ESSICATORE DISIDRATATORE - DRYER

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Natalia Nicoletti
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1 ESSICATORE DISIDRATATORE - DRYER

2 DESCRIZIONE L'impianto di essicazione si pone all avanguardia dei sistemi basati sulla disidratazione degli inerti ed è il frutto dell'esperienza nel settore della ditta Bergamasco. La gamma di essicatori si sviluppa in 2 linee differenti: Equicorrenti e controcorrenti Le caratteristiche principali sono date dalla completa autoregolazione e dall'altissima efficienza termica. Sono stete sviluppate soluzioni che prevedono il recupero del calore per evitare dispersioni di energia inutili e versioni che prevedono il raffreddamento del materiale in uscita Le dimensioni ed i pesi della macchina sono molto contenuti, ed è per questo che non viene richiesto alcun lavoro particolare di muratura. L'impianto è controllato da apparecchiature elettroniche che permettono di sfruttare al meglio la potenza installata. Il notevole risparmio energetico così ottenuto influisce positivamente sul costo di gestione. La versatilità dell'impianto è data anche dal fatto che è possibile integrarlo in impianti già esistenti senza sconvolgere l'impiantistica in uso dal cliente. L'essicatore può essere dotato di una precamera in cui si sviluppa la fiamma e perciò si evita il contatto diretto, con il materiale da processare, in tutti quei casi che lo richiedono. I materiali che possono essere trattati sono svariati; si va dai minerali in genere ( sabbie, graniglie, ecc... ), alle materie cellulose ( pellet, segatura, ecc... ). L'impianto ed i macchinari vengono progettati e realizzati direttamente all'interno della ditta, per questo qualsiasi richiesta specifica dal cliente viene seguita e sviluppata in base alle sue esigenze.

3 L'IMPIANTO BASE L impianto è costituito da più macchine e strumenti, in parte anche molto sofisticati e di alto contenuto tecnologico al fine di ottenere, con un processo totalmente automatico, la maggior qualità ed il massimo rendimento nella produzione di INERTI FINI disidratati, attraverso queste fasi: ESSICATORE L essiccatore riscaldatore è costituito da un cilindro rotante inclinato e diversamente palettato che fa avanzare il materiale equicorrente ad un flusso di aria calda e secca generato da un bruciatore posto sul lato dell ingresso del materiale e dotato di una precamera di combustione particolarmente conformata, dove la fiamma del bruciatore si sviluppa in modo ottimale alle temperature ideali previste e i fumi caldi prodotti, transitando nel cilindro, scambiano il loro calore con gli inerti, disidratandoli e riscaldandoli fino a temperature variabili secondo il tipo di prodotto realizzato. I modelli disponibili sono 3: modello da 6 a 10 ton/h modello da 15 a 25 ton/h modello da 30 a 45 ton/h dimensioni e potenze variano conforme il materiale trattato. FILTRO Corpo filtro con ciclone per abbattimento polveri più tramoggia di raccolta in acciaio al carbonio, equipaggiata con controflange di collegamento sulle bocche di ingresso ed uscita. Scala d accesso al tetto del filtro dove sono collegate le porte di ispezione e di estrazione delle maniche, le elettrovalvole per il lavaggio delle maniche, parapetti perimetrali completi di corrimano e parapiede, gambe di sostegno per il corpo del filtro, maniche filtranti con fissaggio a mezzo innesto Snap-Ring, eiettori Venturi in alluminio, valvole elettropneumatiche di lavaggio ad alta velocità di intervento complete di centralina per il controllo e regolazione delle sequenze di lavaggio delle maniche, coclea convogliatrice completa di motoriduttore, valvola stellare costruita in acciaio al carbonio verniciato e fornita di motoriduttore diensioni e potenze variano conforme il materiale trattato VENTILATORE D ASPIRAZIONE Ventilatore ad alta pressione caratterizzato da un elevato rendimento con risparmio di energia elettrica grazie all'installazione di una girante speciale a pale rovescie (negative). Il ventilatore viene fornito completo di contro telaio per il fissaggio al basamento, carter di protezione delle trasmissioni, slitte tendicinghie, trasmissione completa di pulegge, silenziatore acustico.

4 QUADRO ELETTRICO DI GESTIONE E CONTROLLO Quadro elettrico di gestione e controllo degli automatismi dell'impianto, dotato di sofisticati programmi che riescono a rapportare al massimo la produzione con il dispendio dell'energia, influendo positivamente sui costi di gestione. Programmato per la gestione dell'impianto in modalità automatica, permette il funzionamento 24 ore su 24, senza l'ausilio di personale. L'IMPIANTO PUO ESSERE CORREDATO DI MOLTEPLICI OPTIONAL TRA CUI: Tramoggia di stoccaggio per l'alimentazione dell'essicatore, progettata e costruita direttamente in azienda Silos di stoccaggio materiale lavorato. Movimentazione di materiale attraverso nastri, coclee, trasporti pneumatici. Progettazione e realizzazione di tutta la periferia dell'impianto, partendo dal materiale in alimentazione, arrivando allo stoccaggio del materiale finito.

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