REPERTORIO DELLE QUALIFICAZIONI PROFESSIONALI DELLA REGIONE CAMPANIA

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1 REPERTORIO DELLE QUALIFICAZIONI PROFESSIONALI DELLA REGIONE CAMPANIA SETTORE ECONOMICO PROFESSIONALE 1 SETTORE MECCANICA; PRODUZIONE E MANUTENZIONE DI MACCHINE; IMPIANTISTICA Processo Lavorazioni Meccaniche e Produzione Macchine Sequenza di processo Finitura, rivestimento e trattamento superfici Area di Attività ADA 4.2: Trattamento superfici Qualificazione regionale Operatore di verniciatura Referenziazioni Nomenclatura delle unità Professionali (NUP/CP ISTAT 2006): Verniciatori artigianali ed industriali Nomenclatura delle unità Professionali (NUP/CP ISTAT 2011): Verniciatori artigianali ed industriali Classificazione delle attività economiche (ATECO 2007/ISTAT): Fabbricazione di articoli in metallo per la personale Fabbricazione di stampi, portastampi, sagome, forme per macchine Fabbricazione di cisterne, serbatoi e contenitori in metallo per impieghi di stoccaggio o di produzione Fabbricazione di bidoni in acciaio e contenitori analoghi per il trasporto e l'imballaggio Fabbricazione di molle Fabbricazione di catene fucinate senza saldatura e stampate Fabbricazione di articoli di bulloneria Fabbricazione di cuscinetti a sfere Fabbricazione di imballaggi leggeri in metallo Fabbricazione di articoli di coltelleria, posateria ed armi bianche Fabbricazione di caraffe e bottiglie isolate in metallo Fabbricazione di stoviglie, pentolame, vasellame, attrezzi da cucina e altri accessori casalinghi non elettrici, articoli metallici per l'arredamento di stanze da bagno Fabbricazione di oggetti in ferro, in rame ed altri metalli Fabbricazione di altri articoli metallici e minuteria metallica nca Fabbricazione di armature per occhiali di qualsiasi tipo; montatura in serie di occhiali comuni Fabbricazione di pistoni, fasce elastiche, carburatori e parti simili di motori a combustione interna Livello EQF 3 Descrizione sintetica della qualificazione e delle attività 1 Rif. Accordo Stato-Regioni del 27 luglio 2011 Il verniciatore si occupa delle operazioni di finitura, trattamento e verniciatura completa di tutte le superfici di carrozzeria o degli elementi destinati a comporre il prodotto finito, manualmente o con il supporto di appositi macchinari, anche a controllo numerico (CN), effettuando la verifica e la preparazione del pezzo da verniciare, individuando il metodo di lavoro, le attrezzature ed

2 i prodotti da impiegare ed eseguendo il controllo di conformità del pezzo lavorato rispetto alle specifiche di progetto. Lavora prevalentemente presso aziende meccaniche di piccole, medie e grandi dimensioni all'interno dell area produzione generalmente con contratto di lavoro dipendente, assumendo la responsabilità dei propri compiti ed interagendo con il capo squadra e/o il Responsabile di reparto, e talvolta con gli uffici di progettazione e di controllo di qualità.

3 COMPETENZA N. 1 - Titolo Approntamento macchine utensili a controllo numerico (CN) Macchine predisposte e registrate per eseguire le lavorazioni applicare la procedura per montare/smontare gli attrezzi individuati applicare le norme ed utilizzare gli applicare le procedure di regolazione dei parametri delle macchine utensili a cn attivare le procedure di alimentazione di macchine utensili a cn comprendere i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità gestire e controllare la propria area di individuare la strumentazione da applicare alle macchine utensili caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a cn elementi di disegno meccanico elementi di elettromeccanica elementi di tecnologia meccanica principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche principali riferimenti legislativi e principi comuni e aspetti applicativi processi di lavorazione meccanica : regole e modalità di Indicazioni per la valutazione delle competenze Approntamento macchine utensili a controllo numerico (CN) Macchine predisposte e registrate per eseguire le lavorazioni Oggetto di osservazione Le operazioni di approntamento delle macchine utensili a CN. Montaggio delle attrezzature per le specifiche lavorazioni; caricamento del programma di lavorazione; esecuzione del test di funzionamento della macchina.

4 COMPETENZA N. 2 Titolo Approntamento macchine utensili tradizionali Macchine utensili funzionali e predisposte per l'esecuzione delle lavorazioni applicare la procedura per montare/smontare gli attrezzi individuati applicare le norme ed utilizzare gli applicare procedure e tecniche di approntamento strumenti, attrezzature, macchinari comprendere i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità gestire e controllare la propria area di individuare la strumentazione da applicare alle macchine utensili individuare le macchine utensili da utilizzare per le diverse fasi di lavorazione verificare la funzionalità della macchina utensile e l'integrità ed efficienza degli attrezzi selezionati basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione modulistica aziendale di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc. principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche principali riferimenti legislativi e principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione principi comuni e aspetti applicativi processi di lavorazione meccanica : regole e modalità di tipologie e funzionamento delle macchine utensili tradizionali Indicazioni per la valutazione delle competenze Approntamento macchine utensili tradizionali Macchine utensili funzionali e predisposte per l'esecuzione delle lavorazioni. Oggetto di osservazione Le operazioni di approntamento delle macchine utensili tradizionali. Montaggio delle attrezzature per le specifiche lavorazioni; esecuzione delle prove di funzionamento della macchina.

5 COMPETENZA N. 3 - Titolo Controllo conformità del pezzo lavorato Pezzo lavorato rispondente agli standard di qualità previsti applicare le norme ed utilizzare gli applicare le procedure previste per la registrazione dei risultati del controllo su supporto cartaceo e/o informatico attivare le procedure previste nei casi di non conformità gestire e controllare la propria area di rilevare eventuali anomalie e non conformità utilizzare metodi e strumenti per il controllo visivo e con misurazione, dimensionale e di forma, del pezzo lavorato rispetto alle specifiche e tolleranze indicate nella scheda di lavorazione valutare la correttezza e l'efficienza del processo di lavorazione caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a cn elementi di disegno meccanico elementi di elettromeccanica elementi di tecnologia meccanica principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche principali riferimenti legislativi e principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione principi comuni e aspetti applicativi processi di lavorazione meccanica : regole e modalità di Indicazioni per la valutazione delle competenze Controllo conformità del pezzo lavorato. Pezzo lavorato rispondente agli standard di qualità previsti. Oggetto di osservazione Le operazioni di controllo conformità dei pezzi in area meccanica. Controllo e misurazione dei pezzi lavorati; segnalazione e registrazione di eventuali non conformità.

6 COMPETENZA N. 4 - Titolo Esecuzione delle lavorazioni su macchine utensili a CN Pezzo lavorato secondo le specifiche progettuali adottare le procedure previste per il monitoraggio del funzionamento della macchina utensile a cn applicare le norme ed utilizzare gli applicare le principali tecniche di lavorazione meccanica su m.u.c.n. comprendere i disegni tecnici dei pezzi da lavorare distinguere le tipologie di lavorazioni da effettuare in relazione al pezzo ed al materiale costruttivo gestire e controllare la propria area di riconoscere e prevenire eventuali guasti e malfunzionamenti della macchina caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a cn elementi di disegno meccanico elementi di elettromeccanica elementi di tecnologia meccanica principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche principali riferimenti legislativi e principi comuni e aspetti applicativi processi di lavorazione meccanica : regole e modalità di Indicazioni per la valutazione delle competenze Esecuzione delle lavorazioni su macchine utensili a CN. Pezzo lavorato secondo le specifiche progettuali. Oggetto di osservazione Le operazioni di lavorazione di pezzi meccanici su macchine utensili a CN. Lettura del disegno tecnico e della documentazione di lavorazione; lavorazione del pezzo meccanico.

7 COMPETENZA N. 5 - Titolo Esecuzione delle operazioni di finitura su macchine tradizionali Pezzo lavorato secondo le specifiche progettuali applicare le norme ed utilizzare gli applicare tecniche di pulizia e lucidatura di pezzi meccanici attivare le procedure previste per il controllo durante la lavorazione delle dimensioni, della calibratura e della levigatura del pezzo rettificato comprendere i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità gestire e controllare la propria area di identificare la modalità (manuale o con l'impiego di macchine) da utilizzare per l'esecuzione delle lavorazioni di finitura utilizzare le apposite macchine (rettificatrice, lappatrice...) per eseguire le lavorazioni di finitura utilizzare strumenti portatili quali mola, fresa, scalpello (sbavatura, scalpellatura) per eseguire manualmente le lavorazioni di finitura (sbavatura, rettifica, lappatura...) basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione elementi di tecnologia meccanica modulistica aziendale di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc. principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche principali riferimenti legislativi e principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione principi comuni e aspetti applicativi : regole e modalità di tipologie e funzionamento delle rettificatrici, delle lappatrici e delle mole Indicazioni per la valutazione delle competenze Esecuzione delle operazioni di finitura su macchine tradizionali. Pezzo lavorato secondo le specifiche progettuali. Oggetto di osservazione Le operazioni di finitura su macchine tradizionali. Lettura del disegno tecnico e della documentazione di lavorazione; lavorazioni di sbavatura, rettifica, lappatura eseguite sia manualmente sia con le apposite macchine.

8 COMPETENZA N. 6 - Titolo Esecuzione delle operazioni di preparazione e verniciatura di superfici metalliche Superfici metalliche adeguatamente predisposte per la verniciatura; superfici metalliche verniciate secondo le specifiche progettuali applicare le norme ed utilizzare gli applicare le tecniche di pre-trattamento delle superfici da verniciare, svolgendo le operazioni di pulizia, mascheratura, carteggiatura e lisciatura delle superfici da verniciare applicare tecniche di verniciatura di superfici metalliche comprendere i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità gestire e controllare la propria area di utilizzare le apparecchiature per l'essiccazione delle vernici (cabinaforno, lampade ad infrarossi) utilizzare le apposite apparecchiature tintometriche per la preparazione della miscela necessaria alla verniciatura delle superfici verificare la rispondenza della tipologia di verniciatura eseguita alle tonalità e alle caratteristiche richieste dal progetto apparecchiature per l'essiccazione delle vernici con l'impiego di forni, lampade ad infrarossi, ecc. basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione caratteristiche delle vernici caratteristiche tecniche dei materiali metallici materiali abrasivi modulistica aziendale di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc. principali riferimenti legislativi e principi comuni e aspetti applicativi reazioni dei materiali al trattamento di verniciatura : regole e modalità di tecniche e fasi del processo di verniciatura di superfici metalliche tipologie e caratteristiche dei diluenti e solventi tipologie e funzionamento delle macchine e utensili da utilizzare per la verniciatura di superfici metalliche

9 Indicazioni per la valutazione delle competenze Risultato atteso Esecuzione delle operazioni di preparazione e verniciatura di superfici metalliche. Superfici metalliche adeguatamente predisposte per la verniciatura; superfici metalliche verniciate secondo le specifiche progettuali. Oggetto di osservazione Le operazioni di preparazione e verniciatura di superfici metalliche. Pulizia delle superfici da verniciare; preparazione delle superfici da verniciare tramite sabbiatura, lapidellatura, carteggio e stuccatura; preparazione della vernice; verniciatura di superfici metalliche.

10 COMPETENZA N. 7 - Titolo Esecuzione delle operazioni di trattamento superfici metalliche su macchine tradizionali Pezzo lavorato secondo le specifiche progettuali applicare la procedura prevista per i trattamenti superficiali protettivi di brunitura, cromatura o zincatura, per immersione del pezzo in olio (brunitura) od in cromo e zinco fusi applicare le norme ed utilizzare gli applicare le procedure e le tecniche previste per il controllo durante l'esecuzione dei trattamenti della durezza ottenuta applicare le tecniche di pulizia superficiale o con decapaggio delle superfici metalliche comprendere i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità eseguire i trattamenti termici verificando che temperatura e tempi corrispondano alle prescrizioni operative gestire e controllare la propria area di utilizzare le apposite apparecchiature per controllare la regolarità della superficie abrasa o decapata utilizzare metodi di protezione superficiale tramite olio protettivo, per le zone sottoposte a trattamento termico maggiormente soggette ad ossidazione basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione elementi di chimica elementi di metallurgia modulistica aziendale di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc. principali riferimenti legislativi e principi comuni e aspetti applicativi : regole e modalità di comportamento (generali e specifiche) tipologie e caratteristiche dei diluenti e solventi tipologie e fasi dei trattamenti di pulizia e protezione di superfici metalliche (decapaggio, brunitura, cromatura...)

11 Indicazioni per la valutazione delle competenze Esecuzione delle operazioni di trattamento superfici metalliche su macchine tradizionali. Pezzo lavorato secondo le specifiche progettuali. Oggetto di osservazione Le operazioni di trattamento di superfici metalliche su macchine tradizionali. Lettura del disegno tecnico e della documentazione di lavorazione; trattamenti di pulizia di superfici metalliche; trattamenti di protezione di superfici metalliche quali decapaggio, brunitura, cromatura.