IL BIOMETANO ITALIANO. WORKSHOP BIOMETANO Esempi dall Europa e tecnologie sul mercato Rimini, 10 novembre 2016

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1 IL BIOMETANO ITALIANO H C H H

2 Impianto di upgrading di biogas da Forsu in esercizio dal Capacità: 125 Sm3/h di biometano (pari a circa 200 Nm3/h di biogas grezzo)

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4 1. TECNOLOGIA SEMPLICE E COLLAUDATA Oltre 350 referenze di impianti di rimozione CO 2 in tutto il mondo. L impianto è piccolo, semplice ed affidabile.

5 2. PROCESSO ECOCOMPATIBILE - NESSUN CONSUMO DI PRODOTTI CHIMICI Il processo di upgrading del Biogas usa una soluzione acquosa e non tossica di K 2 CO per rimuovere la CO dal Biogas grezzo. La soluzione di K CO non è volatile, non si degrada e, contrariamente alle soluzioni di lavaggio a base di ammine, il reintegro di additivi chimici è trascurabile. A differenza della tecnologia di lavaggio ad acqua, non è richiesto alcun condizionamento dell acqua utilizzata per il processo.

6 3. MIGLIORE EFFICIENZA DI RIMOZIONE DELLA CO2 La concentrazione tipica di CO 2 residua nel Biometano è pari a 1%. Su richiesta può scendere a 0,5%.

7 4. MIGLIORE EFFICIENZA DI RECUPERO DI METANO: >99,95% Il Metano recuperato è superiore al 99,95% del Metano presente nel Biogas grezzo.

8 5. NESSUN POST TRATTAMENTO DEL GAS DI CODA Il gas di coda non richiede alcun post trattamento, dato che le perdite di Metano sono inferiori a 0,05%.

9 6. LA CO2 PUÒ ESSERE TOTALMENTE RECUPERATA La CO 2 rimossa mediante il lavaggio GM viene resa disponibile ad elevata purezza (99,95% su base secca) e può essere usata direttamente oppure liquefatta ed utilizzata per usi alimentari o per altre applicazioni industriali.

10 7. MINIMO CONSUMO DI ENERGIA ELETTRICA Il processo GM di upgrading del Biogas ha una bassa richiesta di energia elettrica: da 0,15 a 0,2 kwh/nm 3 di Biogas, a seconda della pressione richiesta per il Biometano ai limiti di batteria. A differenza del processo a membrane a più stadi, non c è Biogas riciclato al compressore. Rispetto al lavaggio ad acqua, il processo GM non è influenzato dalle condizioni ambientali ed il consumo elettrico è inferiore grazie alla ridotta circolazione di soluzione.

11 8. NESSUNA COSTOSA SOSTITUZIONE DI MEMBRANE Il processo GM di upgrading del Biogas comporta un basso costo di manutenzione, grazie alla robustezza e semplicità dell impianto. Il costo annuale di manutenzione può essere garantito in caso di contratto full service.

12 9. NON CI SONO LE GRANDI COLONNE DEL LAVAGGIO AD ACQUA Grazie all alta efficienza di rimozione di CO 2 ed alla ridotta circolazione di soluzione, le colonne sono molto più piccole rispetto a quelle del lavaggio ad acqua; l altezza tipica è 10 m.

13 10. MIGLIORE PRODUCIBILITÀ: >99% STOP-START IN UN MINUTO Grazie alla semplicità del processo, l unità GM è produttiva per un tempo superiore al 99%. L unità GM è completamente automatizzata è può essere fermata e riavviata in maniera veloce e semplicissima.

14 Unico punto di debolezza ma non troppo.. CONSUMO DI ENERGIA TERMICA Bassa (rispetto al processo ad ammine) richiesta di energia termica: da 0,35 a 0,45 kwh/nm 3 di Biogas (a seconda della concentrazione di CO 2 nel Biogas e della pressione del Biometano ai limiti di batteria). L energia termica può essere prelevata dall off gas di impianti di cogenerazione (*), tipicamente sotto forma di acqua surriscaldata a C. In ogni caso l energia termica consumata viene quasi interamente recuperata (80-100% a seconda della pressione del Biometano ai limiti di batteria) sotto forma di acqua a 80 C ed utilizzata per la digestione anaerobica, per l essiccazione del digestato e per le altre eventuali esigenze del sito. (*) In caso di produzione di Biometano impiegato come biocarburante è conveniente installare un cogeneratore, alimentato con gas di rete, per il fabbisogno elettrico dell intero sito. CONCLUSIONE: NESSUNO - O TRASCURABILE - COSTO DI ENERGIA TERMICA

15 Il processo GM ha definito nuovi standard di qualità del biometano e di salvaguardia dell ambiente a cui tutti dovranno fare riferimento.

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