Membrana impermeabilizzante elastica bicomponente a rapido indurimento per applicazioni a spruzzo

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1 Scheda Tecnica Edizione Id n.: Versione n.: 2 Membrana impermeabilizzante elastica bicomponente a rapido indurimento per applicazioni a spruzzo Indicazioni generali Descrizione è una membrana bicomponente, elastica, ad elevata capacità di ponte su fessure e rapido indurimento, a base poliuretano/poliurea ibrida, adatta per sola applicazione hot-spray. Costruzioni Campi d impiego Caratteristiche / Vantaggi Impermeabilizzazione di coperture piane ed inclinate, con aggiunta di finitura UV resistente per coperture a vista. Impermeabilizzazione destinata ad essere rivestita dal terreno per coperture a tetto verde. Impermeabilizzazione al di sotto di pannelli isolanti in XPS per coperture a tetto rovescio. Impermeabilizzazione a vista di altre strutture in calcestruzzo non carrabili, con aggiunta di finitura UV resistente. Per la bonifica delle superfici in cemento amianto mediante incapsulamento (tipo A). Senza solvente Ridotte tempistiche applicative - applicazione hot-spray con attrezzatura bi-mixer Rapidissimo indurimento - pedonabile dopo soli 4 minuti Facilità di esecuzione di dettagli anche complessi e difficilmente accessibili Membrana continua ad elevata elasticità Basso contenuto di VOC esente da cariche Eccellente capacità di ponte su fessure (>10 mm a +23 C - classe A5 EN1062-7) Resistente all aggressione delle radici Alta resistenza all impatto, all abrasione ed al punzonamento Permeabile al vapore acqueo Capacità incapsulante del cemento amianto Test Approvazioni/ Certificazioni Caratteristiche Test di resistenza alle radici secondo DIN 4062: Report n.: P7934 del 14/03/2014 Test di crack-bridging secondo EN : Report n.: P9016-E-1 del 30/09/2014 Conforme al DMS 20/08/1999 come incapsulante (tipo A) del cemento amianto Aspetto / Colore ISO - Parte A: marrone trasparente Resina - Parte B: grigio Miscela: grigio ( RAL 7004) Confezioni Parte A: fusti da 211 kg Parte B: fusti da 202 kg pag.1/8

2 Conservazione 12 mesi dalla data di produzione quando conservato in imballi originali, integri, chiusi e sigillati, in luogo asciutto a temperature comprese tra +5 C e +30 C. Dati tecnici Base chimica Poliuretano modificato / Poliurea-ibrida Densità Parte A: ~ 1,08 kg/l (EN ISO ) Parte B: ~ 1,04 kg/l (EN ISO ) Resina miscelata:~ 1,00 kg/l (prodotto indurito) Tutti i valori di densità sono riferiti a +23 C Velocità indurimento inizio presa entro 5-10 secondi (con sottofondi a temperature tra +8 C e +55 C) Residuo secco > 99% Viscosità Parte A: ~2300 mpa s (+20 C) Parte B: ~2300 mpa s (+20 C) Spessore dello strato Minimo 1,5 mm, con eventuale strato di finitura aggiuntivo per coperture a vista. Minimo 2 mm quando utilizzato per coperture zavorrate, a tetto verde o rovescio. Caratteristiche Meccaniche / Fisiche Resistenza a trazione 11,0 MPa (28 gg / +23 C) (DIN 53504) Durezza Shore A a +8 C a +23 C dopo 1h dopo 24h dopo 28 gg Resistenza a trazione 350% (28 gg / +23 C) (DIN 53504) Resistenze Resistenza chimica è resistente a: - bitume - alcali Resistenza termica Il prodotto è resistente per brevi periodi all asfalto colato a max +240 C. Le proprietà elastiche del prodotto sono mantenute fino a -30 C. pag.2/8

3 Informazioni sul sistema Struttura del sistema Sistemi impermeabilizzante per coperture a vista Stratigrafia 1 strato: Sikalastic -851R 2 strato: Sikalastic -445 o Sikalastic -621TC impermeabilizzante per coperture non a vista incapsulante topo A per cementoamianto (*) 1-2 strati di Sikalastic -851R 1 strato: Sikalastic -851R 2 strato: Sikalastic -445 Sottofondi Calcestruzzo, massetti cementizi, metallo, guaine bituminose, asfalto in buone condizioni, mattoni e pietre, piastrelle (non smaltate) Cemento-amianto Primer Fare riferimento al capitolo Trattamento del substrato Sika Concrete Primer Consumi totali impermeabilizzante: Sikalastic -851R 1,5 kg/m 2 Protezione UV: Sikalastic kg/m 2 oppure Sikalastic -621TC 1kg/m 2 impermeabilizzante: Sikalastic -851R 2 kg/m 2 incapsulante: Sikalastic -851R 0,4kg/m 2 Protezione UV: Sikalastic ,4 kg/m 2 Spessori film secco impermeabilizzante: 1,5 mm Protezione UV: 0,5 mm impermeabilizzante: 2,0 mm Primer: 0,08 mm incapsulante: 0,4 mm Protezione UV: 0,19 mm Totale: 2,0 mm Totale: 2,0 mm Totale: 0,67 mm Nota: questi dati sono teorici e non tengono conto dell ulteriore consumo di materiale derivante della porosità e ruvidità superficiale, dislivelli e sfridi. (*) Il sistema incapsulante deve essere composto da prodotti di colore contrastante, previo primer come da schema sopra. Dettagli applicativi Qualità del substrato Tutte le superfici devono essere pulite da ogni traccia di polvere, sporco, parti friabili e qualsiasi altra sostanza inquinante che possa ostacolare l adesione. Sottofondi cementizi Il calcestruzzo nuovo deve essere maturato preferibilmente per almeno 28 gg., e deve avere una resistenza a trazione ( Pull-off ) 1,5N/mm 2. Ispezionare mediante martello l intera superficie, incluse le parti verticali. La superficie del calcestruzzo deve essere idoneamente rifinita mediante frattazzo in legno o metallo. La finitura superficiale deve essere uniforme ed esente da lattime, buchi o nidi di ghiaia. Mattoni e pietra La malta di allettamento deve essere compatta e preferibilmente abbondante ed a filo con il rivestimento, liscia e ben aderente. Piastrelle ceramiche Assicurarsi che tutte le piastrelle siano integre e ben fissate, sostituendo quelle danneggiate o le sezioni mancanti. Asfalto L asfalto contiene sostanze volatili che possono causare trasudamenti e leggere macchie non dannose. Prima di procedere alla realizzazione di qualsiasi rivestimento, l asfalto deve essere accuratamente valutato in merito all umidità e/o all aria intrappolata, e/o al grado di finitura superficiale. pag.3/8

4 Manti bituminosi I manti bituminosi contengono sostanze volatili che possono causare trasudamenti e leggere macchie non dannose. Assicurarsi che il feltro bituminoso sia idoneamente fissato al sottofondo e dimensionalmente stabile. I feltri bituminosi non devono presentare alcuna area gravemente deteriorata. Rivestimenti bituminosi I rivestimenti bituminosi non devono presentare superfici appiccicose o instabili, rivestimenti in fase di distacco o rivestimenti in vecchio catrame di carbone. Matallo Il metallo deve essere integro, continuo, dimensionalmente e strutturalmente stabile. Preparazione del substrato Le modalità di preparazione del substrato dipendono strettamente della tipologia di sottofondo, dalle sue condizioni, ma soprattutto dal livello di sollecitazione previsto. Sottofondi cementizi Sui sottofondi cementizi o a base minerale deve essere prevista un idonea preparazione meccanica al fine di rimuovere ogni traccia di lattime, parte incoerente ed ottenere una superficie solida ed a poro aperto. Dovrà quindi essere aspirata ogni traccia di polvere. Le riparazioni del substrato, riempimenti di giunti, nidi di ghiaia/vuoti ed il livellamento delle superfici dovranno essere effettuati utilizzando idonei prodotti Sika. Ogni asperità dovrà essere meccanicamente rimossa mediante abrasione. Le soffiature sono un fenomeno che si verifica comunemente su calcestruzzo e che genera puntinature/crateri sui successivi rivestimenti. Il calcestruzzo deve quindi essere accuratamente valutato in merito al contenuto di umidità, all inglobamento di aria ed al tipo di finitura superficiale, prima di applicare qualsiasi rivestimento. Dovrà essere tassativamente previsto l uso di idoneo primer. Mattone e pietra Idrolavaggio a pressione. Piastrelle ceramiche Prevedere sempre un idrolavaggio a pressione ed un abrasione meccanica per irruvidire lo smalto superficiale. Asfalto Idrolavaggio a pressione. Eventuali crepe devono essere preventivamente sigillate al fine di permettere la continuità del impermeabilizzante Sika. L asfalto dovrà essere accuratamente valutato in merito al contenuto di umidità, all inglobamento di aria ed al tipo di finitura superficiale, prima di applicare qualsiasi rivestimento. Valutare l eventuale necessità di idoneo Primer. Manti bituminosi Prevedere sempre un accurato idrolavaggio a pressione (ca. 140 bar p.s.i.). Eventuali bolle contenenti acqua dovranno essere incise e rimossa ogni traccia di acqua sottostante. Lasciare asciugare e rincollare mediante idonei collanti (Sarnacol- 2162). Rivestimenti bituminosi Idrolavaggio a pressione. Rimuovere rivestimenti degradati o in fase di distacco. Materiali bituminosi caratterizzati da un basso punto di fusione è preferibile siano trattati con idoneo primer. La scelta di colorazioni scure di Sikalastic-851R riduce l evidenza di eventuali macchie derivanti dalle sostanze volatili contenute nel bitume. pag.4/8

5 Metalli Rimuovere ogni traccia di ossido con idonei sistemi meccanici (abrasione o sabbiatura). Sistemi di preparazione meno efficaci, che possono lasciare tracce di ossido sulla superficie, possono ridurre l aspettativa di vita del sistema. La superficie deve essere pulita ed esente da grasso che, qualora presente, dovrà essere rimosso mediante specifico solvente. Trattamento del substrato Sottofondo Primer Consumo sottofondi cementizi mattone e pietra piastrelle ceramiche (irruvidite) Manti e rivestimenti bituminosi Sika Concrete Primer oppure Sikafloor -156/161 (con leggero polvero con sabbia di quarzo 0,4-0,7 mm) di norma non richiesto. (*) Sikalastic Metal Primer è però indispensabile per i sistemi ad alta riflettanza. 200 ml/m 2 (**) 300 ml/m ml/m 2 Metallo Sikalastic Metal Primer 200 g/m 2 Questi dati sono teorici e non considerano eventuali ulteriori consumi di materiale derivanti dalla porosità e rugosità del sottofondo, dislivelli, sfridi, ecc. Quanto alle tempistiche di indurimento dei primer sopra indicati, attenersi alle indicazioni contenute nelle relative schede tecniche. Per altre tipologie di sottofondo è necessario prevedere specifici test di compatibilità. Nel caso di dubbio, eseguire preliminarmente un area di prova. (*) Sikalastic Metal Primer previene la migrazione dei componenti volatili del bitume migliorando la riflettanza a lungo termine del rivestimento. (**) Nel sistema incapsulante per cemento amianto il consumo di Sika Concrete Primer deve essere di ca. 80 g/m 2. Temperatura del sottofondo +8 C min. / +55 C max. Temperatura dell ambiente +8 C min. / +50 C max. Umidità del sottofondo < 4% (in peso) contenuto di umidità. Metodo test: Sika Tramex, C.M. (igrom. carburo) Non è ammessa umidità di risalita secondo ASTM (test foglio di polietilene ), né condensa/acqua sul sottofondo. Umidità relativa aria Punto di rugiada 80% u.r. max. Evitare la presenza di condensa sulla superficie di posa. La temperatura della superficie durante l applicazione deve essere almeno +3 C superiore la Punto di rugiada. Modalità d impiego Miscelazione Parte A : Parte B = 1,04 : 1 (in peso) Parte A : Parte B = 1 : 1 (in volume) Il corretto rapporto di miscela (1:1 in vol.) dovrà essere costantemente mantenuto dall idonea attrezzatura pompante e costantemente monitorato. Mescolare accuratamente il componente B (resina) pigmentato, mediante agitatore a bassa velocità, per garantire l omogenea dispersione del colore. pag.5/8

6 Applicazione Prima dell applicazione rispettare le tempistiche di asciugatura dell eventuale primer utilizzato. Proteggere idoneamente (con nastro adesivo o involucro di plastica) le aree circostanti che non devono essere trattate. Strato impermeabilizzante: Applicare uniformemente in più passate fino al raggiungimento dello spessore previsto. L applicazione deve essere eseguita mediante idonea apparecchiatura bi-mixer (tipo: Magma MS/MS-LC o similari) e relativa pistola, per lo spruzzo a caldo di prodotti bicomponenti. L equipaggiamento utilizzato dovrà poter fornire la pressione necessaria e scaldare adeguatamente il tubo per la lunghezza prevista. Entrambi i componenti, sia nei fusti sia nelle tubazioni dovranno essere scaldati a +70 C. È consigliato attivare il ricircolo durante il preliminare riscaldamento dei fusti. È consigliato l uso di idoneo filtro essiccatore sul componente A (isocianato) per proteggere il componente dall umidità atmosferica. Per ulteriori informazioni in merito alle procedure applicative, fare riferimento al Method Statement dei relativi prodotti. Strato di protezione UV: Applicare a rullo o spruzzo airless uno strato di Sikalastic -621 TC oppure Sikalastic Trattamento giunti: Prevedere idonei sistemi di rinforzo per coprire giunti, raccordi, crepe o fessure soggetti a rilevanti movimenti. Contattare il Servizio Tecnico per maggiori informazioni. Pulizia attrezzi Pulire tutti gli attrezzi e le apparecchiature immediatamente dopo l uso con Diluente C. Il prodotto indurito può essere rimosso solo meccanicamente. Tempi di attesa / Tempi di applicazione Prima di applicare su Sikafloor -161 attendere: Temperatura del sottofondo Minimo Massimo +10 C 24 h +20 C 12 h +30 C 8 h 1 mese ( 1 ) +45 C 6 h Prima di applicare su attendere: Temperatura del sottofondo Minimo Massimo +10 C 3 h ( 2 ) +20 C 4 min. +30 C 1 h ( 2 ) +45 C Prima di applicare Sikalastic -621 o Sikalastic -445 su attendere: Temperatura del sottofondo Minimo Massimo +10 C 24 h ( 2 ) +20 C 4 min. +30 C 24 h ( 2 ) +45 C ( 1 ) Purché la superficie non sia stata contaminata e sia rimossa ogni traccia di sporco. ( 2 ) Qualora si ecceda oltre le tempistiche massime ammesse, dovrà essere prevista l applicazione di uno strato da 100 g/m 2 di Sika Concrete Primer come promotore di adesione. Nota: le tempistiche sopra indicate sono approssimative e possono essere influenzate da cambiamenti delle condizioni ambientali, specialmente temperatura ed umidità. pag.6/8

7 Indurimento Tempi di indurimento Temperatura +10 C Resistente alla pioggia Resistente a traffico ( 1 ) pedonale (leggero) 8 min. Trafficabile ( 2 ) 24 h +20 C 5 min. 18 h 5 min. +30 C 4 min. 14 h +45 C 4 min. 12 h ( 1 ) Solo per ispezione o per applicazione del successivo strato ( 2 ) Solo per ispezione o per applicazione del successivo strato, oppure per il transito dei mezzi per la stesura dell asfalto. Non per traffico permanente. Nota: tali tempistiche sopra indicate sono approssimative e possono essere influenzate da cambiamenti delle condizioni ambientali, specialmente temperatura ed umidità. Avvertenze Limitazioni EU Regulation 2004/42/CE Il prodotto può essere utilizzato solamente da applicatori professionali specializzati. Non applicare in condizioni di vento forte. Durante l utilizzo del prodotto è tassativo indossare idonei sistemi di protezione per la salute e sicurezza individuale. Per ulteriori informazioni in merito, attenersi a quanto riportato nella Scheda di Sicurezza del prodotto. L applicazione richiede necessariamente l utilizzo di attrezzature per lo spruzzo a caldo ad alta pressione di prodotti bicomponente ( bi-mixer ). Attenersi alle istruzioni del fornitore. Su supporti che probabilmente potrebbero generare sbollature, eseguire l applicazione con temperatura ambientale e del substrato decrescente. Qualora l applicazione avvenga con temperatura crescente, possono verificarsi puntinature a causa del rilascio di aria. La temperatura del supporto durante l applicazione e l indurimento deve essere sempre maggiore di +5 C. Il prodotto non è resistente ai raggi UV e vira di colore se esposto alla luce del sole. In ogni caso, le proprietà e caratteristiche tecniche del prodotto non vengono compromesse se l esposizione non supera le 4 settimane. Si consiglia comunque di rivestire appena possibile il prodotto a vista con un idoneo rivestimento UV resistente. In aree particolarmente umide e zone climatiche con umidità dell aria permanente >80% in combinazione con temperatura dell aria costantemente >+30 C, è necessario utilizzare Sika Concrete Primer come promotore di adesione. Non applicare in prossimità di prese d aria di impianti di condizionamento funzionanti. Materiali bituminosi ricchi di sostanze volatili possono ingiallire leggermente il rivestimento. L uso di Sikalastic Metal Primer previene tale fenomeno. Non applicare il prodotto su supporti che presentano umidità di risalita. Il prodotto deve essere utilizzato conformemente ad un idoneo sistema di sicurezza del lavoro. Assicurare un adeguata valutazione di tutti i rischi prima di iniziare le lavorazioni. Per ulteriori informazioni in merito, attenersi a quanto riportato nella Scheda di Sicurezza del prodotto. Non utilizzare il prodotto in ambienti interni. Non utilizzare l acqua reflua della copertura per l alimentazione di serbatoi destinati al consumo umano o allevamento ittico. Secondo la Direttiva Europea 2004/42/CE, il contenuto massimo ammesso di V.O.C. (Categoria Prodotto IIA / j tipo sb) è: 550/500 g/l (limiti 2007 / 2010) per il prodotto pronto all uso. Il contenuto massimo del è < 500 g/l V.O.C. per il prodotto pronto all uso. pag.7/8

8 Costruzioni LEED Valori Norme di sicurezza Ecologia Note legali Sika certifica, che il contenuto di VOC del è conforme al LEED v3 IEQ credit 4.2 Low Emitting Materials e ricade al di sotto del limite di 250g/L (less water) definite per I rivestimenti per coperture. Tutti i dati tecnici specificati in questa Scheda Tecnica sono basati su test di laboratorio. I dati di misurazione effettiva possono variare a seguito di circostanze al di fuori del nostro controllo. Per informazioni e consigli sulle norme di sicurezza e per l utilizzo e conservazione di prodotti chimici, l utilizzatore deve far riferimento alla più recente Scheda di Sicurezza, contenente i dati fisici, tossicologici ed altri dati relativi in tema di sicurezza. Non disperdere nell ambiente il prodotto e i contenitori vuoti. Consultare la più recente Scheda di Sicurezza per ulteriori informazioni. I consigli tecnici relativi all impiego, che noi forniamo verbalmente o per iscritto come assistenza al cliente o all applicatore in base alle nostre esperienze, corrispondenti allo stato attuale delle conoscenze scientifiche e pratiche, non sono impegnativi e non dimostrano alcuna relazione legale contrattuale né obbligo accessorio col contratto di compravendita. Essi non dispensano l acquirente dalla propria responsabilità di provare personalmente i nostri prodotti per quanto concerne la loro idoneità relativamente all uso previsto. Per il resto sono valide le nostre condizioni commerciali. Il contenuto della presente scheda si ritiene vincolante per quanto sopra ai fini della veridicità del contenuto, solo se corredata di apposito timbro e di controfirma apposti presso la ns. sede e da personale delegato a quanto sopra. Difformità dall originale predetto per contenuto e/o utilizzo non implicherà alcuna responsabilità da parte della società Sika. Il cliente è inoltre tenuto a verificare che la presente scheda E GLI EVENTUALI VALORI RIPORTATI siano validi per la partita di prodotto di suo interesse e non siano superati in quanto sostituiti da edizioni successive E/O NUOVE FORMULAZIONI DEL PRODOTTO. Nel dubbio, contattare preventivamente il nostro Ufficio Tecnico. Sika Italia S.p.A. Via L. Einaudi, Peschiera Borromeo (MI) Tel Fax info@sika.it pag.8/8