Programma di fornitura Sistema KG 2000 SN10 in Polipropilene Tubi e raccordi per fognatura

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1 Programma di fornitura Sistema KG 2000 SN10 in Polipropilene Tubi e raccordi per fognatura Visitateci su Internet! RIGIDITÀ ANULARE ISO 9001

2 2 KG 2000 SN 10 in Polipropilene Scarichi Benefici e Vantaggi del Sistema SISTEMA MODERNO ALTAMENTE SVILUPPATO A PARETE PIENA PROGRAMMA COMPLETO DAL DN(OD) 110 AL 500 RESISTENZA IN CONDIZIONI DIFFICILI GUARNIZIONE BREVETTATA ULTERIORMENTE PERFEZIONATA ALTA RESISTENZA AGLI URTI ALTA RESISTENZA ALL ABRASIONE PARETE INTERNA LISCIA FACILITA DI POSA DURATA NEL TEMPO CLASSE DI CARICO SLW 60 0,5 metri in conformità al principio di statica KG 2000 SN 10 in Polipropilene Il mondo di oggi avanza lentamente, ma inesorabilmente verso il futuro e conseguentemente anche verso la modernità. L uomo, spinto dalla velocità e dalla frenesia della nostra epoca, interviene sempre di più sulla natura. Come conseguenza dello sforzo, per evitare di gravare il meno possibile sul nostro ambiente, è stato sviluppato il moderno Sistema per fognatura KG 2000 SN in Polipropilene, che è in grado di resistere alle condizioni più estreme. RIGIDITA ANULARE SN10 IMPIEGO IN CUCINE INDUSTRIALI E DI GROSSE COMUNITA PER SMALTIMENTO DI OLI E GRASSI IN TEMPERATURA CON L USO DELLE GUARNIZIONI NBR IL SISTEMA E ADATTO PER IMPIANTI DI SCARICO INDUSTRIALI E DI STAZIONI DI RIFORNIMENTO CARBURANTI Qualità senza compromessi

3 Scarichi KG 2000 SN 10 in Polipropilene 3 Proprietà del materiale SISTEMA KG 2000 SN 10 Scarichi per condizioni difficili Denominazione commerciale KG 2000 SN 10 Materiale Polipropilene PP-MD Produzione DIN EN Impiego Condotte interrate e canalizzazioni Diametri DN(OD) 110, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500 Colore Verde RAL 6017 Guarnizione Guarnizione tipo SBR brevettata e realizzata secondo DIN EN 681, preinstallata Resistenza chimica Scarico di composti chimici aggressivi nell intervallo tra ph2 e ph12 - vedi anche Marcatura Marcatura indelebile con nome del produttore, diametro, normativa di riferimento (DIN EN ), data di produzione. (I raccordi come curve e derivazioni riportano anche il grado di angolazione) Struttura del tubo Sistema con tubo a parete piena (monostrato) DN(OD) s [mm] D [mm] t [mm] 110 3,4 128, ,9 146, ,9 186, ,2 236, ,7 287, ,7 358, ,3 455, ,3 565,0 205 PP Il materiale del futuro Il Polipropilene è un materiale termoplastico facente parte del gruppo delle poliolefine. Questi materiali sono impiegati con successo nella produzione di tubi da decenni. Il Polipropilene, poiché soddisfa i requisiti di alta sicurezza, viene utilizzato anche nel settore automobilistico e nella costruzione di cisterne. L elevato grado di sicurezza igienica, la resistenza alla corrosione, la facile lavorazione e numerosi altri aspetti costituiscono i presupposti per un ampio spettro di impieghi. PROPRIETA DEL PP Il Polipropilene garantisce eccellenti livelli di sicurezza con riferimento alla temperatura sulla base del DIN EN 476. E utilizzabile anche in condizioni estreme. Rigidità anulare Tubo a parete piena (monostrato) SN 10 (in base alla valutazione del MPA: >10 KN/m² secondo il DIN EN ISO 9969) classificabile SLW 60 per carichi pesanti.

4 4 KG 2000 SN 10 in Polipropilene Scarichi Temperatura Ambiti d impiego Alta resistenza chimica nell intervallo ph2 ph12 (acido basico) stabile verso la corrosione biogena causata da acido solforico - vedi anche Elevata resistenza all abrasione, unitamente alla lunga durata ed alla sicurezza d esercizio. Eccellente resistenza agli urti e solidità - limitata attitudine alla formazione di fessure e crepe - tenace comportamento in condizioni di sollecitazioni meccaniche (per esempio pulizia con getti ad alta pressione). Superfici interne lisce - comportamento idraulico ottimale - nessuna incrostazione - nessuna formazione di depositi e sedimenti - sistema autopulente, di conseguenza meno frequenti manutenzioni. Proprietà del PP Un importante presupposto nel drenaggio sia dei terreni privati che di quelli comunali è una tenuta idraulica duratura dei tubi sia per le acque reflue che per quelle freatiche. L innovativa guarnizione, coperta da brevetto, è il risultato di una lunga fase di sviluppo. I decisivi miglioramenti risultano nella speciale struttura dell anello. La nuova guarnizione ➊ Labbro di tensionamento ➋ Labbro di ritenuta ➌ Labbro di raschiamento ➍ Labbro di tenuta idraulica ➍ ➋ ➌ ➊ Le funzioni delle singole parti della guarnizione ➊ Labbro di tensionamento Il labbro di tensionamento evita il deposito di sporco tra la parete del tubo e la guarnizione. ➋ Labbro di ritenuta Il labbro di ritenuta fa sì che il labbro di tensionamento venga premuto contro il margine più esterno della gola. Questo evita che la guarnizione possa saltar via dalla sede o che possa torcersi. ➌ Labbro di raschiamento Il labbro di raschiamento serve a tenere lontano lo sporco dal tubo. ➍ Labbro di tenuta idraulica Il labbro di tenuta idraulica garantisce una giunzione duratura nel tempo. Test di tenuta effettuato secondo il DIN EN 1610 con aria ed acqua con una pressione tra i 0,05 ed i 0,5 bar ed anche in depressione. (Test del sistema effettuato a 3,0 bar presso l MPA di Darmstadt). Innesto dei tubi Lo sforzo necessario per l innesto dei tubi grazie alla speciale struttura della guarnizione è notevolmente ridotto, percui l installazione e la posa sono più facili rispetto ad altri sistemi. Per l ambiente materiale Polipropilene PP neutrale rispetto alle acque freatiche duratura tenuta idraulica delle giunzioni dei tubi Polipropilene, il materiale rispettoso dell ambiente grazie ad una produzione che ottimizza le risorse, ad una riciclabilità senza problemi e ad un ottimizzata resistenza agli aggressivi chimici. La nuova guarnizione del Sistema KG 2000 SN 10 offre una maggiore protezione dall infiltrazione delle acque reflue verso le acque freatiche e viceversa. Il Polipropilene è ecologicamente prezioso, è il materiale del futuro.

5 Scarichi KG 2000 SN 10 in Polipropilene 5 SISTEMI DI SCARICO ALTAMENTE RESISTENTI PER ESIGENZE ESTREME

6 6 KG 2000 SN 10 in Polipropilene Scarichi Panoramica prodotti KG 2000 SN 10 Polipropilene

7 Scarichi KG 2000 SN 10 in Polipropilene 7 KG2000EM Tubo con un bicchiere (giunzione ad innesto) Codice DN(OD) L [mm] Imb KG 2000 Tubo SN / / /16 L / / / / / / / / /4 KG2000B Curva 15 Codice DN(OD) α z 1 z 2 l 1 Imb / / / / / / / /2 KG 2000 Raccordi SN 10 KG2000B Curva 30 Codice DN(OD) α z 1 z 2 l 1 Imb / , / / / /2

8 8 KG 2000 SN 10 in Polipropilene Scarichi KG 2000 Raccordi SN 10 KG2000B Curva 45 Codice DN(OD) α z 1 z 2 l 1 Imb / / / / / / / /1 UNITÀ DI IMBALLO MODIFICATA KG2000B Curva 67 Codice DN(OD) α z 1 z 2 l 1 Imb / / /60 KG2000B Curva 87 Codice DN(OD) α z 1 z 2 l 1 Imb / / /60 KG2000EA Derivazione 45 Codice DN(OD) α z 1 z 2 z 3 L [mm] Imb / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /2 KG2000EA Derivazione 87 Codice DN(OD) α z 1 z 2 z 3 L [mm] Imb / / / / / /32

9 Scarichi KG 2000 SN 10 in Polipropilene 9 KG2000U Manicotto senza battente Codice DN(OD) l [mm] Imb / ,4 4/ / / / / / /4 KG2000MM Manicotto con battente Codice DN(OD) l [mm] Imb / ,4 4/ / / / / / /4 KG2000M Tappo maschio Codice DN(OD) l [mm] Imb / / / / / / / /12 KG2000R - Aumento conico eccentrico Codice DN(OD) z 1 L [mm] Imb / / / / / / / / / / / / / / / /4 L KG2000RE Ispezione, quadrata Codice DN(OD) L [mm] Imb / / / /20

10 l l 10 KG 2000 SN 10 in Polipropilene Scarichi KG2000UG Raccordo di collegamento PVC/Ghisa Codice DN(OD) d 6 l [mm] Imb /420 KG2000US Raccordo di collegamento Gres/PVC con terminale maschio (completo) Codice DN(OD) d [mm] l [mm] Imb / /96 KG2000USM Raccordo di collegamento PVC/Gres con terminale femmina Codice DN(OD) D [mm] l [mm] Imb / /168 KG2000BA Raccordo di collegamento a tubi in cemento Codice DN(OD) l [mm] Imb / /40 NUOVO Tappo d irrigazione Sika Tappo d irrigazione universale in alluminio per alberi e piante con possibilità di connessione a tubi d irrigazione DN(OD) 80/110 Codice DN(OD) Imb /110 12/660 Per ulteriori informazioni consultare le istruzioni de montaggio al punto 12 KGF PU Manicotto di passaggio Codice DN(OD) α d [mm] l [mm] Imb , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , /12 UNITÀ DI IMBALLO MODIFICATA UNITÀ DI IMBALLO MODIFICATA

11 Scarichi KG 2000 SN 10 in Polipropilene 11 KG2000 Collare antisfilamento Codice DN(OD) Rohr-außen-Ø mm Karton Imb Per il montaggio del collare antisfilamento vedi anche KG Accessori KG2000 Lubrificante Codice ml Imb / / / /432 KG2000 Guarnizione di ricambio a labbro SBR Codice DN(OD) Imb * * * adatto ance per lo Skolan db KG2000 Guarnizione NBR a labbro (resistente agli oli) Codice DN(OD) Imb * * * adatto ance per lo Skolan db KG2000 GA Guarnizione per collegamento ghisa Codice DN(OD) Imb /1344 D 1 D 2 KG2000 Guarnizione a profilo per raccordo KGUS (Collegamento Gres/PVC) Codice DN(OD) Imb

12 12 KG 2000 SN 10 in Polipropilene Scarichi Istruzioni di montaggio e posa Kg 2000 sn 10 Polipropilene (PP)

13 Scarichi KG 2000 SN 10 in Polipropilene 13 Istruzioni di montaggio e posa 1. AREA DI APPLICAZIONE Le seguenti istruzioni di posa valgono per l utilizzo e la posa dei tubi e dei raccordi della serie KG 2000 SN 10 in Polipropilene (PP), di colore verde maggio RAL 6017, che vengono utilizzati per condotte/canalizzazioni principali interrate, collegamenti per fognature e linee fognarie per il trasporto delle acque reflue in base alla norma DIN 1986, parte 3. Per la realizzazione delle condotte di scarico valgono le raccomandazioni previste dalle norme DIN e DIN , così come la norma DIN EN AREA DI AZIONE I tubi ed i raccordi KG 2000 SN 10 in PP sono ideali per canalizzazioni principali interrate, collegamenti per fognature e linee fognarie per il trasporto delle acque reflue in base alla norma DIN 1986, parte 3. In casi particolari si deve ricavare la resistenza chimica dall allegato 1 della norma DIN I tubi ed i raccordi KG 2000 SN 10 possono essere installati nelle seguenti aree di applicazione: a) condotte principali b) condotte di collegamento ed in aree caratterizzate da traffico pesante (veicoli con peso di 60 ton) con una copertura minima di 0,5 metri in conformità al principio di statica, con copertura massima di 6 metri ed in presenza di falde freatiche. 3. TRASPORTO E STOCCAGGIO DEI TUBI E DEI RACCORDI DELLA SERIE KG 2000 L area di stoccaggio/rimessaggio dei tubi deve essere protetta da danni. I tubi durante il trasporto devono possibilmente poggiare per tutta la loro lunghezza, al fine di evitare ondulazioni dei medesimi. Gli urti devono essere evitati in special modo alle basse temperature. I tubi ed i raccordi possono essere stoccati all aperto. Per lo stoccaggio devono essere osservate le seguenti regole: a) i tubi devono essere stoccati in maniera tale, che venga garantito un perfetto impilamento e che venga evitata qualsiasi deformazione dei medesimi. b) i tubi possono essere impilati tra loro sia con o senza inserti/spaziatori di legno. c) i bicchieri dei tubi sia in orizzontale che in verticale devono rimanere liberi/sfalsati. d) la pila di tubi non deve superare i 2 metri di altezza. I tubi/elementi con guarnizioni, se queste ultime non protette, non devono essere stoccati all aperto per un lungo periodo. 4. CREAZIONE DEI SUPPORTI E POSA I tubi possono essere interrati in terreni uniformi, relativamente molli, soffici e sabbiosi, a condizione che poggino sul terreno per tutta la loro lunghezza. In prossimità dei bicchieri (dei tubi e dei raccordi) è necessario prevedere delle cavità nella parte inferiore del letto di posa, affinché le connessioni possano essere realizzate correttamente. Le cavità non possono essere più grandi di quanto necessario per una corretta connessione. Nel caso il terreno preesistente non sia adatto come supporto per la posa, è necessario realizzare una soletta più profonda e creare un corretto supporto. Lo spessore dello strato del letto di posa non può superare i seguenti valori: a) 10 cm in presenza di normali compattazioni del terreno b) 15 cm in presenza di rocce o terreni stabili ) superficie superiore 2) bordo inferiore di realizzazione del piano stradale o del tracciato, per quanto presente 3) parete dello scavo 4) riempimento principale (3.6) 5) copertura (3.5) 6) riempimento laterale (3.12) 7) strato superiore del letto di posa 8) strato inferiore del letto di posa a b c OD ) parte superiore della copertura 11) spessore del letto di posa 12) spessore dell area del condotto 13) profondità di scavo a) spessore dello strato inferiore del letto di posa b) spessore dello strato superiore del letto di posa c) spessore della copertura Lo spessore dello strato superiore del letto di posa deve essere realizzato in maniera tale che corrisponda alle condizioni previste dal calcolo statico e che venga realizzato un angolo del supporto di 180, questo significa solitamente 0,5 x DA. Nel caso la soletta mostri una resistenza limitata, bisogna prendere determinate misure correttive. Nel caso che per motivi strutturali nell area del supporto sia necessario un piano di cemento, si consiglia di realizzare tra il tubo ed il piano di cemento uno strato intermedio in terreno ottimale di circa 15 cm. sotto il tubo e di circa 10 cm. sotto il punto di connessione (bicchiere).

14 14 KG 2000 SN 10 in Polipropilene Scarichi Nel caso che per motivi strutturali siano necessarie ulteriori misure correttive, si consiglia al posto del rivestimento di cemento necessario per la distribuzione del carico un piano di cemento sopra la zona di copertura. Illustrazione 3a Smussatura Nel caso sia previsto un rivestimento di cemento, questo deve essere realizzato in maniera tale che l intero carico statico possa essere assorbito da esso. 5. RIVESTIMENTO DI CEMENTO I tubi ed i raccordi in PP possono essere ricoperti di cemento senza problemi. Devono comunque essere seguiti i seguenti accorgimenti: a) il punto di giunzione tra codolo e bicchiere deve essere protetto con nastro adesivo, per evitare che possa filtrare qualsiasi liquame cementizio, che potrebbe successivamente compromettere la tenuta idraulica. b) i tubi devono essere protetti da sollecitazioni. A tal proposito devono essere scelti dei punti di rinforzo/stabilizzazione distanziati tali da evitare inaccettabili ondulazioni/ deformazioni dei tubi medesimi (con conseguente formazione all interno di essi di zone di ristagno). c) tenere conto delle dilatazioni termiche implicite sia durante l installazione che durante il ciclo operativo. 6. OPERAZIONI DI POSA Prima dell installazione dei tubi e dei raccordi della gamma KG 2000 bisogna verificare che i medesimi non siano danneggiati. Ogni tubo ed ogni raccordo devono essere verificati per quanto riguarda la direzione e la pendenza. Lo sviluppo lineare ininterrotto deve essere rispettato per le pendenze prescritte. 7. TAGLIO A MISURA E SMUSSATURA Il taglio a misura dei tubi in caso di necessità deve essere eseguito con una sega adatta o con una apposita macchina troncatrice. Illustrazione 3 Taglio a misura con supporto per taglio I raccordi non possono essere accorciati/tagliati, perché in questo caso la tenuta idraulica non può essere garantita. DN(OD) b mm ca Le estremità risultanti dopo il taglio devono pulite dalle sbavature. Le estremità devono essere smussate con una apposita macchina smussatrice o con una lima a grana grossa ad un angolazione di 15, corrispondente alla foto 3a. 8. REALIZZAZIONE DELLE CONNESSIONI DEI TUBI E DEI RACCORDI a) Rimuovere dalle code, dai bicchieri ed anche dalle guarni zioni sporco e sabbia. b) verificare lo stato e l integrità delle guarnizioni. c) cospargere la smussatura del codolo con lubrificante in maniera uniforme. Non utilizzare olio o grasso! d) inserire il codolo nel bicchiere fino a battuta e segnare il tubo con una matita o con un pennarello indelebile in prossimità del bicchiere. Successivamente bisogna e- strarre il codolo (del tubo) dal bicchiere di circa 0,3 cm per ogni metro di tubo installato, tuttavia non più di 1 cm, in tutto. Il montaggio dei manicotti con e senza battente avviene in modo analogo. e) nel caso in cui i tubi i tubi siano connessi a spezzoni di tubo, si consiglia di utilizzare i manicotti con battente. I manicotti senza battente devono essere utilizzati unicamente per riparazioni od operazioni di risanamento. Quando all interno di una condotta fognaria vengono utilizzati prodotti facenti riferimento a normative differenti, questi devono essere connessi l uno con l altro per mezzo di raccordi di passaggio e guarnizioni a norma o comunque approvati. 9. COLLEGAMENTO A FABBRICATI I collegamenti ai fabbricati (pozzetti etc. etc.) devono essere eseguiti tramite l utilizzo di manicotti di passaggio (KGF). La tenuta idraulica tra il manicotto ed il condotto fognario viene garantita dalla guarnizione in gomma.

15 Scarichi KG 2000 SN 10 in Polipropilene RIEMPIMENTO E COMPATTAZIONE Come materiale di riempimento dell area della conduttura può essere utilizzato sia il terreno precedentemente rimosso o terreno di riporto, a condizione che non venga danneggiato il materiale della tubazione e non venga inquinata la falda freatica. Come materiale ideale per il letto di posa si consiglia terreno calibrato, granuloso, non legato, con granuli di misura < 22 mm o con materiali da costruzione frantumati in granuli di dimensioni max di 11 mm. Sono ideali materiali legati idraulicamente come terreno stabilizzato, cemento leggero, magrone, calcestruzzo, cemento armato e non. Durante l interramento nella zona del condotto fino a 30 cm sopra la sommità del tubo bisogna fare attenzione che: a) le condotte non vengano spostate o deviate; a tale scopo possono essere utilizzati coni di sabbia o altri materiali ausiliari; b) a seguito dell apporto stratificato di materiali adatti e la conseguente intensiva compattazione fino al piano del suolo, non si crei alcun avvallamento al di sotto del tubo e che venga realizzata l inclinazione di posa come risultanza dei calcoli statici. La compattazione ed i materiali di riempimento contribuiscono direttamente alla stabilità del terreno. Ogni deposito di macerie deve essere separatamente compattato per mezzo di macchine leggere per il compattamento. Successivamente il riempimento principale deve essere eseguito sulla base del progetto e delle direttive, affinché si eviti la formazione di avvallamenti. 11. TEST DI TENUTA IDRAULICA Il test di tenuta idraulica sulle condutture, sui pozzetti e sulle camere d ispezione può essere condotto o con l aria (procedura L ) o con l acqua (procedura W ). Nel caso del test L (con aria), qualora la prova fallisca, il numero di misure correttive e di test da poter ripetere è illimitato. Nel caso di uno o più fallimenti del test con l aria, è ammesso il passaggio al test W (con l acqua) ed il risultato di quest ultimo è di per sé decisivo. Le prove di tenuta idraulica sono formulate sulla base del la norma DIN 1610, riguardante posa e test di condotte di scarico e fognarie o sulla base della norma DIN , riguardante impianti di scarico per edifici e terreni, sezione 30, manutenzione. Durante il test di tenuta idraulica con l aria o con l acqua le estremità delle condutture devono essere chiuse/sigillate con prodotti (tappi) della stessa gamma (KG 2000). KG 2000 DN(OD) KG 2000 DN(OD) Collare antisfilamento applicato su tappo maschio (KG2000M). 12. TAPPO D IRRIGAZIONE SIKA / APPLICAZIONE Il tappo d irrigazione Sika viene utilizzato assieme al tubo d irrigazione DN(OD) 80/110. La posa del tubo viene fatta in modo anulare attorno alla zolla della pianta. In questo modo l acqua si distribuisce molto velocemente attorno alla zona delle radici e penetra attraverso le aperture di uscita nel terreno. In questo modo le operazioni di irrigazione sono altamente facilitate e velocizzate grazie all ausilio di autobotti ed il rimboschimento è possibile senza problemi anche su superfici lastricate/pavimentate. Assieme all adduzione di acqua in queste aree (per es. passaggi pedonali) alle piante possono essere fornite anche le necessarie quantità di sostanze nutrienti.

16 Gamma prodotti della società Gebr. Ostendorf Kunstoffe GmbH Sistema HT (PP) Sistema di tubi e raccordi per lo scarico dal DN(OD) 32 al DN(OD) 160 secondo il DIN EN Skolan db Sistema di tubi e raccordi per scarico insonorizzato dal DN(OD) 58 al DN(OD) 200 secondo lo Z KG 2000 SN 10 Sistema di tubi e raccordi per fognatura dal DN(OD) 110 al DN(OD) 500 secondo il DIN EN Sistema KG SN 4 (PVC-U) Tubi multistrato SN 8 (PVC-U) Tubi monostrato SN 10 (PVC-U) Sistema di tubi e raccordi per fognatura dal DN(OD) 110 al DN(OD) 500 secondo il DIN EN e DIN EN 1401 Pozzetti Ostendorf DN 400 (PP) (PVC-U) Pozzetti fognatura e prolunghe telescopiche DN 400 (dotate di coperchio) secondo il DIN EN Pozzetti Ostendorf DN 600 (PP) Pozzetti fognatura e prolunghe telescopiche DN 600 (dotate di coperchio) secondo il DIN EN Tubi pressione per acqua potabile (PE) Tubi pressione per acqua potabile dal DN(OD) 20 al DN(OD) 63 secondo il DIN EN Potete contattare il nostro servizio clienti al seguente numero: +49 (0) I dati contenuti in questo catalogo incluse le illustrazioni e le tabelle dati - corrispondono allo stato attuale delle nostre conoscenze tecniche e sulla base delle medesime sono da ritenersi corretti e affidabili. Non costituiscono tuttavia alcuna vincolante garanzia di qualità. L utilizzatore/installatore dei presenti prodotti deve valutare sotto la propria responsabilità l idoneità dei medesimi al previsto utilizzo. I prodotti possono essere modificati dalla società senza preavviso. La società Ostendorf Kunstoffe GmbH si riserva il diritto, senza alcuna comunicazione all acquirente, di modificare i materiali o i processi di lavorazione, che possano pregiudicare il rispetto delle rispettive specifiche tecniche. Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH Rudolf-Diesel-Straße Vechta Telefono: +49(0) Fax: +49(0) verkauf@ostendorf-kunststoffe.com IT LP KG 2000 Auflg.01 Stand 2017_02