PRODUCTA: Imballaggio, Movimentazione e Stoccaggio

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1 PRODUCTA: Imballaggio, Movimentazione e Stoccaggio La Producta Polyamide Division, nata negli anni 90 oggi è una realtà conosciuta ed apprezzata in diversi paesi europei ed extra europei; grazie ad un ricco parco di attrezzature riesce a produrre più di 200 diversi profili. Ogni lotto prodotto viene accompagnato dalla nostra certificazione interna di qualità. I nostri profili godono di grandissima stabilità dimensionale e possono essere realizzati con tolleranze molto contenute. La materia prima impiegata consente ai nostri profili in poliammide per taglio termico di avere delle caratteristiche fisico-meccaniche assolutamente in linea con quelle dell alluminio estruso. Su ogni barretta qualunque dettaglio viene studiato, progettato e realizzato con cura: il piedino di aggancio, la capacità di isolamento termico, la stabilità termica in fase di verniciatura anche ad alta temperatura e la perfetta compatibilità con i dispositivi di accoppiamento. L importanza di garantire la qualità del nostro prodotto ha indotto il nostro Sistema Qualità Interno ad istituire una procedura che, attraverso il rispetto delle Leggi cogenti e l applicazione di Norme e Specifiche, ci consente di assicurare l integrità e la qualità dei nostri prodotti durante ogni fase di movimentazione, imballaggio e stoccaggio. L imballaggio delle nostre barrette in PA66+25%FV può essere di cinque tipologie (sempre se la forma geometrica della barretta lo permette). Imballaggio all interno di carrelli metallici tipo IRON Imballaggio all interno di casse di legno tipo WOOD Imballaggio in bobine di cartone rinforzato tipo ROT Imballaggio in bobine senza cartone tipo NAK Imballaggio all interno di scatole tipo BOX

2 Imballaggio all interno di carrelli metallici tipo IRON Rispetto alle dimensioni standard che utilizzano altre aziende la Producta dispone di 5 tipologie dimensionali di carrelli metallici sviluppati nel tempo in base alle esigenze individuate assieme ai nostri clienti. IRON 1 Lunghezza 6200 mm Larghezza 600 mm Altezza 650 mm IRON 2 Lunghezza 6200 mm Larghezza 800 mm Altezza 650 mm IRON 3 Lunghezza 6800 mm Larghezza 600 mm Altezza 650 mm IRON 4 Lunghezza 6800 mm Larghezza 800 mm Altezza 650 mm

3 Grazie alle differenti dimensioni dei carrelli metallici possiamo offrire una vasta gamma di prodotti con differenti lunghezze, geometrie ed in differenti quantità in base alle esigenze del cliente. Tutti i nostri estrusi sono inoltre fasciati in confezioni da 25 o 50 barre*, legate con film pellicola in diversi punti ed ogni confezione (Mazzo) viene etichettata con Codice Articolo, Lunghezza singola della barra, metri totali della confezione ed il lotto di produzione in modo di garantire al massimo la tracciabilità del nostro prodotto, non solo della spedizione ma anche ad ogni singola confezione. *(Per esigenze geometriche e/o richieste specifiche dei nostri clienti, la confezione può anche contenere un numero diverso di pezzi). Le barrette Producta, dopo un accurato controllo dimensionale e qualitativo assicurato sia dal nostro Sistema Qualità sviluppato negli anni che dal nostro Laboratorio Qualità Producta, vengono legate e posizionate nei carrelli nel miglior modo possibile in modo da evitare distorsioni lineari. Le barrette posizionate nei carrelli metallici possono sporgere al massimo 40 cm (per lato) ma solo per brevi periodi. Ogni carrello metallico contiene una quantità di confezioni tale da non sporgere mai oltre l estremità superiore, così facendo si evitano deformazioni e/o rotture delle barrette nei casi in cui il trasporto e/o lo stoccaggio in magazzino preveda due o più carrelli posti uno sopra l altro. Nei carrelli metallici, prima ancora di posizionare le confezioni, viene inserito un telo in polietilene che coprirà interamente il prodotto in modo da proteggerlo dalla pioggia e dalla polvere durante la movimentazione. I nostri carrelli metallici sono progettati e realizzati in modo da poter essere impilati uno sopra l altro, massimo n 3 carrelli con un altezza totale di 2 mt. La tara del carrello è di 100 kg, il carico totale lordo di ogni carrello è di 1000 nel rispetto del Dlg. 81/2008 sulla sicurezza dei lavoratori.

4 Imballaggio all interno di casse di legno tipo WOOD Così come per i carrelli metallici anche per le casse di legno Producta utilizza differenti soluzioni: WOOD 1 Lunghezza 6100 mm Larghezza 400 mm Altezza 400 mm WOOD 2 Lunghezza 6800 mm Larghezza 400 mm Altezza 400 mm WOOD 3 Lunghezza 6200 mm Larghezza 600 mm Altezza 650 mm WOOD 4 Lunghezza 6200 mm Larghezza 800 mm Altezza 650 mm WOOD 5 Lunghezza 6100 mm Larghezza 800 mm Altezza 800 mm WOOD 6 Lunghezza 6800 mm Larghezza 800 mm Altezza 800 mm WOOD 7 Lunghezza 6700 mm Larghezza 550 mm Altezza 800 mm

5 Al loro interno le barrette sono confezionate come descritto nel paragrafo precedente, anche in questo caso all interno della cassa viene sistemato un telo di polietilene. Viste le dimensioni e la tara di ogni singola cassa ( 300 kg) la Producta non posiziona più di n 2 casse una sopra l altra, nel caso in cui la sia necessario impilare casse di differente lunghezza è necessario che la cassa con dimensioni maggiori sia posizionata sotto rispetto a quella con dimensioni inferiori. Le casse di legno sono a perdere. Imballaggio in bobine di cartone rinforzato tipo ROT appoggiate su pallet. Con questa tipologia di imballo la Producta commercializza tre prodotti: ASTINA C.E. ASTINA R ASTINA R40 (250 m./rot) (200 m/rot.) (200 m/rot.) Le dimensioni del ROTOLO sono le seguenti: Diametro esterno: Ø 1000 mm Diametro interno: Ø 450 mm Altezza rotolo: 160 mm

6 Sul pallet vengono posizionate o n 10 o n 13 bobine su bancali dimensioni 80cm x120cm Per un altezza massima di 220 cm nel caso di 13 bobine. A fine avvolgimento le Astine vengono trattenute alla bobina con lo scotch e ricoperte da un foglio protettivo di cartone. Una volta sovrapposte le bobine (10 o 13 rotoli) tutta la pedana viene avvolta con film estensibile. Imballaggio in bobine appoggiate su pallet senza cartone rinforzato tipo NAK Questa tipologia di imballo viene utilizzata in sostituzione del precedente imballo a ROTOLI solo per i tre articoli appena descritti. In questo caso, a fine avvolgimento, il rotolo viene semplicemente reggettato con delle fascette elastiche ed ogni bobina viene ricoperta con pellicola estensibile in modo da proteggere il prodotto da eventuale pioggia e/o polvere durante le operazioni di movimentazione. I singoli metraggi di ogni articolo sono gli stessi delle bobine con rotolo rinforzato vale a dire: ASTINA C.E. ASTINA R ASTINA R40 (250 m./rot) (200 m/rot.) (200 m/rot.) Le dimensioni del rotolo sono ridotte in assenza di cartone e sono le seguenti: Diametro esterno: Ø 900 mm Diametro interno: Ø 450 mm Altezza rotolo: 85 mm Sul pallet vengono posizionate n 20 bobine su bancali dimensioni 80cm x120cm per un altezza massima di 180 cm

7 Imballaggio all interno di scatole tipo BOX Per le tre tipologie di astine di movimentazione C.E.; R ed R40 è prevista anche una tipologia di imballo a cartoni con dimensioni 300x20x10. All interno vengono posizionate barre sfuse rispettivamente: ASTINA C.E. ASTINA R ASTINA R40 (150 barre) (150 barre) (120 barre) In fase di spedizione e/o movimentazione, i cartoni vengono posizionati sopra a due pedane, per quanto riguarda lo stoccaggio invece è bene che i cartoni vengano depositati su una superficie piana in modo da evitare rotture dell imballo e conseguenti deformazioni della merce in esso contenuta.

8 MOVIMENTAZIONE Movimentazione di carrelli metallici tipo IRON I nostri carrelli metallici sono progettati per essere movimentati sia con carrello elevatore sia per essere agganciati ad un carro-ponte tramite cinghie di sollevamento. Se la movimentazione avviene per mezzo di carro-ponte è obbligatorio agganciare le cinghie di sollevamento negli appositi anelli del carrello. E importante che la persona predisposta a tale movimentazione sia addestrata e che le attrezzature utilizzate per il sollevamento rispondano alle normative di legge cogenti. Per quanto riguarda la movimentazione con carrello elevatore occorre tenere presente: l operatore deve essere provvisto di patentino; Le forche del carrello elevatore devono essere inserite all interno dei blocchi sottostanti il carrello stesso per carrello con portata da 2000 Kg; Si consiglia, per una migliore distribuzione del carico, di aprire le benne sino a occupare tutta la larghezza dei blocchi (fig. 16) per carrello con portata da 2000 Kg; Con carrello elevatore da portata 2000kg si possono al massimo movimentare 2 carrelli a pieno carico (di 1000 Kg cad.), tenendoli più vicino possibile al montante; Movimentazione di casse di legno tipo WOOD Le casse di legno sono realizzate per essere movimentate tramite carrello elevatore e le benne devono essere posizionate come indicato in figura. Con un carrello elevatore con portata di 2000 Kg si possono sollevare a pieno carico sino ad un massimo di due casse. E consigliato far sempre riferimento al Dlg.81/2008. Movimentazione bobine ROT ; NAK e scatole tipo BOX su pallet La movimentazione, per queste tre tipologie di imballi, avviene mediante tramite carrello elevatore. Con carrello di portata 2000 Kg si può movimentare un unico pallet e la movimentazione delle segue la stessa procedura e regole descritta per i carrelli metallici tipo IRON.

9 CORRETTO STOCCAGGIO DELLE BARRETTE PER TAGLIO TERMICO IN PA 66 Riportiamo qui di seguito delle istruzioni per un corretto stoccaggio delle barrette in Poliammide per taglio termico in PA 66. La fase di stoccaggio di questi prodotti è molto importante così come lo sono le condizioni ambientali in cui esso avviene. EVITARE DEFORMAZIONI E MODIFICHE DIMENSIONALI OCCORRE: - Stoccare le barrette in ambiente chiuso a tempreatura compresa tra 15 C e 20 C. - Evitare lo stoccaggio in ambienti umidi e freddi. - Evitare disposizione diretta e prolungata ad agenti atmosferici corrosivi come acqua, sole, vento, ecc. EVITARE FLESSIONI E TORSIONI PERMANENTI - Contenere al minimo i periodi di stoccaggio. - Stoccare le barrette in modo tale che il grado di deformazione sia minimizzato.

10 Una volta assicurati che le barrette siano state stoccate correttamente consigliamo di seguire le seguenti istruzioni d uso. Va sottolineato che durante la fase di estrusione, al fine di garantire un processo produttivo stabile e di conseguenza un prodotto conforme alle richieste tecnicodimensionali, il materiale viene essiccato riducendone al minimo il grado di umidità. Le caratteristiche igroscopiche delle poliammidi fan sì che il prodotto estruso tenderà a riassorbire gradualmente il suo grado di umidità e quindi a raggiungere le sue caratteristiche fisico-meccaniche nei giorni successivi la lavorazione. Il grado di umidità contenuto non dovrebbe superare il 5%, quindi livelli nettamente superiori o inferiori a tale valore potrebbero compromettere sia le caratteristiche dimensionali del prodotto (variazione delle misure), che quelle fisico-meccaniche (maggiore/minore grado di flessibilità e irrigidimento). Pertanto si consiglia di utilizzare le barre in fase di accoppiamento con il profilo - dopo 20 gg dalla data di produzione - non oltre 6 mesi dalla data di produzione Ovviamente i tempi indicati sono teorici e indicativi e possono variare notevolmente in funzione delle condizioni ambientali di stoccaggio per le quali vi preghiamo di vedere le istruzioni consigliate.