Processi efficienti per una maggiore energia.

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1 _ COMPETENZA NELL ASPORTAZIONE DEL TRUCIOLO Processi efficienti per una maggiore energia. Soluzioni di settore Settore energia

2 1 CON ENERGIA VERSO IL FUTURO. I produttori di impianti e componenti per la produzione di energia, che si tratti di centrali eoliche, centrali termoelettriche a gas o a carbone, si trovano ad affrontare una sfida: costruire impianti che siano il più possibile a basso costo ed in grado di garantire il massimo rendimento energetico. La lavorazione economica e precisa dei componenti realizzati con i materiali più disparati assume un ruolo di primaria importanza. Con i nostri marchi Walter, Walter Titex, Walter Prototyp e Walter Multiply copriamo l intero processo di asportazione truciolo per la produzione. Implementiamo soluzioni innovative per lavorazioni quali tornitura, foratura, fresatura e filettatura. A questo proposito facciamo affidamento su uno dei maggiori programmi di utensili standard a livello mondiale, nonché su soluzioni che prevedono utensili speciali realizzati su misura atti a garantire un efficiente lavorazione dei metalli. Esigete il meglio. Affidatevi a noi per trasformare le vostre idee in realtà.

3 CASSE PER TURBINE A GAS E A VAPORE Chi intende azionare in modo economico turbine a gas per la produzione di energia necessita di turbine in grado di sopportare grandi pressioni e temperature. In questi frangenti i componenti vengono esposti a sollecitazioni termiche e meccaniche estreme. Temperature fino a 1500 gradi Celsius nella camera di combustione possono essere gestite solamente con l ausilio di materiali estremamente resistenti, perlopiù leghe inossidabili o superleghe. Anche nell ambito delle turbine a vapore o a condensazione agiscono sui componenti forze fisiche enormi: ad esempio, all estremità di una pala turbina si rileva una velocità pari a 1,5 volte la velocità del suono. Come materiali vengono impiegati qui solamente acciai martensitici in grado di sopportare carichi elevati oppure leghe di titanio. Per la lavorazione di questi materiali estremamente sofisticati, abbiamo a disposizione gli utensili di truciolatura giusti, con i quali possiamo sviluppare i processi di lavorazione adeguati. Frese per lamatura in trazione Walter: realizzazione di svasature fori Grazie a questo utensile di regolazione high-tech con tecnologia di marchio MODCO è possibile eseguire lamature in trazione anche in condizioni sfavorevoli. I taglienti a regolazione automatica in esecuzione Z = 2 vengono attivati con esattezza mediante refrigerante o aria compressa. Frese per guarnizioni a tenuta Walter: finitura di precisione delle superfici di accoppiamento Utensile per sgrossatura pesante Walter F2265: lavorazione di sgrossatura delle superfici di accoppiamento Utensile per barenatura di precisione Walter Precision MAXI B3234: finitura dei fori per bruciatori Un utensile di precisione per la finitura delle superfici di accoppiamento delle carcasse per turbine a vapore. È possibile ottenere finiture superficiali da Ra 0,25 a 1,6 con una planarità da 0,01 a 0,05 su 1000 mm. Sono disponibili diametri da 80 a 400 mm, con inserto a fissaggio meccanico per operazioni di finitura montato nella cartuccia (geometria Wiper). L utensile per sgrossatura pesante Walter F2265 è l utensile di sgrossatura ideale quando si vuole andare dritti al punto. Il prodotto è dotato di grandi vani di scarico aperti per un ottimale evacuazione dei trucioli ed offre eccellenti parametri di taglio abbinati ad un elevata potenza di asportazione. Un potente utensile modulare per barenatura di precisione in esecuzione a ponte, con cartucce (Ø mm). Gli inserti W sono dotati di tre taglienti e sono disponibili in tutte le dimensioni necessarie. L utensile con Capto oppure con interfaccia NCT può essere regolato con la massima precisione (0,01 mm scala graduata - nonio) e l adduzione interna del refrigerante avviene direttamente sul tagliente.

4 3 ALBERO TERMICO Nelle turbine a vapore l energia termica/ cinetica del vapore acqueo viene trasformata nell energia cinetica dell albero termico rotante, che viene quindi trasformata in energia elettrica mediante il generatore. Nelle moderne turbine a vapore gli alberi termici hanno una velocità di rotazione di almeno 3000 giri/ minuto. Questi impressionanti compo- nenti non di rado raggiungono i 10 metri di lunghezza e pesano oltre 100 tonnellate. La lavorazione per asportazione truciolo di un tale albero, realizzato in acciaio inossidabile, rientra tra le operazioni più impegnative nell ambito dell asportazione metalli e può durare mesi. Durante questa operazione possono essere prodotte fino a 20 tonnel- late (!) di trucioli. Per una lavorazione precisa ed economica di tali alberi sviluppiamo per l operatore un processo di lavorazione specifico per il componente in questione. Tale processo viene messo in atto nella produzione grazie ai nostri utensili speciali ultraprecisi per la fresatura, la foratura e la tornitura. Frese per lamatura in trazione Walter: lamatura in trazione dei fori di accoppiamento La soluzione utensili specifica per il Cliente, realizzata su misura per la lavorazione in senso contrario di giunti per alberi, è disponibile in qualità di tecnologia per lamatura in trazione o per fresatura ad interpolazione elicoidale. In caso di rapporti sfavorevoli anche come soluzione manuale, disponibile a scelta con ScrewFit, interfaccia a manicotto ed a baionetta. Frese a campana Walter: lavorazione di scanalature a pino curve Frese sagomate a inserti Walter: semi-finitura e finitura di profili a pino Frese sagomate Walter Prototyp VHM (metallo duro integrale) e HSS (acciaio super-rapido): semi-finitura e finitura di profili a pino In combinazione con i materiali da taglio ed i rivestimenti Walter questo utensile monoblocco (Single Profile Ø), per quanto riguarda silenziosità di funzionamento e performance, risulta essere uno dei migliori sul mercato. La sua forza è la pre-lavorazione di serie economica di scanalature a pino curve. Un ulteriore sviluppo riguarda l esecuzione S/D per la semi-lavorazione di grandi lotti oppure una novità: come soluzione modulare multi-profilo Ø! Le soluzioni speciali con inserti per semi-lavorazione economica; senza necessità di riaffilatura con il materiale VHM e con tempi di lavorazione più brevi. Ulteriore sviluppo nell ambito della tecnologia ad inserti per la lavorazione di finitura di profili fino ad una tolleranza di profilo di ± 10 µm. Come fresa VHM o HSS, questo utensile risulta particolarmente adatto per profili a pino di piccole dimensioni o tolleranze più ristrette. Con questa integrazione per la lavorazione completa, Walter soddisfa in questo campo tutte le esigenze del Cliente ed i requisiti relativi al pezzo da lavorare.

5 GENERATORE In una centrale elettrica sono i generatori che trasformano in energia elettrica l energia di rotazione delle turbine mediante un albero termico. L obiettivo di una massimizzazione del rendimento comporta maggiori esigenze in fase di produzione dell albero elettrico nel generatore. Per una lavorazione precisa delle diverse scanalature (avvolgimento, aria, chiusura, scarico) abbiamo a disposizione una vasta gamma di utensili standard e di soluzioni specifiche per il Cliente. In questo modo i nostri tecnici sono riusciti, grazie alla loro esperienza pluriennale nel settore, a sviluppare un concetto di utensile e di asportazione truciolo che consenta di eseguire sgrossatura e finitura di scanalature per avvolgimenti in un solo passaggio. Un successo che ci stimola a fare sempre di più e meglio. Frese a disco Walter: sgrossatura e finitura delle scanalature per avvolgimenti Questa tecnologia degli utensili sviluppata per la prima volta da Walter consente di eseguire in un unica passata operazioni di sgrossatura e finitura su scanalature fino a 153 mm di profondità e 44,6 mm di larghezza. I tempi attivi ed i tempi non produttivi vengono in tal modo considerevolmente ridotti. Vengono meno i dispendiosi fissaggi (con zeppe) e sostegni dei settori prima della finitura. Frese sagomate Walter: lavorazione delle scanalature di chiusura Frese Walter High Performance F2330: fori di accoppiamento realizzati mediante foratura ad interpolazione elicoidale Punta gradinata Walter in VHM (metallo duro integrale) Titex X treme Step 90: lavorazione dei fori di equilibratura Walter offre per la maggior parte delle più comuni forme di scanalature di chiusura presenti sul mercato una soluzione speciale adeguata con inserti, quale alternativa più economica rispetto agli utensili in HSS o VHM saldati. Per la realizzazione di scanalature di chiusura sono disponibili in generale cinque metodi di lavorazione. La nostra fresa High Performance F2330 (> 3 x D 5,5 x D) garantisce una minore forza di taglio e trucioli più corti. La semi-lavorazione altrimenti necessaria diventa superflua. Non in ultimo, nell ambito dei fori di accoppiamento è possibile lavorare con lo stesso utensile svariati diametri. Questo utensile standard universale high performance è adatto per l esecuzione di fori trasversali e fori con uscite oblique in tutti i materiali e convince grazie ad incrementi della produttività fino al 50%. Quattro smussi di guida contribuiscono inoltre a migliorare la qualità del foro. Disponibile per la consegna come utensile speciale entro due settimane.

6 5 PALE TURBINA NEL COMPRESSORE Una pala turbina a pieno carico arriva anche a 500 m/s. Ciò corrisponde ad una accelerazione centripeta di m/s 2 con forze centrifughe pari a circa 550 tonnellate. La lavorazione di complessi profili di pale turbina ottenute da materiali di difficile lavorabilità rappresenta una vera e propria sfida. L obiettivo consiste nel realizzare componenti privi di difetti ad un costo sensibile alle esigenze del mercato. Ciò è possibile grazie ad un programma utensili perfettamente armonizzato per le operazioni di sgrossatura e finitura. Anche le palette fisse e le palette mobili dei compressori sono esposte alle massime sollecitazioni termiche e fisiche. Anche per quanto concerne i complessi profili delle palette turbina vengono utilizzati materiali di difficile lavorabilità come, ad esempio, Inconel. Con le nostre soluzioni di asportazione truciolo speciali per queste operazioni i nostri operatori sono in grado di ridurre i tempi al minimo indispensabile, mantenendo al contempo la maggiore precisione dimensionale possibile dei componenti. Frese Walter con inserti tondi F2334R: sgrossatura del piede, del ferro e della testa della pala Foto: Starrag AG La fresa a copiare F2334R con inserti a fissaggio meccanico tondi positivi è specialmente ottimizzata, come esecuzione rinforzata, per la lavorazione delle pale turbina. La prima scelta, quando si tratta di precisione e durata utile prolungata! Frese per finitura Walter Oktagon: finitura del piede della pala Frese per spallamenti Walter BLAXX F5041 semi-lavorazione del ferro della pala Walter Prototyp Protomax ST: finitura del ferro della pala La frese per finitura Walter Oktagon, con superficie nichelata, è perfetta per le operazioni di finitura dei rombi di testa e piede delle pala turbina. 16 affilati taglienti per ciascun inserto (!) ed il substrato resistente all usura garantiscono una lunga durata utile e ridotti costi utensile. Un utensile per maggiore sicurezza di processo e massima semplicità di utilizzo. Durante la semi-lavorazione del ferro della pala la forte fresa per spallamenti Walter BLAXX consente di raggiungere elevate profondità di taglio (fino a 9 mm) ed al contempo elevati avanzamenti. Grazie agli inserti tangenziali con quattro taglienti, è possibile un vero HPC durante la lavorazione delle pale turbina. Forze assiali e vibrazioni vengono praticamente annullate grazie all impiego di ridotti raggi al vertice. Per la finitura del ferro pala la Protomax TM, dotata di ConeFit TM autocentrante, rappresenta la migliore scelta per le filettature. Il centraggio conico conferisce la massima precisione di concentricità, l angolo di elica a 50 garantisce un taglio dolce ed un buona evacuazione dei trucioli. Il rivestimento TAZ garantisce elevate velocità di taglio e piani di appoggio fino a 9000 cm 2. Powered by Tiger tec Silver

7 IL BINOMIO ECONOMIA-ECOLOGIA. In considerazione del forte calo delle riserve di combustibili fossili e delle sensibili conseguenze del mutamento climatico, lo sfruttamento dell energia eolica costituisce una vera e propria alternativa alla produzione energetica. Gli impianti per l energia eolica, a prescindere dalle dimensioni, si affermeranno tuttavia soltanto quando garantiranno un rendimento energetico ottimale, che al contempo sia però economicamente vantaggioso e volto alla conservazione delle risorse. Un compito impegnativo, per la cui soluzione noi offriamo il corrispondente know-how nel campo dell engineering e la necessaria esperienza nel settore. Nel campo delle lavorazioni meccaniche Walter offre produttive soluzioni complete per la produzione di componenti destinati agli impianti per l energia eolica. Noi forniamo processi di lavorazione completi da un unica fonte. A questo proposito non abbiamo solamente uno dei più esaustivi programmi di utensili standard, bensì offriamo sempre anche soluzioni con utensili speciali realizzate su misura. In questo modo è possibile realizzare economicamente impianti ecologicamente sensati. Lo sviluppo delle tecnologie di lavorazione innovative rappresenta per Walter un contributo attivo alla tutela dell ambiente. Esigete il meglio. Affidatevi a noi per trasformare le vostre idee in realtà.

8 Foto: Siemens AG 7

9 SUPPORTO MACCHINA Il supporto macchina è il componente centrale dell involucro (gondola) del generatore di un impianto per l energia eolica e può pesare fino a 70 tonnellate. Su di esso vengono flangiati la trasmissione, il cuscinetto rotore ed il cuscinetto Azimut per il collegamento alla torre. Sul supporto generatore viene installato il generatore per la produzione della corrente. I supporti macchina sono soggetti ad elevatissime sollecitazioni durante una sollecitazione dinamica rossa. La sua produzione è soggetta alle massime esigenze per la qualità e la sicurezza. Con i nostri utensili ultra-precisi per la foratura e la fresatura possiamo sod disfare queste esigenze. Walter Titex Punta Alpha 4 XD: truciolatura dei fori di ventilazione Esecuzione di fori profondi fino a 70 x Dc senza intercapedini con l affermata tecnologia XD. Grazie al materiale da taglio K30F le punte XD risultano estremamente resistenti e pertanto particolarmente adatte per la lavorazione di acciai, ghisa, metalli non fer rosi e leghe di titanio. Questi utensili sono caratterizzati da una speciale geometria della scanalatura ed il rivestimento TFP per maggiori prestazioni rispetto ad utensili comparabili. La tecnologia XD, in attesa di brevetto, di Walter Titex convince grazie ad una produttività 6 volte maggiore rispetto alle punte per foratura profonda monotaglienti o agli utensili in HSS (acciaio super rapido). Tecnologia XD Frese a riccio Walter F4238: sgrossatura del foro principale Frese a disco Walter: sgrossatura delle superfici di appoggio e delle parti posteriori L esecuzione speciale della fresa a riccio Xtra tec F4238 offre straordinari parametri di taglio ed elevata capacità di asportazione truciolo con parti frontali e rulli in combinazione con la nuova qualità Silver WSP45S della Tiger tec. A questo si aggiunge un altissimo grado di sicurezza di processo e geometrie dell utensile dal taglio estremamente dolce. Sgrossatura e fresatura ad interpolazione senza compromessi anche in presenza delle condizioni più gravose con la fresa a disco Walter. Massimo numero di denti ed ottimali vani di scarico garantiscono le migliori prestazioni di taglio.

10 CUSCINETTO NAVICELLA Quanto più alta è la torre, tanto maggiore è di regola il rendimento energetico di un impianto, poiché la velocità del vento aumenta ad ogni metro di altezza della struttura. La torre di un impianto eolico sostiene la gondola ed il rotore, quindi un peso enorme, che dev essere ancora in grado di spostarsi. La navicella con le pale del rotore regolabili viene portata nella posizione ottimale per mezzo del relativo e potente cuscinetto. Per quanto riguarda precisione e stabilità le esigenze sono di conseguenza elevatissime. Con i nostri utensili come l utensile di tornitura doppio Walter, la fresa a disco Walter Xtra tec e la punta Walter Xtra tec Point Drill, offriamo all utilizzatore gli utensili giusti per la lavorazione di un componente di questo peso. Utensile di tornitura doppio Walter: lavorazione del profilo interno ed esterno Un utensile di tornitura doppio compatto, molto flessibile, con il quale è possibile eseguire diverse operazioni di sgrossatura, ad esempio con svariati angoli di registrazione senza sostituzione dell utensile. I costi utensile vengono in tal modo sensibilmente ridotti. Punte per fori di maschiatura con smusso Walter Xtra tec : lavorazione dei fori di collegamento Fresa a disco Walter Xtra tec : fresatura della feritoia di scarico Più mordente durante la tornitura La Performance-Generation Tiger tec Silver ISO P garantisce fino al 100% di prestazioni in più durante la tornitura di componenti in acciaio. Un forte materiale da taglio per utenti esigenti. Foratura e smussatura in un unica operazione: ecco cosa è in grado di fare la punta Xtra tec Point Drill con taglienti intercambiabili e tagliente per smussi a 45. La nuova geometria di precisione porta eccellenti risultati per quanto riguarda le finiture superficiali e fori cilindrici esatti. È possibile rispettare tolleranze di foratura (H8) molto ristrette grazie all autocentratura ed allo smusso di guida. Il colore degli inserti (Walter Color Select) indica il campo di applicazione ISO. Le frese a disco Xtra tec convincono grazie all elevato volume di truciolatura e grazie ad un taglio dolce e positivo. Gli inserti a fissaggio meccanico tangenziali a quattro taglienti abbattono i costi relativi al materiale da taglio ed incrementano la sicurezza di processo.

11 10 MOZZO ROTORE In un impianto eolico il mozzo rotore realizzato in ghisa a grafite sferoidale GGG costituisce l interfaccia del rotore rispetto agli organi di trasmissione. Qui vengono avvitati i supporti delle pale per le enormi pale del rotore. Il mozzo rotore è un componente del rotore, da un punto di vista funzionale tuttavia strettamente collegato agli organi di trasmissione meccanici. Le sollecitazioni fisiche complessive, le forze del rotore e le coppie si concentrano praticamente in modo puntiforme in questo componente centrale. Un processo di lavorazione assolutamente stabile è imprescindibile per la produzione di un mozzo rotore esente da difetti e perfettamente funzionante. Utensile speciale Walter Xtra tec Insert Drill: lavorazione dei fori di collegamento In considerazione delle sue basse forze di taglio, l utensile Xtra tec Insert Drill garantisce un elevata sicurezza di processo ed una buona evacuazione dei trucioli. I taglienti Wiper sul diametro di foratura realizzano straordinarie finiture superficiali. Disponibile per la consegna come utensile speciale entro quattro settimane. Walter Prototyp Paradur Eco Plus realizzazione di filettatura cieca Utensile per sgrossatura pesante Walter F2265: lavorazione di sgrossatura delle superfici di accoppiamento Più tenace, più duro, più affilato Tiger tec Silver, il nostro nuovo prodigio di performance, offre incrementi di prestazioni fino al 100% nella fresatura di componenti in acciaio e ghisa. Il materiale da taglio ideale per il settore dell energia eolica particolarmente esigente. Maggiore sicurezza di processo durante l esecuzione di profondi fori ciechi: per queste operazioni sono disponibili i maschi ad alte prestazioni della Linea ECO di Walter Prototyp. Il testato rivestimento in materiale duro THL, caratterizzato da trattamento superficiale di nuova concezione, consente il raggiungimento di elevate velocità di taglio e lunghe durate utili. In questo modo i costi di produzione vengono considerevolmente abbattuti. L utensile per sgrossatura pesante Walter F2265 è l utensile di sgrossatura ideale quando si vuole andare dritti al punto. Il prodotto è dotato di grandi vani di scarico aperti per un ottimale evacuazione dei trucioli ed offre eccellenti parametri di taglio abbinati ad un elevata potenza di truciolatura.

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13 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Germania Printed in Germany (08/2013) IT Walter Italia s.r.l. Via Volta, s.n.c., Cadorago - CO, Italia , service.it@walter-tools.com Walter (Schweiz) AG Solothurn, Svizzera +41 (0) , service.ch@walter-tools.com