SISTEMA POLIUREA 100% VOC FREE

Transcript

1 FPCS 08 SISTEM POLIURE 100% VOC FREE EEllaassttoommeerrii PRODOTTO EPPROOF FPCS 08 : Sistema elastomerico a base di poliurea pura. La componente resina del sistema, in formato neutro, è totalmente priva di poliuretani ed ha un contenuto in ammine pari al 100%. DESCRIZIONE DEL PRODOTTO EPPROOF FPCS 08 è un sistema bicomponente,basato su isocianati aromatici e speciali ammine flessibili per la protezione di metalli e superfici cementizie nonché legno ed EPS. Il prodotto è al 100% di sostanze solide e secondo la norma EN 13823:2010 appartiene alla classe E di reazione al fuoco. Il sistema presenta inoltre una resistenza alla temperatura che va da -30 C a +170 C. CMPI DI PPLICZIONE CLCESTRUZZO E METLLO LEGNO EPS, POLIURETNO Contenimento acqua Rivestimento tetti Pavimentazioni e autorimesse ponti, stadi, aeroporti, ferrovie manutenzione industriale e impianti di produzione impianti di depurazione della acque reflue e rifiuti passerelle, balconi e piscine rivestimento serbatoi in ambiti marittimi petrolio e gas/ oleodotti e raffinerie contenimento primario e seocndario attutimento del suono finitura del legno protezione del legno abitazioni, strutture in legno all aperto e al chiuso imbarcazioni da lavoro in legno protezione di isolamento esterno parchi tematici e disegni decorativi parchi acquatici e parchi gioco scenografie rinforzo strutturale COMPOSITI energia eolica

2 VNTGGI EPPROOF FPCS 08 è un sistema poliureico: amico dell ambiente non contiene VOC non ha perdite di peso non ha prodotti di reazione secondari eccellente resistenza chimica altamente resistente agli agenti atmosferici eccellente resistenza all impatto, all abrasione e alla perforazione bassi valori di permeabilità applicabile a temperature comprese tra -15 C e +70 C prestazioni costanti a temperature comprese tra -30 C e +140 C ottime proprietà di bridging CRTTERISITICHE SPECIFICHE DEL PRODOTTO EPPROOF FPCS 08 a è un sistema poliureico puro al 100%100% costituito da due componenti, isocianati e ammine, miscelati insieme e spruzzati mediante speciali apparecchiature. COLORE Colori disponibili: verde RL 6010, verde RL 6020, rosso RL 3009, grigio RL 7040, nero RL ltri colori disponibili su richiesta.

3 PROPRIET FISICO MECCNICHE DEL PRODOTTO MIN VLORE UNIT STNDRD MX Peso spec. ISO (25 C) Peso spec. RES (25 C) Viscosità ISO (25 C) Viscosità RES (25 C) Mix Ratio Gel time llungamento a rottura Carico a rottura Resist. a lacerazione brasione Durezza Trasmissione di vapore Conduttività termica Calpestabilità Traffico leggero Indurimento completo desione a acciaio desione calcestruzzo desione fibro-cemento g/cm 3 UNI EN ISO g/cm 3 UNI EN ISO mpas UNI EN ISO 3219 Brookfield mpas UNI EN ISO 3219 Brookfield 1:1 Vol 4 6 sec EPLB % UNI EN (parte B) 12 MPa UNI EN (parte B) 90 kn/mm UNI EN mg UNI EN ISO Shore D UNI EN ISO 868 0,025 permes UNI EN ,14 W/mk EN12667:2002 >15 min >8 h 24 h >7 MPa UNI EN >1,5 MPa UNI EN >1,4 MPa UNI EN Crack Bridging Statico: >1250 classe 4 (23 C); dinamico: class B3.1 (-20 C) µm UNI EN :2005

4 RESISTENZ CHIMIC La tabella seguente descrive la resistenza chimica dei sistemi elastomerici poliureici a spruzzo. Il sistema base di poliurea elastomerica EPPROOF FPCS 08 a spruzzo può essere fatto rientrare in questa categoria. Si ritiene che questi sistemi diano una buona rappresentazione di ogni particolare tipo di tecnologia. i fini della prova, è stato utilizzato il metodo STM D Questo test è stato eseguito a 25 C con osservazioni visive al termine delle procedure di prova. Osservazioni visive sono state effettuate sull elastomero quotidianamente e dove necessario, sempre quotidianamente sono state aggiunte gli agenti chimici mancanti. La zona esaminata è stata coperta con un vetro da orologio per inibire l'evaporazione e o contaminazione. I prodotti chimici usati così come i risultati possono essere trovati nella seguente tabella. CHEMICL ROMTIC cetone Brake fluid B Hydraulic oil Motor oil B 1 Dimetil formamide NR Gasoline, Unleaded Exane Hot tub water 2 B Methanole 5% Methanol/Gasoline Propylene carbonate C Sodium hydroxide 5% Sodium hydroxide 10% Sodium hydroxide25% Sodium hydroxide50% B 1 Sulfuric acid 5% Sulfuric acid 10% B Sulfuric acid 50% NR Vinegar, 5% acetic acid Water kerosene Diesel fuel Petrol C Codice che descrive l effetto della sostanza chimica sull elastomero: - nessun danno visibile B piccoli danni visibili C qualche effetto rigonfiamento, scolorimento, rottura NR _ non consigliato 1 solo qualche scolorimento Le indicazioni di resistenza chimica di cui sopra si applicano alle fuoriuscite e ad applicazioni di contenimento secondario per un periodo di contatto parziale di 7 giorni; per qualsiasi altra esigenza e per ulteriori consigli contattare Epaflex Poliurethanes srl.

5 INVECCHIMENTO Il prodotto EPPROOF FPCS 08 è stato sottoposto a test di invecchiamento accelerato QUV Tester secondo STM G 53 e con l'uso di lampade UVB-313, un ciclo di quattro ore luce / 4h buio. Per ogni 4 ore di buio, i campioni sono stati contemporaneamente sottoposti ad un ciclo di condensazione a 50 C. Nel ciclo di luce invece ad irradiazione UV per 4h ad una temperatura di 60 C. Non è possibile stabilire una correlazione chiara e diretta tra il tempo di invecchiamento accelerato e naturale. Si può affermare che, in linea di principio 2200 h di prova QUV (4h +4 h / ciclo) sono circa 1 anno reale della Florida, e 340 ore di prova QUV (4h +4 h / ciclo) sono circa 1 anno reale Europa. La seguente tabella evidenzia le variazioni delle proprietà fisiche e meccaniche dopo l'esposizione al QUV. PROPRIET UNIT Tal quale dopo 1700 h dopo 3200 h E colore ,16 32,5 Modulo al 100% Mpa 6,5 7 7,16 Modulo al 300% Mpa 10 10,33 10,78 Carico a rottura Mpa 12 13,18 14,34 llungamento a rottura % Lacerazione KN/m 90 93,44 107,98 PROPRIET NTISCIVOLO EPPROOF FPCS 08 è stato anche sottoposto al test per la determinazione del coefficiente di attrito per pavimenti secondo il metodo BCR in conformità con le disposizioni del decreto ministeriale del 14 Giugno 1989 n 236,. rticolo Il decreto ministeriale prevede che: - Con antiscivolo in pelle elemento su pavimentazione asciutta, il coefficiente di attrito μ> 0,40; - Per elemento antiscivolo in gomma sul bagnato, il coefficiente di attrito μ> 0,40. La tabella seguente mostra i risultati del test ELEMENTO SCORREVOLE DIREZIONE TEST COEFFICIENTE DI FRIZIONE MEDIO µ Pelle su superficie asciutta Gomma su superficie bagnata 0,62 B (ort. ad ) 0,65 0,55 B (ort.ad ) 0,59

6 PRMETRI DI PROCESSO TEMPERTURE DELLE PPRECCHITURE C TEMPERTURE TUBI C PRESSIONI Seguire le istruzioni dei fornitori di macchinari PREPRZIONE DELLE SUPERFICI I criteri guida per la preparazione delle superfici dipendono da diversi fattori che possono essere riassunti essenzialmente in: tipo di superficie; condizioni della superficie; ciclo di copertura; stress generali. Le superfici che generalmente devono essere rivestite si possono limitare ai seguenti casi calcestruzzo o superfici cementizie; intonaci; gres, Klinker, piastrelle; pietre; metallo. In tutti i tipi di substrato il contenuto di umidità non deve mai essere superiore al 4%. Il substrato e la membrana polimerizzata devono essere almeno 3 C oltre il punto di rugiada per ridurre il rischio di condensa o di fioritura della membrana finita. Si possono individuare diversi tipi di preparazione del substrato.: Levigatura Si intende la azione meccanica di dischi abrasive o carta abrasive atta a rimuovere la polvere di cemento, lo sporco dallo strato superficiale. Bocciardatura Si intende la azione meccanica di un apposite macchinario per il calettamento, rotante o meno, che rimuove 3-5 mm di strato superficiale. Fresatura Si intende l azione meccanica di una fresa rotante atta a rimuovere uno spessore uniforme e costante, indipendentemente dalla resistenza superficiale. Sabbiatura Si intende la azione meccanica attraverso grani minerali o metallici atti a rimuovere parti friabili o distaccate, rivestimenti precedenti, oltre a realizzare una superficie di aderenza nominale superiore. Pallinatura Si intende l azione meccanica di grani metallici attraverso dei macchinari dotati di ricircolo, separazione e recupero dei materiali levigati e dei frammenti, in assenza di polveri. Idrolavaggio Si intende la azione idraulica di getti d acqua ad alta pressione, se il caso ad alta temperature, per una profonda pulizia superficiale.

7 Idrosabbiatura Si intende la azione meccanica attraverso getti d acqua ad alta pressione insieme alla azione abrasive attuata dalla sabbia per rimuovere parti friabili e distaccate, rivestimenti precedenti e per una profonda pulizia superficiale. Lavaggio chimico Si intende l azione chimico-fisica o chimica di agenti chimici adeguati, atti a neutralizzare o rimuovere prodotti particolari che possono compromettere l adesione del rivestimento. Ovviamente, se la superficie è particolarmente critica, si possono sovrapporre diversi e differenti trattamenti. Un trattamento preparatorio adeguato deve essere assolutamente fatto per garantire una applicazione corretta del rivestimento. Dopo una corretta preparazione del substrato si suggerisce che lo stesso si primerizzato. Per questo si raccomanda l impiego di prodotti appartenenti alla gamma Epaflex come: EPCRETE EPPOX 22: un primer indicato per le superficie cementizie e metalliche; EPCRETE EPPOX BUS: un primer indicato per le superfici a fondo umido; EPCRETE EPPOX 25: un primer indicato per le superfici metalliche; EPCRETE OLV 13 MONOC.: un primer monocomponente indicato per il calcestruzzo e per le superfici in acciaio. (per questi prodotti sono disponibili pe specifiche schede tecniche) Prima di applicare EPPROOF FPCS 08 su un qualsiasi primer della gamma Epaflex come ad esempio l EPCRETE EPPOX 22 è necessario rispettare i seguenti intervalli di attesa: Temperatura substrato Minimo Massimo +10 C 26 ore 3,5 giorni +23 C 23 ore 3,5 giorni +30 C 17 ore 3,5 giorni +40 C 15 ore 3,5 giorni Prima di sovrapporre su EPPROOF FPCS 08 un secondo strato di EPPROOF FPCS 08 si consiglia di rispettare i seguenti intervalli: Temperatura substrato +10 C +23 C +30 C Minimo secondi Massimo 7 ore 6 ore 5 ore

8 Cicli di preparazione - Levigatura: Nuove superfici senza eventuali trattamenti di indurimento particolari. Films di rivestimento in generale. - Bocciardatura: Superfici vecchie dotate di parti friabili, che non sono sparse su tutta la superficie trattata. 1. Pavimentazione autolivellante sopra la rifilatura; 2. Pavimentazione in malta spatolata; 3. 3)multistrato. - Fresatura: vecchie superfici particolarmente deteriorate o contaminate da cui è necessario rimuovere uno strato continuo ed uniforme. 1. Pavimentazione autolivellante, sopra la rifilatura; 2. Pavimentazione in malta spatolata ; 3. multistrato. - Sabbiatura: Calcestruzzo, pietra, mattoni, metallo superfici piastrellate. 1. film spesso; 2. Pavimento autolivellante; 3. Pavimento a spatola; 4. multistrato; 5. rivestimento della parete in generale; 6. la protezione del calcestruzzo in generale; 7. protezione anticorrosiva. - Pallinatura: Calcestruzzo, piastrelle in gres, piastrelle in cemento, mattoni, pietra e superfici metalliche. 1. film spesso; 2. Pavimentazione autolivellante; 3. Pavimento in malta spatolata; 4. multistrato. - Idrolavaggio: Calcestruzzo, mattoni, superfici in pietra. 1. a film spesso; 2. a film sottile; 3. rivestimento della parete in generale; 4. protezione del calcestruzzo in generale. - Idrosabbiatura: Calcestruzzo, mattoni, pietra e superfici metalliche. 1. a film spesso; 2. a film sottile; 3. multistrato; 4. rivestimento parete in generale; 5. protezione calcestruzzo in generale.

9 - Lavaggio chimico: Calcestruzzo, mattoni, superfici in pietra. 1. a film spesso; 2. multistrato; 3. a fil sottile; 4. rivestimento parete in generale; 5. protezione calcestruzzo in generale. I diversi tipi di preparazione dipendono dal genere di stress a cui la superficie verrà sottoposta. Questo è essenzialmente valido per le pavimentazioni in generale. Così che il genere di preparazione può essere distinto a seconda del tipo di sollecitazione: Deboli sollecitazioni: molatura; idrolavaggio; lavaggio chimico. Medie sollecitazioni: sabbiatura; idrosabbiatura. Forti sollecitazioni: pallinatura; bocciardatura; fresatura. IMBLLGGIO Il sistema EPPROOF FPCS 08 viene fornito in due componenti: EPPROOF FPCR 08 RESIN in fusti Verdi da 205 kg o in fustini blu da 50 kg; EPPROOF FPCI 08 ISO in fusti rossi da 225 kg o in fustini da 50 kg. STOCCGGIO SICUREZZ I due componenti del sistema devono essere conservati in un luogo fresco e lontano dalla luce diretta del sole, perfettamente sigillati nella confezione originale e ad una temperatura compresa tra + 5 C e +25 C. La stabilità a 65 C del componente isocianato è di giorni. Il periodo di validità del componente resina è di 12 mesi,mentre quello del componente isocianico è di 6 mesi dalla data di produzione, se conservati nella confezione originale, non aperta, integra e sigillata. Evitare il contatto con la pelle e le mucose. Utilizzare protezioni adeguate, in particolare, maschera e guanti. Non inalare il prodotto del vapore e se è possibile, aerare le aree di lavoro. Per ulteriori informazioni seguire le raccomandazioni MSDS. I dati contenuti nel presente documento, così come consulenze o altri servizi di supporto sono basate sulle nostre conoscenze ed esperienze attuali. In considerazione di molti fattori che possono influenzare l'uso dei nostri produts, questi dati non esonera processori di svolgere le proprie indagini e prove, in particolare per quanto riguarda l'idoneità dei prodotti forniti per i processi e gli scopi che intendono utilizzarli per; neppure questi dati implicano e garanzia di determinate proprietà, o l'idoneità del prodotto per uno scopo specifico. Eventuali descrizioni, disegni, fotografie, informazioni, proporzioni, pesi, valori misurati, ecc qui riportate possono cambiare senza preavviso e non sono rappresentative della qualità contrattuale dei prodotti. E 'responsabilità del destinatario dei nostri prodotti al fine di garantire che tutti i diritti di proprietà e legislazione presente e si osservano. DT DI EMISSIONE: EMESS D NTONIO GRZI REV