Scheda tecnica 229. Descrizione del materiale

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1 Scheda tecnica MP-Dickschicht satinata, monocomponente, estremamente resistente alle intemperie, per esterni e interni Caratteristiche Rivestimento ad alto spessore estremamente resistente alle intemperie, monocomponente, a base di resina copolimerizzata sulla scorta di norma DB-TL , foglio 77. Satinata, con ottima adesività, rapidamente essiccante e resistente al clima industriale. Inoltre facilmente lavorabile, molto coprente e termostabile fino a +60 C (caldo secco). Nel sistema di applicazione combinata testato su acciaio a bassa lega e acciaio zincato secondo la categoria di corrosività C3 o C4 a norma EN ISO 12944, parte 6. Campo d impiego Per rivestimenti ad alto spessore razionali, decorativi e protettivi contro le intemperie, per esterni e interni. Speciale nel sistema di applicazione combinata con Multigrund 227 per sottofondi di ferro e acciaio. Applicabile direttamente anche su zinco, sottofondi zincati, alluminio (metallo nudo), plastiche riverniciabili (secondo la scheda BFS n. 22) ecc. Inoltre perfettamente idoneo anche per il rinnovo di vecchie verniciature o rivestimenti integri, ad esempio coilcoating. In particolare per il rivestimento razionale di componenti metallici, ad es. strutture di padiglioni o in acciaio, parapetti di ponti, pali, silo, impianti gru, contenitori e condutture. Descrizione del materiale Tinte standard: tutte le indicazioni relative alle tinte standard e alle grandezze dei recipienti sono riportate nella tabella di cui alla prossima pagina. Brillantezza: satinato Composizione: emulsione di resina copolimerizzata, con solventi COV: valore di tolleranza EU per questo prodotto (cat. A/i): 500 g/l (2010). Questo prodotto contiene massimo 500 g/l COV. Punto d'infiammabilità: +25 C Densità: ca. 1,2 g/cm³ (bianco) Confezione: vedi tabella a pagina 2 Lavorazione Diluizione Non diluire, in quanto in quel caso verrebbe superato il valore limite UE secondo la direttiva sui COV. Colorazione Tutte i colori sono miscelabili tra loro. Compatibilità Miscelabile solo con materiali simili e indicati per tale utilizzo nella presente scheda applicativa. Applicazione può essere lavorata a pennello, rullo o spruzzo airless. Un quadro superficiale ottimale si ottiene col metodo a spruzzo airless. Nella lavorazione a pennello si consiglia di utilizzare un pennello rotondo o una Plafoncino morbida applicando il materiale a tratti brevi abbondanti. Si deve assolutamente evitare di spalmare il prodotto con forza. Nei profili e nelle strutture sottili, come ad es. nei parapetti, può risultare necessario, specie nella lavorazione a rullo, eseguire un altra passata per ottenere lo spessore desiderato dello strato asciutto. Nella lavorazione a rullo si consiglia di utilizzare un rullo a pelo corto. Resa Ca. 120 ml/m² per mano (con spessore di strato secco di ca µm). Ca. 250 ml/m² per strato nell'applicazione a spruzzo airless (incl. 20 % perdita di spruzzo con spessore di strato secco di ca. 80 µm). Per indicazioni più precise effettuare un applicazione di prova sull oggetto da verniciare. Aggiornamento: Pagina 1 di 4

2 Scheda tecnica Tinte standard e grandezze dei recipienti Scala n. Denominazione 750 ml 3 l 10 l 0095 bianco RAL 1013 bianco perla RAL 5010 blu genziana RAL 7016 grigio antracite RAL 7035 grigio chiaro RAL 8014 marrone seppia RAL 9002 bianco-grigio 60.ME.01 RAL 9006 bianco alluminio 75.ME.02 RAL 9007 grigio alluminio RAL 9010 bianco puro 42.ME DB 701 grigio argento 45.ME DB 702 grigio 51.ME DB 703 grigio 15.ME rame 9900 nero Ulteriori tonalità sono ottenibili per del sistema tintometrico. Grandezza dei recipienti del sistema tintometrico: 750 ml, 2,5 l, 10 l. Temperatura di applicazione Non applicare con temperatura ambiente o dell oggetto minori di +5 C. Pulizia degli utensili Dopo l'uso lavare immediatamente con Diluente universale 432 o Detergente rapido per pennelli 111. Asciugatura (+20 C, 65 % umitità relativa) Esente da polveri sospese dopo ca. 1 ora. Rilavorabile nel procedimento a spruzzo dopo ca. 3 4 ore. Rilavorabile nel procedimento a pennello non prima di 5 ore, meglio se dopo 24 ore, per mantenere al minimo possibile la tendenza al distacco. L essiccazione completa richiede, a seconda dello spessore della passata e della temperatura, diversi giorni. L essiccazione è più lenta in condizioni di temperatura minore e/o umidità dell aria maggiore. Immagazzinaggio In luogo fresco e all'asciutto. Chiudere a tenuta le confezioni già iniziate. Dichiarazione Classe di pericolosità acquatica WGK 2, secondo VwVwS. Codice prodotto M-PL03. Fanno testo le indicazioni riportate nella scheda dati di sicurezza più recente. Seite 2 von 9

3 Scheda applicativa Dati sull applicazione a spruzzo airless pollici Foro ugello mm 0,019-0,025 0,48-0, ca. 180 Angolo ugello Pressione (bar) Diluizione Mani incrociate a strati spessi, non diluita 1 Modalità di applicazione Preparazione del sottofondo La superficie dev essere solida, asciutta, pulita, soggetta ad adesione, resistente e priva di mezzi di separazione. Eliminare l unto e la ruggine dal ferro. In caso di sollecitazione elevata o uso esterno, eliminare la ruggine tramite sabbiatura, grado di preparazione superficie Sa 2½ a norma EN ISO 12,944, parte 4. Eliminare completamente le scorie e i residui di lavorazione. Preparare zinco e superfici zincate mediante pulizia con Detergente universale 1032 o mediante lavaggio con un detergente ammoniacale (secondo la scheda BFS n. 5, paragrafo 3.3). Pulire e pretrattare alluminio (metallo nudo) ad es. con Detergente universale 1032, secondo la scheda BFS n. 6. Pretrattare le plastiche secondo la scheda BFS n. 22. Verificare idoneità, portata e potere di adesione delle mani di fondo integre applicate in fabbrica o delle vecchie mani di vernice. Rimuovere eventuali rivestimenti non integri o incompatibili e smaltirli conformemente alle prescrizioni vigenti in materia. Carteggiare a fondo le vecchie mani di vernice. La lavorazione o la rimozione di vernici può produrre emissioni di polvere/vapori nocivi per la salute, ad esempio con la carteggiatura, col metodo a fiamma e simili operazioni. Eseguire i lavori solo in zone ben aerate e utilizzare mascherine di protezione (respiratori) idonee, a seconda delle necessità. Su rivestimenti CoilCoating e su sottofondi dove a causa dell'azione diluente può verificarsi un raggrinzimento del vecchio strato, ad es. in caso di vecchie mani di colori ad olio e resina artificiale, consigliamo di passare una mano di prova. Si veda anche la direttiva sui VOB, sezione C, DIN 18363, paragrafo 3. Pagina 3 di 9

4 Scheda applicativa Applicazione airless a strato spesso Substrati Rivestimento di base 1) Rivestimento intermedio Rivestimento finale ferro/acciaio, per esterni e interni, non trattati ferro/acciaio, per esterni e interni, con mano di fondo applicata in fabbrica ferro/acciaio, per esterni e interni, con verniciatura preesistente intatta e resistente zinco, elementi costruttivi zincati, rivestimenti CoilCoating, per esterni e interni, non trattati alluminio, PVC duro ecc., per esterni e interni, non trattati rivestimenti intatti e resistenti, per esterni e interni a seconda della sollecitazione, 1 o 2 mani di Fondo universale 227 punti danneggiati e intere superfici con Fondo universale 227 punti danneggiati con Fondo universale 227 secondo necessità, Finitura ad MP Resina a spessore a seconda della tonalità, della costruzione e della sollecitazione, MP Resina a spessore 1) Sui rivestimenti di vernici in polvere e bicomponenti, come l alluminio anodizzato, si consiglia sempre di mesticare con Fondo di adesione bicomponente epossidico 855. L'idoneità dei rivestimenti CoilCoating va verificata caso per caso in loco. Pagina 4 di 9

5 Scheda applicativa Nell applicazione a pennello o a rullo Substrati Mano di fondo 1) Mano intermedia Mano finale ferro/acciaio per esterni, non trattati ferro/acciaio per esterni, dotati con mano di fondo applicata in fabbrica ferro/acciaio per esterni, con verniciatura preesistente intatta e resistente ferro/acciaio per interni, non trattati ferro/acciaio per interni, dotati con mano di fondo applicata in fabbrica ferro/acciaio per interni, con verniciatura preesistente intatta e resistente zinco, elementi costruttivi zincati, rivestimenti CoilCoating 3), per esterni, non trattati alluminio, PVC duro ecc., per esterni, non trattati zinco, elementi costruttivi zincati, alluminio, PVC duro ecc., per interni, non trattati 2 mani di Fondo universale 227 punti danneggiati e su tutta la superficie con Fondo universale 227 o Fondo di adesione 850 punti danneggiati con Fondo universale 227 o Fondo di adesione 850 Fondo universale 227 punti danneggiati con Fondo universale 227 o Fondo di adesione 850 2) se necessario, in caso di sollecitazione elevata MP Resina a spessore 1) Su rivestimenti di vernici in polvere e bicomponenti, come l alluminio anodizzato, si consiglia sempre l applicazione di un Fondo di adesione bicomponente epossidico L'idoneità dei rivestimenti Coil- Coating va verificata caso per caso in loco. 2) Secondo necessità e in caso di sollecitazione intensa, ad es. per il clima industriale, applicare eventualmente un altro rivestimento intermedio sui profili e sugli elementi costruttivi molto sottili. 3) Di caso in caso si deve verificare in loco l adeguatezza dei rivestimenti CoilCoating, vedi anche Preparazione della superficie. Pagina 5 di 9

6 Struttura del rivestimento di Categorie di corrosività Scheda applicativa Struttura del rivestimento su acciaio a bassa lega 1) con MP, tonalità ferro micaceo. Categoria di corrosività C4, lungo (H) secondo la certificazione n a norma EN ISO ) Rivestimento di copertura Rivestimento base NDFT Multigrund μm NDFT 3) Categoria di corrosività 4) C2 C3 C4 C5 L M H L M H L M H L M H 160 μm Struttura del rivestimento su acciaio zincato 2) con, in tinta unita Categoria di corrosività C3, lungo (H) secondo la certificazione n a norma EN ISO ) Rivestimento di copertura Rivestimento base NDFT MP Resina a spessore 60 μm NDFT 3) Categoria di corrosività 4) C2 C3 C4 C5 L M H L M H L M H L M H 60 μm Struttura del rivestimento su acciaio zincato 2) con, tonalità ferro micaceo Categoria di corrosività C4, lungo (H) secondo la certificazione n a norma EN ISO ) Rivestimento di copertura Rivestimento base NDFT MP Resina a spessore 80 μm NDFT 3) Categoria di corrosività 4) C2 C3 C4 C5 L M H L M H L M H L M H 80 μm 1) Con preparazione superficiale mediante granigliatura con un grado di purezza SA 2½ (secondo EN ISO ) 2) Con preparazione superficiale mediante sweeping (secondo EN ISO ) 3) NDFT = spessore di strato nominale (secondo EN ISO : , punto 5.4.) 4) Spiegazioni in base a categorie di corrosività e durata della protezione Pagina 6 di 9

7 Scheda applicativa Categorie di corrosività (EN ISO 12944) Categoria 5) C2 ridotta C3 moderata C4 forte C5-I / C5-M molto forte Esempi di ambienti tipici in un clima moderato esterno interno Atmosfere con scarse impurità. In genere zone di campagna. Atmosfera urbana e industriale, impurità moderate con biossido di azoto. Zone costiere con carico salino ridotto. Zone industriali e zone costiere con carico salino moderato. I = zone industriali con umidità elevata e atmosfera aggressiva / M = zone costiere e offshore con carico salino elevato Edifici non riscaldati, dove può presentarsi condensa, ad es. magazzini, centri sportivi. Locali di produzione con umidità elevata e una lieve contaminazione dell'aria, ad es. impianti per la produzione di generi alimentari, lavanderie, birrifici, caseifici. Impianti chimici, piscine, depositi per barche su acqua salata. Edifici o zone con una condensa quasi costante e forte inquinamento. 5) C1 insignificante, non utilizzabile per esterni. Interni per edifici riscaldati con atmosfera neutra. Durata della protezione (EN ISO 12944) Durata temporale bassa (L) media (M) alta (H) Durata di protezione da 2 a 5 anni da 5 a 15 anni oltre 15 anni L'indicazione durata di protezione è un "termine tecnico" che deve aiutare a programmare un sistema di manutenzione. La durata della protezione (in anni) non è un "tempo di garanzia". A causa di variazioni dei colori, scolorimenti, sfarinature, impurità, usura o per motivi estetici o di altro tipo, può essere necessario un intervento di manutenzione o un rivestimento di ripasso già prima di quanto previsto dalla durata di protezione indicata. Pagina 7 di 9

8 Avvertenze Evitare il contatto con plastificanti Il rivestimento si scioglie per l azione dei plastificanti o di materiali sintetici contenenti plastificanti. Campi d'impiego esclusi Non utilizzare per il rivestimento di porte, cerniere di porte, parapetti di scale, corrimano, mobili da seduta, tubi di riscaldamento e radiatori. Modifica del colore a seguito di esposizione ai raggi UV I rivestimenti colorati, se esposti a forti sollecitazioni UV, possono subire scolorimenti. Si veda in merito anche la scheda applicativa BFS N. 26, paragrafo 5, tabella 3. Esecuzione di verniciature ad effetto metallico Per ottenere una superficie uniforme in conformità alla scheda applicativa BFS N. 25, appendice A.3 [3] nelle verniciature ad effetto metallico, lavorare preferibilmente con il procedimento a spruzzo. Per valutare l effetto delle tinte con effetto metallico sulla superficie consigliamo di fare delle prove con il metodo di applicazione previsto e di verificare in loco. Esecuzione in tonalità brillanti o intense Le tonalità intense, pure e brillanti,, ad esempio nelle gamme di giallo, arancione, rosso, magenta e giallo-verde, per motivi legati ai pigmenti hanno un potere coprente inferiore. Nel caso di tonalità critiche consigliamo in queste gamme di passare una mano di fondo abbinata (Basecode a copertura totale. Inoltre, oltre all'applicazione standard, possono essere necessarie ulteriori mani. Altre indicazioni Osservare le indicazioni contenute nelle schede tecniche dei prodotti da utilizzare. Note Scheda applicativa La presente scheda tecnica è stata redatta nel rispetto di leggi, norme, prescrizioni e direttive tedesche. Tutte le indicazioni sono state tradotte dalla versione tedesca attuale. Il contenuto della presente non determina alcun rapporto contrattuale. L'acquirente/l utilizzatore non è esonerato dall obbligo di verificare accuratamente e sotto la propria responsabilità l idoneità dei nostri prodotti per lo scopo previsto. Vigono inoltre le nostre condizioni generali di vendita. Alla pubblicazione di una nuova versione aggiornata della presente scheda tecnica le precedenti indicazioni perdono di validità. La versione attuale può essere scaricata su Internet. Version I Brillux Casella postale Münster Germania Tel. +49 (0) Fax +49 (0) info@brillux.de Pagina 8 di 9

9 Scheda applicativa Figura Applicazione di più mani su superfici zincate non trattate all'esterno 1 Mano di fondo 2 Mano finale Pagina 9 di 9