Procedura aperta per la fornitura di n contenitori gettacarte in lamiera, per un periodo di 24 mesi. CAPITOLATO TECNICO

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1 Pagina 1 di 7 CAPITOLATO TECNICO 1. OGGETTO Fornitura di n contenitori gettacarte in lamiera. 2. DESCRIZIONE DEL MANUFATTO E MATERIALI Aspetto morfologico Il contenitore gettacarte per rifiuti minuti oggetto della fornitura, dovrà essere simile ai contenitori in lamiera gettacarte attualmente in uso presso AMA S.p.A. sotto gli aspetti morfologici, dimensionali e tecnico-funzionali. Il contenitore ha una forma cilindrica sormontata da un cono che ha la funzione di impedire il deposito di materiali sulla sua sommità nonché l utilizzo del contenitore come sedile. Di seguito è riportato un disegno di massima del contenitore. 500

2 Pagina 2 di 7 testa posacenere serratura portella fusto 1250 montante telaio basamento 500 Caratteristiche principali In particolare, nelle fasi sia di progettazione che di realizzazione, dovranno essere garantite le seguenti caratteristiche principali dei contenitori: Avere una struttura autoportante, robusta, rigida e ben assemblata, tale che i contenitori possano essere collocati liberamente, su diversi tipi di pavimentazione e che non subiscano deformazioni o cedimenti strutturali anche su superfici non perfettamente orizzontali e/o a seguito del normale uso e in caso di movimentazione e trasporto; essere facilmente utilizzabili dall utenza in condizioni di igiene e sicurezza; essere concepito in modo da ostacolare l uso improprio del contenitore come ad esempio l introduzione dei sacchetti di rifiuti domestici o altri rifiuti solidi urbani di dimensioni non compatibili con il contenitore e al contempo in modo da ostacolare a terzi o ad animali, la possibilità di rovistare all interno; essere realizzati con lavorazioni e materiali secondo criteri anti-infortunistici; avere un livello di finitura e di qualità dei materiali tali da preservare a lungo il decoro dei contenitori in condizioni di uso normale, in ambienti esterni e di renderne agevole la pulizia con acqua e normali detergenti; essere concepiti e realizzati in maniera tale che il contenuto sia protetto dagli agenti atmosferici evitando in particolare l ingresso di acqua.

3 Pagina 3 di 7 Misure e pesi Il contenitore è alto da terra fino alla sommità circa 125 cm, ha un diametro di circa 50 cm, la soglia inferiore delle bocche di introduzione del rifiuto è alta da terra 90 cm e le bocche sviluppano 36 cm in lunghezza e 12 cm in altezza. Il basamento ha uno spessore minimo di 10 cm. Le misure del contenitore potranno scostarsi ± del 5% da quelle sopra indicate e dovranno comunque garantire i requisiti di capacità successivamente richiesti. Il peso complessivo stimato è di circa 60/70 kg. Parti principali Il contenitore si compone delle seguenti parti principali: basamento pannello posteriore portella testa telaio Il basamento dovrà essere realizzato in congolomerato cementizio pieno, dovrà essere resistente agli urti ed avere un aspetto granigliato con finitura liscia. Il pannello posteriore dovrà essere realizzato in lamiera di acciaio zincata elettroliticamente e costituisce uno dei due semicilidri che formano il corpo centrale del contenitore. Lo stesso è fissato lateralmente ai montanti verticali mentre inferiormente e superiormente è ancorato rispettivamente al basamento e alla testa. La portella completa la forma cilindrica del corpo centrale del contenitore. Dovrà essere realizzata in lamiera di acciaio zincata elettroliticamente. Dovrà essere indeformabile e composto da setti orizzontali, verticali e trasversali. Dovrà inoltre avere l apertura a sinistra con le cerniere in acciaio zincato fissate sul montante del telaio. Il sistema di chiusura della portella si costituisce di una serratura con chiave a tassello triangolare fissata alla portella stessa; la chiusura della serratura avviene a mezzo di un gancio dotato di una molla di ritorno e di un elemento di battuta sul montante del telaio. La misura del tassello deve essere la stessa di quella attualmente in uso e adottata per tutte le tipologie di contenitori gettacarte aziendali. La chiave deve avere una comoda impugnatura per limitare lo sforzo richiesto all operatore. La chiave a tassello deve essere fornita nella misura di un pezzo per ogni cestone. La testa ha la forma di solido composto, a cilindro in corrispondenza delle bocche di introduzione del rifiuto e cono sulla sua sommità. Al fine di garantirne la massima robustezza e rigidità, dovrà essere realizzata in lamiera di acciaio zincata elettroliticamente, stampata in un unico pezzo, senza saldature e sovrapposizioni e con il perimetro di base totalmente risbordato. Le bocche di introduzione sono due in posizione contrapposta; a lato della bocca sovrastante la portella dovrà essere ricavato un alloggiamento per il montaggio di un posacenere - spegnisigarette. Per ragioni di rigidità e robustezza, le bocche e l alloggiamento per il posacenere dovranno essere ricavate integralmente nella lamiera e quindi non devono avere lati aperti.

4 Pagina 4 di 7 Il telaio, unitamente al basamento, costituisce la struttura portante del contenitore e l elemento sul quale sono fissati tutti i componenti sopra descritti. Deve essere realizzato con robusti profilati in lamiera di acciaio zincato elettroliticamente ed è costituito fondamentalmente da due montanti verticali uniti da una struttura trasversale di collegamento in corrispondenza del basamento. Il collegamento tra i montanti e la traversa del telaio nonché tra il telaio stesso e il basamento devono essere realizzati in maniera tale da garantire l ortogonalità tra i suddetti elementi, in conseguenza di posizionamenti su superfici non orizzontali o di forze applicate lateralmente; a tal fine dovranno essere previsti adeguati rinforzi, ancoraggi supplementari e quant altro necessario. Inoltre, per evitare che il sacco si laceri sulla struttura collegata al basamento, dovrà essere prevista una lamiera zincata di sostegno e protezione del sacco che lo isoli dalla struttura. Tutti gli elementi sopra descritti sono collegati tra loro a mezzo apposite flangie e bulloneria in acciaio inox. Tutte le parti metalliche dovranno avere uno spessore minimo di mm 1 per le parti di carrozzeria e di mm 2 per i profili e i rinforzi del telaio. In ogni caso gli spessori delle parti metalliche dovranno essere adeguati alla resistenza richiesta dalla funzione. L intera struttura deve resistere senza cedimenti e deformazioni ad un carico applicato sulla sommità del contenitore di almeno 100 kg. Accessori Gli accessori sono rappresentati dalle seguenti parti: cerchio reggisacco posacenere spegnisigarette Il contenitore deve essere dimensionato per ospitare comodamente al suo interno un sacco a perdere in polietilene da 110 lt (UNI P1); a tal fine valgono le misure indicative riportate sul disegno di massima. Il sacco è installato su un cerchio reggisacco in lamiera di acciaio zincata che a sua volta è incernierato al montante; il cerchio deve poter ruotare completamente verso l esterno così da permettere all operatore di sostituire facilmente il sacco e di pulire all interno del contenitore. Per evitare che il sacco si sfili dal cerchio, lungo la circonferenza dello stesso dovranno essere presenti delle sporgenze sulle quali fermare il sacco; il numero e la forma di dette sporgenze dovranno permettere al sacco di rimanere in posizione ed integro sotto il peso dei rifiuti senza che si sfili o si laceri. Il posacenere - spegnisigarette deve essere realizzato in alluminio; da un punto di vista morfologico deve essere caratterizzato da un contenitore sufficientemente capiente e profondo e da una piastra spegnisigarette, il tutto completato da un simbolo inequivocabile circa la sua funzione; da un punto di vista funzionale, deve essere incernierato alla base e deve ruotare per consentirne un facile svuotamento verso l esterno; quest ultima funzione deve poter avvenire direttamente dentro il sacco con il cerchio reggisacco ruotato all esterno; una molla di richiamo dovrà riportare il posacenere nella sua posizione corretta. Al fine di velocizzare le operazioni di svuotamento del posacenere, lo stesso dovrà essere privo di serratura o altro tipo di blocco che richieda l utilizzo di strumenti in dotazione all operatore ma si dovrà ruotare semplicemente agendo su un punto di presa appositamente

5 Pagina 5 di 7 predisposto che sia in una posizione tale da impedire il contatto con il rifiuto contenuto nel posacenere. Bulloneria, ferramenta e serramenta. Tutta la bulloneria impiegata per l assemblaggio del contenitore dovrà essere in acciaio inox AISI 304 o superiore. Sia la serratura che la battuta sul telaio dovranno essere realizzati con elementi di acciaio zincato di adeguato spessore. La chiave della serratura deve essere in acciaio o alluminio per evitare le slabbrature dell impronta triangolare dovute all uso intenso e ripetuto. Le cerniere dovranno essere realizzate in acciaio zincato con perni di adeguato diametro. Verniciatura e finiture Il contenitore dovrà essere verniciato a fuoco, in colore grigio RAL 7016, micaceo antigraffiti, sia internamente che esternamente, su fondo epossidico, ai fosfati di zinco con smalto di finitura poliestere ad elevata resistenza agli agenti atmosferici, alla luce e al calore. Il posacenere dovrà essere verniciato in colore grigio chiaro. Identificazione Sui montanti del contenitore dovranno essere rivettate n.2 targhette in alluminio dalle dimensioni di mm 100x20x1,5, sulle quali saranno riportate rispettivamente le seguenti informazioni: a) Ragione sociale del fornitore b) Ragione sociale della committenza: AMA SpA Roma Capitale e il codice di identificazione alfanumerico ripetuto con codice a barre (CEN code 39) per la lettura ottica, così composto: dove: Azzy S11S4 xxxxx zz = ultime due cifre dell anno di fornitura y = numero progressivo fornitura dell anno xxxxx = matricola progressiva a 5 cifre i suddetti elementi saranno forniti dalla Direzione Lavori della fornitura con specifico Ordine di Servizio. Sulla portella del contenitore dovrà essere riportato il nuovo logo ufficiale a colori di AMA S.p.A., Roma Capitale, a mezzo targa in alluminio dim. 455x200 mm, opportunamente serigrafata, resistente agli agenti atmosferici e fissata con rivetti. L immagine esatta del nuovo logo sarà fornita dall Ufficio Identità Visiva di AMA S.p.A.

6 Pagina 6 di 7 Prescrizioni particolari e in materia di anti-infortunistica Il sistema di chiusura del contenitore deve essere realizzato in modo che non sia possibile l apertura e quindi l accesso al suo interno in assenza della specifica chiave. Tutte le parti interne ed esterne del contenitore dovranno essere prive di spigoli vivi o sporgenze che possano causare ferite da taglio, lacerazioni o contusioni; tutte le lamiere dovranno essere adeguatamente risbordate lungo il loro perimetro al fine di offrire una superficie sufficientemente arrotondata; ciò in particolare lungo tutto il contorno delle bocche di introduzione del rifiuto. In via generale, nella scelta dei materiali e nelle lavorazioni, deve essere adottata ogni attenzione possibile affinché non si vengano a creare cause per possibili infortuni o danni agli operatori addetti o ai terzi utilizzatori, a seguito delle normali azioni e condizioni di utilizzo del contenitore. 3. CONDIZIONI E MODALITA DI CONSEGNA Il Fornitore dovrà a propria cura, spese e rischio, eseguire il servizio di consegna e posizionamento dei Contenitori nel rispetto e nelle modalità, condizioni e tempi indicati da AMA. La consegna di ciascun contenitore si intende comprensiva delle attività di trasporto, consegna, posizionamento su strada e verifica della funzionalità, sul territorio del Comune di Roma con esclusione dei Municipi I e XVII. La consegna dei Contenitori dovrà avvenire entro 6 (sei) mesi dalla sottoscrizione del Contratto, nel rispetto della pianificazione delle consegne regolate da AMA, con inizio consegne a 30 giorni dalla firma del Contratto, per un quantitativo mensile che potrà oscillare da un minimo di 400 a un massimo di 600 Contenitori, con un massimo giornaliero di 50 Contenitori. AMA si riserva la facoltà di sospendere temporaneamente la fornitura a suo insindacabile giudizio, estendendo l arco temporale stabilito per la consegna senza che il Fornitore abbia nulla pretendere. All atto della consegna di uno o più Contenitori, il Fornitore dovrà redigere ed inoltrare al referente AMA, che verrà in seguito indicato, un verbale di consegna nel quale dovranno essere indicati per ogni singolo cestone posizionato: data, indirizzo e numero civico, entro 3 giorni lavorativi dalla data dell ultimo posizionamento. 4. MODALITÀ E TERMINI DI ESECUZIONE COLLAUDI FORNITURA Tutti i termini prescritti nel presente capitolo sono espressi in giorni naturali e consecutivi. Collaudo provvisorio di accettazione fornitura - Consegna Valida L AMA S.p.A., entro 5 giorni dalla consegna dei beni, effettuerà un collaudo di accettazione degli stessi. I tecnici AMA S.p.A., sulla base dei risultati delle prove ed accertamenti effettuati, potranno accettare o contestare i beni consegnati. Saranno contestati i beni che risultino difettosi o in qualsiasi modo non rispondenti alle prescrizioni tecniche richieste, e per essi saranno applicate le penali previste nel contratto. L impresa ha l obbligo di ritirare, ripristinare e riconsegnare, a sua cura e spese, i beni non accettati al collaudo.

7 Pagina 7 di 7 I magazzini e gli uffici non rispondono dei furti e dei danni durante la permanenza dei beni rifiutati, né dell eventuale incendio. L AMA S.p.A. si riserva, ad ogni consegna, la facoltà di prelevare a cura di proprio incaricato, in modo casuale, campioni di contenitori, e di inviare detti campioni presso un laboratorio specializzato per lo svolgimento di prove e la verifica di rispondenza dei contenitori consegnati alle prescrizioni del presente capitolato tecnico. Nel caso in cui la verifica dia risultati negativi AMA S.p.A. addebiterà all impresa tutti i costi ad essa relativi e potrà, a suo insindacabile giudizio, far eseguire le prove su ulteriori campioni o risolvere il contratto. Collaudo definitivo di ogni consegna della fornitura Il collaudo definitivo dei contenitori consegnati sarà effettuato entro sessanta giorni consecutivi dalla data di consegna dell ultimo contenitore. Il collaudo positivo non esonera comunque l impresa per eventuali difetti, manchevolezze ed imperfezioni che non siano emersi al momento del collaudo ma vengano in seguito accertate. 5. GARANZIE La fornitura complessiva dovrà avere un periodo di garanzia totale minima di 12 mesi a partire dal termine ultimo di consegna. L impresa aggiudicataria assumerà direttamente tutti gli oneri derivanti dalle garanzie offerte. Condizioni generali garanzia fornitura, procedure e termini di intervento lavori in Garanzia Durante il periodo di garanzia l impresa aggiudicataria dovrà eseguire gratuitamente tutti gli interventi occorrenti (incluso la sostituzione del materiale difettoso e la movimentazione del bene da e per la sede AMA S.p.A.) per riparare guasti e difetti che nel frattempo si fossero manifestati a causa di cattiva lavorazione o scadente qualità dei materiali impiegati entro il termine di volta in volta concordato in giorni lavorativi consecutivi dalla data del giorno della richiesta fatta tramite telefax dai tecnici dell AMA S.p.A. Per l esecuzione degli interventi in garanzia ci si atterrà alla seguente procedura: 1) l AMA S.p.A. redigerà per ogni intervento una specifica tecnica con l indicazione delle anomalie o guasti manifestatisi e dei termini di consegna; 2) l impresa aggiudicataria dovrà provvedere con i propri mezzi e personale al ritiro del bene da riparare; 3) l impresa aggiudicataria dovrà garantire l esecuzione dei lavori ed il rispetto tassativo dei termini di consegna, indicati nella specifica tecnica, per tutto il periodo di durata della garanzia; 4) il lavoro dovrà essere eseguito a perfetta regola d arte.