Rivestimenti Protettivi Loctite Nordbak

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1 Rivestimenti Protettivi Loctite Nordbak Allungano la vita utile dei macchinari industriali Per rimandare le manutenzioni industriali più pesanti, Henkel offre una gamma completa di rivestimenti protettivi a marchio Loctite Nordbak. Sono prodotti compositi che permettono di ricostruire e proteggere i macchinari degli stabilimenti industriali, allungandone così la vita, sfruttando le proprietà anti-usura della ceramica e la facilità d uso delle resine epossidiche bicomponenti. I prodotti sono ideali per quelle riparazioni in grande scala che devono resistere nel tempo. Sono disponibili sia stucchi sia prodotti a pennello, caricati con materiali diversi per rispondere a molteplici esigenze. I prodotti Loctite Nordbak possono risolvere problemi in tutti gli impianti industriali. Sono indicati per macchinari, tubazioni e condutture, corpi pompa, scivoli e deviatori, scambiatori di calore e molte altre apparecchiature di impianti chimici, raffinerie, cartiere, centrali elettriche, acciaierie, miniere, ecc. Henkel: il vostro partner professionale per le soluzioni di manutenzione industriale Henkel è riconosciuta come uno dei principali fornitori di tecnologie per la manutenzione industriale. Il nostro successo è basato sulla varietà dei nostri prodotti e sulla comprovata abilità nel fornire la soluzione migliore per qualsiasi problema si possa creare nel campo della manutenzione industriale. Henkel ha una rete mondiale di sedi, tecnici commerciali e distributori per servirvi con la competenza del loro personale preparato a capire i vostri problemi e fornirvi la soluzione migliore. Con Henkel beneficiate di un partner motivato nel proporvi un pacchetto di soluzioni che aumentano l affidabilità, migliorano le prestazioni e riducono i costi della manutenzione industriale.

2 I corsi Loctite sulla manutenzione insegnano a ridurre i costi I corsi Loctite sulla manutenzione sono pensati per insegnare alle squadre di manutenzione come affrontare al meglio i problemi, utilizzare gli strumenti ed i prodotti giusti, ridurre i fermi macchina e di conseguenza, abbattere i costi. Verranno ridotte le dispersioni di energia ed eliminate le cause di possibili infortuni. I corsi sono indirizzati a tutti i livelli del personale ed includono il materiale didattico. Vengono tenuti presso le sedi dei clienti e possono essere personalizzati secondo le esigenze di ogni azienda, previa una visita conoscitiva dell impianto. La durata è di due ore, durante le quali vengono trattate le più comuni cause di malfunzionamenti e la loro soluzione. Il corso pratico tratta di: frenafiletti, guarnizioni liquide, sigillanti per raccordi, adesivi per accoppiamenti cilindrici, ricostruzione di parti in metallo, lubrificanti, trattamenti delle superfici ed anticorrosione, adesivi e sigillanti flessibili. Su richiesta è possibile aggiungere una sezione sulla pulizia e sulla preparazione delle superfici. Alla fine del corso, i partecipanti saranno in grado di effettuare interventi di manutenzione più efficacemente e più velocemente. I fermi macchina programmati o straordinari potranno essere posticipati, migliorando la produttività e riducendo i costi. Durante i corsi verranno utilizzati molti dei prodotti Loctite. Adesivi, sigillanti, lubrificanti e cleaner sono gli strumenti ideali per effettuare le riparazioni immediate. Inoltre i prodotti Loctite aiutano a mantenere in ordine e riparare velocemente i macchinari per tornare il prima possibile a produrre. Per maggiori informazioni sui corsi Loctite sulla Manutenzione contattate la sede Henkel più vicina. Henkel Loctite Adesivi S.r.l. Via Talete, Brugherio (MI) Tel Fax I dati qui contenuti sono da intendersi solo come riferimento. Vi preghiamo di contattare il Servizio Tecnico Henkel per consigli e raccomandazioni sull utilizzo di questi prodotti. designates a trademark of Henkel KGaA or its affiliates, registered in Germany and elsewhere Henkel KGaA, 2005 SPI060501_1

3 Rivestimenti Protettivi Loctite Nordbak

4 Rivestimenti Protettivi Ripristinano superfici rovinate Rivestimenti resistenti all usura Utilizzabili su parti nuove per prolungarene la durata Disponibili nelle versioni a spatola e a pennello Riparare o ricostruire superfici usurate Grosse Ricostruzione di superfici molto usurate Protezione contro l'abrasione di granuli (parti grosse) fino a 120 C Temperature elevate fino a 230 C Impatti violenti Soluzione Colore Grigio Grigio Grigio Grigio Temperatura massima 107 C 120 C 230 C 120 C Rapporto di miscelazione in volume 2 a 1 2 a 1 4 a 1 2 a 1 Tempo di lavorabilità 30 min. 30 min. 30 min. 30 min. Tempo di polimerizzazione 6 ore 7 ore da 7 a 9 ore 6 ore Spessore raccomandato min 6 mm min 6 mm min 6 mm min 6 mm Confezioni 1,4 kg 1 kg, 10 kg kit da 10 kg kit da 1 kg * Per una resistenza più elevata alla temperatura, fare polimerizzazione a 150 C Esempi applicativi Loctite Nordbak 7222 Stucco resistente all'usura Protezione da: corrosione, cavitazione e abrasione. Può anche essere utilizzato come ancorante prima dell'applicazione dei prodotti wearing compound. Loctite Nordbak 7218 Rivestimento protettivo Epossidico bicomponente caricato con ceramica, per proteggere, ricostruire e riparare superfici soggette ad usura per scorrimento ad abrasione. Viene utilizzato per la ricostruzione e protezione di scivoli, alloggiamenti pompa, gomiti, cicloni e attrezzature manuali. Loctite Nordbak 7230 Rivestimento Protettivo per Alta Temperatura Composto da applicare a spatola che protegge contro l abrasione da sfregamento. Utilizzabile per ricostruire e proteggere scivoli, alloggiamenti di pompe, gomiti, centrifughe. Loctite Nordbak 7219 Rivestimento Protettivo per Impatti violenti Tenacissimo adesivo che assorbe gli urti. Raccomandato in casi in cui siano presenti sia l usura da scorrimento che gli urti.

5 Proteggono i macchinari dalla corrosione, dall abrasione, dalle aggressioni chimiche e da altri agenti usuranti presenti in ambito industriale I prodotti Loctite Nordbak sono efficaci in molteplici condizioni d uso Protezione contro l'abrasione di particelle fini o granuli? Fini Abrasione pneumatica Resistenza Chimica Strato spesso Spessore minimo Molto liscio Basso attrito Temperature elevate fino a 230 C Resiste all'abrasione di particelle fini, fino a 120 C Temperature elevate fino a 205 ºC Resistenza alla temperatura fino a 90 C Resistenza agli agenti chimici fino a 65 C / Grigio Grigio Grigio Grigio/ Blanco Grigio 230 C 120 C 205 C 95 C 65 C 4 a 1 4 a 1 2,75 a 1 2,75:1/2,8:1 2,3 a 1 30 min. 30 min. 30 min. 30 min. /15 min. 20 min. da 6 a 8 ore 6 ore da 8 a 14 ore 6 ore / 5 ore 16 ore min 6 mm min 6 mm min 0,5 mm min 0,5 mm min 0,5 mm kit da 10 kg 1 kg, 10 kg kit da 1 kg 1kg 5kg Loctite Nordbak 7229 Rivestimento per Sistemi Pneumatici ad Alta Temperatura Resiste all abrasione causata da particelle fini nei gomiti delle tubature di sistemi per convogliare aria e gas. Loctite Nordbak 7226 Rivestimento protettivo, applicazioni pneumatiche Epossidica bicomponente caricata con ceramica per proteggere dalle abrasioni di particelle fini. Epossidica spatolabile raccomandata per la ricostruzione, la riparazione e la protezione dei corpi pompa, scivoli, cicloni e altre parti contro l'abrasione. Loctite Nordbak 7234 Rivestimento Ceramico a Pennello per Alta Temperatura Rivestimento protettivo liscio ed a basso attrito per contrastare la turbolenza e la cavitazione in componenti come alloggiamenti di pompe e giranti. Loctite Nordbak 7227 Ceramico a pennello grigio Loctite Nordbak 7228 Ceramico a pennello bianco Prodotto ceramico rinforzato epossidico con elevate caratteristiche di lucentezza a basso attrito per proteggere contro le turbolenze, abrasioni e cavitazioni. Può anche essere applicato come ulteriore strato finale, sopra i rivestimenti protettivi per quelle applicazioni dove è richiesta una ricostruzione e una protezione migliore. Loctite Nordbak 7221 Rivestimento ad alta resistenza chimica Protegge le attrezzature contro la corrosione causata dagli agenti chimici.

6 Consigli pratici I consigli seguenti vi permetteranno di utilizzare al meglio i rivestimenti Loctite La preparazione delle superfici è essenziale per la durata nel tempo del rivestimento Passaggi per la preparazione delle superfici: Sgrassare, anche con vapore e rimuovere quanto possa contaminare la superficie, per esempio le scaglie di ruggine Sabbiare le superfici. Loctite suggerisce una finitura superficiale compresa tra SA 2,5 e SA 3 ed una rugosità minima di 75 micron Per accelerare la polimerizzazione alle basse temperature: Immagazzinare a temperatura ambiente Riscaldare le superfici da trattare Il tempo di polimerizzazione dipende dalla temperatura e dalla quantità: Maggiore è la temperatura di applicazione, maggiore è la velocità di polimerizzazione Maggiore è la quantità di prodotto, maggiore è la velocità di polimerizzazione Per rallentare la polimerizzazione alle alte temperature: Miscelare piccoli quantitativi di prodotto alla volta Raffreddare resina e indurente Modalità d impiego Loctite 7218, 7219, 7222, 7226, 7229, Pretrattamento A Pulizia Pulire accuratamente e raschiare le superfici, se possibile mediante granigliatura. Pulire con Loctite Loctite 7221, Ceramica a pennello Loctite 7227, 7228, Pretrattamento A Pulizia Pulire accuratamente e raschiare le superfici, se possibile mediante granigliatura. Pulire con Loctite B Miscelazione Dosare la quantità necessaria di resina e di indurente o trasferire il contenuto dell'intero kit su una superficie pulita e asciutta per la miscelazione. Mescolare i due prodotti fino a ottenere un composto di colore uniforme. 2. Istruzioni per l uso Applicare la miscela ottenuta sulla superficie preparata. Stendere dapprima un velo sottile per inumidire la superficie, quindi creare lo strato dello spessore richiesto (minimo 6 mm). Evitare la formazione di bolle d'aria. Per i tempi di lavorabilità e di polimerizzazione, consultare la tabella riportata nelle pagine precedenti. B Miscelazione Mescolare l'intero contenuto di resina e di indurente. Se sono richieste piccole quantità di composto, mescolare la resina e l'indurente a volume o a peso (i rapporti di miscelazione sono riportati a pagg e sulla confezione dei prodotti). 2. Istruzioni per l uso Applicare la miscela ottenuta sulla superficie preparata. Stendere il prodotto con un pennello formando uno spessore di 0,5 mm. Per il tempo di lavorabilità e di polimerizzazione consultare la tabella riportata nelle pagine precedenti. Nota: Mescolare il prodotto in piccole quantità per evitare una polimerizzazione troppo rapida. Per ulteriori informazioni, consultare le schede tecniche dei prodotti oppure contattare il servizio Tecnico Henkel Loctite.