Applicazione. della tecnologia. Profibus. nell industria. Farmaceutica: Angelini (A.C.R.A.F.) SpA. Pescara, 17 Giugno 2015

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1 Pescara, 17 Giugno 2015 Applicazione della tecnologia Profibus nell industria Giuseppe Panella Socio Titolare P.M.S. Srl Responsabile Settore Automazione Farmaceutica: Angelini (A.C.R.A.F.) SpA FOR

2 Chi siamo 2 TECNO ELECTRIC:, Installazione e Manutenzione dei seguenti sistemi industrauali: Elettrici, Strumentali, Comunicazione Dati, Rilevazione gas e incendi, Impianti Fotovoltaici EN ISO 9001:2008 BS OHSAS SOA Dipendenti: 140 P.M.S.: Automazione Processi Industriali, Laboratorio Metrologico per calibrazioni strumenti, Pharmaceuticals Computer System Validations, e costruzione Quadri Elettrici EN ISO 9001:2008 BS OHSAS Dipendenti : 60 GE.SER.IND.:, Installazione e Manutenzione dei seguenti sistemi: Impianti HVAC inclusi balanciamenti e Qualifiche Ambientali, Utilities, Buildings Management Systems, Energy management, bio-decontamination EN ISO 9001:2008 Dipendenti : 40

3 Case History 3 Applicazione PROFIBUS in una Industria Farmaceutica - Angelini (A.C.R.A.F.) SpA

4 Case History 4 Scopo dell investimento: Ampliamento nuove linee di produzione e automazione vecchie linee. Ambiente classificato ATEX. Ridotti spazi per nuove canalizzazioni. Gestione dei serbatoi di accumulo parziale dei reflui in uscita dai reparti. Gestione dei serbatoi di accumulo finale dei reflui, con invio a colonne di rettifica o alla depurazione e/o smaltimento

5 Case History pratico di un ATEX composto da componenti HMI e strumentazione di controllo collegati in bus di Componenti HW / Strumenti N 1 HMI Touch Screen 12 Profibus-DP per area sicura N 1 CPU PLC N 1 Isola di Valvole modulari Profibus-DP per area sicura N 2 HMI with Keyboards Profibus-DP per area ATEX Zona 1 N 3 Custodie contenenti Field Barrier e sistemi I/O Remoti in Profibus-PA per area ATEX Zona 1 N 2 Quadri contenenti Segment Protector Profibus-PA per Area Sicura N 63 Strumenti in Profibus-PA, di cui: - Livelli - Portate - Conducibilità - Valve Coupler (n 4 EV + n 8 ZS) FOR

6 Planimetria Stabilimento 6 Le zone con esclamativo rosso, sono quelle controllate con le apparecchiature di progetto

7 Architettura del Sistema 7

8 Segment Checker, Tool di verifica abbinamento Profibus 8

9 Layout cabinet di controllo 9 Componenti Installati: PLC+HMI con: Master Profibus-DP HMI in Profibus-DP Segment Coupler PLM (DP/PA) Moduli RIO nex/ex in Profibus-DP Isole Valvole in Profibus-DP

10 in Junction Boxes Profibus-PA ATEX in Zona 1 10 Componenti Installati: Field Barriers per collegamento multiplo di stumenti in Profibus PA Arrivo linea Profibus-PA Ex e da PLM (N 3 Field Barrier per PLM) Partenza n 4 linee Spur in Profibus PA a sicurezza intrinseca Ex ia lunghezza max 120 mt per strumenti installati in zona 0 Sistema I/O Remoti in Profibus-PA

11 controllo Tipici sinottico HMI nex ed Ex 11

12 controllo Postazioni in uscita dai reparti 12 Quadro locale ATEX per zona 1, di comando e controllo operatore al quale fanno capo i livelli e le conducibilità dei 4 serbatoi di accumulo parziale dei reflui in uscita dai reparti

13 controllo Parco Serbatoi di accumulo finale Reflui 13 Serbatoi di accumulo finale dei reflui controllati da livelli, dai quali i prodotti possono essere inviati a colonne di rettifica o alla depurazione e/o smaltimento

14 14 Trasmettitori di livello da ATEX Zona 1 Componenti Installati: Trasmettitore Radar: Utilizzo del SW PDM (Process Device Management) per un agevole configurazione dei parametri Lettura di livello con buona precisione e ripetitività

15 15 Trasmettitori di conducibilita da ATEX Zona 1 Componenti Installati: Trasmettitore di Conducibilità: Utilizzo del SW PDM (Process Device Management) per un agevole configurazione dei parametri

16 16 Trasmettitori di portata Magnetici Componenti Installati: Trasmettitore di Portata: Utilizzo del SW PDM (Process Device Management) per un agevole configurazione dei parametri

17 17 Analisi finale: perché PROFIBUS? Alta affidabilità della comunicazione con diagnostica avanzata. Veloce installazione e facile debug in fase di test impianto. Facilità di sviluppare automazione in impianti già costruiti. Minimo impatto per ampliamenti di automazione. Costi contenuti per l acquisizione segnali, eliminazione di cavi multipolari e montanti per canalette ingombranti. Migliore gestione dell impianto e di eventuali mal funzionamenti (rapidità di intervento).

18 Ringraziamento 18 Grazie per l attenzione! P.M.S. S.r.l. TECNO ELECTRIC S.r.l. GE.SER.IND. S.r.l. CONSORZIO PROJECT AND FACILITY Giuseppe Panella Via Migliara 46 B.go S.Donato Latina (LT) ' Voice: Fax: Mail: g.panella@pmstecnoelectric.it