The plant Lo stabilimento

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1 Forlì plant

2 2 1 The plant Lo stabilimento The Marcegaglia plant in Forlì, acquired in 1985, spreads over an area of approximately 260,000 m 2 (120,000 of which covered) in the industrial district between the cities of Forlì and Forlimpopoli. A 90,000 m 2 area is dedicated to the manufacturing and reworking of stainless steel welded tubes; 13,000 m 2 are dedicated to the production and cutting of automotive tubes, and further 18,000 m 2 host the production lines of carbon steel welded tubes for the refrigeration industry. The plant employs 435 workers and has a yearly output of 340,000 tons of finished products. Headquarters Forlì Lo stabilimento Marcegaglia di Forlì, acquisito nel 1985, si erge su un area di circa m 2 ( dei quali coperti) nella zona industriale di Forlì, al confine fra il comune della città romagnola con quello di Forlimpopoli. Un area di m 2 è dedicata alla produzione e rilavorazione di tubi elettrosaldati in acciaio inossidabile; la produzione e spezzonatura di tubi destinati al settore automobilistico occupa circa m 2, mentre m 2 sono riservati ai tubi elettrosaldati in acciaio al carbonio per il settore della refrigerazione. La struttura, che impiega 435 addetti, ha una capacità produttiva annua di tonnellate di prodotto finito.

3 2 3 Stainless steel welded tubes Tubi saldati in acciaio inossidabile External tubes profiles: round, square, rectangular and special profiles Profili esterni dei tubi: tondi, quadrati, rettangolari e speciali Round tubes - Tubi tondi Actual Possible Min. - max. thickness (mm) Spessore min. - max. Min. - max. diameter (mm) Diametro min. - max Main manufacturing standards - Principali norme di produzione PROCESS PIPES FOR FLUIDS TRASPORTO FLUIDI MANUFACTURING STANDARD Norma di fabbricazione EN (DIN 11866) PRODUCT DESIGNATION Designazione prodotto Process pipes for the food and dairy industry Tubi per trasporto fluidi, settore alimentare e caseario Process pipes for drinkable water and press fitting Tubi per trasporto fluidi, settore acque potabili e press fitting Process pipes for water treatment Tubi per trasporto fluidi, settore trattamento acque Process pipes for the pulp and paper sector Tubi per trasporto fluidi, settore cartario Process pipes for chemical applications Tubi per trasporto fluidi, settore chimico Process pipes for pharmaceutical applications Tubi per trasporto fluidi, settore farmaceutico Process pipes for oil and gas applications Tubi per trasporto fluidi, settore petrolchimico Square tubes - Tubi quadrati Min. ext. dimensions (mm) 10 x 10 Dimensioni esterne min. Max. ext. dimensions (mm) 120 x 120 Dimensioni esterne max. Rectangular tubes - Tubi rettangolari Min. external dimensions (mm) 20 x 10 Dimensioni esterne min. Max. external dimensions (mm) 150 x 100 Dimensioni esterne max. MECHANICAL APPLICATIONS APPLICAZIONI MECCANICHE EN 10296, Round tubes for pumps and cylinders Tubi per applicazioni meccaniche, pompe e cilindri Round tubes for elbows and fittings Tubi per applicazioni meccaniche, raccordi e curve Round tubes for heat resistances Tubi per applicazioni meccaniche, resistenze elettriche Main steel grades - Principali acciai impiegati ASTM A803 A803M - 03 Ferritic feedwater heater tubes Tubi per scambiatori di calore per il settore energia (ferritici) METAL STRUCTURE Struttura GRADE Qualità TYPICAL CHEMICAL COMPOSITION Composizione chimica indicativa EN AISI C Ni Cr Mo Ti Nb Mn Si P S N Cu Others Austenitic Austenitic L Austenitic xC Austenitic L Austenitic Ti xC Austenitic S Austenitic LN Ni Alloy Inconel HEAT TREATMENT SCAMBIO TERMICO ASTM A688 A688M - 04 EN Austenitic feedwater heater tubes Tubi per scambiatori di calore per il settore energia (austenitici) Round tubes for heat exchangers Tubi per scambiatori di calore Round tubes for evaporators for the sugar industry Tubi per scambio termico, settore zuccherifici Round tubes for pressure vessels Tubi per recipienti a pressione Tubes for boilers Tubi per serpentine per caldaie Ni Alloy Inconel Super Austenitic Incoloy Al Ni Alloy Incoloy Al 0.20 Ferritic Li Ferritic [7X(C+N)+0.10] Ferritic L [4x(C+N)+0.15] Ferritic [3xC+0.30] Ferritic [4x(C+N)+0.15] Lean Duplex* S Duplex Duplex (*) Outokumpu LDX 2101, Allegheny AL 2003 (*) CONSTRUCTION STRUTTURALI ORNAMENTAL DECORAZIONE EN (round only) EN (round only) Construction round tubes and box sections Tubi tondi e sagomati per impieghi strutturali Ornamental round tubes and box sections Tubi tondi e sagomati per decorazione Supply conditions - Condizioni di fornitura - Dimensional tolerances according to manufacturing standard Tolleranze dimensionali secondo le norme di fabbricazione - Special tolerances upon request Tolleranze speciali su richiesta - Control documents 2.2, 3.1, 3.2 according to EN and specific norm requirements Documenti di controllo 2.2, 3.1, 3.2 secondo norma EN e indicazioni specifiche di ciascuna norma AUTOMOTIVE EN EN EN (round only) Round tubes for automotive, exhaust systems Tubi tondi per impieghi automotive, sistemi di scarico Round tubes for automotive, hydroforming appliance Tubi tondi per impieghi automotive, idroformatura Round tubes and box sections for automotive frame construction Tubi tondi e sagome speciali per impieghi automotive, telai

4 4 5 Typical applications Principali applicazioni Process pipes for fluids Tubi per trasporto fluidi Tubes for mechanical and automotive applications Tubi per applicazioni meccaniche e automotive Construction and ornamental tubes Tubi per costruzione e decorazione Feedwater heater tubes for power plants Tubi per scambiatori di calore per il settore energia Round tubes for heat treatment Tubi per scambio termico

5 6 7 Production areas Gli impianti Stainless steel welded tubes process pipes for fluids, construction and ornamental tubes Tubi saldati in acciaio inossidabile per trasporto fluidi, costruzione e decorazione Stainless steel welded tubes for mechanical and automotive applications Tubi saldati in acciaio inossidabile per applicazioni meccaniche e automotive Carbon steel welded tubes for refrigeration Tubi saldati in acciaio al carbonio per refrigerazione Development 70,000 m 2 Ampliamento m 2

6 8 9 Stainless steel welded tubes Tubi saldati in acciaio inossidabile process pipes for fluids, construction and ornamental tubes per trasporto fluidi, costruzione e decorazione 260,000 manufacturing capacity (t/y) t/anno capacità produttiva 32 welding lines (6 HFIW, 26 Laser) equipped with eddy current NDT devices and marking machines impianti di saldatura (HFIW, Laser) equipaggiate con CND eddy current e marcatrici 1 raw material warehouse magazzino di stoccaggio materia prima 3 slitting lines linee di cesoiatura 14 inline annealing furnaces unità di solubilizzazione in linea 9 bright annealing lines solubilizzazione in atmosfera controllata 5 annealing and pickling lines solubilizzazione e decapaggio 3 inline pickling machines macchine di decapaggio in linea 3 straightening machines raddrizzatrici 3 eddy current NDT devices out line dispositivi CND eddy current fuori linea 2 air in water NDT devices out line dispositivi di prova pneumatica CND aria in acqua fuori linea 1 marking machine out line marcatrice fuori linea 1 ecological pickling line decapaggio ecologico 4 polishing machines * satinatrici * 2 mirror polishing machines * lucidatrici * 6 cut to length lines * linee di taglio a misura * * outsourcing

7 10 11 Stainless steel welded tubes Tubi saldati in acciaio inossidabile for mechanical and automotive applications per applicazioni meccaniche e automotive 50,000 manufacturing capacity (t/y) t/anno capacità produttiva 2 new HFIW production lines for outside diameters from mm to mm nuove linee di produzione HFIW per diametro da 30,00 mm a 76,00 mm 3 laser production lines * linee di produzione laser * 3 Service Centres for cutting and special packaging * linee centro di servizio per taglio e imballo specifico * Dedicated final product wharehouse Magazzino prodotto finito dedicato Dedicated Logistic Logistica dedicata * outsourcing

8 12 13 Carbon steel welded tubes Tubi saldati in acciaio al carbonio for refrigeration per refrigerazione Product range Gamma produttiva diameter mm nominal weight g/m Wall thickness Spessore parete 0.70 mm 50,000 manufacturing capacity (t/y) t/anno capacità produttiva 2 HFIW production lines linee di produzione HFIW 1 raw material warehouse magazzino materia prima 1 hot dip galvanizing line and ecological passivation linea di zincatura a caldo e passivazione ecologica 4 NDT devices (pneumatic test) dispositivi CND (test pneumatico) TECHNICAL CHARACTERISTICS Caratteristiche tecniche GRADE QUALITÀ EN E160 CR2 S3 EN E1610 CR2 S3 SURFACE APPEARANCE ASPETTO SUPERFICIALE Non-coated condition is supplied with slight surface oil and protected ends in order to allow the storage of tubes in proper warehouses and for a reasonable period of time Stato naturale con superficie esterna leggermente oleata e con estremità protette, adatto all immagazzinamento in ambienti idonei per normali periodi di stoccaggio Zinc coating with minimum thickness above 7 µ, equivalent to 50 g/m 2, in order to ensure red rust corrosion resistance in salt spray equal to 48 hours, measured according to ISO 9227 Rivestimento di zinco con spessore minimo garantito superiore a 7 m, corrispondente a 50 g/m 2, tale da garantire una resistenza alla corrosione in nebbia salina alla ruggine rossa pari a 48 ore, misurata in conformità alla norma ISO 9227 INTERNAL CLEANNESS AND HUMIDITY PULIZIA E UMIDITÀ INTERNA Guaranteed according to reference norm limits Valori garantiti in conformità ai limiti presenti nella norma DIN 8964 Supply conditions - Condizioni di fornitura - Outside diameter tolerance: nominal ±0.1 mm Tolleranza diametro esterno: valore nominale ±0,1 mm - Wall thickness tolerance mm / mm Tolleranza spessore parete +0,05 mm / -0,10 mm GUARANTEED MECHANICAL CHARACTERISTICS CARATTERISTICHE MECCANICHE GARANTITE Tensile strenght 300 MPa Carico unitario di rottura (MPa) 300 Yield point 180 MPa Carico unitario di snervamento (MPa) 180 Percentage elongation at break L0=5,65 S0 25% Allungamento percentuale a rottura su L0=5,65 S0 25% Rm R0.2 A 5

9 14 15 Welding technologies Tecnologie di saldatura Certifications Certificazioni HIGH FREQUENCY INDUCTION WELDING SALDATURA A INDUZIONE IN ALTA FREQUENZA 8 stainless steel production lines linee di produzione di acciaio inossidabile 2 carbon steel production lines linee di produzione di acciaio al carbonio 65% of manufacturing capacity della capacità produttiva 120 m/min production speed velocità di produzione LASER WELDING SALDATURA LASER 26 production lines linee di produzione 35% of manufacturing capacity della capacità produttiva 15 m/min production speed velocità di produzione System certifications: Certificazioni di sistema: ISO 9001:2015 IATF 16949:2016 ISO :2005 BS OHSAS 18001:2007 ISO 14001:2015 ISO 50001:2011 Product certifications: Certificazioni di prodotto: DVGW - MPA cert. n. DW-7301BM0067 water and gas pipes TUV-PED cert. n. 42/2002/MUC according to PED 97/23/EC, TIG and LASER welded tubes TUV-AD 2000 W2-W10 tubes for pressure equipment, austenitic series EHEDG tubes for dairy applications Process certifications: Certificazioni di processo: All welding processes are qualified. All NDT personnel is qualified. EUROPED Notified Body 1233 Pressure Equipment Directive 97/23/CE WELDING PROCEDURE QUALIFICATION PM0907A001 - According to UNI EN ISO : Acceptance level B Round tube LASER welding process AQUAP round tube welding n TU, TU, TU, TU, TU, TU.

10 16 17 Quality and environment Controlli e qualità STANDARD AND OPTIONAL TESTING Prove e controlli standard e opzionali Chemical analysis - Analisi chimica Micrographic analysis - Analisi micrografica Tensile test at room temperature or other temperature Prova di trazione a temperatura ambiente e a temperatura diversa da quella ambiente Flattening test - Prova di schiacciamento Expansion test - Prova di allargamento Radial expansion test - Prova di espansione radiale Bending test - Prova di curvabilità Electromagnetic test - Prova elettromagnetica di tenuta Non destructive eddy current weld test Controllo non distruttivo sulla saldatura a correnti indotte Dimensional test - Controllo dimensionale Visual test - Controllo visivo Surface roughness measurement - Misurazione della rugosità OPTIONAL PROCESSING Lavorazioni opzionali Heat treatments - Trattamenti termici Salt spray test - Prova di corrosione in nebbia salina Pickling - Decapaggio Test for corrosive traces - Prova ai residui corrosivi Outer surface brushing - Spazzolatura esterna Intergranular corrosion test - Prova di corrosione intergranulare Potentiostatic corrosion test - Prove potenziostatiche di corrosione Grain size measurement - Determinazione della dimensione del grano Inner and outer surface polishing - Satinatura esterna e interna Inner and outer surface mirror polishing Lucidatura a specchio esterna e interna Tubes individually sleeved - Inguainatura del singolo tubo Ferrite measurement - Controllo della percentuale di ferrite Bead rolling or weld seam removing - Laminazione/Scordonatura interna Burst test - Prova di scoppio Cut to length - Taglio a misura Humidity test - Prova di umidità in camera umidostatica Customer defined marking - Marcature alternative Release of special certificates - Emissione di certificati speciali Customer defined tolerances - Tolleranze su specifiche cliente Welding position (box sections) - Posizione della saldatura (tubo sagomato) Special packaging - Imballo specifico

11 April 2019 MARCEGAGLIA Forlì via E. Mattei, Forlimpopoli, Forlì-Cesena - Italy tel forli@marcegaglia.com HEADQUARTERS via Bresciani, Gazoldo Ippoliti, Mantova - Italy