIA. Sempre attenti ai nuovi mercati, disponiamo inoltre del software ARTCAM, dedicato alla fresatura artistica, decorativa e di design. Area collaudo in produzione Nel 2006 abbiamo implementato il reparto di produzione con un nuovo laboratorio analisi Qualità a temperatura ed umidità controllata, atto ad eseguire i controlli dimensionali direttamente durante il processo produttivo, riducendo quindi le variabili di misurazione bordo macchina, in modo particolare in riferimento al discostamento delle misure in relazione al variare della temperatura. Nello stesso laboratorio abbiamo installato, oltre ad una serie di strumenti di misura e di tamponi di riscontro, una macchina di misura CNC con 5 assi controllati, denominata DEA Swift A

15 Sistema Qualità Grazie al nostro sistema di Qualità certificato secondo le norme UNI EN ISO 9001/2008 (prima certificazione anno 1998) a risorse tecniche ed umane sempre aggiornate rispetto alle ultime tecnologie, a strumenti di misura di marche primarie annualmente tarati e a macchinari e attrezzature innovative, siamo in grado di garantire ai nostri prodotti uno standard qualitativo molto elevato. 15

16 OMS s.r.l. Viale dei Mareschi, Avigliana (TO) - ITALY Tel: Fax: P. Iva info@omsht.it