Parte prima ò Metallurgia dell'alluminio. 1 Introduzione all'alluminio. 1.1 Brevi cenni storici

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1 Parte prima ò Metallurgia dell'alluminio 1 Introduzione all'alluminio 1.1 Brevi cenni storici 1.2 La produzione di alluminio 1.3 I mercati dell'alluminio 1.4 Le tecniche di fabbricazione dell'alluminio 1.5 Caratteristiche distintive e principali applicazioni 2 Caratteristiche e propriet dei materiali 2.1 Propriet fisiche Peso specifico Dilatazione termica Conduttivit termica Conduttivit elettrica Temperatura di fusione Calore specifico Magnetismo Putrescibilit 2.2 Propriet meccaniche Trazione Compressione Coefficiente di Poisson Flessione Torsione Taglio Durezza Resilienza 2.3 Propriet tecnologiche Fusibilit Saldabilit Plasticit Malleabilit Duttilit Estrudibilit Imbutibilit Piegabilit 2.4 Resistenza dei materiali Carichi di sicurezza Trazione

2 2.4.3 Compressione Flessione Taglio 3 Caratteristiche e propriet dell'alluminio e sue leghe 3.1 Alluminio e leghe 3.2 Leghe da trasformazione plastica Leghe Al-Mg-Si della serie Le pi usate per estrusi Leghe saldabili a media resistenza meccanica - Al-Zn-Mg della serie Leghe dure Al-Cu (serie 2000) e Al-Zn-Mg-Cu (serie 7000) Leghe non trattabili termicamente. - Al-Mg (serie 5000) e Al-Mn (serie 3000) Caratteristiche meccaniche e tecnologiche delle leghe da trasformazione plastica Contatto con altri materiali 3.3. Leghe da fonderia Leghe alluminio-rame Leghe alluminio-rame-silicio Leghe alluminio-silicio Leghe alluminio-magnesio Leghe alluminio-zinco-magnesio Leghe alluminio-stagno Le caratteristiche principali delle leghe da fonderia 4 I trattamenti termici delle leghe di alluminio 4.1 Terminologia Designazione dei trattamenti Omogeneizzazione e ricottura Solubilizzazione a tempra Velocit di tempra Invecchiamento Forni Forni a bagni di sale Forni ad aria S I semilavorati di alluminio. Le tecniche di produzione e le regole di impiego 5.1 I profilati estrusi Tipi di estrusione

3 5.1.2 L'impianto di estrusione Le matrici da estrusione Le dimensioni dei profilati Progettare con gli estrusi Classificazione degli estrusi 5.2 Possibilit esecutive Peso Dimensioni Spessore Sezione Tolleranze dimensionali 5.3 Norme di base per la progettazione di estrusi Simmetria Arrotondamento degli spigoli Rapporto spessoreldiametro circoscritto Variazioni di spessore Masse Parti semicave Alette Pluricavit Resistenza per forma e dimensioni Regolarit della sagoma Controllo degli elementi di scatto Cavit Superfici in vista Sedi per le viti 5.4 Assemblaggi longitudinali 5.5 Tolleranze 5.6 I prodotti laminati Laminazione a caldo Laminazione a freddo 5.7 Prodotti forgiati Forgiati a matrice aperta Forgiati a stampo chiuso Applicazione dei forgiati di alluminio 5.8 Prodotti ottenuti per fusione

4 5.8.1 Fusione in terra Fusione a cera persa Fusione in forme di gesso Fusioni speciali (ad alta qualit ) Fusioni in conchiglia Pressofusione Scelta del processo di fusione 6 Tecnologie di lavorazione dell'alluminio 6.1 Formatura a freddo Aspetti general i Piegatura Formatura alla pressa Formatura per stiramento Imbutitura alla pressa Imbutitura al tornio Formatura per estrusione ad urto (a rimonta 6.2. Tecniche di giunzione Saldatura Saldatura ad arco Saldatura ad arco in atmosfera inerte con elettrodo di tungsteno TIG (Tungsten Inert Gas Welding) Saldatura ad arco sotto gas inerte con elettrodo di metallo MIG (Metal Inert Gas Welding) Gas di protezione Saldabilit ad arco delle leghe di alluminio Le propriet dei giunti saldati I materiali di apporto Brasatura Incollaggio Giunzioni meccaniche Chiodatura Unione con bulloni Fori filettati per giunzioni smontabili I problemi delle giunzioni eterogenee 6.3 Lavorazioni meccaniche Aspetti generali della lavorazione per asportazione di trucioli Caratteristiche di taglio Caratteristiche degli utensili Condizioni pratiche di lavorazioni Tornitura, barenatura, piallatura e limatura Foratura, alesatura e fresatura Maschiatura e filettatura 6.4 Curvatura dei profilati

5 7 Protezione superficiale dell'alluminio 7.1 Anodizzazione 7.2 Colorazione Colorazione per adsorbimento Elettrocolorazione 7.3 Fissaggio 7.4 Controllo dell'anodizzazione Caratteristiche visive Spessore Collaudo Altre considerazioni Marchio di qualit Controllo dell'efficacia del fissaggio mediante la prova alla "goccia di colorante"(uni 3397) Controllo dell'efficacia del fissaggio con metodo distruttivo (ISO 3210) Controllo dell'efficacia del fissaggio mediante la prova alla goccia (ISO 2143) 7.5 La verniciatura dell'alluminio e delle sue leghe Trattamenti preliminari di preparazione delle superfici Trattamento di conversione chimica Verniciatura a polvere Verniciatura con prodotti liquidi Metodi di controllo delle superfici verniciate Marchio di qualit 7.6 La manutenzione delle superfici in alluminio anodizzato e verniciato Generalit Frequenza di pulizia Periodo in cui fare eseguire la pulizia Prodotti da impiegare per la pulizia delle superfici anodizzate Prodotti da impiegare per la pulizia delle superfici verniciate Considerazioni per la pulizia delle facciate di alluminio Parte seconda ò Profilati di alluminio per serramenti 8 Caratteristiche generali 8.1 Indicazioni per interpretare l'impiego di un profilato Ante a battente

6 8.1.2 Scorrevoli Pareti divisorie Porte interne Facciate continue Persiane Ringhiere e balconi Frangisole Parte terza ò I serramenti 11 I componenti 11.1 Accessori di assemblaggio e posa in opera Squadrette Cavallotti Tappi d'angolo e di giunzione Tappi di chiusura scarico acqua e canalina di condensa, clips per coprifili Blocchetti di regolazione e fissaggio a muro Tasselli Pressori Blocchetti di giunzione Accessori di funzionamento e di chiusura Cerniere Cremonesi - cariglioni Blocchetti guida aste Terza chiusura Aste interne Boccole Aste esterne Terminale per aste di chiusura Incontri Catenacci Ferma-ante Tappi copriforo e coprilavorazione Tappi di battuta e tappi terminali per la guarnizione centrale Perniafrizione Bracci per sporgere Bracci e cerniere per vasistas Maniglie a tavellino Cricchetti per vasistas Maniglie, maniglioni e pomoli Tappi parapolvere e di tenuta Carrelli per scorrevoli Maniglie a gancio Maniglie laterali ad incasso Accessori per persiane Accessori per persiane a muro 11.3 Chiudiporta 11.4 Serrature

7 Serrature a cilindro per portoncini di ingresso Serrature a doppia mappa Serrature elettriche / incontri elettrici Serrature a sbarra Serrature a pomoli Elettromagneti Serrature per profili metallici Pistoni elettrici Serrature elettriche di alta sicurezza Maniglioni antipanico 11.5 Guarnizioni Guarnizioni di plastomero Guarnizioni di elastomero termoplastico Guarnizioni di elastomeri vulcanizzabili Guarnizioni di battuta Guarnizioni fisse a muro Guarnizioni per vetri e pannelli Guarnizioni da infilare Guarnizioni a pressione Guarnizioni monoestruse Guarnizioni coestruse Concezioni generali di una guarnizione per serramenti Caratteristiche fondamentali di una guarnizione di tenuta Consigli per la progettazione di guarnizioni Incollaggio e/o saldatura degli angoli Inserimento delle guarnizioni Normativa Trafilati in "EPDM" e "silicone" per facciate continue Guarnizioni magnetiche 11.6 Guarnizioni di tenuta a spazzola Norma UNI Sigillanti Definizione e funzione del sigillante Le cause del movimento giunto: definizione ed esempi tra elementi di una finestra Esecuzione del giunto Le caratteristiche del sigillante : Classificazione dei sigillanti Sigillanti siliconici

8 Sigillanti polisolfurici Sigillanti poliuretanici Sigillanti acrilici Sigillanti butilici Tipi di sigillatura per la finestra La vetrata isolante Monosigillatura Bisigillatura La resistenza agli U.V. ; La stabilit chimica 13.2 Analisi dei collegamenti al muro Fissaggio del serramento 13.3 I giunti Giunto metallico o coprifilo Giunto con guarnizione Giunto con sigillante Dimensionamento dei giunti con sigillante preventivo Come si determina un prezzo Ciclo operativo per redigere analiticamente un preventivo Analisi dei materiali, accessori e componenti Analisi della mano d'opera Determinazione dei costi Preparazione del preventivo 13.5 L'offerta disegno Tecnica del disegno Disegni d'offerta Disegni di particolari Disegni costruttivi e d'officina Disegni di posa in opera

9 i 3.7 Rilievo delle misure 14 Costruzione dei serramenti 14.1 Programmazione della commessa Controllo dell'ordine Analisi economica Analisi tecnica 14.2 Distinte di taglio Come si esegue la distinta di taglio 14.3 Gestione delle commesse Vantaggi derivanti da una gestione razionale Come si gestiscono le commesse 14.4 Organizzazione dell'officina Lo spazio Studio e progettazione dell'officina 14.5 Cicli di lavorazione 14.6 Tipi di lavorazione La tranciatura L'asportazione di truciolo 14 7 Le macchine Macchine per il tagilo Macchine da taglio particolari 14.8 Macchine per la lavorazione meccanica Le presse Le intestatrici I pantografi Le fresatrici Leforatrici 14 9 Macchine per assemblaggio La movimentazione Preassemblaggio Assemblaggio Posa dei vetri

10 15 La posa in opera 15.1 Imballo Carico e scarico Trasporto Consegna in cantiere 15.2 Problemi di cantiere Magazzinaggio Custodia Luce ed energia elettrica Ponteggi Manovalanza Opere e materiali edili 15.3 Posa in opera Posa dei controtelai Tenuta con guarnizione elastica Tenuta con materiale cellulare Tenuta con sigillante Sistemi di fissaggio Posa in opera dei serramenti 15.4 Controllo e collaudo finale Controllo Collaudo e consegna Associazioni ed Enti Unit di misura Fine