- Tecnologia plasma Fine Focus - L arte del taglio plasma

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1 Tecnologia plasma ine ocus L arte del taglio plasma ineocus 800 Per il taglio plasma a secco fino a 80 mm e il taglio plasma sott acqua fino a 0 mm ineocus 900 Per il taglio plasma ad ossigeno fino a 90 mm ineocus 1 Per il taglio plasma a secco fino a 160 mm e il taglio plasma sott acqua fino a mm

2 Dal 1960 la tecnologia del taglio plasma Kjellberg è regolarmente utilizzata per il taglio di materiali metallici Da oltre quarant anni Kjellberg insterwalde primo e più competente costruttore d Europa ha sviluppato e prodotto con successo tecnologia ed impianti plasma. Nei primi anni sessanta con il primo impianto plasma PA 100 (Motogeneratore Kjellberg con torcia plasma 100 kw nell Istituto Prof. M. v. Ardenne a Dresda) fu sviluppata la tecnologia plasma ineocus ed in seguito fu introdotto ufficialmente nell industria il primo impianto plasma PA 20. Quindi all inizio degli anni settanta fu introdotto il plasma ad che diverrà l applicazione più economica nel taglio degli acciai comuni. A metà degli anni novanta Kjellberg ha sviluppato la tecnologia del plasma ad Ossigeno ed il sistema XLLifeTime per aumentare la durata delle parti di consumo e ridurre i costi delle successive lavorazioni. Dal 2001 Kjellberg insterwalde è concentrata nello sviluppo dei nuovi generatori inverter per il taglio automatizzato. La tecnologia ineocus di Kjellberg l arte del taglio plasma la nostra esperienza in supporto al Vostro futuro Riduzione dei costi Attraverso l ottimizzazione della applicazione dei gas plasma e dell energia elettrica Costi DM/m Ossitaglio Laser 0 W Plasma A Acciaio comune 12 mm Con ottimi risultati in comparazione con altre tecnologie concorrenti.. Acciaio inox , 30 mm : Ar/H 2 Swirl gas: Velocità : 0,6 m/min Corrente : A Taglio con: ineocus 800 Alta flessibilità Attraverso una struttura modulare di tutti i componenti plasmaper realizzare tutti gli standard e numerose applicazioni speciali. Qualità elevata Con la nuova tecnologia plasma ineocus senza scoria per ottenere buoni risultati su entrambi i bordi. Elevata produttività perchè La superba funzionalità delle torce plasma, permette elevate velocità Velocità m/m Service pre e post vendita Asicurato da uno staff altamente qualificato per una clientela esigente, consulenza tecnologica e servizio di manutenzione in qualsiasi momento. Acciaio comune Spessore mm riducendo i tempi di lavoro per eliminazione di scorie ecc. 2

3 Elevato range di applicazione dell unità taglio plasma da A con la tecnologia swirlgas Il principale concetto dei sistemi plasma ineocus 800, ineocus 900 e ineocus 1 permetta la soluzione di tutti problemi di materiali metallici fino a 80 e 160 mm. Sono progettati per il taglio con tutti i tipi di guida (CNC e robot), e anche per taglio manuale. I sistemi ineocus sono adatti per tagli diritti, profili e per taglio smussi con una e/o più torce, senza considerare se taglio a secco o sott acqua o il gas plasma, nessuna modifica al impianto è necessaria. Le varie torce plasma ineocus Kjellberg sono prodotte affinche il taglio risulti con buone superfici su entrambi i lati di taglio, quindi con elevate qualità (DoubleStraightEffect). Taglio plasma a secco Taglio plasma sott acqua Taglio plasma su robot Impianto taglio plasma ineocus 800 Con A a 100 % di duty cycle si possono tagliare tutti metalli con tutti i gas e con Con l attacco per una o due torce plasma (manuale o macchina) per tagli fino a 80 mm La torcia plasma macchina PBS80 W con la tecnologia swirlgas è adatta per il taglio degli acciai comuni con o Ossigeno, acciai inossidabili e legati, alluminio e sue leghe ecc., con miscele adeguate di Ar, H 2, o (vedere anche ineocus 40). Impianto taglio plasma ineocus 900 (Power Speed) Le stesse caratteristiche del ineocus 800 e del ineocus 40 fper una elevata velocità con Ossigeno a A e 90 mm tdi spessore (alta produttività fino a 30 mm). Specialmente adatto per lunghi tagli come p.e. Nella cantieristica navale,nelle costruzioni in acciaio e nei serbatoi. Impianto taglio plasma ineocus 1 Le stesse caratteristiche di due ineocus 800 con torcia plasma macchina PBS W fino a A per taglio a secco fino a 160 mm (con unità esterna di raffreddamento, senza swirl gas) o Con torcia plasma macchina PBS100 WU per taglio sott acqua fino a mm. 3

4 Range dei ineocus Spessore mm A ineocus 800 plasma sott acqua A ineocus 800 Plasma a secco A ineocus 900 Plasma a secco; O 2 A ineocus 1 plasma sott acqua A ineocus 1 Plasma a secco Taglio di qualità Taglio di separazione oratura da fermo oratura in movimento Dati tecnici Impianti taglio plasma ineocus Tipo impianto plasma ineocus 800 ineocus 900 ineocus 1 Alimentazione (V) 0, 3 Ph., 0 Hz 0, 3 Ph., 0 Hz 0, 3 Ph., 0 Hz Connecting power (kva) usibili (A) x 12 Corrente (A) 80 / 100 % d.c. 80 / 100 % d.c. 160 / 100 % d.c. Open circuit current (V) Spessori (mm) Taglio di qualità Taglio di separazione Taglio sott acqua max max max O, air, Ar/H, Ar/H /N O 2 Ar/H, Ar/H /N Swirlgas air, air Classe di protezione IP 22 IP 22 IP 22 Classe di Isolamento Peso (kg) x 66 Dimensioni (mm) (L x W x H) 1320 x 844 x x (1320 x 844 x 1470) + 1x (102 x 711 x 970 ) 2x (1320 x 844 x 1470) 4

5 1) Velocità per tagli di qualità Materiale ineocus 800 ineocus 900 ineocus 1 PBS80 W PBS80 PBS (senza swirlgas) PBS100 WU (mm) Corrente (A) Velocità (mm/min) Corrente (A) Velocità (mm/min) (Mm) Corrente (A) Velocità (mm/min) Spessore Spessore Spessore (Mm) Corrente (A) Velocità (mm/min) Acciai comuni : O2 Swirl gas: air Acciai inox :Ar/H 2 / Swirl gas: N Alluminio :Ar/H 2/N2 Swirl gas: N ) La velocità dipende dalla qualità del materiale; per taglio di separazione si intende il taglio alla velocità più alta possibile Tecnologia plasma ad Ossigeno con sistema XLLifeTime e secondo gas di innesco Durante il taglio degli acciai comuni con come gas plasma la superficie assorbe nitriti. Il piano interessato da questi nitriti deve essere pulito per evitare porosità nelle successive operazioni di saldatura. Quando si usa Ossigeno come gas plasma questo problema viene evitato, e si avrà un elevato standard di qualità senza scoria. La tecnologia XLLifeTime con il secondo gas d innesco aumenta la durata delle parti di consumo. Con 700 inneschi per ugello Kjellberg è leader nella tecnologia con Ossigeno a A Number of plasma ignitions XLLife Time System Standard System A cutting current Material: mild steel mm 6,1 m/min 10 mm 3,7 m/min 20 mm 1, m/min Cutting time (h) Cutting length (m)

6 Procedimento principale del taglio plasma A C B Taglio plasma a secco A C B D Taglio plasma sott acqua A C B D () mm H 2 O E E E (+) Senza swirlgas Con swirlgas Con swirlgas Legenda: A) Entrata acqua B) Uscita acqua C) D) Swirl gas E) Direzione ) Superficie Caratteristiche economiche e tecnologiche della tecnologia swirlgas Applicazione delle torce Kjellberg ineocus (Patent no. DE /DE ) con tecnologia swirl gas garantiscono elevata produttività e costi ridotti. Per l effetto DoubleStraight entrambi i bordi possono essere usati senza la ripassata. Elevata durata delle torce plasma e delle parti di consumo per il raffreddamento diretto degli ugelli e degli elettrodi. Stesse torce sia per il taglio a secco che per quello sott acqua. Possibilità di scelta della foratura in base allo spessore. Elevata durata delle parti di consumo, nessun difetto nell ugello provocato da ritorni di materiale per la protezione esterna dell ugello swirl gas Il secondo gas d innesco raddoppia la capacità di foratura. Notevole qualità durante un lungo periodo. Risultati ottimali su materiali diversi per la regolazione individuale di combinazioni di gas. Risultati superiori per la perfetta regolazione dei gas Kjellberg insterwalde è il solo produttore di impianti taglio plasma che offre la possibilità di regolazione delle pressioni e del flusso dei gas individualmente. Questa possibilità assicura elevate qualità su tutti i metalli e leghe. A disposizione ci sono i regolatori manuali dei gas plasma e quelli automatici PGC. Il PGC 40 permette la regozione da database, assicura perciò una perfetta riproducibilità dei risultati. Tutti i gas plasma ed i gas swirl possono essere dosati separatamente e misurati esattamente alla pressione desiderata. Soltanto questa funzionalità assicura una costanza di qualità su tutti i metalli e leghe. Ossigeno Swirlgas (Gas secondario ) Azoto Idrogeno Argon 6

7 Dati tecnici Torce plasma macchina Torcia plasma Torcia plasma Torcia plasma PBS80 W PBS W1 PBS100 WU Tipo di torcia plasma PBS80 W1 PBS80 W2 PBS W1 PBS W2 PBS100 WU Pressione Ar (MPa) Ar/H 2 (6/3 %) H 2 O 2 Consumo Ar (l/min) Ar/H 2 (6/3 %) H 2 O 2 Swirlgases Pressione (MPa) Diametro della torcia plasma Innesco Corrente (A) Costruzione arco principale H 0.7 0, H H Aumento della potenza completamente automatico a contatto con pezzo Ugello esterno swirlgas Ugello swirlgas Protezione ugello Ugello Guida gas Elettrodo Corpo torcia Componenti della torcia plasma macchina PBS80 W 7

8 Diagramma di collegamento del ine ocus 800 Swirlgas Swirlgas O 2 Gas d innesco WG U 1 H 2 Ar P G E 1 P G E 2 P ZE 1 PVS 7W1 in e P ZS 7 W PZLS7W max. m PBL P B A PBS80 W 1 2 m Garanzia della qualità Gli impianti plasma possiedono le certificazioni CE ed è conforme anche con tutte le normative dell Unione Europea EN S ISO 9001 Sviluppo e produzione sono riferiti secondo i seguenti standard: EN (VDE 044, Teil 1) und VBG (UVV 26.0). Tutti i sistemi plasmakjellberg sono in possesso del marchio S ed è possibile quindi lavorare in ambienti ad elevato rischio elettrico. Tutti i prodotti sono costruiti sotto severi controlli di qualità e controllati da certificati e relativi test di registrazione e assicurazione. La produzione lavora sotto le norme DIN EN ISO Our products are produced according to the latest technical developments. We reserve the rights for technical changes during production. Therefore, claims of whatever kind can t derived from prospectus