GDL QUALISTEELCOAT Le nuove ISO e la nuova Specifica QUALISTEELCOAT v.4.1

Dimensione: px

Iniziare la visualizzazioe della pagina:

Download "GDL QUALISTEELCOAT Le nuove ISO e la nuova Specifica QUALISTEELCOAT v.4.1"

Bianca Testa
5 anni fa
Visualizzazioni

GDL QUALISTEELCOAT Le nuove ISO 12944 e la nuova

1 GDL QUALISTEELCOAT Le nuove ISO e la nuova Specifica QUALISTEELCOAT v.4.1 Rolando Ragazzini Verona, 17/01/2019

2 QUALISTEELCOAT La Specifica Tecnica QUALISTEELCOAT fa riferimento alle norme della serie ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO Pitture e vernici - Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura - Introduzione generale (ISO :2017) Pitture e vernici - Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura - Classificazione degli ambienti (ISO :2017) Pitture e vernici - Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura - Considerazioni sulla progettazione (ISO :2017) Pitture e vernici - Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura - Tipi di superficie e loro preparazione (ISO :2017) Pitture e vernici - Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura - Sistemi di verniciatura protettiva (ISO :2018) Pitture e vernici - Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura - Prove di laboratorio per le prestazioni (ISO :2018) Pitture e vernici - Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura - Esecuzione e sorveglianza dei lavori di verniciatura (ISO :2017) Pitture e vernici - Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura - Stesura di specifiche per lavori nuovi e di manutenzione (ISO :2017)

3 QUALISTEELCOAT E stata aggiunta la Parte 9 che si riferisce alle strutture verniciate per applicazioni offshore. ISO Pitture e vernici - Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura - Parte 9: Sistemi di verniciatura per la protezione dalla corrosione e metodi di laboratorio per le valutazioni delle performance di strutture offshore (ISO :2018)

4 ISO ISO Pitture e vernici - Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura - Introduzione generale (ISO :2017)

5 ISO La durabilità veniva espressa da tre classi: bassa (L) = da 2 a 5 anni media (M) = da 5 a 15 anni alta (H) = più di 15 anni Nella nuova edizione, la durabilità viene espressa da quattro classi: bassa (L) = da 2 a 7 anni media (M) = da 7 a 15 anni alta (H) = da 15 a 25 anni molto alta (VH) = più di 25 anni

ISO 12944-1 Durabilità: è il tempo previsto di durata dell efficacia della protezione anticorrosiva fino al primo importante intervento di manutenzione.

6 ISO Durabilità: è il tempo previsto di durata dell efficacia della protezione anticorrosiva fino al primo importante intervento di manutenzione. Il primo importante intervento manutentivo si considera necessario quando il 10% della superficie verniciata raggiunge il grado di arrugginimento Ri3 secondo ISO Grado di arrugginimento Ri3

7 ISO ISO Pitture e vernici - Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura - Classificazione degli ambienti (ISO :2017)

8 ISO La vecchia norma ISO classificava gli ambienti atmosferici in 6 categorie di corrosività: C1 = molto bassa C2 = bassa C3 = media C4 = alta C5-I = molto alta (industriale) C5-M = molto alta (marina)

9 ISO La nuova norma ISO classifica gli ambienti atmosferici ancora in 6 categorie di corrosività, ma con le seguenti differenze: C1 = molto bassa C2 = bassa C3 = media C4 = alta C5 = molto alta CX = estrema (riferita alle applicazioni offshore)

10 ISO Categoria di corrosività Esempi di ambienti tipici in un clima temperato Ambienti esterni Ambienti interni C1 molto bassa Edifici riscaldati con atmosfera pulita, per esempio uffici, negozi, scuole, alberghi C2 bassa C3 media C4 alta C5 molto alta CX estrema Ambienti con basso livello di inquinamento. Soprattutto aree naturali Ambienti urbani e industriali, modesto inquinamento da anidride solforosa. Zone costiere con bassa salinità Aree industriali e zone costiere con moderata salinità Aree industriali con alta umidità ed atmosfera aggressiva e aree costiere con elevata salinità Zone offshore con elevata salinità e aree industriali con umidità estrema e atmosfera aggressiva e atmosfere subtropicali e tropicali Edifici non riscaldati dove può verificarsi condensa, es. depositi, locali sportivi Locali di produzione con alta umidità e un certo inquinamento atmosferico, es. industrie alimentari, lavanderie, birrerie, caseifici Impianti chimici, piscine, cantieri nautici per imbarcazioni Edifici o aree con condensa quasi permanente e con elevato inquinamento Aree industriali con umidità estrema e atmosfera aggressiva

11 ISO Al momento Qualisteelcoat si occupa principalmente di sistemi di verniciatura a polvere, per i quali non vi è molta esperienza di applicazioni offshore. Perciò la Categoria di Corrosività CX non viene considerata.

12 ISO

13 ISO ISO Pitture e vernici - Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura - Prove di laboratorio per le prestazioni (ISO :2018)

14 ISO L idoneità e/o la durabilità del sistema di verniciatura devono essere dimostrate mediante le prove previste dalla ISO : 1) prove di corrosione in Nebbia Salina Neutra (ISO 9227): C3H durata 480 h C4H durata 720 h C5H durata 1440 h (o 1680 h Cyclic Ageing Test)

15 ISO ) prove di corrosione in Umidostato (ISO ): C3H durata 240 h C4H durata 480 h C5H durata 720 h

16 ISO

ISO 12944-6 Cyclic Ageing Test Ogni ciclo dura 7 gg (=168 h) e comprende: - n.

17 ISO Cyclic Ageing Test Ogni ciclo dura 7 gg (=168 h) e comprende: - n.3 giorni di UV e di umidostato, alternati ogni 4 h - n.3 giorni di Nebbia Salina Neutra - n.1 giorno a -20 C

18 ISO Cyclic Ageing Test La prova di corrosione ciclica è molto costosa. Al momento può essere evitata, in quanto la nuova Specifica Tecnica Qualisteelcoat non considera la durabilità VH.

19 ISO Appendice A Appendice Nella nuova norma è stato modificato l intaglio

20 ISO/DIS Viene precisato che l intaglio deve essere praticato anche sui pannelli di acciaio zincato a caldo e a spruzzo, fino a raggiungere l acciaio. La valutazione della corrosione in corrispondenza dell intaglio deve essere riferita in ogni caso all acciaio, indipendentemente dalla presenza o meno dello strato di zinco. Lo strato di zinco non è considerato parte del substrato.

21 ISO Dopo la prova in nebbia salina neutra, l entità della corrosione e della delaminazione sono calcolate mediante la formula: M = (C W) / 2 dove: M = corrosione e/o delaminazione (mm) C = media di nove misure equamente ripartite lungo l intaglio (mm) W = larghezza originale dell intaglio (mm) Limiti prescritti: M corr 1 mm ( 2 mm per C5) M del 3 mm (acciaio) 8 mm (zincato) Cross-cut test = 0-1

22 PROVE NSS sec. ISO ST2 C4H h NSS HD2 C4H h NSS

Documenti analoghi

PROTEZIONE DELLE STRUTTURE DI ACCIAIO DALLA CORROSIONE SECONDO UNI EN ISO 12944-6

PROTEZIONE DELLE STRUTTURE DI ACCIAIO DALLA CORROSIONE SECONDO UNI EN ISO 12944-6 Quando si inizia un progetto di verniciatura di strutture in acciaio ci si trova ad affrontare la scelta del ciclo di verniciatura