MasterTop 514 QD. MasterTop 514 QD inoltre può essere utilizzato per livellare i massetti prima della posa di rivestimenti resilienti o ceramici.

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1 DEFINIZIONE DEL MATERIALE è una malta polimero modificata a base di leganti idraulici, a rapido asciugamento, ad alta resistenza, multifunzione, per applicazioni da 3 a 40 mm (sopra i 20 mm è possibile caricarlo con ghiaietto in rapporto massimo 1/1). miscelato con sola acqua realizza la malta di base monocomponente polimero modificato (PM 1K) mentre combinato con specifici leganti epossidici all acqua si evolve in un massetto autolivellante tricomponente epossi modificato (EM 3K) avente le medesime caratteristiche del sistema di base unitamente alla funzione di primer di barriera nei confronti della pressione osmotica. è classificato come: Massetto cementizio UNI EN 13813; Malta da riparazione per calcestruzzo di tipo R4 UNI EN 1504/3; Protettivo per il cemento armato UNI EN 1504/2. Può essere applicata a consistenza plastica, fluida oppure autolivellante. PRINCIPALI CAMPI DI APPLICAZIONE MasterTop 514QD presenta una elevata resistenza a 24/48 ore unitamente ad un rapido asciugamento che gli conferiscono il profilo ideale per le applicazioni in combinazione con i pavimenti in resina Ucrete e MasterTop. MasterTop 514QD è infatti indicato per: riparazioni e regolarizzazioni Fast di pavimenti in cemento armato prima dell applicazione dei pavimenti epossidici e poliuretanici della linea Mastertop e Ucrete; realizzare lo strato di fondo autolivellante dei sistemi della linea MasterTop anche su supporti di tipo ceramico; riparare e rimettere in servizio rapidamente le aree localizzate di pavimentazioni industriali ad esempio delle aree di logistica, aree commerciali, ecc, sia interne che esterne. Per la riparazione di intere aree estese dello strato antiusura di pavimenti industriali sia interni che esterni, specie se servono colori particolari, è altresì possibile utilizzare le pastine pompabili MasterTop 135 PG, per spessori da 5 a 15 mm, oppure MasterTop 450 PG per spessori da 10 a 30 mm. inoltre può essere utilizzato per livellare i massetti prima della posa di rivestimenti resilienti o ceramici. Campi d applicazione Polimero Modificato (PM 1k) e Epossi Modificato (EM 3k) Riparazione localizzate pavimenti industriali e non Riparazione del calcestruzzo prima di applicare i sistemi MasterTop ed Ucrete Regolarizzazione supporti ceramici Riparazione del calcestruzzo avente funzione di primer di barriera alla pressione osmotica prima dell applicazione dei pavimenti MasterTop PM 1K EM 3K CARATTERISTICHE è caratterizzato da: rapido asciugamento: può essere ricoperto dopo sole 24 ore dai sistemi Ucrete e dopo 48 ore da quelli MasterTop; elevata resistenza a compressione sia iniziale (24 ore > 30 MPa) che finale (> 55 MPa a 28 giorni) anche alle basse temperature (-5 C e 0 C); adesione anche su supporti ceramici; resistenza agli impatti e all abrasione; contiene microfibre (quasi 1 milione di fibre per litro di malta) ad elevatissimo rapporto di forma (L/D > 600) ad alta resistenza a trazione (> 700 MPa) che contrasta efficacemente le fessurazioni da ritiro in fase plastica; resistenza alla fessurazione da ritiro igrometrico.

2 PRESTAZIONI CARATTERISTICHE UNI EN 1504/3 (Riparazione del cemento armato) Metodi di prova (acqua aggiunta 17.5 %) Limiti di accettazione per le malte di tipo R4 (PM 1K) Resistenza a compressione, UNI EN > 30 MPa 24 ore 20 C 45 MPa 28 giorni > 55 MPa 28 giorni -5 C ---- > 5 MPa 24 ore > 10 MPa 48 ore 0 C ---- > 10 MPa 24 ore > 20 MPa 48 ore Modulo elastico a compressione, UNI EN GPa > 20 GPa Prima dei cicli termici 2 MPa Adesione al calcestruzzo UNI EN 1542 su Compatibilità termica dopo 50 cicli di gelo e disgelo con sali disgelanti UNI EN 13687/1 2 MPa supporto MC Compatibilità termica dopo 30 cicli (0,40) UNI EN temporaleschi UNI EN 13687/2 2 MPa 1766 Compatibilità termica dopo 30 cicli termici a secco UNI EN 13687/4 2 MPa Coefficiente di assorbimento capillare, UNI EN kg m -2 h-0,5 < 0,05 kg m-2 h-0,5 Resistenza alla carbonatazione UNI EN Carbonatazione al calcestruzzo di riferimento di tipo MC 0,45 UNI EN 1766 Carbonatazione al calcestruzzo di riferimento di tipo MC 0,45 UNI EN 1766 Reazione al fuoco, UNI EN 13501/ A2fl - S1 Resistenza allo scivolamento / strisciamento, UNI EN 13036/4 Classe I: prova a umido per superfici interne: unità 40; Classe II: prova a secco per superfici interne: unità 40 Classe I Classe II PRESTAZIONI CARATTERISTICHE (PM 1k) secondo ACI e ASTM Metodi di prova Prestazioni Classificazioni secondo ACI e ASTM 24 ore > 2,5 MPa > 2,8 MPa (ACI American Concrete Institute 546-B, 48 ore Concrete Repair Guide) 28 giorni > 5 MPa Resistenza a trazione diretta ASTM C 307 Ritiro igrometrico, UNI EN < 0,05 % Test per l induzione accelerata della fessurazione con ritiro contrastato, O Ring test ASTM C 1581 /C 1581M-09a Nessuna fessurazione dopo 150 giorni ACI American Concrete Institute Guide for selecting and Specifying materials for Repair and Concrete Repair of Concrete Surfaces. Guideline n Ritiro Valutazione 0,025 0,05 % Basso 0,05 0,1 % Moderato > 0,1 % Elevato ASTM C 1581 /C 1581M-09a Determining Age at cracking and Induced Tensile Stress Characteristics of Mortar and Concrete under Restrained Shrinkage Tempo di fessurazione Potenziale di fessurazione Da 1 a 7 giorni Alto Tra 7 e 14 giorni Alto / Moderato Tra 14 e 28 giorni Moderato / Basso Oltre i 28 giorni Basso

3 PRESTAZIONI CARATTERISTICHE UNI EN (Massetti e materiali per massetti) Metodi di prova (acqua aggiunta 19%) (EM 3K) (PM 1K) Adesione al calcestruzzo, UNI EN 13892/8 su supporto MC (0,40) UNI EN Classi di adesione (MPa): B0,5 B2 Classe B>2 Classe B>2 Adesione UNI EN 13892/8 dei sistemi MasterTop applicati su MasterTop 514 QD (PM 1K) avente 48 ore di stagionatura posato su supporto MC Classe B>2 (0,40) UNI EN Classi di adesione (MPa): B0,5 B2 Adesione UNI EN 13892/8 dei sistemi MasterTop applicati su MasterTop 514 QD (EM 3K) avente 48 ore di stagionatura posato su supporto MC Classe B> (0,40) UNI EN Classi di adesione (MPa): B0,5 B2 Adesione UNI EN 13892/8 dei sistemi Ucrete applicati su MasterTop 514 QD avente 24 ore di stagionatura posato su supporto MC (0,40) UNI EN Classe B> Classi di adesione (MPa): B0,5 B2 Adesione UNI EN 13687/1 dopo 50 cicli di gelo e disgelo con sali disgelanti (compatibilità termica) dei sistemi Ucrete applicati su posato su supporto MC (0,40) UNI EN 1766 Resistenza a compressione (MPa), UNI EN 13892/2. Classi di resistenza a compressione: C5, C10, C80 C15 MPa 24 ore C40 MPa 28 giorni C30 MPa 24 ore C45 MPa 28 giorni Resistenza a trazione per flessione (MPa), UNI EN ISO 178. Classi di resistenza a trazione per flessione F1... F50 Classe F10 Classe F10 Modulo di elasticità a flessione (MPa), UNI EN ISO 178. Classi di modulo di elasticità per flessione: E1... E20 Classe E2 Classe E10 Resistenza all abrasione, UNI EN 13892/4 (BCA). Classi di usura (Classe AR6. Classe AR0,5) Classe AR0.5 Classe AR0.5 Permeabilità al vapore acqueo, UNI EN Spessore di aria equivalente Sd. (Sd = µ s, µ = coeff. diffusione al vapore, s = spessore) Sd < 1,2 m / cm Sd < 0,6 m / cm Coefficiente di dilatazione termica lineare, UNI EN , K -1 1, K -1 Resistenza all urto, UNI EN ISO Classi IR J (J in N m) IR20 IR20 Coefficiente di assorbimento capillare, UNI EN 1062/3 < 0,1 kg m -2 h-0,5 < 0,1 kg m-2 h-0,5 Resistenza alla pressione idraulica inversa, UNI 8298/8 2,5 bar 2,5 bar PRESTAZIONI CARATTERISTICHE UNI EN 1504/2 (Protezione del cemento armato) Metodi di prova (acqua aggiunta 17.5 %) (PM 1K) Resistenza a compressione a 28 gg, UNI EN > 55 MPa Permeabilità al vapore acqueo misurata come spessore di aria equivalente Sd, UNI EN Classe I ISO 7783/1 (Sd = µ s, µ = coeff. diffusione al vapore, s = spessore). Classe I: Sd < 5 m (Sd < 0,6 m / cm) (Permeabile), Classe II: Sd 5 e 50 m, Classe III: Sd > 50 (Non Permeabile) Adesione al Prima dei cicli termici calcestruzzo UNI EN Compatibilità termica dopo 50 cicli di gelo e disgelo con sali 1542 su supporto disgelanti UNI EN 13687/1 MC (0,40) UNI EN Compatibilità termica dopo 30 cicli temporaleschi UNI EN /2 Coefficiente di assorbimento capillare, UNI EN 1062/3 < 0,1 kg m-2 h-0,5 Resistenza all'abrasione, UNI EN ISO 5470/1 (carico 1000 g mola H22/1000 cicli) Perdita di peso < 950 mg Resistenza all impatto, UNI EN ISO Classe I : 4 N m, Classe II: 10 N m, Classe III: 20 N m Classe III Resistenza allo scivolamento / strisciamento, UNI EN 13036/4 Classe I: prova a umido per superfici interne: unità 40; Classe II: prova a secco per superfici interne: unità 40 Classe I Classe II Reazione al fuoco, UNI EN 13501/1 A2fl - S1

4 PRESTAZIONI CARATTERISTICHE UNI EN 206/1 (Calcestruzzo: Specificazione, prestazione, produzione e conformità) Mix Design tipico 1100 kg/m 3 Pietrisco pulito e lavato 8-12 mm 1100 kg/m 3 Acqua 158 l/m 3 (14,5%) Slump senza segregazione o bleeding, UNI EN 12350/2 23 cm Aria inglobata < 3% Densità, UNI EN 12350/ kg/m 3 Ritiro, UNI < 0,02 % Resistenza a compressione, UNI EN 12390/3 Modulo elastico UNI EN 12390/13 Umidità residua a 20 C (Igrometro a Carburo) CONFEZIONI : sacco da 25 kg. MasterSeal P 385 componente A: latta da 4,25 kg. MasterSeal P 385 componente B: latta da 4,25 kg. Sistema Componenti Kg (PM 1K) 25 Sistema Componenti Kg 3 x 25 MasterSeal P 385 comp.a 4,25 MasterSeal P 385 comp.b 4,25 (EM 3k) CONSUMO 24 ore > 45 MPa 48 ore > 55 MPa 28 giorni > 70 MPa MPa 24 ore < 4 % MasterSeal P 385 (Comp.A + Comp.B) Kg/m 2 per mm (PM 1K) 1,8 (EM 3k) 1,4 83,5 Per spessori superiori a 20 mm è possibile confezionare un calcestruzzo polimero modificato caricando MasterTop 514 QD con pietrischetto 5-10 mm / 8-15 mm in funzione dello spessore da realizzare, in rapporto massimo 1/1. STOCCAGGIO Conservare i sacchi e le latte dei componenti A e B in luogo asciutto e coperto ad una temperatura compresa tra 10 e 25 C. Non esporre alla luce solare diretta. SCHEDA APPLICATIVA PREPARAZIONE DEL SUPPORTO Calcestruzzo degradato Rimuovere il calcestruzzo degradato mediante fresatura per tutto lo spessore interessato al degrado. Calcestruzzo non degradato In caso di supporto non degradato preparare il supporto mediante pallinatura profonda o fresatura. Giunti di contrazione e dilatazione va considerato alla stessa stregua di un pavimento industriale. Pertanto i giunti di contrazione e di dilatazione vanno previsti, progettati, riportati e quindi sigillati con MasterSeal NP 474. Il taglio dei giunti va effettuato entro le 24 ore dalla posa di. Supporto ceramico Prima della posa dei sistemi resinosi MasterTop rimuovere lo strato superficiale vetrificato mediante levigatura o pallinatura. La scelta deve essere valutata in base alle condizioni effettive di cantiere. Su questo supporto utilizzare sempre Epossi modificato (EM 3K). TEMPERATURA può essere applicato quando la temperatura dell ambiente è superiore a +5 C. Quando la temperatura è compresa tra 5 e 20 C lo sviluppo delle resistenze meccaniche e dei relativi tempi di asciugamento procede più lentamente rispetto alle prestazioni indicate nelle tabelle. In queste condizioni si consiglia di conservare i sacchi di ed i relativi componenti A e B in un ambiente riscaldato e di utilizzare acqua d impasto riscaldata (30 50 C). Calcestruzzo Kg/m 2 per cm (PM 1K) 11 Aggregato 5-10 mm o 8-15 mm 11

5 APPLICAZIONE (PM 1K) Polimero Modificato Saturazione del supporto Saturare la superficie con acqua. Il supporto prima della posa di si dovrà presentare saturo a superficie asciutta. La saturazione è fondamentale per garantire la massima adesione al supporto e per evitare la formazione di soffiature su. Turapori Per supporti molto assorbenti è possibile altresì applicare quale turapori (dopo la fase di saturazione) MasterSeal 600 (miscelato con acqua in rapporto massimo di 2 parti di acqua e 1 parte di MasterSeal 600) posato a rullo in ragione di 0,1-0,2 litri/m 2 di miscela pari a circa 0,05-0,08 litro/m 2 di solo MasterSeal 600. Il consumo può variare sensibilmente in funzione della porosità del supporto. va quindi colato fresco su fresco sulla superficie trattata con MasterSeal 600. Posa di Versare nel miscelatore ed aggiungere gradualmente l acqua di impasto miscelando con trapano a frusta (o in betoniera a bicchiere) fino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi. È sempre necessario impastare l intero contenuto di ciascun sacco. Miscelare per 5 minuti. Versare il contenuto nella prima carriola o nella tramoggia della pompa a coclea. Il materiale rimasto nella betoniera deve comunque girare prima di essere rimosso completamente. può anche essere pompato con pompe a ciclo continuo. Per questa particolare applicazione è necessario porre la massima attenzione al fine di non eccedere nella quantità massimo d impasto prevista. Utilizzare a tale scopo lo strumento di controllo dello spandimento fornito dall Assistenza Tecnica BASF. Colare sul supporto e stenderlo: a cazzuola o a spatola nel caso di consistenza fluida; con racla dentata (denti a V o spatola) nel caso di materiale autolivellante. Per favorire poi la fuoriuscita di bolle d aria eventualmente inglobate nel prodotto, passare la superficie del materiale con rullo frangibolle ad aghi metallici entro 5 minuti e non oltre dopo l applicazione del prodotto. Dati per l applicazione Densità 2,1 kg/litro Tempo di 20 minuti perdita lavorabilità 30% lavorabilità a 20 C 30 minuti perdita lavorabilità 40% Tempi di presa a - Inizio presa: 70 minuti 20 C - Fine presa: 90 minuti Acqua d impasto Consistenza Plastica Fluida Autolivellante % (Peso polvere) 12 (3 litri/sacco) 15,5 (3,9 litri/sacco) 19 (4,75 litri litri/sacco) Esempio di procedura per la miscelazione in betoniera a bicchiere per un impasto di 4 sacchi. Tale procedura consente di prevenire la formazione di grumi nell impasto. Immettere 9,5 litri di acqua, la metà del quantitativo totale (4,75 litri di acqua per sacco) Aggiungere due sacchi, uno per volta e miscelare; Aggiungere il terzo sacco e miscelare; Immettere 4,75 litri di acqua e miscelare; Aggiungere il quarto sacco e miscelare; Immettere il contenuto finale di acqua (4,75 litri e mescolare).

6 APPLICAZIONE (EM 3K) Epossi Modificato Saturazione del supporto Saturare la superficie con acqua. Il supporto prima della posa di (EM 3K) si dovrà presentare saturo a superficie asciutta. La saturazione è fondamentale per garantire la massima adesione al supporto e per evitare la formazione di soffiature su (EM 3K). Turapori Per supporti molto assorbenti o qualora non fosse possibile effettuare la saturazione con acqua, è possibile altresì applicare quale turapori il prodotto MasterSeal P 385 (componente A miscelato con il solo componente B) posato a rullo in una o due mani in funzione del tipo di supporto, in ragione di circa 0,2 kg/m 2. MasterSeal P 385 (componente A miscelato con il solo componente B) può essere diluito con acqua fino al 30%. Il turapori va poi ricoperto fresco su fresco con MasterTop 514 QD (EM 3K) dopo circa minuti a 20 C. Non si ecceda mai tale tempo di ricopertura. Posa di (EM 3K) Versare MasterSeal P 385 componente B (induritore) nel MasterSeal P 385 componente A (base) e miscelare accuratamente fino a completa omogeneizzazione. Composizione del sistema (3K EM) 3 sacchi da 25 kg MasterSeal P 385 comp. A Latta da 4,25 kg MasterSeal P 385 comp. B Latta da 4,25 kg Rapporti di miscelazione 18 MasterSeal P 385 comp. A 1 MasterSeal P 385 comp. B 1 Versare in polvere nel miscelatore ed aggiungere gradualmente l acqua di impasto miscelando con trapano a frusta (o in betoniera a bicchiere seguendo la procedura descritta nel precedente paragrafo) fino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi. È sempre necessario impastare l intero contenuto di ciascun sacco. Aggiungere quindi la miscela epossidica MasterSeal P 385 (A+B) alla miscela di ed acqua e mescolare per altri due minuti fino alla completa dispersione della parte epossidica. Dati per l applicazione Densità 1,7 kg/litro Tempo di 20 minuti perdita lavorabilità 30% lavorabilità a 20 C 30 minuti perdita lavorabilità 40% Tempi di presa a Inizio presa: 80 minuti 20 C Fine presa: 100 minuti Colare (EM 3K) sul supporto distribuendolo con una racla dentata (denti a V o spatola). Per favorire la fuoriuscita di bolle d aria eventualmente inglobate nel prodotto, passare la superficie del materiale con rullo frangibolle ad aghi metallici entro 5 minuti e non oltre dopo l applicazione del prodotto. (EM 3K) può anche essere pompato mediate pompa a coclea. PULIZIA ATTREZZI Gli attrezzi utilizzati per la miscelazione e l'applicazione di possono essere puliti con acqua. TEMPI PER IL SERVIZIO (a 20 C) Trafficabilità A 4 ore, pedonabile (PM 1K) A 24 ore, pieno servizio (EM 3K) A 18 ore, pedonabile TEMPI DI RICOPERTURA Rispettare i tempi di ricopertura secondo le indicazioni di tabella. Umidità residua e tempi di ricopertura a 20 C (Igrometro a Carburo) Umidità Ore Ricopertura con residua Ucrete 24 < 6 % MasterTop (PM 1k) 48 < 4 % MasterTop 48 < 4 % MasterTop (EM 3k) Acqua d impasto Consistenza Fluida Autolivellante % su 17 (4,25 litri/sacco) 19 (4,75 litri/sacco)

7 PREPARAZIONE DI PRIMA DELLA POSA DI MasterTop e Ucrete Pallinare prima della posa dei sistemi resinosi MasterTop e Ucrete. DICHIARAZIONE DI PERFORMANCE (Declaration of Performance, DoP) e MARCATURA CE In ottemperanza al Regolamento Europeo (EU No 305/2011 e EU No. 574/2014) risulta essere provvisto di marcatura CE secondo UNI EN 1504/3, UNI 1504/2 e UNI EN13813 e delle relative DoP (Dichiarazioni di Performance). Dal 16/12/1992 BASF Construction Chemicals Italia Spa opera in regime di Sistema Qualità Certificato conforme alla Norma UNI EN ISO Inoltre il Sistema di Gestione Ambientale è certificato secondo la Norma UNI EN ISO ed il Sistema di Gestione Sicurezza è certificato secondo la norma OHSAS Sostenibilità ambientale: Socio Green Building Council dal BASF Construction Chemicals Italia Spa Via Vicinale delle Corti, Treviso Italy T F infomac@basf.com Per maggiori informazioni si consulti il Tecnico di zona della BASF Construction Chemicals Italia Spa. I consigli tecnici eventualmente forniti, verbalmente o per iscritto, circa le modalità d'uso o di impiego dei nostri prodotti, corrispondono allo stato attuale delle nostre conoscenze scientifiche e pratiche e non comportano l'assunzione di alcuna nostra garanzia e/o responsabilità sul risultato finale delle lavorazioni con impiego dei nostri prodotti. Non dispensano, quindi, il cliente dall'onere e responsabilità esclusive di verificare l'idoneità dei nostri prodotti per l'uso e gli scopi che si prefigge. La presente edizione annulla e sostituisce ogni altra precedente. Novembre 2017