FORNI PER ROTO-OFFSET

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1 FORNI PER ROTO-OFFSET

2 opzioni innovative 2 UNA TECNOLOGIA CHE OFFRE UN LIVELLO SUPERIORE DI QUALITÀ DI STAMPA, RENDIMENTO ENERGETICO E AFFIDABILITÀ. L essiccazione ha un ruolo cruciale nella stampa a bobina heatset e Goss, con l avanzata tecnologia della sua divisione Contiweb, continua a stabilire lo standard dell industria in fatto di qualità, efficienza e affidabilità. I modelli Ecocool, Ecotherm ed Ecoweb non solo complementano i sistemi di stampa Goss, comprese le rotative Sunday più larghe e più veloci, ma possono anche essere utilizzati per il potenziamento di rotative di altre marche e in progetti di ricostruzione delle rotative. Ecocool L affermato forno Ecocool è stato il primo a incorporare il processo di raffreddamento in un modello rivoluzionario che migliora la qualità di stampa e ottimizza il controllo della bobina. Grazie all innovativa configurazione sovrapposta dei rulli di raffreddamento e alla loro posizione nel forno, vengono eliminati la condensa di solvente e l accumulo d inchiostro sui rulli di raffreddamento. Il sistema Ecocool include altre funzioni standard e opzionali quali la guida della bobina e la rilevazione di rotture della bobina, applicazione di silicone, riumidificazione e comandi a circuito chiuso. Nel modello Ecocool/T è incorporato un postcombustore, mentre l Ecocool/W è destinato ad applicazioni con sistema centralizzato di postcombustione. Ecotherm Il forno Ecotherm ha introdotto il concetto di postcombustione integrata nel 1990, cinque anni prima che altri costruttori cominciassero ad interessarsi a questa tecnologia. Goss continua a raccogliere i frutti di questo vantaggio iniziale. I progressi in fatto di recupero di energia dai solventi evaporati e il ricircolo dello scarico contribuiscono al risparmio energetico e alla riduzione dei costi di esercizio. Lo sviluppo più recente è il Controllo Avanzato della Concentrazione, che utilizza la capacità variabile dello scambiatore di calore. L efficienza dello scambiatore di calore si adatta al prodotto stampato. Basso rendimento dell inchiostro significa maggiore efficienza dello scambiatore di calore, mentre un alto rendimento dell inchiostro vuol dire un livello normale di efficienza dello scambiatore di calore. Pertanto il consumo di gas del forno è ridotto al minimo, persino con un rendimento moderato dell inchiostro. Il risultato di questo processo automatico è un risparmio di gas che supera del 40 per cento quello già ottenuto nel postcombustore integrato con controllo standard della concentrazione. Goss continua a fare da battistrada nella corsa alla riduzione del consumo di gas. Ecoweb Il forno Ecoweb offre tutti i vantaggi della provata tecnologia di essiccazione del sistema Ecotherm ed è destinato specificamente ad applicazioni con un sistema centrale di controllo postcombustione. Una componente fondamentale del concetto Ecotherm è il ricircolo parziale, verso il combustore, di aria di scarico carica di solvente. Ciò significa un risparmio di gas del forno stesso di persino il 30 per cento. Un altro vantaggio importante è il minor volume di scarico diretto al sistema centralizzato di postcombustione, con conseguente riduzione del suo fabbisogno di capacità.

3 ECOCOOL/T ECOCOOL/W RULLI DI RAFFREDDAMENTO INTEGRATI POSTCOMBUSTORE INTEGRATO USO CON POSTCOMBUSTORE CENTRALIZZATO ECOTHERM ECOWEB 3 L integrazione dei rulli di raffreddamento nel forno Ecocool migliora la qualità di stampa e riduce anche di 3,5 metri lo spazio necessario. Sistema di stampa con forno Goss Ecocool Sistema di stampa con sezioni forno e calandre di raffreddamento separate

4 Ecocool 4 RULLI DI RAFFREDDAMENTO DI PICCOLO DIAMETRO SITUATI SUBITO DOPO LA SEZIONE DI ESSICCAZIONE MIGLIORANO LA QUALITÀ DI STAMPA E LA PRODUTTIVITÀ. Il forno Ecocool è stato il primo a incorporare una sezione di raffreddamento. Questa configurazione elimina la condensa di solvente e il suo effetto negativo dopo l essiccazione e durante il raffreddamento. In un sistema con forni e raffreddamento indipendenti, la banda riscaldata rilascia vapori di solvente nell area tra uscita del forno e primo rullo di raffreddamento. Queste emissioni formano un sottile strato che, con il raffreddamento della bobina, si trasforma in condensa sui rulli di raffreddamento. La condensa di solvente può impedire la trasmissione di calore durante il raffreddamento e provocare difetti di stampa quali battute e macchie. Eliminando lo spazio tra forno e rulli di raffreddamento, l Ecocool elimina la possibilità che si formi questa situazione critica. CARATTERISTICHE E VANTAGGI DEL FORNO ECOCOOL Essiccazione e raffreddamento integrati Nove rulli di piccolo diametro Rulli con scanalature a spirale Rulli concavi Primo rullo: guida bobina e sensore rottura bobina 1 rullo guidato (quarto rullo) = motore a.c. Applicatori di silicone a monte Integrazione di tutte le funzioni tra forno e piegatrice in un unico concetto. Disegno innovativo per migliorata qualità di stampa Eliminazione della condensa di solvente Eliminazione del distacco dell inchiostro Minore ingombro Maggiore contatto con la bobina Soppressione momentanea delle ondulazioni Eliminazione della condensa di solvente Migliorata trasmissione di calore Nessun bisogno di un dispositivo per la pulizia dei rulli Incanalano via l aria, nessuno strato limite Maggiore contatto con la bobina, nessun bisogno di usare nastro sui rulli Controllo migliorato della bobina Nessuno spostamento della bobina nel forno Controllo costante della tensione Rotture della bobina ridotte al minimo Eliminazione del distacco dell inchiostro Nessun bisogno di un applicatore di silicone aggiuntivo Riumidificazione integrata* Colore integrato a circuito chiuso* Aria fresca nella sezione di raffreddamento Facilitazione delle operazioni dopostampa Migliorata qualità del prodotto Nessun bisogno di sistemi ausiliari indipendenti Punto ottimale di misurazione Nessun vapore di solvente nella sala stampa *Opzionale

5 Rulli di raffreddamento di progettazione avanzata La qualità di stampa è ulteriormente potenziata da innovazioni nella sezione di raffreddamento Ecocool. Nove rulli di piccolo diametro fanno girare la bobina ad un angolo più marcato e generano una pressione superficiale superiore a quella dei rulli più grandi utilizzati nelle calandre di raffreddamento tradizionali. Ciò significa migliore trasmissione di calore, soppressione momentanea di ondulazioni sulla superficie esterna dei rulli e minime possibilità che si formi uno strato limite di solvente. Il che elimina la formazione di condensa di solvente sui rulli di raffreddamento, impedendo quindi la presenza di tracce di condensa sul lavoro stampato. Per evitare danni al prodotto stampato dovuti al distacco dell inchiostro, gli applicatori di silicone sono situati a monte dei primi e secondi rulli. Oltre a migliorare la qualità di stampa, queste caratteristiche eliminano il bisogno dei vari accessori che i sistemi di raffreddamento tradizionali utilizzano per eliminare segni d inchiostro e condensa di solvente dai rulli di raffreddamento. Controllo migliorato della bobina La sezione di raffreddamento dell Ecocool riduce al minimo le rotture della bobina fornendo la tensione e la posizione ottimali del nastro a qualsiasi velocità, indipendentemente dal tipo di carta, dal rendimento dell inchiostro o dalla larghezza di bobina. Il quarto rullo è azionato da un motore a.c. indipendente sincronizzato. La tensione del nastro viene misurata dopo il rullo conduttore, prima che il nastro lasci la sezione di raffreddamento. Una caratteristica opzionale offre l ulteriore vantaggio diagnostico della misurazione della tensione del nastro nel forno. Il primo rullo agisce anche da guida della bobina per regolarne il movimento laterale nel forno. Il sistema di controllo a circuito chiuso incorpora dei sensori di bordo bobina che guidano questo primo rullo, per cui non è necessaria una guida separata della bobina. C D B A 5 Ogni rullo di raffreddamento Ecocool è concavo e presenta una superficie con scanalature a spirale che migliora il contatto con la bobina e incanala via l aria che si forma tra i rulli e la bobina. Allo stesso tempo il nastro viene teso, impedendo la formazione di grinze. A destra: rulli di raffreddamento concavi, di piccolo diametro e con scanalature a spirale, massimizzano la pressione superficiale e la trasmissione di calore, eliminano momentaneamente le ondulazioni e, quindi, la condensa di solvente. E F A Misurazione tensione nastro B Fotocamere colore a circuito chiuso C Guida bobina D Sensore rottura bobina E Applicatori silicone e riumidificazione F Misurazione tensione nastro G Rullo condotto G

6 prestazioni ed efficienza 6 TEMPERATURE INFERIORI E MAGGIORE VOLUME D ARIA: LA FORMULA GIUSTA PER PRODOTTI COMMERCIALI DI ALTA QUALITÀ. Tutti i forni Goss sono basati su un processo a bassa temperatura e alto volume d aria che ottimizza la qualità di stampa e la produttività riducendo al minimo gli effetti negativi del riscaldamento della bobina. I componenti chiave dei forni sono le ventole per la circolazione situate su ciascun lato della bobina e un sistema brevettato di barre ad aria con getti incrociati, posizionate ravvicinate. Questa configurazione fornisce al forno un elevata mandata d aria, per una trasmissione di calore estremamente efficiente e l evaporazione del solvente dell inchiostro alle temperature più basse possibili. Con l essiccazione della banda a temperature costantemente inferiori a quelle necessarie con altri forni, si ottiene una maggiore lucentezza degli stampati, con minore sollevamento delle fibre e meno ondulazioni. Le barre ad aria di alta portata permettono inoltre il passaggio uniforme della banda nel forno in posizione pressoché piana, assicurando un ottima stabilità laterale e riducendo il rischio di rotture della bobina, anche con bobine strette e disassate. Facilità di utilizzo I forni Goss offrono un insieme di alte prestazioni e semplicità di funzionamento. Gli operatori non hanno che da regolare la temperatura richiesta della bobina. I forni ottimizzano automaticamente la temperatura nelle zone di essiccazione. Il montaggio della bobina è facilitato da uno sportello di accesso di grandi dimensioni. I forni Ecoweb, Ecotherm e la maggior parte dei forni Ecocool vengono consegnati già assemblati, per ridurre al minimo le spese di installazione. I modelli Ecocool per applicazioni con bobina larga possono richiedere solo un collegamento sul posto delle sezioni di essiccazione e raffreddamento. Programmi completi di addestramento e documentazione facilitano un avviamento rapido. Schema del flusso d aria di un forno Ecoweb con sistema di postcombustione centrale I forni Goss utilizzano barre ad aria di alta portata e ventilatori a doppio circolo per ottenere maggiore lucentezza, minore sollevamento delle fibre e ondulazione, con l essiccazione a temperature inferiori a quelle di altri forni. Schema del flusso d aria di un forno Ecotherm con postcombustore incorporato

7 Ecocool/T ed Ecotherm Questi due modelli incorporano sezioni di postcombustione e di raffreddamento e sono dotati di singole ventole ai due lati della bobina. All arresto della rotativa, la temperatura dell aria in circolo viene ridotta e regolata a circa 150 C. Al riavvio della rotativa, è disponibile subito l energia necessaria. I forni Ecocool/T ed Ecotherm sono gli unici ad offrire un controllo standard della concentrazione per la regolazione dell aria di scarico in proporzione alla quantità di solventi misurata nel forno.il controllo avanzato della concentrazione, ora di serie su tutti i modelli per larghezze di bobina superiori a 1020 mm, regola automaticamente lo scambiatore di calore secondo il rendimento dell inchiostro sulla bobina. Basso rendimento dell inchiostro significa alta efficienza dello scambiatore di calore, mentre un alto rendimento dell inchiostro vuol dire una minore efficienza dello scambiatore di calore. Questo sistema brevettato consente un risparmio di gas superiore al 40 per cento, oltre ai risparmi già possibili con il postcombustore integrato con controllo standard della concentrazione. Una sezione di raffreddamento bifase riduce di circa 40 C la temperatura della bobina. In questa sezione, l energia e i solventi in evaporazione rilasciati dalla bobina vengono rimandati, insieme all aria fresca in entrata, alla prima sezione di essiccazione e assorbiti completamente nell equilibrio energetico del forno. Ecocool/W ed Ecoweb I forni Ecocool/W ed Ecoweb sono destinati all uso con postcombustore separato. L aria calda viene generata in due compatti bruciatori situati su entrambi i lati della bobina. La parziale ricircolazione dell aria di scarico verso le camere di combustione significa che i solventi evaporati dall inchiostro contribuiscono al processo di riscaldamento dell aria. Allo stesso tempo si riduce il volume d aria di scarico, riducendo così al minimo il fabbisogno energetico e di capacità del postcombustore centrale. Ne risulta una riduzione perfino del 30 per cento del consumo di gas nel forno e nell unità di postcombustione. Manutenzione e assistenza La provata tecnologia assicura la massima affidabilità dei forni Goss. La disponibilità di un sistema diagnostico a distanza permette l accesso immediato, anticipato e 24 ore su 24, al servizio assistenza, per cui il 90 per cento di tutti i problemi può essere risolto senza bisogno della visita di un tecnico. Un collegamento via modem fornisce anche una serie continua di informazioni per una verifica delle prestazioni basata su specifiche originali, parametri dei lavori e dati comparativi. A risultato di quest analisi si possono fornire suggerimenti mirati a migliorare il consumo energetico, ridurre i tempi di fermo e potenziare la qualità di stampa. Grazie alla loro vasta esperienza, a dati tecnici proprietari e all immediata disponibilità di pezzi di ricambio originali, i tecnici Goss hanno tutto il necessario per mantenere i forni in ottime condizioni di funzionamento. I programmi di manutenzione ordinaria e gli upgrade hanno dimostrato di poter dare un notevole ritorno dell investimento. Lo stesso vale per i forni Goss incorporati in progetti di ricostruzione delle rotative. 7

8 Copyright Goss International Corporation Tutti i diritti riservati. Tutti i marchi menzionati sono marchi di fabbrica della Goss International Corporation. Pubblicato da Goss International Corporation. Le velocità di funzionamento per produzione ottimale variano secondo la qualità della carta, le dimensioni del prodotto, il numero di bobine e la competenza degli operatori. Nelle fotografie o illustrazioni usate per la presentazione delle caratteristiche dei prodotti, alcuni dispositivi di sicurezza possono essere omessi o fuori posto. Caratteristiche e dimensioni sono soggette a modifica senza preavviso. GS HDSI 0208