Macchina Laser FO-3015 II NT

Transcript

1 Macchina Laser FO-3015 II NT Pantone DS 3-5 C CMYK 0/0/70/15 Automation Pantone DS 36-2 C CMYK 0/50/85/0 Tecnologia Laser Lasertechnologie Pantone DS 98-1 C CMYK 0/100/70/10 Stanztechnologie Pantone 287 C CMYK 100/93/0/0 Software Pantone DS C CMYK 100/0/0/0 Storing Pantone DS C CMYK 40/0/20/0 Schneidtechnologie Pantone DS C CMYK 30/0/70/0 Abkanttechnologie Pantone DS 5-3 C CMYK 0/15/75/0 Schweisstechnologie Pantone DS C CMYK 45/0/50/30 Werkzeuge Pantone DS 5-3 C CMYK 0/15/75/0 VQC 0596B-02_Br-FO-3015_II_18ad3.indd :06:52 Uhr

2 -5 C 15 Automation IlLasertechnologie Laser AMADA FO-3015 II NT: una nuova dimensione nella lavorazione della lamiera 6-2 C 5/0 8-1 C 70/10 Stanztechnologie C /0/0 Software La più recente tecnologia astoring tua disposizione 32-1 C 0/ C 0/0 Schneidtechnologie AMADA, con la nuova generazione Laser FO-3015 II NT, unisce le richieste dei clienti Abkanttechnologie ad un ampia esperienza e conoscenza nel campo della tecnologia laser C 0/0-3 C 5/0 Schweisstechnologie Questo nuovo Laser CO2 offre agli utilizzatori una tecnologia di taglio Werkzeuge innovativa con un estrema semplicità di utilizzo C /30 3C /0 VQC Con una potenza tra i 2,500-4,000 Watt ed un area di lavoro pari a 3,070 x 1,550 millimetri, questa macchina rappresenta la soluzione migliore per la lavorazione di diversi tipi di materiale e spessori compresi tra millimetri. Questo Laser si distingue grazie alle sue prestazioni eccezionali ed alla precisione riconoscibile persino nei minimi dettagli. Destinato ad avere successo Elevata produttività Costi operativi ridotti Facile accessibilità Semplice utilizzo Concetto ecologico globale B-02_Br-FO-3015_II_18ad3.indd :06:58 Uhr

3 Dispositivo taglio tubi Lavora e lavora e ancora lavora... Affidabile, robusta e tecnicamente perfetta Ecologica ed Economica Il Concetto: ben studiata, anche nei minimi dettagli Il Laser AMADA FO-3015 II NT permette di effettuare lavorazioni di diversi materiali e spessori, senza mai compromettere l alta qualità del processo. Prestazioni migliori Procedure ottimizzate Potenziale di risparmio pari al 30% rispetto alla precedente versione Riduzione dei consumi energetici Riduzione del consumo di gas Aumento della velocità di taglio Circa il 10% in meno della massa in movimento ne migliora la precisione Aperture frontali e posteriori dell impianto per una migliore accessibilità all interno La funzione di stand-by riduce i consumi elettrici Minor consumo di gas Carico e scarico del cambio palett automatico in tempo mascherato con la produzione Facile accesso a tutte le componenti ottiche Questa macchina, altamente robusta, è dotata di un telaio in ghisa il quale ne garantisce l assorbimento delle vibrazioni, favorendone la durata, la scorrevolezza e la precisione e riducendo i costi operativi B-02_Br-FO-3015_II_18ad3.indd :07:04 Uhr

4 Tagliare senza problemi! La testa di taglio HS, dinamica ed affidabile in termini di precisione Indipendentemente dal tipo di materiale e dal suo spessore Il processo di taglio del Laser FO-3015 II NT è sempre molto stabile e privo di problemi. Il merito va dato, in modo particolare, al sensore HS estremamente dinamico, in grado di garantire l inseguimento costante del foglio di lamiera. Una sola lente per l intera lavorazione Monitoraggio costante Verifica della posizione del foglio Tempi di set-up ridotti al minimo Massima produttività Gestione del processo di taglio in modalità automatica Allo stesso tempo, la testa di taglio HS rileva la posizione del foglio misurandone l offset e la rotazione rispetto lo zero macchina B-02_Br-FO-3015_II_18ad3.indd :07:14 Uhr

5 Ottime prestazioni grazie alle diverse funzioni! CoolingCut: il raffreddamento efficiente Durante il processo di taglio, alcune parti del foglio di elevato spessore possono surriscaldarsi, causando la fusione tra le sezioni tagliate ed il resto del foglio. Per evitare ciò, il CoolingCut raffredda immediatamente il materiale, durante il processo di taglio. Un miglior utilizzo dei materiali e la conseguente riduzione dei costi, assieme ad una maggiore precisione dei particolari e ad una lavorazione rapida, risultano essere estremamente utili per l utilizzatore. Tutto sotto controllo: monitoraggio attivo del processo di taglio Foto diodi Luce riflessa Lenti I sensori integrati nella testa di taglio HS sono in grado di monitorare il processo di piercing. Durante la lavorazione monitorizzano, in modo costante, la comparsa del plasma o la bruciatura del particolare tagliato. Il sistema rallenta in maniera indipendente permettendo il ripristino delle condizioni ottimali. Il risultato: Lavoro non presidiato garantito Incremento della produttività Funzionamento automatico sicuro Funzione EcoCut Per migliorare ulteriormente l efficienza economica della macchina, il sistema di raffreddamento ad aria integrato riduce la necessità di gas, aumenta la velocità ed ottimizza la qualità di taglio. Funzione AluCut Il riflesso dell alluminio viene misurato e controllato. Se la soglia del valore specificato viene superata, il sistema la regola in modo indipendente B-02_Br-FO-3015_II_18ad3.indd :07:19 Uhr

6 Prestazioni Eccezionali! ActiveCut: il taglio laser semplificato Controllo AMNC Multi-Media Veloce, semplice e di ampie capacità: il potente controllo su base PC supporta velocità di taglio ancora più elevate. Un sistema integrato di raccolta dati di taglio è disponibile semplicemente premendo un pulsante. Esso contiene gli scenari più complessi relativi al taglio laser e può essere ampliato ulteriormente. Concetto dell AMNC-Control Funzionamento semplice Prevenzione guasti Risparmio sul costo d intervento Database delle condizioni di taglio Con la funzione ActiveCut integrata, il sistema adatta il fascio laser alle esigenze del materiale da tagliare. La tabella dei parametri di taglio è fissa, mentre il fascio è modulato a seconda della lavorazione. Ciò rende il taglio laser estremamente semplice! Inoltre, è possibile pre-programmare dieci valori aggiuntivi per ogni materiale e spessore. Il programma può essere creato con facilità, senza interrompere il flusso produttivo, per poi essere trasferito all interno dell unità di controllo, utilizzando la rete aziendale o l interfaccia USB B-02_Br-FO-3015_II_18ad3.indd :07:25 Uhr

7 Opzioni Cambio ugelli completamente automatico, in pochi secondi OVS: il sistema di controllo ottico in grado di rilevare tutto Taglio tubi: process range expansion Il cambio ugelli completamente automatico permette di risparmiare tempo e costi e consente un utilizzo ottimale della macchina. Sono disponibili fino ad otto ugelli adatti al tipo di materiale. Il sistema rileva le geometrie del particolare con una precisione pari a ± 0,05 millimetri. Riesce a bilanciare la posizione del foglio nell area di lavoro, con l aiuto di una fotocamera ad alta risoluzione e spostando il punto zero se necessario. Se richiesto, tubi e profili possono essere lavorati in modo semi o completamente automatico, nel più breve tempo possibile. Questa opzione consente il taglio di sezioni sia tonde che rettangolari. I particolari tagliati sono estremamente precisi e quindi non necessitano di ulteriori materiali durante il processo di saldatura. Vantaggi in termini di tempi e costi Set-up rapido Produzione non-stop Elevato grado di automazione Il processo combinato è possibile Massima integrazione Massima produttività Tempi di fermo/macchina molto ridotti Set-up veloce Facile sostituzione Cambio ugelli completamente automatico Sistema taglio tubi Un pacchetto completo in grado di soddisfare ogni esigenza: il tutto da un unico fornitore! Le opzioni L ampia gamma di prodotti offre soluzioni ottimali per tutte le applicazioni. Rafforzare l efficienza economica e la produttività significa anche proporre servizi adeguati. Per questo motivo, oltre alle macchine laser, AMADA offre anche servizi efficienti, in grado di supportare, in modo costante e duraturo, i processi produttivi dei nostri clienti: Supporto utenti Soluzioni software Servizio ricambi Manutenzione Diagnosi a distanza Database di programmi e strumenti compatibili con le macchine AMADA Corsi AMADA per l istruzione e la formazione di personale qualificato B-02_Br-FO-3015_II_18ad3.indd :07:32 Uhr

8 Nota: Dimensioni senza il sistema taglio tubi Caratteristiche standard Cambio pallet automatico CleanCut AluCut Controllo automatico pressione gas Sensore HS Aspiratore fumi Refrigeratore Opzioni Cambio ugelli automatico Sistema taglio tubi automatico Sistema taglio tubi manuale Tel Fax Nell interesse del progresso tecnologico, ci riserviamo il diritto di apportare modifiche alle dimensioni tecniche, alla struttura, alle attrezzature ed alle illustrazioni. Le specifiche di precisione sono in conformità con VDI/DGQ La precisione del particolare e lo spessore del materiale che può essere tagliato, dipendono dalle condizioni di taglio, dal materiale, dal tipo di particolare, dal suo pre-trattamento, dalla dimensione del pannello e dalla posizione dello stesso nell area di lavoro. info@amada.it Laser Classe 1 secondo la normativa DIN EN utilizzato durante il funzionamento standard. Laser CO2: Laser Classe 4 con radiazioni invisibili. Evitare il contatto degli occhi o della pelle con radiazioni dirette o disperse. Posizionamento Laser: Laser Classe 3R visibile. Evitare il contatto diretto degli occhi con le radiazioni. 0596B-02_Br-FO-3015_II_18ad3.indd 1 Amada GmbH FO-3015_1.500-Pr_IT-IT / /1 Amada Italia Srl Via Amada I. 1/ Pontenure (Piacenza) Italia Dati tecnici FO-3015 II NT Area di taglio (X) 3070 x (Y) 1550 mm Corsa asse Z (Z) 200 mm Peso max. lamiera 900 kg Massimo spessore Acciaio al carbonio = 25 mm / Acciaio inox = 15 mm / Alluminio = 10 mm Velocità di posizionamento X/Y/Z 80/80/60 m/min Spostamento in rapido 113 m/min Precisione di posizionamento ± 0.1 mm Ripetibilità ± 0.01 mm Peso 10,500 kg Laser Generatore laser AF2000E-LU2.5 AF 4000i-B Massima potenza 2500 W 4000 W Pulsaggio massimo istantaneo 2700 W 5000 W Consumo gas 10 l/h Sorgente Laser CO² Frequenza 5-2,000 Hz Lunghezza d onda 10.6 μm Divergenza fascio < 2 mrad Sistema taglio tubi Automatico Diametro Sezione tonda = mm / Sezione rettangolare = mm Massima lunghezza 6,000 mm Peso massimo 200 kg Manuale Diametro Sezione tonda = mm / Sezione rettangolare = mm Massima lunghezza 3,000 mm Peso massimo 80 kg Controllo Controllo CNC AMNC-F Video 15" Touch screen Numero assi controllati 4 (X/Y/Z/B) Memoria 10 MB :06:49 Uhr