Fabio Gualdo CEO Spring

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1 Fabio Gualdo CEO Spring La stampa 3D per Impresa 4.0 3D PLAST e PLAST Maggio 2018 Pag. 2

2 Applicazioni della stampa 3D nell industria 30 Maggio 2018 Rel: Davide Noro 3

3 Spring s.r.l. Presentazione Aziendale L azienda 4

4 L azienda: I nostri servizi RAPID PROTOTYPING ENGINEERING & DESIGN REVERSE ENGINEERING ADDITIVE MANUFACTURING 5

5 L azienda: La nostra storia Nasce Spring srl Società di PRogettazione e INGegnerizzazione dalla fusione di due studi di Engineering Inserisce FEM Femap analysis system Si trasferisce a Monteviale (VI) Acquisisce un nuovo sistema di scansione laser 3D Ottiene la Certificazione ISO 9001:2008 Ventesimo anniversario

6 L azienda: I numeri Ore di Additive Manufacturing annue 16 Addetti +800 Clienti attivi Commesse evase ogni anno 20 Anni di esperienza +30 Materiali disponibili per A.M. 11% Budget R&D e progetti innovativi 10 Sistemi Fortus +20 % Crescita media dell ultimo triennio 7

7 Spring s.r.l. Presentazione Aziendale Tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling) 8

8 Tecnologia FDM: I materiali Perché Spring ha scelto la tecnologia FDM? Uno dei vantaggi della tecnologia FDM è quello di mettere a disposizione del cliente un ampia gamma di materiali, ad oggi sono 14 e in continua crescita. Questo permette di soddisfare ogni giorno le più diverse esigenze dei nostri clienti garantendo caratteristiche meccaniche non raggiungibili con altre tecnologie e la possibilità di realizzare anche piccole pre-serie. I Materiali FDM offrono proprietà specifiche come capacità dissipative, biocompatibilità, resistenza ai raggi UV e alle alte temperature, autoestinguenza V0 e alta resistenza agli agenti chimici. 9

9 Tecnologia FDM: Alcuni esempi di applicazioni ABS-M30 Modelli di concetto ABS-M30i Certificato ISO ABS-ESD7 Materiale elettrodissipativo ASA Stabilità ai raggi UV NYLON 6 Elevata resistenza ad urto e trazione NYLON12 Resistenza alla flessione PC-ABS Maschere ed attrezzature 10

10 Tecnologia FDM: Alcuni esempi di applicazioni PC-ISO Certificato ISO PC Alta rigidità, resistenza alla temperatura ULTEM9085 Certificazione V0/FST ULTEM1010 Altissima resistenza alla temperatura (216 C),V0 PPSF Resiste agli agenti chimici e a temperature fino a 189 C NYLON 12CF Estrema rigidità SR100 / ST130 Impiegato per mandrini laminazione carbonio 11

11 Spring s.r.l. Presentazione Aziendale I vantaggi della stampa 3D 12

12 I vantaggi della Stampa 3D NESSUN VINCOLO GEOMETRICO NON SONO NECESSARIE ATTREZZATURE RISPARMIO DI TEMPO RISPARMIO DI MATERIALE 13

13 Spring s.r.l. Presentazione Aziendale Re-design di un particolare per l Additive Manufacturing 12

14 Case Study: Guida passacavi per il settore aereonautico OBIETTIVI Riprogettare un particolare pensato per essere realizzato in alluminio da CNC Risultare competitivi rispettando tempi e quantità richieste dal committente (100 pz/anno) Ottimizzare il peso del componente 15

15 Case Study: Guida passacavi per il settore aereonautico Primo Passaggio: Ricezione del disegno del cliente e sua realizzazione con materiale alternativo (ULTEM9085) Secondo passaggio: Re-design del particolare per ottimizzarlo e adattarlo alla tecnologia Additiva Terzo passaggio: Produzione del particolare ridisegnato e validazione da parte del cliente 16

16 Case Study: Guida passacavi per il settore aereonautico Vantaggi: Ottimizzazione del particolare (riduzione peso) Ottimizzazione della produzione (riduzione costo) Riduzione dei tempi di produzione Produzione «Just in Time» per componenti di primo impianto Servizi offerti: Re-design del particolare (Ingegnerizzazione) Produzione del particolare (Additive Manufacturing) Controllo Qualità (Report dimensionale) 17

17 Case Study RISULTATI RAGGIUNTI Materiale Alluminio ULTEM 9085 Re-design SPRING srl Tecnologia CNC FDM Peso 378 g 145 g (-61 %) Tempo di realizzo e consegna 01 pz: 7 gg 10 pz: 15 gg 50 pz: 25 gg 100 pz: 40 gg Costi 01 pz:. 1,200,00 10 pz: /pz 50 pz: /pz 100 pz: /pz 01 pz: 5 gg (-30 %) 10 pz: 8 gg 50 pz: 10 gg 100 pz: 20 gg 01 pz: (-63 %) 10 pz: /pz 50 pz: /pz 100 pz: /pz 18

18 Spring s.r.l. Presentazione Aziendale Case Study: Posaggi e mani di presa in Additive Manufacturing 19

19 Case Study: Posaggi e mani di presa OBIETTIVI Realizzare attrezzature per la lavorazione in linea del prodotto e per la sua movimentazione Rispettare tempistiche di realizzazione ristrette Ridurre i costi di produzione 20

20 Case Study: Posaggi e mani di presa STEP 1: Reverse Engineering Il processo di realizzazione inizia con l attività di Reverse Engineering del particolare di produzione per acquisire i punti di controllo (profili di ingombro, curvatura, punti di fissaggio) 21

21 Case Study: Posaggi e mani di presa STEP 2: Progettazione Lo staff tecnico di Spring partendo dalla scansione laser del componente del cliente, ha potuto progettare successivamente il modello 3D delle mani di presa e del rispettivo posaggio. 22

22 Case Study: Posaggi e mani di presa STEP 3: Produzione Per la successiva realizzazione dei componenti è stata adoperata: Tecnologia FDM con materiale ASA per la realizzazione del posaggio Tecnologia FDM con materiale Nylon 12 per la realizzazione delle mani di presa 23

23 Case Study: Posaggi e mani di presa STEP 4: Controllo qualità Tutte le parti realizzate sono state sottoposte a rigorosi controlli di qualità per garantire al cliente un servizio completo e in linea con le stringenti richieste iniziali. 24

24 Case Study: Posaggi e mani di presa RISULTATI RAGGIUNTI Soluzione tradizionale Soluzione Spring Differenza Lead Time 15 giorni lavorativi 4 giorni lavorativi -73% Costi % 25

25 Spring s.r.l. Presentazione Aziendale Case Study: Dima di controllo in Additive Manufacturing 26

26 Case Study: Dima di controllo OBIETTIVI Progettare e realizzare un attrezzatura di controllo Ridurre il peso del manufatto per migliorarne movimentazione e stoccaggio Ridurre i costi e i tempi di produzione 27

27 Case Study: Dima di controllo STEP 1: Reverse Engineering Il processo per la realizzazione della dima di controllo del nostro cliente è iniziato con l attività di scansione del componente. In questa fase lo schienale di una poltroncina da ufficio, che dovrà essere successivamente verificato, è stato acquisito mediante sistema di scansione laser, al fine di rilevarne le informazioni necessarie per la modellazione 28

28 Case Study: Dima di controllo STEP 2: Progettazione Lo sviluppo della dima di controllo è stato ingegnerizzato dal nostro staff tecnico ottimizzando il design in funzione delle necessità del cliente e del processo costruttivo 29

29 Case Study: Dima di controllo STEP 3: Produzione La scelta di utilizzare il processo FDM (Fused Deposition Modeling) e il materiale ASA, ha permesso di garantire un ottima stabilità dimensionale, un ottima resistenza alla torsione del pezzo, buona resistenza agli urti, nonostante la scelta di alleggerire i componenti internamente con una struttura a nido d ape. I sistemi di produzione interni in grado di produrre parti fino a 900x600x900 mm hanno inoltre permesso di realizzare le parti monolitiche. 30

30 Case Study: Dima di controllo STEP 4: Assemblaggio e controllo dimensionale A seguito della produzione di tutte le parti a disegno abbiamo assemblato la dima con i normalizzati necessari (Colonne, Boccole, sistemi di fissaggio). Fase finale del processo è la verifica dimensionale e il collaudo. L attrezzatura è stata certificata dimensionalmente tramite ispezione laser e successivamente collaudata. 31

31 Case Study: Dima di controllo RISULTATI RAGGIUNTI Soluzione precedente Soluzione Spring Differenza Peso 9 kg 3 kg -66% Lead Time 8 giorni lavorativi 5 giorni lavorativi -40% Costi % 32

32 Spring s.r.l. Presentazione Aziendale Case history: Produzione di piccoli lotti 33

33 Tecnologia FDM: Casi Reali ABS - Produzione Lotto di produzione: Componenti macchine oreficeria 200 pezzi/anno 34

34 La stampa 3D per Impresa 4.0 In 3D PLAST e PLAST 2018 La stampa 3D per Impresa 4.0 3D PLAST e PLAST Maggio 2018 Pag. 35