WELDING TOGETHER CATALOGO GENERALE SINCE 1950

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1 WELDING TOGETHER CATALOGO GENERALE SINCE 1950

2 CEA La CEA Spa, fondata da Ezio Annettoni nel 1950, è una tra le aziende leader al mondo per la progettazione e costruzione di impianti di saldatura ad Arco, per Resistenza e generatori per il taglio Plasma concepiti per il mercato industriale. INNOVAZIONE E TECNOLOGIA Unica per l ampiezza di gamma, CEA è da sempre all avanguardia nell innovazione tecnologica grazie alle notevoli risorse costantemente investite in ricerca e sviluppo. Eccellenti prestazioni di saldatura, continua innovazione, affidabilità, design, perfetta conformità agli standard internazionali sono infatti il segreto del crescente successo di CEA su scala mondiale. CURA DEL PRODOTTO Severi controlli durante l intero ciclo produttivo di tutti i componenti, a partire dal ricevimento delle materie prime sino a quelli finali computerizzati sul prodotto finito, garantiscono una produzione accurata strettamente confacente i criteri della Qualità Totale, al punto che CEA, prima fra le aziende Italiane di saldatura, ha potuto ottenere la prestigiosa certificazione ISO 9001 sin dal LE PERSONE Una risorsa fondamentale della CEA è rappresentata dal forte spirito di squadra - immediatamente percepibile a tutti i livelli dell intera organizzazione - che caratterizza tutte le persone che lavorano in CEA. Tutti i clienti, i distributori e i centri assistenza sono per CEA dei veri partner. Welding together, il motto di CEA, ben enfatizza la filosofia aziendale impegnata a stabilire uno stretto e duraturo rapporto di cooperazione e partnership, con tutti i rivenditori ed utilizzatori dei prodotti CEA. PRESENTI NEL MONDO Grazie alla sua esperienza internazionale, CEA collabora insieme ai suoi distributori e centri assistenza in oltre 70 paesi al mondo con l obiettivo primario di soddisfare le diverse esigenze dei mercati in cui opera. I centri di assistenza CEA, altamente qualificati e costantemente aggiornati, grazie anche ad un accurato network di comunicazioni on-line, garantiscono un pronto ed efficiente servizio post-vendita, che ha l obiettivo prioritario di risolvere i problemi con tempestività e dare il miglior servizio possibile al cliente finale. WELDING TOGETHER 1

3 IL SITO WEB USER FRIENDLY Sfruttare al meglio le sempre maggiori opportunità che offre la rete, per costruire un dialogo più stretto con i clienti. È questo l obiettivo con cui CEA ha ridefinito contenuti, immagini e criteri di navigazione del proprio sito web. Per informazioni più dettagliate e rimanere sempre aggiornati visitate troverete: le ultime novità, gli eventi in programma, un innovativo selettore prodotti, immagini, video e molte altre informazioni dettagliate. Fondamentale e ricca di contenuti è l area riservata del sito: una intranet con servizi dedicati e personalizzati per tutti i partner di CEA. 2

4 RISPETTO PER L AMBIENTE CEA UN IMPRESA A BASSO IMPATTO ENERGETICO L attenzione all ambiente costituisce da sempre un valore fondamentale della filosofia aziendale CEA: lo testimoniano l attenzione verso un processo produttivo eco-sostenibile, la cura nella scelta di componenti, vernici a basso impatto ambientale e così via. L evoluzione stessa della sua produzione, indirizzata verso generatori a tecnologia inverter, ha permesso di migliorare considerevolmente l efficienza energetica dei prodotti. CEA GOES GREEN è il segno distintivo che sottolinea questo orientamento e contraddistingue tutti i generatori a tecnologia inverter di ultima generazione che, rispetto agli impianti tradizionali, garantiscono un considerevole risparmio energetico: basso consumo energetico conformità alle normative verdi per la tutela dell ambiente (es. RoHS) pesi e dimensioni contenuti per ridotti costi di spedizione, smaltimento e riciclaggio (WEEE) Un ulteriore investimento all insegna dell eco-sostenibilità, è rappresentato da un un importante impianto fotovoltaico da 200 kwp, che ha reso l azienda praticamente autosufficiente dal punto di vista energetico.

5 CONFORMITÀ E NORMATIVE ISO 9001 Sempre attenta alla qualità, CEA ha il sistema di gestione qualità certificato ISO 9001 sin dal Questo è garanzia di un continuo impegno di tutta l azienda per un miglioramento continuo dei propri prodotti, processi aziendali e della piena soddisfazione dei propri clienti. MARCATURA CE Tutti i prodotti CEA sono marcati CE quindi sono conformi a tutte le direttive e norme comunitarie che ne stabiliscono l utilizzo: dalla progettazione, alla fabbricazione, alla messa in servizio del prodotto fino allo smaltimento finale. In particolare la marcatura CE comporta la conformità alle seguenti principali direttive: 2006/95/EEC (LVD) La direttiva sulla bassa tensione (LVD) definisce la conformità a numerose norme per la salvaguardia della salute e sicurezza per l operatore riguardanti il dimensionamento elettrico dell impianto. 2004/108/EEC (EMC) La direttiva sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) definisce gli effetti delle emissioni elettromagnetiche e il grado di immunità. Ciò significa che le apparecchiature non devono emettere disturbi elettromagnetici e devono essere, a loro volta, resistenti ai disturbi provocati da altre apparecchiature o provenienti dalla rete di alimentazione. I generatori CEA sono progettati per l uso in ambiente industriale: EMC (CISPR 11) Classe A. 2006/42/EEC (MD - Direttiva Macchine) La direttiva macchine (MD) definisce i requisiti essenziali relativi alla progettazione, costruzione e installazione al fine di migliorare la sicurezza dei prodotti immessi sul mercato. La MD è applicata alle sole saldatrici a resistenza con attuatori elettrici o pneumatici. Gli impianti prodotti da CEA sono stati progettati e costruiti secondo le seguenti normative armonizzate: ARCO IEC EN Sorgenti di corrente per saldatura. IEC EN Sistemi di raffreddamento a liquido. IEC EN Dispositivi di innesco e di stabilizzazione dell arco. IEC EN Unità di avanzamento del filo IEC EN Torce IEC EN Compatibilità elettromagnetica (EMC) RESISTENZA IEC EN Requisiti di Sicurezza per progettazione, costruzione ed installazione IEC EN Compatibilità elettromagnetica (EMC). 4

6 INDICE SALDATURA AD ARCO MMA.7 PROJECT.8 RAINBOW.10 MATRIX 2200 E.12 MATRIX E.14 ARCTRONIC.16 TM - ARC - TRIARC.18 MIG/MAG.21 SMARTMIG.22 COMPACT - COMPACT SYN.24 MAXI.28 ECHO.32 MIG/MAG - MULTIPROCESSO TREO 1650 SYNERGIC.36 TREO 1800 SYNERGIC.38 UN PASSO NEL FUTURO.40 vision.pipe.42 vision.cold.43 vision.ultraspeed.44 vision.power.45 CONVEX BASIC.46 CONVEX 420 YARD.50 CONVEX VISION.54 MIG PULSE - MULTIPROCESSO DIGISTAR.60 DIGITECH VISION PULSE.64 TIG.71 RAINBOW 170 HF HF.72 RAINBOW 201 HF HF pro.74 MATRIX 2200 HF.76 MATRIX HF.80 MATRIX 2200 AC/DC.84 MATRIX AC/DC.88 TAGLIO AL PLASMA PLASMA.93 PLASMA CUT (1PH).94 PLASMA CUT (3PH).96 PLASMA PLUS.98 AUTOMAZIONE AUTOMAZIONE E ROBOTICA.99 MIG/MAG - MIG PULSE.100 TIG.103 PLASMA.103 SALDATURA PER RESISTENZA SALDATURA PER RESISTENZA.105 DUAL.106 X-GUN / C-GUN.108 Z - NKL.112 BSW.116 PPN.120 MF.124 PPN 3F CC.130 VOYAGER.134 RT - RL.138 TR - N - SQ.140 SRT - SQ/A.142 SQ/AS.143 IMPIANTI SPECIALI.144 Le caratteristiche tecniche possono subire modifiche senza preavviso WELDING TOGETHER 5

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8 MMA PROJECT RAINBOW MATRIX 2200 E MATRIX E ARCTRONIC ARC - TRIARC - TM Ø 6,0 mm Ø 5,0 mm Ø 4,0 mm Ø 3,2 mm Ø 2,5 mm Ø 2,0 mm Rutile Low Hydrogen Cellulosic PROJECT PROJECT A 25% B B B J J H PROJECT A 25% B B B J J H PROJECT A 30% B B B J J H PROJECT A 30% B B B J J H RAINBOW RAINBOW A 30% B B B J J J RAINBOW 153 Cell 150 A 20% B B B J J J J RAINBOW A 20% B B B J J J RAINBOW 183 Cell 180 A 20% B B B J J J J MATRIX 2200 E MATRIX 2200 E 180 A 30% B B B J J J J MATRIX E MATRIX 2700 E 270 A 40% B B B J J J J MATRIX 2700 E SV (400 V) 270 A 30% B B B J J J J MATRIX 420 E 420 A 40% B B B J J J J ARCTRONIC w ARCTRONIC A 35% B B J J J J ARCTRONIC A 35% B B J J J J ARC - TRIARC ARC A 35% B B J H H ARC A 35% B B J H H ARC A 35% B B J H H ARC A 35% B B J H H TRIARC 306/L 260 A 35% B B J J J J TRIARC 406/L 400 A 35% B B J J H J TRIARC 506/L 500 A 35% B B J J H J TM TM A 35% B B J 100% 60% X% J excellent H good CrNi WELDING TOGETHER 7

9 PROJECT GENERATORE INVERTER PER SALDATURA AD ELETTRODO I PROJECT 1300, 1600, 2100, 1650 potenti generatori inverter dell ultima generazione in corrente continua a 100 khz sono stati progettati in un innovativo, ergonomico e robusto telaio con comoda tracolla di serie per garantirne un facile trasporto. Grazie alla notevole compattezza, leggerezza e semplicità d uso sono idonei per applicazioni professionali con ogni tipo di elettrodo basico e rutile e rappresentano la soluzione ideale per impieghi in lavori di manutenzione e carpenteria leggera. Le ottime caratteristiche di saldatura sia ad elettrodo (MMA) e sia in TIG con innesco tipo Lift, unitamente al grado di protezione IP 23, ne consentono l utilizzo in tutti gli ambienti di lavoro. Eccellenti Ridotto 2 caratteristiche di saldatura con ogni tipo di elettrodo consumo di energia ed elevato rendimento elettrico di utilizzo con motogeneratori di potenza adeguata Struttura portante in fibra antiurto Comandi protetti contro urti accidentali Dimensioni e pesi ridotti per una facile trasportabilità Start automatico per migliorare l innesco con elettrodi difficili Arc force integrato per la selezione automatica della migliore caratteristica dinamica dell arco Funzione PFC - POWER FACTOR CORRECTION (PROJECT 1650) Il dispositivo PFC, rende sinusoidale la forma d onda della corrente assorbita con conseguente assenza di disturbi armonici in rete ed ottimizzazione dell assorbimento che consente l utilizzo di tutta la potenza del generatore con fusibile da 16 A. Il circuito PFC garantisce una maggiore protezione della saldatrice contro le fluttuazioni della tensione di alimentazione rendendola anche più sicura nell utilizzo con motogeneratori. 8 tracolla di serie per un facile trasporto Hot processi di saldatura selezionabili: MMA - TIG Possibilità Comoda Antisticking per evitare l incollaggio degli elettrodi

10 2 3 PANNELLO DI CONTROLLO 1. Regolazione elettronica della corrente di saldatura 2. Indicatore presenza tensione di alimentazione 3. Indicatore intervento protezione termostatica 4. Selettore dei processi di saldatura MMA: per la saldatura con elettrodi rivestiti: basici e rutili e inox. TIG: mediante l innovativo innesco tipo Lift le accensioni avvengono in modo preciso e veloce, riducendo al minimo le inclusioni di tungsteno e annullando le incisioni sul pezzo da saldare 4 1 ACCESSORI Valigetta in fibra completa di accessori Borsa per generatore e accesssori DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 100%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Norme di riferimento Grado di Protezione Dimensioni Peso PROJECT V +10% % kva 7,3 9,8 9,9 5,5 A ,67/0,99 0,67/0,99 0,68/0,99 0,99/0,99 0,81 0,82 0,86 0,81 V A A 100% A 60% A X% 130 (25%) 160 (25%) 210 (30%) 160 (30%) EN EN IP 23 S 23 S 23 S 23 S mm mm mm kg 6,1 6,3 7,6 8,9 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 9

11 RAINBOW GENERATORI INVERTER PER SALDATURA AD ELETTRODO DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY I RAINBOW rappresentano l ultima evoluzione dei generatori di saldatura in corrente continua con tecnologia inverter. Questi potenti generatori a 100 KHz sono basati su IGBT dell ultima generazione e sono muniti di trasformatore planare. I RAINBOW con la loro leggerezza e compattezza e le ottime caratteristiche di saldatura ad elettrodo MMA ed in TIG con innesco tipo Lift, sono la soluzione ideale per impieghi in lavori di manutenzione e carpenteria leggera. RAINBOW 153 CELL e 183 CELL VRD sono versioni speciali per elettrodi cellulosici. Eccezionali caratteristiche di saldatura con ogni tipo di elettrodo Tre processi di saldatura selezionabili Possibilità di lavorare con motogeneratori di potenza adeguata Ridotto consumo di energia ed elevato rendimento elettrico Tutti i dati sono riferiti ad una temperatura ambiente di 40 C Possibilità di prolungare il cavo di alimentazione fino a 100m senza perdita di potenza Struttura portante in fibra antiurto con comandi protetti Le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all innovativo sistema di ventilazione tunnel, ne consentono l impiego nei più gravosi ambienti di lavoro Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri Arc force integrato per la selezione automatica della migliore caratteristica dinamica dell arco Hot start automatico per migliorare l innesco con elettrodi difficili Funzione antisticking per evitare l incollaggio degli elettrodi VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE RAINBOW 150 VRD e 183 cell VRD, con dispositivo per ridurre la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, forniscono una ulteriore protezione di sicurezza in ambienti con rischio elettrico accresciuto. VRD 12 V 10

12 PANNELLO DI CONTROLLO 1. Regolazione elettronica della corrente di saldatura 2. Indicatore presenza tensione di alimentazione 3. Indicatore intervento protezione termostatica 4. Selettore dei processi di saldatura MMA: saldatura con elettrodi rutili, basici, ghisa ed alluminio (funzioni Hot Start e Arc Force attive) 2 1 MMA CrNi: saldatura dell acciaio inossidabile con un arco soffice ed estremamente stabile per applicazioni di alta qualità TIG: con l innovativo innesco tipo Lift a controllo termico (TCS), le accensioni avvengono in modo preciso e veloce, riducendo al minimo le inclusioni di tungsteno senza alcuna incisione sul pezzo 3 4 ACCESSORI Cinghia a tracolla Borsa RAINBOW Valigetta RAINBOW 150 DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 100%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Norme di riferimento Grado di Protezione Dimensioni Peso RAINBOW VRD 153 CELL CELL VRD V +20% % kva 7,6 7,6 7,9 11,3 11,3 A ,64/0,99 0,64/0,99 0,64/0,99 0,67/0,99 0,67/0,99 0,84 0,84 0,82 0,82 0,82 V A A 100% A 60% A X% 150 (30%) 150 (30%) 150 (20%) 180 (20%) 180 (20%) EN EN IP 21 S 21 S 21 S 23 S 23 S mm mm mm kg 4,2 4,2 4,2 6 6,5 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 11

13 MATRIX 2200 E GENERATORE INVERTER MONOFASE PER SALDATURA AD ELETTRODO Potente, compatto e leggero il MATRIX 2200 E è quanto di più innovativo, performante e tecnicamente all avanguardia si possa trovare fra i generatori ad alimentazione monofase, per la saldatura ad elettrodo. Grazie al dispositivo PFC Power Factor Correction, che ottimizza l assorbimento di energia dalla rete, il MATRIX 2200 E può essere collegato a reti di alimentazione con fusibile da 16A e questo lo rende la soluzione ideale in tutte le applicazioni di saldatura qualificate ed in lavori di manutenzione dove siano richieste potenza e portabilità. Costruito con la più recente tecnologia inverter basata su IGBT, grazie al controllo digitale della saldatura, il MATRIX 2200 E assicura un assoluta stabilità dei parametri di saldatura e garantisce saldature di qualità con tutti i tipi di elettrodi, cellulosici inclusi, ed in TIG con innesco tipo Lift. Innovativo dispositivo PFC integrato nel generatore Controllo digitale di tutti i parametri di saldatura Elevato duty cycle (40 c) 60% a elettrodo, 100% TIG Amperometro e voltmetro digitale di serie con preimpostazione della corrente di saldatura e memorizzazione dell ultimo valore Ridotto consumo di corrente assorbita ( 30%) Collegabile con elevata affidabilità a motogeneratori Utilizzabile con cavi di alimentazione oltre 100 m. Eccezionali caratteristiche di saldatura con ogni tipo di elettrodo ed in TIG con innesco tipo Lift Possibilità di attivare la funzione VRD Funzione ENERGY SAVING che attiva la ventilazione del generatore solo quando necessario Possibilità di memorizzazione dei parametri di saldatura (99 programmi/job) Funzione STAND BY sul comando a distanza Dispositivo di autodiagnosi Dimensioni e pesi ridotti per una facile trasportabilità Visiera di protezione del pannello di controllo Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere grazie al sistema di ventilazione tunnel, ne consentono l impiego nei più gravosi ambienti di lavoro Funzione antisticking per evitare l incollaggio degli elettrodi VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE VRD 12 V Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all operatore. 12

14 PFC POWER FACTOR CORRECTION Il dispositivo PFC, rende sinusoidale la forma d onda della corrente assorbita con conseguente assenza di disturbi armonici in rete ed ottimizzazione dell assorbimento che consente l utilizzo di tutta la potenza del generatore con fusibile da 16 A. Il circuito PFC garantisce una maggiore protezione della saldatrice contro le fluttuazioni della tensione di alimentazione rendendola anche più sicura nell utilizzo con motogeneratori. PANNELLO DI CONTROLLO 1. Regolazione elettronica della corrente di saldatura 2. ARC FORCE e HOT START regolabili digitalmente 3. Amperometro e voltmetro digitale di serie con pre-impostazione della corrente di saldatura e memorizzazione dell ultimo valore (funzione hold) 4. Selettore dei processi di saldatura MMA: per la saldatura con elettrodi rivestiti: rutili, basici, cellulosici, ghisa, ed alluminio 3 MMA Cell: per la saldatura con elettrodi cellulosici. MMA CrNi: per la saldatura dell acciaio inossidabile. TIG: mediante l innovativo innesco tipo Lift a controllo termico (TCS), le accensioni avvengono in modo preciso e veloce, riducendo al minimo le inclusioni di tungsteno e annullando le incisioni sul pezzo da saldare. Il sistema sinergico d interruzione della saldatura SWS (Smart Welding Stop) riduce il consumo dell elettrodo ed evita ossidazioni del giunto saldato DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 100%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Norme di riferimento Grado di Protezione Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali MMA MATRIX 2200 E TIG V +20% % kva 6,6 6,0 A ,99/0,99 0,99/0,99 0,80 0,80 V A A 100% A 60% A 30% IP EN EN S mm 430 mm 185 mm 390 kg 12 ACCESSORI CD 6 Comando a distanza con cavo da 8 a 25 m Cinghia a tracolla Invertitore di polarità WELDING TOGETHER 13

15 MATRIX E GENERATORI INVERTER TRIFASI PER SALDATURA AD ELETTRODO Potenti, compatti, leggeri i MATRIX 2700 E e 420 E grazie all innovativo controllo digitale della saldatura sono quanto di più performante e tecnicamente all avanguardia si possa trovare fra i generatori per la saldatura ad elettrodo. Costruiti con la più recente tecnologia inverter basata su IGBT, queste saldatrici in corrente continua dalle caratteristiche d arco superiori, sono consigliate per tutte le applicazioni altamente qualificate con qualsiasi tipo di elettrodo. Adatte per essere impiegate nella cantieristica, in imprese di montaggio, nella saldatura di tubazioni ed in manutenzione, i MATRIX E garantiscono un assoluta stabilità dei parametri di saldatura e grazie alla loro caratteristica dinamica veloce sono ideali per saldature di qualità con elettrodi cellulosici e basici particolarmente difficili ed in TIG con innesco tipo Lift. Il MATRIX 2700 E SV è disponibile di serie con tensione di alimentazione trifase a 230 V e 400 V. Controllo digitale di tutti i parametri di saldatura Eccezionali caratteristiche di saldatura con ogni tipo di elettrodo, cellulosico incluso ed in TIG con innesco tipo Lift Ridotto consumo di energia Collegabile con elevata affidabilità a motogeneratori Utilizzabile con cavi di alimentazione oltre 100 m Amperometro e Voltmetro digitale di serie Funzione ENERGY SAVING che attiva la ventilazione del generatore solo quando necessario Possibilità di attivare la funzione VRD Possibilità di memorizzazione dei parametri di saldatura (99 programmi/job) Funzione STAND BY sul comando a distanza Dispositivo di autodiagnosi Dimensioni e pesi ridotti per una facile trasportabilità Comandi protetti contro urti accidentali Visiera di protezione del pannello di controllo (Matrix 2700 E) Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere grazie al sistema di ventilazione a tunnel, ne consentono l impiego nei più gravosi ambienti di lavoro Funzione Antisticking per evitare l incollaggio degli elettrodi ENERGY SAVING La funzione Energy Saving attiva la ventilazione del generatore solo quando necessario, consentendo un notevole risparmio energetico ed una ridotta manutenzione dell impianto, grazie a una minore quantità di polvere e sostanze contaminanti introdotte. VRD VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all operatore. VRD 12 V 14

16 PANNELLO DI CONTROLLO 1. Regolazione elettronica della corrente di saldatura 2. ARC FORCE e HOT START regolabili digitalmente 3. Amperometro e Voltmetro digitale di serie con pre-impostazione della corrente di saldatura e memorizzazione dell ultimo valore (funzione Hold) 4. Selettore dei processi di saldatura MMA: per la saldatura con elettrodi rivestiti: rutili, basici, cellulosici, ghisa, ed alluminio MMA Cell: per la saldatura con elettrodi cellulosici. MMA CrNi: per la saldatura dell acciaio inossidabile TIG: mediante l innovativo innesco tipo Lift a controllo termico (TCS), le accensioni avvengono in modo preciso e veloce, riducendo al minimo le inclusioni di tungsteno e annullando le incisioni sul pezzo da saldare il sistema sinergico d interruzione della saldatura SWS (smart welding stop) riduce il consumo dell elettrodo ed evita ossidazioni del giunto saldato ACCESSORI Carrello (MATRIX 420 E) Roll bar di protezione (MATRIX 420 E) CD 6 Comando a distanza con cavo da 8 a 25 m Invertitore di polarità DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 100%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali V +20% -20% MATRIX 2700 E 2700 E SV 420 E kva 10,0 8,0 10,5 17,4 A ,95/0,99 0,98/0,99 0,95/0,99 0,88 0,82 0,84 0,88 V A A 100% A 60% A X% 270 (40%) 220 (30%) 270 (30%) 420 (40%) EN EN IP 23 S 23 S 23 S F F F mm mm mm kg 14,5 16,5 20 WELDING TOGETHER 15

17 ARCTRONIC SALDATRICI PER ELETTRODO TRIFASI IN CORRENTE CONTINUA CON REGOLAZIONE ELETTRONICA Robuste, affidabili, con caratteristiche d arco superiori sono consigliate per tutte le applicazioni altamente qualificate con qualsiasi tipo di elettrodo. Adatte per essere impiegate nella cantieristica, in imprese di montaggio e nella saldatura di tubazioni, le ARCTRONIC garantiscono un assoluta stabilità dei parametri di saldatura e grazie alla loro caratteristica dinamica veloce sono ideali per saldature di qualità con elettrodi cellulosici e basici particolarmente difficili. Arc Force regolabile per scegliere la migliore caratteristica dinamica dell arco di saldatura Hot Start regolabile per migliorare l innesco con elettrodi difficili Funzione Antisticking per evitare l incollaggio degli elettrodi Possibilità di saldatura TIG con innesco tipo Lift Possibilità di scriccare con elettrodi di carbone (versione speciale) Ventilatore ad alta efficienza e bassa rumorosità Funzione Stand by permette di spegnere a distanza il generatore quando non utilizzato Scheda elettronica in un comparto isolato protetta dalla polvere e dallo sporco Fornite di serie di grandi ruote e robuste maniglie per facilitarne la movimentazione Sportello esterno per un rapido cambio della tensione di alimentazione 16

18 1 6 PANNELLI DI CONTROLLO 1. Regolazione elettronica della corrente di saldatura mediante un potenziometro demoltiplicato Controllo dell Arc Force 3. Hot Start regolabile Connettore per comando a distanza CD 3 5. Indicatore protezione termostatica contro le sovratemperature 6. Selettore di processo: MMA / TIG / Scriccatura (versioni speciali) DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 100%) Fattore di Potenza / cos φ Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Elettrodi Norme di riferimento ARCTRONIC V +10% 230/ /400-10% kva 32,5 47,4 A 50/32 80/45 0,70/0,80 0,75/0,80 V A A 100% A 60% A 35% Ø mm 1,6-8 1,6-8 EN EN OPTIONAL V/A digitale con memorizzazione ultimi parametri di saldatura Presa a 48 V per servizi ausiliari fino a 1500 W ACCESSORI CD 3 Comando a distanza con cavo da 8 a 50 m Invertitore di polarità Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali IP 23 S 23 S H H mm mm mm kg WELDING TOGETHER 17

19 TM - ARC - TRIARC TM ARC - TRIARC SALDATRICI PER ELETTRODO CON REGOLAZIONE A SHUNT MAGNETICO Un ottima caratteristica d arco, robustezza e affidabilità sono le principali caratteristiche delle saldatrici delle serie TM, ARC e TRIARC. Adatte per essere impiegate nei più gravosi lavori di manutenzione e carpenteria, nella cantieristica e in imprese di montaggio, queste saldatrici assicurano un assoluta stabilità dell arco di saldatura.i modelli TRIARC, dotati di induttanza di livellamento, garantiscono un arco più soffice e stabile e sono idonee per la saldatura anche con elettrodi cellulosici. I modelli monofasi della serie TM, grazie ad un elevata tensione a vuoto, sono adatti per saldare con elettrodi basici in corrente alternata. Regolazione continua della corrente di saldatura mediante shunt magnetico Idonee per la saldatura con ogni tipo di elettrodo (elettrodi cellulosici solo modelli TRIARC) Robuste ed affidabili Fornite di serie di grandi ruote e maniglie per facilitarne la movimentazione Commutatore per un rapido cambio della tensione di alimentazione Indicatore della corrente di saldatura e del tipo di elettrodo 18

20 DATI TECNICI TM 401 Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 100%) Fattore di Potenza / cos φ Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Elettrodi Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso V 220/380 kva 25,5 A 80/50 0,62 V 70 A A 100% 200 A 60% 250 A 35% 350 Ø mm 2-6 EN EN IP 23 S H mm 1000 mm 560 mm 730 kg 79 DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 100%) Fattore di Potenza / cos φ Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Elettrodi Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso ARC TRIARC /L 406/L 506/L V 230/ / / / / / /400 kva 16,8 20,5 26,8 32,5 19,7 29,8 38,2 A 32/20 40/25 50/32 63/35 40/25 50/32 63/40 0,73 0,75 0,71 0,71 0,75 0,75 0,79 V A A 100% A 60% A 35% Ø mm ,5-8 1, ,5-8 EN EN EN EN IP 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S H H H H H H H mm mm mm kg A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 19

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22 MIG/MAG SMARTMIG COMPACT COMPACT SYNERGIC MAXI ECHO TREO CONVEX Basic CONVEX Yard CONVEX Vision DIGISTAR DIGITECH Vision Pulse SG 2 0,6 mm Ø 1,0 mm Ø 0,8 mm Ø 1,2 mm Ø 1,6 mm SMARTMIG SMARTMIG M A 15% B SMARTMIG T A 25% B B SMARTMIG T A 25% B B COMPACT COMPACT 240 M 250 A 20% B B COMPACT A 35% B B COMPACT A 35% B B COMPACT A 35% B B COMPACT A 35% B B COMPACT SYNERGIC COMPACT 3100 Synergic 300 A 35% B B B COMPACT 3600 Synergic 350 A 35% B B B COMPACT 4100 Synergic 400 A 35% B B B MAXI MAXI 255 M 250 A 20% B B B MAXI A 35% B B B MAXI A 35% B B B MAXI A 35% B B B MAXI A 35% B B B B MAXI A 35% B B B B ECHO ECHO 4000 CV 400 A 40% B B B V ECHO 5000 CV 500 A 40% B B B V ECHO 6000 CV 600 A 40% B B B V ECHO 7000 CC/CV 700 A 40% B B B B TREO TREO 1650 Synergic 160 A 35% B B B B B TREO 1800 Synergic 175 A 20% B B B B B CONVEX Basic CONVEX 320 Basic 320 A 40% B B B B CONVEX 400 Basic 400 A 50% B B B B B CONVEX 500 Basic 500 A 50% B B B B B CONVEX Yard CONVEX 420 Yard (400 V) 400 A 40% B B B B CONVEX Vision CONVEX 3200 Vision 320 A 40% B B B B B CONVEX 4000 Vision 400 A 50% B B B B B B CONVEX 5000 Vision 500 A 50% B B B B B B DIGISTAR DIGISTAR A 35% B B B B B B DIGITECH Vision Pulse DIGITECH 3200 Vision Pulse 330 A 40% B B B B B B DIGITECH 3300 Vision Pulse 330 A 40% B B B B B B B DIGITECH 4000 Vision Pulse 400 A 50% B B B B B B B DIGITECH 5000 Vision Pulse 500 A 50% B B B B B B B 100% 60% X% V optional WELDING TOGETHER 21

23 SMARTMIG SALDATRICI A FILO CONTINUO COMPATTE CON REGOLAZIONE A SCATTI Le saldatrici semiautomatiche, carrellate con trascinatore incorporato della serie SMARTMIG sono adatte per essere utilizzate con miscela di gas o CO 2 e trovano impiego nelle carpenterie leggere, nelle autocarrozzerie, in agricoltura e per la manutenzione. Robuste, facili da utilizzare, con un design innovativo le SMARTMIG M (ad alimentazione monofase) e le SMARTMIG T (ad alimentazione trifase) forniscono ottime prestazioni di saldatura anche con fili di alluminio e acciaio inox. Ottime prestazioni di saldatura con tutti i materiali e su lamiere sottili QBS Sistema di freno motore, consente una ripetibilità e costanza degli inneschi dell arco Burn back e sistema di start automatico integrato (serie M) e regolabile esternamente (serie T) Comandi protetti contro urti accidentali Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri Carrello portabombola integrato e robuste ruote per facilitarne la movimentazione Connessione rapida per il cavo di massa (SMARTMIG T25) Ampio spazio interno per alloggiare comodamente anche bobine metalliche (max. Ø 300 mm) Aspo portabobina professionale con doppio gancio e frizione per uno svolgimento costante del filo Trainafilo professionale che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo 22

24 PANNELLI DI CONTROLLO 1. Interruttore di linea e commutatore regolazione tensione di saldatura (serie M) 2. Commutatore regolazione tensione di saldatura (serie T) 3. Interruttore di linea (serie T) 4. Regolazione elettronica della velocità del filo 5. Timer di puntatura su tutti i modelli 6. Connessione Euro della torcia 7. Indicatore protezione termostatica 8. Regolazione esterna burn back (serie T) 9. Regolazione esterna della rampa motore per una partenza sempre precisa (serie T) DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 60%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Numero di regolazioni Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Fili Norme di riferimento Grado di Protezione Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali SMARTMIG M20 T21 T25 V V / /400 kva 11,5 7,6 9,7 A 25 16/10 16/10 0,63 0,75 0,75 0,66 0,76 0,76 V 19, N A A 100% A 60% A 35% A X% 180 (15%) 200 (25%) 250 (25%) Ø mm 0,6-1,0 0,6-1,0 0,6-1,2 EN EN EN IP 23 S 23 S 23 S mm mm mm kg M20 - T21 T25 WELDING TOGETHER 23

25 COMPACT - COMPACT SYN DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY SALDATRICI A FILO CONTINUO COMPATTE CON REGOLAZIONE A SCATTI Serie di saldatrici semiautomatiche industriali con trascinatore incorporato, adatte per impiego in ambiente professionale e industriale. Le saldatrici delle serie COMPACT, caratterizzate dal design innovativo e funzionale, garantiscono eccellenti prestazioni di saldatura con tutti i materiali, alluminio e acciaio inox compresi, garantendo un arco stabile in tutte le posizioni. Robuste e semplici da usare, le saldatrici COMPACT trovano impiego nell industria, nelle carpenterie, nelle autocarrozzerie, in agricoltura ed in lavori di manutenzione. COMPACT SYN Le saldatrici COMPACT SYN rappresentano un evoluzione verso la semplificazione delle operazioni di saldatura, consentendo anche ad operatori poco esperti di regolare in maniera intuitiva e con estrema facilità i parametri di saldatura. Dotati di un innovativo controllo sinergico basato sulla più moderna tecnologia digitale con microprocessore, i generatori di questa serie hanno diversi programmi di saldatura preimpostati che in base al materiale, gas e diametro del filo utilizzato, selezionano automaticamente i migliori parametri di saldatura in funzione della tensione di saldatura impostata. La funzione sinergica può essere facilmente esclusa riportando l impostazione dei parametri di saldatura delle COMPACT SYN simile a quello delle saldatrici MIG tradizionali. In funzione dello spessore del materiale da saldare una comoda tabella indica il valore dove posizionare i commutatori del generatore per ottenere automaticamente il corretto parametro di saldatura. 24

26 QBS Sistema di freno motore, consente una ripetibilità e costanza degli inneschi dell arco Innesco dell arco sempre preciso grazie al controllo digitale Ottime caratteristiche di saldatura in MIG/MAG con diversi tipi di materiali e gas Struttura portante in metallo con pannello frontale in fibra antiurto Comandi protetti contro urti accidentali Robusta maniglia ergonomica integrata nel telaio per una facile movimentazione Carrello portabombola integrato e robuste ruote per facilitarne la movimentazione Doppia presa induttanza per un miglior bagno di saldatura in tutte le posizioni (COMPACT , COMPACT SYN) Ampio spazio interno per alloggiare comodamente anche bobine metalliche (max. Ø 300 mm) COMPACT 240M COMPACT COMPACT SYN Trainafilo professionale che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo COMPACT Interruttore di linea e commutatore di scala della tensione di saldatura (COMPACT COMPACT SYN) Commutatore regolazione tensione di saldatura Commutatore regolazione fine della tensione di saldatura (COMPACT COMPACT SYN) Possibilità di selezionare la modalità di saldatura con 2 e 4 tempi Timer di puntatura Regolazione del Burn back del filo di saldatura Regolazione della rampa motore per una partenza sempre precisa WELDING TOGETHER 25

27 COMPACT SYN PANNELLO DI CONTROLLO 1. Selettore processo di saldatura Manual / Synergic: Synergic - in base al programma impostato vengono regolati in modo sinergico i migliori parametri di saldatura Manual - il potenziometro posto sul pannello regola la velocità del filo come negli impianti tradizionali 2. Selettore visualizzazione Voltmetro/Amperometro Velocità filo 3. Display digitale per la visualizzazione dei programmi di saldatura preimpostati, avente anche la funzione di Voltmetro / Amperometro con visualizzazione della velocità del filo e memorizzazione dell ultima lettura (funzione Hold) 4. Selettore modo di saldatura: 2T/4T Puntatura 5. Selettore - Prova Gas Avanzamento filo 6. Selettore regolazioni : Rampa motore Burn back Tempo di puntatura ENERGY SAVING (COMPACT 4100 SYN) La funzione Energy Saving, integrata nelle COMPACT 4100 SYN, attiva la ventilazione del generatore ed il raffreddamento della torcia solo quando necessario consentendo un notevole risparmio energetico e una ridotta manutenzione del generatore per la minore quantità di polvere introdotta. 26

28 DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 60%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Numero di regolazioni Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Fili Norme di riferimento Grado di Protezione Dimensioni Peso COMPACT 240M V V / / / /400 kva 11,9 12,0 13,3 17,3 18,5 A 25 16/10 25/16 25/20 35/20 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,58 0,67 0,70 0,68 0,77 V ,5 18, N A A 100% A 60% A 35% A 20% Ø mm 0,6-1,2 0,6-1,2 0,6-1,2 0,6-1,2 0,6-1,6 EN EN EN IP 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S mm mm mm kg DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 60%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Numero di regolazioni Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Fili Norme di riferimento Grado di Protezione Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali COMPACT 3100 SYN 3600 SYN 4100 SYN V 230/ / /400 kva 13,3 17,3 18,5 A 25/16 25/20 35/20 0,96 0,96 0,96 0,70 0,68 0,77 V 18-43,5 18, N A A 100% A 60% A 35% Ø mm 0,6-1,2 0,6-1,2 0,6-1,6 EN EN EN IP 23 S 23 S 23 S mm mm mm kg ACCESSORI Impianto di raffreddamento IR 14 (COMPACT 410 e COMPACT 4100 SYN) WELDING TOGETHER 27

29 MAXI DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY IMPIANTI A FILO CONTINUO A TRAINO SEPARATO CON REGOLAZIONE A COMMUTATORE Serie di saldatrici semiautomatiche, con trascinatore separato, idonee per impiego in ambiente industriale, in medie e grandi carpenterie. I generatori della serie MAXI, attrezzabili con diversi tipi di trascinatore e diverse lunghezze di cavi d interconnessione generatore-traino, rappresentano una risposta completa alle più svariate esigenze di utilizzo garantendo eccellenti prestazioni di saldatura con tutti i materiali sui diversi spessori garantendo sempre un arco stabile in tutte le posizioni. MAXI SYNERGIC La gamma è completata dagli impianti di saldatura sinergici MAXI 4005 e 5005 con trascinatore ES 5 che consentono di regolare in maniera intuitiva e con estrema facilità i parametri di saldatura anche ad operatori poco esperti. Il trascinatore ES 5 basato sulla più moderna tecnologia digitale e munito di microprocessore, sceglie, all interno di programmi preimpostati, i migliori parametri di saldatura in funzione del materiale, del gas e del diametro di filo utilizzati permettendo di effettuare saldature di alta qualità in MIG/MAG su diversi tipi di materiale. In funzione dello spessore del materiale da saldare una comoda tabella indica il valore dove posizionare i commutatori del generatore per ottenere automaticamente il corretto parametro di saldatura. Tecnologicamente all avanguardia, robuste e semplici da utilizzare le MAXI 4005 e 5005 con ES 5 abbinano il vantaggio della sinergia alle caratteristiche dei generatori MAXI. 28

30 Ottime caratteristiche di saldatura con tutti i materiali e diversi tipi di gas Ideali per la saldatura di tutti i metalli in impieghi industriali Struttura portante in metallo con pannello frontali in fibra antiurto Fornite di serie di carrello portabombola e robuste ruote Comandi protetti contro urti accidentali Robusta maniglia ergonomica per una facile movimentazione 3 1 PANNELLO DI CONTROLLO 1. Interruttore di linea e commutatore di scala della tensione di saldatura 2. Commutatore regolazione fine della tensione di saldatura 3. Voltmetro e Amperometro digitali con memorizzazione ultimi parametri di saldatura (optional) 4. Doppia presa di induttanza per un migliore bagno di saldatura in tutte le posizioni 2 4 MAXI SYNERGIC - ES5 Regolazione sinergica dei parametri di saldatura Semplicità di utilizzo con facile selezione e richiamo dei parametri e dei programmi di saldatura Innesco dell arco sempre preciso grazie al controllo digitale Ottime caratteristiche di saldatura in MIG/MAG con diversi tipi di materiale e gas Trainafilo a 4 rulli di grande diametro, in alluminio pressofuso che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo ENERGY SAVING La funzione Energy Saving attiva la ventilazione del generatore ed il raffreddamento della torcia solo quando necessario, consentendo un notevole risparmio energetico e una ridotta manutenzione del generatore per la minore quantità di polvere introdotta. WELDING TOGETHER 29

31 TRASCINATORI Regolazione esterna del Burn-Back e della rampa motore per una partenza sempre precisa Possibilità di selezionare le modalità di saldatura con 2/4 tempi QBS sistema di freno motore consente una ripetibilità e costanza degli inneschi dell arco Alloggiamento inclinato per bobine del filo (Ø max. 300 mm) Connessioni rapide per acqua e gas Trainafilo professionale che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo Manopole graduate per una precisa regolazione della pressione sul filo che resta invariata all apertura e chiusura dei bracci Rulli a doppia cava sostituibili senza l uso di utensili Robusta maniglia e gancio di sollevamento Struttura portante in metallo con pannelli frontali in plastica antiurto a protezione di tutti i comandi e connettori SWF STRONG FEEDER Trascinatori SWF, con robusta struttura in polipropilene, ideali per impieghi in cantiere e negli ambienti di lavoro più gravosi; gli SWF possono essere utilizzati con bobine Ø max 300 mm. (V/A disponibili a richiesta) ES 5 1. Selettore processo di saldatura Manual / Synergic: Synergic - in base al programma impostato vengono regolati in modo sinergico i migliori parametri di saldatura Manual - il potenziometro posto sul pannello regola la velocità del filo come negli impianti tradizionali 2. Selettore visualizzazione : Voltmetro/Amperometro Velocità filo 3. Selettore modo di saldatura: 2T/4T Puntatura 4. Display digitale per la visualizzazione dei programmi di saldatura preimpostati, avente anche la funzione di Voltmetro / Amperometro con visualizzazione della velocità del filo e memorizzazione dell ultima lettura (funzione Hold) 5. Selettore: Prova Gas Avanzamento filo 6. Selettore regolazioni : Rampa motore Burn-Back Tempo di puntatura ACCESSORI Kit ruote per trascinatori TR Copribobina per trascinatori TR Kit ruote per trascinatori WF ed ES 5 Impianti di raffreddamento IR14 (MAXI ) 30

32 2 RULLI 4 RULLI TR 1 TR 2 TR 4 SWF - WF 5 WF 4 - ES 5 DATI TECNICI TR 1 TR 2 TR 4 SWF WF 4 - WF 5 ES 5 Alimentazione monofase 50/60 Hz V Potenza del motore W Numero dei rulli N Velocità di trascinamento m/min 0,5-24 0,5-24 0,5-24 0,5-20 0,5-20 0,5-20 Filo pieno utilizzabile (acciaio) Ø mm 0,6-1,6 0,6-2,4 0,6-2,4 0,6-2,4 0,6-2,4 0,6-2,4 mm Dimensioni mm mm Peso kg 10,5 11,5 11, DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 60%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Numero delle regolazioni Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Fili Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso MAXI MAXI SINERGIC 255 M ES ES 5 V V / / / / /400 kva 11,8 13, , ,2 A 25 16/10 35/20 40/25 35/20 40/25 0,80 0,95 0,96 0,97 0,96 0,97 0,58 0,70 0,77 0,78 0,77 0,78 V , N A A 100% A 60% A 35% A 20% Ø mm 0,6-1,2 0,6-1,2 0,6-1,6 0,8-2,0 0,6-1,6 0,8-2,0 EN EN IP 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S H H H H H H mm mm mm kg A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 31

33 ECHO DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY IMPIANTI A FILO CONTINUO MIG/MAG CON REGOLAZIONE ELETTRONICA Serie di saldatrici semiautomatiche trifasi idonee per impieghi in qualsiasi ambiente industriale, nella media e pesante carpenteria, nella cantieristica ed imprese di montaggio. La serie ECHO grazie alla sua modularità rappresenta il massimo della versatilità nelle varie applicazioni di saldatura. I generatori ECHO 4000 CV CV e 6000 CV attrezzabili con diversi tipi di trascinatore e diverse lunghezze di cavi di interconnessione generatore-traino permettono la regolazione di tutti i parametri di saldatura a distanza direttamente sul trascinatore. I generatori della serie ECHO 4000 CV CV e 6000 CV se accoppiati al trascinatore digitale ES 5, grazie ai programmi di saldatura preimpostati in funzione del materiale, del gas e del diametro del filo utilizzati, diventano dei veri e propri impianti sinergici che consentono di regolare in maniera intuitiva e con estrema facilità i parametri di saldatura anche ad operatori poco esperti. ENERGY SAVING I generatori ECHO 4000 CV, 5000 CV 6000 CV e 7000 CC/CV sono dotati della funzione Energy Saving che attiva la ventilazione del generatore ed il raffreddamento della torcia solo quando necessario consentendo un notevole risparmio energetico e una ridotta manutenzione del generatore per la minore quantità di polvere introdotta. 32

34 Regolazione elettronica della tensione Possibilità di essere collegate a trascinatori WF e DF con cavi di interconnessione di lunghezza fino a 50 m, con controllo della tensione a distanza direttamente dal trascinatore Eccezionali caratteristiche di saldatura con tutti i materiali e diversi tipi di gas Design innovativo con pannello frontale in fibra antiurto e robusta maniglia ergonomica per una facile movimentazione Ridotto assorbimento in rete rispetto ai generatori con regolazione a commutatori Elevata affidabilità e riduzione dei costi di manutenzione grazie all assenza di organi di regolazione elettromeccanici QBS sistema di freno motore, consente una ripetibilità e costanza degli inneschi dell arco ¼ Hot ¼ Start automatico per inneschi sempre precisi Scheda elettronica in un comparto isolato a protezione dalla polvere e sporco Fornite di serie di carrello portabombola e robuste ruote per facilitarne la trasportabilità Due prese di induttanza, protette dagli urti, per un bagno di saldatura perfetto in tutte le situazioni. WF 4 - DF 4 - ES 5 MINI 4 - DTR 4 A/V SWF ECHO 7000 CC/CV MULTIPROCESS L impianto ECHO 7000 CC/CV multiprocesso consente di operare con procedimenti MIG, MMA, TIG. Selettore di processo: MIG/MAG - MMA - TIG MIG/MAG Regolazione elettronica della tensione. Regolazione esterna del Burn-Back e della rampa motore. Possibilità di selezionare la modalità di saldatura con 2/4 tempi. MMA - TIG Regolazione elettronica della corrente. Selettore scala bassa-alta di corrente. Hot Start regolabile per migliorare l inessco con eletrodi difficili. Controllo dell Arc Force regolabile per scegliere la migliore caratteristica dinamica dell arco di saldatura. Protezione contro le sovracorrenti. Funzione Antisticking per evitare l incollaggio degli elettrodi. WELDING TOGETHER 33

35 TRASCINATORI WF - DF - DTR Robusta maniglia e ganci di sollevamento Struttura portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto a protezione di tutti i comandi e connettori Regolazione elettronica della tensione Regolazione esterna del Burn-Back e della rampa motore per una partenza sempre precisa Possibilità di selezionare la modalità di saldatura con 2/4 tempi Voltmetro e Amperometro digitali con memorizzazione ultimi parametri di saldatura (DF 4 - DTR 4 A/V) QBS sistema di freno motore consente la ripetibilità e costanza degli inneschi dell arco Alloggiamento inclinato per bobine del filo (Ø max. 300 mm) Connessioni rapide per acqua e gas Rulli a doppia cava sostituibili senza l uso di utensili WF DF Trainafilo professionale che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo Manopole graduate per una precisa regolazione della pressione sul filo che resta invariata all apertura e chiusura dei bracci DTR ES 5 Il trascinatore ES 5 basato sulla più moderna tecnologia digitale e munito di microprocessore, mediante l uso di una sola manopola permette di scegliere, all interno di programmi preimpostati, i migliori parametri di saldatura in funzione del materiale, del gas e del diametro di filo utilizzati permettendo di effettuare saldature di alta qualità in MIG/MAG su diversi tipi di materiale. In funzione dello spessore del materiale da saldare una comoda tabella indica il valore dove posizionare il potenziometro della regolazione sinergica per ottenere automaticamente il corretto parametro di saldatura. Regolazione sinergica dei parametri di saldatura Semplicità di utilizzo con facile selezione e richiamo dei parametri e dei programmi di saldatura Innesco dell arco sempre preciso grazie al controllo digitale Ottime caratteristiche di saldatura in MIG/MAG con diversi tipi di materiali e gas Selettore processo di saldatura Manual / Synergic: Synergic - in base al programma impostato vengono regolati in modo sinergico i migliori parametri di saldatura Manual - il potenziometro posto sul pannello regola la velocità del filo come negli impianti tradizionali 2. Selettore visualizzazione : Voltmetro/Amperometro Velocità filo 3. Selettore modo di saldatura: 2T/4T Puntatura 4. Display digitale per la visualizzazione dei programmi di saldatura preimpostati, avente anche la funzione di Voltmetro/Amperometro con visualizzazione della velocità del filo, memorizzazione dell ultima lettura (funzione Hold) 5. Selettore: Prova Gas Avanzamento filo 6. Selettore regolazioni : Rampa motore Burn-Back tempo di puntatura 7. Potenziometro per la regolazione della tensione e della sinergia 34

36 MINI 4 Traino da cantiere dal peso e dimensioni ridotte, per una più facile trasportabilità adatto per bobine di filo di diametro fino a 200mm (5 kg) che abbina alle principali caratteristiche tecniche dei traini della serie WF la presenza di: Flussomet ro per la regolazione della quantità di gas Voltmetro e Amperometro digitali con memorizzazione ultimi parametri di saldatura SWF STRONG FEEDER Questi trascinatori, caratterizzati da una robusta struttura in polipropilene, rappresentano la soluzione ideale per impieghi in cantiere e negli ambienti di lavoro più estremi e gravosi. Sviluppati per l uso di fili solidi e animati i modelli SWF permettono l utilizzo di bobine fino a Ø 300 mm, V/A disponibili a richiesta. Cornici di protezione in fibra antiurto. DATI TECNICI WF 4 DF 4 DTR 4 A/V ES 5 MINI 4 SWF Alimentazione monofase 50/60 Hz V Potenza del motore W Numero dei rulli N Velocità di trascinamento m/min 0,5-20 0,5-20 0,5-20 0,5-20 0,5-20 0,5-20 Filo pieno utilizzabile (acciaio) Ø mm 0,6-2,4 0,6-2,4 0,6-2,4 0,6-2,4 0,6-2,4 0,6-2,4 Dimensioni mm mm mm Peso kg ,5 17, DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 60%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Fili Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali ECHO 4000 CV 5000 CV 6000 CV 7000 CC/CV V 230/ / / /400 kva 20,1 29, A 45/25 63/35 80/45 85/50 0,92-0,95 0,91-0,94 0,90-0,92 0,88-0,90 0,76 0,76 0,76 0,76 V 16, , A A 100% A 60% A 40% Ø mm 0,6-1,6 0,6-1,6 0,8-2,0 0,8-2,4 EN EN IP 23 S 23 S 23 S 23 S H H H H mm mm mm kg Accessori Impianti di raffreddamento IR 14. Braccio mobile porta torcia. WELDING TOGETHER 35

37 TREO 1650 SYNERGIC GENERATORE INVERTER MULTIFUNZIONE SINERGICO PER SALDATURA MIG/MAG, MMA E TIG Grande flessibilità di utilizzo, e portabilità: queste sono le caratteristiche del generatore di saldatura multifunzione sinergico ad alimentazione monofase TREO 1650 Synergic. Basato sulla più moderna tecnologia inverter IGBT con controllo digitale, TREO 1650 Synergic permette di effettuare saldature di alta qualità in MIG/MAG su tutti i materiali, garantendo ottime prestazioni anche nella saldatura TIG con innesco tipo Lift e nella saldatura ad elettrodo (MMA). Innovativo, versatile, leggero, facile da trasportare, semplice da utilizzare, TREO 1650 Synergic è un prodotto di altissimo livello tecnologico assolutamente insostituibile per tutti i lavori di manutenzione interna ed esterna, in carrozzeria, agricoltura e nei piccoli interventi di carpenteria leggera. Generatore multifunzione con ottime caratteristiche di saldatura in MIG/MAG, MMA e TIG Controllo digitale dei parametri di saldatura con curve sinergiche preimpostate secondo il tipo di materiale, gas e diametro filo utilizzato Inversione di polarità di serie per la saldatura dei più comuni fili animati con e senza gas Connessione Euro centralizzata della torcia Struttura portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto Comandi protetti contro urti accidentali ¼ ¼ Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all innovativo sistema di ventilazione a Tunnel ne consentono l impiego nei più gravosi ambienti di lavoro Trainafilo professionale a 2 rulli, che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo Rulli a doppia cava sostituibili senza l uso di utensili Alloggiamento per bobine del filo di Ø max. 200 mm Possibilità di utilizzare bobine di filo con Ø 300 mm grazie al Retrofit Kit (Optional) 36

38 PFC POWER FACTOR CORRECTION Il dispositivo PFC, rende sinusoidale la forma d onda della corrente assorbita con conseguente assenza di disturbi armonici in rete ed ottimizzazione dell assorbimento che consente l utilizzo di tutta la potenza del generatore con fusibile da 16 A. Il circuito PFC garantisce una maggiore protezione della saldatrice contro le fluttuazioni della tensione di alimentazione rendendola anche più sicura nell utilizzo con motogeneratori. PANNELLO DI CONTROLLO Voltmetro/Amperometro digitale Display digitale per la preimpostazione e visualizzazione dei parametri di saldatura e dei programmi sinergici Selettore: spessore pezzo, corrente, velocità filo e programmi Regolazione fine di: lunghezza d arco e induttanza elettronica Possibilità di saldatura in modalità: 2T/4T Crater Puntatura Tratti Tasto funzioni speciali SALDATURA MMA Arc Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell arco di saldatura Hot Start regolabile per migliorare l innesco con elettrodi particolarmente difficili Funzione Antisticking per evitare l incollaggio degli elettrodi SALDATURA TIG Saldatura TIG in corrente continua mediante innesco tipo Lift che permette di ridurre al minimo le inclusioni di tungsteno. DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 60%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Fili Bobina Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali TREO 1650 SYNERGIC MIG/MAG TIG MMA V +15% % kva 4,5 2,8 4,0 A ,99/0,99 0,99/0,99 0,99/0,99 0,78 0,77 0,82 V A A 100% A 60% A 35% Ø mm 0,6-1, Ø mm 200 max (300 opt.) IP EN EN EN S mm 500 mm 220 mm 425 kg 17,5 H Accessori Retrofit KIT per adattare bobine da 300 mm Carrello porta bombola WELDING TOGETHER 37

39 TREO 1800 SYNERGIC GENERATORE INVERTER MULTIFUNZIONE SINERGICO PER SALDATURA MIG/MAG, MMA E TIG Grande flessibilità di utilizzo, e portabilità: queste sono le caratteristiche del generatore di saldatura multifunzione sinergico ad alimentazione monofase TREO 1800 Synergic. Basato sulla più moderna tecnologia inverter IGBT, è dotato di un controllo digitale completo e professionale, il TREO 1800 Synergic permette di effettuare saldature di alta qualità in MIG/MAG su tutti i materiali, con possibilità di memorizzare fino a 99 JOB personalizzati, garantendo ottime prestazioni anche nella saldatura TIG con innesco tipo Lift e nella saldatura ad elettrodo (MMA). Innovativo, versatile, leggero, facile da trasportare, semplice da utilizzare, TREO 1800 Synergic è un prodotto di altissimo livello tecnologico assolutamente insostituibile per tutti i lavori di manutenzione interna ed esterna, in carrozzeria, agricoltura e nei piccoli interventi di carpenteria leggera. Generatore multifunzione con ottime caratteristiche di saldatura in MIG/MAG, MMA e TIG Controllo digitale dei parametri di saldatura con curve sinergiche preimpostate secondo il tipo di materiale, gas e diametro filo utilizzato Possibilità di memorizzare fino a 99 programmi di saldatura (JOB) Semplicità di utilizzo con facile selezione e richiamo dei parametri e dei programmi di saldatura (JOB) Inversione di polarità di serie per la saldatura dei più comuni fili animati con e senza gas Connessione Euro centralizzata della torcia Struttura portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto Comandi protetti contro urti accidentali Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all innovativo sistema di ventilazione a Tunnel ne consentono l impiego nei più gravosi ambienti di lavoro Trainafilo professionale a 2 rulli, che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo Rulli a doppia cava sostituibili senza l uso di utensili Alloggiamento per bobine del filo di Ø max. 200 mm Possibilità di utilizzare bobine di filo con Ø 300 mm grazie al Retrofit Kit (Optional). VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all operatore. VRD 12 V 38

40 PANNELLO DI CONTROLLO Regolazione digitale di tutti i parametri di saldatura Amperometro e Voltmetro digitale con memorizzazione dell ultimo valore (funzione Hold) Display digitale per la preimpostazione e visualizzazione dei parametri saldatura e dei programmi sinergici Selettore: Corrente, Velocità Filo, Spessore, Programma Selettore: Lunghezza d arco, Tensione, Induttanza elettronica Selettore processo di saldatura: MIG/MAG Synergic MIG/MAG Manual MMA TIG DC JOB SALDATURA MMA Arc Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell arco di saldatura Hot Start regolabile per migliorare l innesco con elettrodi particolarmente difficili Funzione Antisticking per evitare l incollaggio degli elettrodi SALDATURA TIG Saldatura TIG in corrente continua mediante innesco tipo Lift che permette di ridurre al minimo le inclusioni di tungsteno Selettore Ciclo di saldatura: 2T/4T Initial & Crater Puntatura Tratti Controllo dell inizio e fine del processo di saldatura Prova Gas e avanzamento filo Tasto funzioni speciali DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 100%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Fili Bobina Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali TREO 1800 SYNERGIC MIG/MAG TIG MMA V +15% % kva 7,8 5,9 7,4 A ,68/0,99 0,67/0,99 0,68/0,99 0,79 0,77 0,81 V A A 100% A 60% A X% 175 (20%) 175 (20%) 150 (25%) Ø mm 0,6-1, Ø mm 200 max (300 opt.) IP EN EN EN S mm 500 mm 220 mm 425 kg 16 H ACCESSORI Retrofit KIT per adattare bobine da 300 mm Carrello porta bombola WELDING TOGETHER 39

41 UN PASSO NEL FUTURO Con i generatori inverter CONVEX, DIGISTAR e DIGITECH vision PULSE si entra nel futuro della saldatura MIG/MAG: inneschi perfetti e bagno di saldatura sempre sotto controllo grazie ad un controllo dell arco di saldatura, frutto di anni di ricerca e più di 60 anni di esperienza. Saldature di estrema precisione, risultati ripetibili nel tempo, flessibilità e semplicità d uso unite ad una elevata stabilità dell arco elettrico sono la base della filosofia che ha portato allo sviluppo di questi generatori. Cinque serie d impianti multi-processo per soddisfare tutte le esigenze: CONVEX BASIC CONVEX YARD CONVEX VISION DIGISTAR PULSE DIGITECH VISION PULSE Questi generatori consentono di saldare in MIG/MAG, ad elettrodo e in TIG con innesco tipo Lift ; per rendere l impiego ancora più agevole, è prevista su tutte le macchine la possibilità di memorizzare fino a 99 Job personalizzati, con il salvataggio di tutti i parametri di saldatura. La loro flessibilità di utilizzo li rende adatti in numerose applicazioni dalle costruzioni civili e navali all industria petrolchimica, dall automotive ai sistemi di riscaldamento e condizionamento ed in tutti i lavori di piccola, media e grande carpenteria dove sia richiesta precisione e qualità di saldatura. Non solo, questi impianti sono stati progettati per restare al passo con l evoluzione nel tempo della tecnologia di saldatura ed è possibile mantenere il software ed il firmware di controllo sempre aggiornati alle ultime versioni. Una cura particolare è stata posta al risparmio energetico: un efficienza molto alta ed un fattore di potenza elevato assicurano una spesa energetica annua minore, a parità di utilizzo, rispetto alle saldatrici convenzionali. La speciale funzione Energy Saving contribuisce ad evitare gli sprechi, attivando le alimentazioni ausiliarie, la ventilazione del generatore e il raffreddamento della torcia solo quando necessario. Inoltre questi generatori rispettano tutte le più recenti normative sull inquinamento elettromagnetico e sono in linea con gli standard ambientali previsti dalla normativa RoHS VISION ARC Gli impianti CONVEX VISION, DIGISTAR e DIGITECH VISION PULSE si distinguono per l innovativo controllo dell arco: VISION.ARC che garantisce eccellenti performance di saldatura con maggior deposito di filo, velocità più elevata e dilatazioni termiche ridotte. Grazie ad oltre 60 anni di esperienza nel campo della tecnologia di saldatura, CEA ha sviluppato il controllo digitale della dinamica dell arco VISION.ARC che garantisce performance eccellenti in tutte le situazioni di saldatura MIG/MAG e MIG PULSE. L arco elettrico viene monitorato costantemente dal microprocessore che gestisce in tempo reale il processo di saldatura: tutti i parametri vengono elaborati e modificati istantaneamente, in pochi microsecondi, dal controllo che gestisce digitalmente i cortocircuiti tipici della saldatura MIG/MAG mantenendo l arco stabile e preciso al variare delle condizioni esterne. In questo modo il movimento della torcia, le irregolarità dei particolari da saldare e altri fattori non influiscono sul risultato finale. Il processo di saldatura, è sempre sotto controllo dall innesco all interruzione dell arco grazie ai dispositivi WSC Wire Start Control ed al controllo del Burn Back. Il VISION.ARC è la base di supporto per i software speciali di saldatura come: vision.pipe per una saldatura più accurata della prima passata di radice dei tubi vision.cold per la saldatura MIG/MAG a basso apporto termico vision.ultraspeed per saldatura di spessori medio piccoli ad una velocità ancor più elevata vision.power per ottenere penetrazioni più elevate sui medi e grossi spessori. 40

42 CONVEX BASIC Generatori Multiprocesso MIG/MAG con regolazione dei parametri di saldatura semplice ed intuitiva simile a quella delle saldatrici di tipo tradizionale. CONVEX YARD I generatori multi-tensione CONVEX YARD abbinano le caratteristiche ed il controllo digitale delle CONVEX BASIC alla possibilità di essere collegati a reti di alimentazione da 200 V a 460 V ed alla possibilità di saldare con tutti i tipi di elettrodo (cellulosici compresi) e poter essere impiegati in lavori di scriccatura. CONVEX VISION Generatori Multiprocesso MIG/MAG Sinergici con display grafico a colori per la programmazione e personalizzazione dell intero processo di saldatura. I generatori CONVEX VISION possono gestire i processi speciali di saldatura MIG/MAG: vision.pipe vision.cold vision.ultraspeed vision.power DIGISTAR PULSE Generatori multiprocesso MIG/MAG PULSATI sinergici compatti. Ideali per applicazioni nel settore automotive e per saldature nella carpenteria leggera. DIGITECH VISION PULSE Generatori multiprocesso MIG/MAG PULSATI sinergici. Abbinano tutte le caratteristiche ed il controllo delle DIGITECH Vision Pulse aggiungendo la possibilità di saldare in MIG Pulsato e Doppio Pulsato. I generatori DIGITECH Vision Pulse possono gestire i processi speciali di saldatura MIG/MAG: vision.pipe vision.cold vision.ultraspeed vision.power WELDING TOGETHER 41

43 vision.pipe SALDATURA MIG/MAG DELLA PASSATA DI RADICE DEI TUBI E DELLE LAMIERE CON GAP vision.pipe è l innovativo processo MIG/MAG sviluppato da CEA per la saldatura della prima passata di radice nella giunzione testa-testa dei tubi in tutte le posizioni. Grazie ai programmi sinergici di saldatura, con vision.pipe è possibile effettuare saldature di altissima qualità con un arco ottimizzato per giuntare i tubi in modo preciso e sicuro anche in presenza di importanti gap fra i due cianfrini. Il processo vision.pipe permette di sostituire i procedimenti TIG e MMA con un sensibile aumento della velocità di esecuzione della saldatura. Il pacchetto di saldatura vision.pipe rappresenta anche la soluzione ideale per la saldatura di lamiere con giunti separati da aperture in aria. VANTAGGI Perfetta e sicura saldatura della prima passata di radice Elevata velocità di esecuzione del giunto di saldatura in rapporto ai processi TIG e MMA Controllo preciso nella saldatura di lamiere e tubi, di ogni spessore, in tutte posizione Riduzione dell apporto termico sui giunti saldati Possibilità di effettuare saldature di radice senza sistemi di supporto (backing) Minore necessità di un accurata preparazione del cianfrino. Semplicità del processo di saldatura, facile da imparare ed usare. Possibilità di operare con saldatori non altamente qualificati, come nel caso dei procedimenti TIG e MMA Continuità del processo di saldatura Passate in verticale ascendente o discendente con perfetta fusione dei lembi Applicazioni Saldatura della prima passata di radice dei tubi Saldatura di lamiere con gap in tutte le posizioni 42

44 vision.cold SALDATURA MIG/MAG CON BASSO APPORTO TERMICO vision.cold è un innovativo processo MIG/MAG, a basso apporto termico, sviluppato da CEA per la saldatura di spessori sottili e per il MIG brazing in tutte le posizioni di saldatura Grazie ai programmi sinergici di saldatura, con vision.cold è possibile effettuare saldature di altissima qualità con un arco ottimizzato per giuntare lamiere sottili senza deformazioni e modificando al minimo la struttura metallurgica. Il pacchetto di saldatura vision.cold è particolarmente indicato anche per la saldatura di lamiere con giunti separati da aperture in aria. VANTAGGI Saldatura di lamiere di spessori sottili di acciaio al carbonio e acciai fortemente legati Elevata velocità di esecuzione del giunto di saldatura in rapporto alla saldatura tradizionale short arc in MIG/MAG Riduzione del danno allo strato di zinco delle lamiere zincate in Mig brazing Notevole riduzione dell apporto termico sui giunti saldati con riduzione della deformazione dei pezzi da saldare Assoluta mancanza di spruzzi e proiezioni durante la fase di corto circuito Passate in verticale discendente o ascendente con perfetta fusione dei lembi APPLICAZIONI Saldatura di lamiere sottili con basso apporto termico Saldatura di lamiere con gap in tutte le posizioni MIG brazing a basso apporto termico Saldatura degli acciai inossidabili Saldatura di spessori sottili di Alluminio FRONTE RETRO WELDING TOGETHER 43

45 vision.ultraspeed SALDATURA MIG/MAG AD ALTA VELOCITÀ vision.ultraspeed è l innovativo processo MIG/MAG sviluppato da CEA per la saldatura di acciai e materiali non ferrosi che, grazie all aumento della forza magnetica dell arco e ad un cono d arco più ristretto, permette un deciso aumento della velocità di saldatura. Questo processo garantisce un minore surriscaldamento del metallo base con inferiori tensioni di ritiro e conseguente riduzione delle attività di rilavorazione e finitura. Il processo vision.ultraspeed permette di sostituire la saldatura short-arc e mix-arc in MIG/MAG con un sensibile aumento della velocità di esecuzione della saldatura VANTAGGI Elevata velocità di saldatura Saldatura di lamiere di medi spessori di acciai al carbonio, acciai inossidabili e alluminio Cordoni di saldatura più stretti con minore consumo di materiale d apporto e gas di protezione Riduzione di apporto termico al bagno di fusione Assenza di spruzzi e proiezioni metalliche durante la fase di deposito del filo APPLICAZIONI Carpenteria leggera e media Produzioni di componenti in acciaio, acciaio inox e alluminio Industria automobilistica Industria petrolchimica Industria alimentare Costruzione di veicoli ferroviari Cisterne e contenitori di piccole e medie dimensioni FINO AL 30% PIÙ VELOCE 44

46 vision.power SALDATURA MIG/MAG AD ALTA PENETRAZIONE vision.power è l innovativo processo MIG/MAG sviluppato da CEA per la saldatura di acciai e materiali non ferrosi (alluminio, rame etc.) di medi e grossi spessori dove è richiesta un elevata penetrazione. Utilizzando questo processo speciale di saldatura, il cono dell arco risulta più ristretto e quindi la sua pressione si concentra su una superficie più piccola del metallo base aumentando in modo considerevole la penetrazione. L arco molto concentrato del vision.power è ideale anche per saldature ad angolo e in aperture ristrette con un elevata lunghezza di stick out. Il processo vision.power permette di sostituire la saldatura spray arc in MIG/MAG con un sensibile aumento sia della penetrazione sia della velocità di esecuzione della saldatura. VANTAGGI Maggiore penetrazione a parità di corrente erogata Elevata velocità di saldatura in rapporto al processo MIG/MAG spray-arc Minore consumo di materiale d apporto e gas di protezione Notevole riduzione dell apporto termico con eliminazione delle cricche a caldo del materiale base Riduzione del numero di passate grazie alla ridotta dimensione del cianfrino Drastica riduzione del rischio di inclusioni solide di materiali diversi nel cordone di saldatura Mancanza di porosità e soffiature Assenza di sovrametallo nei giunti testa a testa Assoluta mancanza di spruzzi e proiezioni metalliche APPLICAZIONI Carpenteria media e pesante Grandi costruzioni in acciaio, acciaio inox e alluminio Ideale per saldature in aperture ristrette dove è richiesto un elevato stick-out Saldature di giunti in angolo Produzione di veicoli da lavoro e trasporti pesanti Cantieri navali Costruzione di veicoli ferroviari Fabbricazione di cisterne e contenitori di grosse dimensioni WELDING TOGETHER 45

47 CONVEX BASIC GENERATORI INVERTER MULTIFUNZIONE PER SALDATURA MIG/MAG, MMA E TIG Tecnologia inverter di ultima generazione con controllo digitale della saldatura caratterizzano gli impianti multifunzione della serie CONVEX BASIC. Innovativi, tecnologicamente all avanguardia, robusti e semplici da utilizzare, permettono di effettuare saldature di altissima qualità, in MIG/MAG, ad elettrodo ed in TIG con innesco tipo Lift e rappresentano la migliore soluzione in tutti i campi industriali per tutti i gli impieghi qualificati di saldatura che richiedono elevata precisione e ripetibilità dei risultati. Gli impianti CONVEX BASIC sono ideali per chi è alla ricerca di una saldatrice innovativa, moderna ma al contempo immediata e simile nella regolazione dei parametri alle saldatrici di tipo tradizionale. Gli impianti CONVEX BASIC 330, 400 e 500 sono disponibili nella versione con trascinatore separato, mentre il generatore CONVEX BASIC 320 ha il gruppo trainafilo incorporato. PERCHÈ SCEGLIERE CONVEX BASIC Eccellente qualità di saldatura Processo di saldatura sempre sottocontrollo grazie alla regolazione digitale di tutti i parametri Impianti multi processo con eccezionali caratteristiche di saldatura MIG/MAG, MMA e TIG. Eccellente innesco dell arco sempre preciso e sicuro Semplicità di utilizzo con facile selezione e richiamo dei parametri e dei programmi di saldatura Possibilità di memorizzare fino a 99 programmi personalizzati di saldatura (JOB) Possibilità di preselezionare i parametri di saldatura Controllo dell inizio e fine del processo di saldatura (Initial / Final Crater) Monitoraggio e ripetitività dei parametri di saldatura Consumo di energia ridotto Funzione Energy Saving che attiva la ventilazione del generatore e il raffreddamento della torcia solo quando necessario Compensazione automatica della tensione di rete +20% -20% 46

48 Struttura portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto. Comandi protetti da visiera. Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri. Il grado di protezione IP 23 S e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all innovativo sistema di ventilazione a tunnel, ne consentono l impiego nei più gravosi ambienti di lavoro. GENERATORE Regolazione digitale di tutti i parametri di saldatura Voltmetro/Amperometro digitali con memorizzazione dell ultimo valore e preimpostazione della corrente di saldatura Display digitale per la preimpostazione e visualizzazione dei parametri saldatura Selettore: corrente, velocità filo Selettore: tensione, induttanza elettronica Selettore processo di saldatura: MIG/MAG MMA TIG DC JOB Selettore Ciclo di saldatura: 2T/4T Initial & Crater Puntatura Tratti Regolazione della tensione e dell induttanza elettronica Prova Gas e avanzamento filo Tasto funzioni speciali SALDATURA MMA Arc Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell arco di saldatura Hot Start regolabile per migliorare l innesco con elettrodi particolarmente difficili Funzione Antisticking per evitare l incollaggio degli elettrodi SALDATURA TIG Saldatura TIG in corrente continua mediante innesco tipo Lift che permette di ridurre al minimo le inclusioni di tungsteno. WELDING TOGETHER 47

49 Gli impianti CONVEX BASIC 330, 400 e 500 offrono la possibilità di essere collegati a trascinatori con cavi d interconnessione fino a 50 m di lunghezza con controllo dei parametri direttamente dal trascinatore. TRAINAFILO HS 5 Regolazione della velocità del filo Regolazione della tensione di saldatura Prova gas e avanzamento filo Trainafilo professionale a 4 rulli di grande diametro, che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo Manopole graduate per una precisa regolazione della pressione sul filo che resta invariata all apertura e chiusura dei bracci Rulli a doppia cava sostituibili senza l uso di utensili Alloggiamento per bobine del filo di ø max. 300 mm SHS STRONG FEEDER e MINI SHS Questi trascinatori, caratterizzati da una robusta struttura in polipropilene, rappresentano la soluzione ideale per impieghi in cantiere e negli ambienti di lavoro più estremi e gravosi. Sviluppati per l uso di fili solidi e animati i modelli SHS permettono l utilizzo di bobine fino a Ø 300 mm, mentre i più compatti e leggeri MINI SHS (solo 8,6 kg) alloggiano bobine fino a Ø 200 mm. V/A disponibili solo a richiesta con versione speciale dell impianto. WSC - WIRE START CONTROL Questo dispositivo di controllo dell innesco dell arco, previene eventuali incollature del filo al pezzo da saldare o all ugello della torcia ed assicura inneschi dell arco sempre pronti e precisi. CONTROLLO DEL BURN BACK Al termine della saldatura, in ogni condizione e con qualsiasi materiale, il controllo digitale assicura un taglio perfetto del filo evitando la formazione della classica indesiderata pallina garantendo così una corretta riaccensione dell arco. APERTE AL FUTURO Gli impianti CONVEX sono sistemi aperti alla evoluzione futura della tecnologia, è possibile mantenere aggiornato il software di controllo alle ultime versioni. 48

50 VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all operatore. VRD 12 V ACCESSORI Carrello porta bombola gas ed impianto di raffreddamento Kit ruote per traino Comando a distanza RC 176 Impianto di raffreddamento HR 30 Autotrasformatore Carrello per doppia bombola e/o autotrasformatore ed impianto di raffreddamento DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 60%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Fili Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso CONVEX BASIC V +20% % kva 14,3 18,8 18,6 25,6 A ,86/0,99 0,86/0,99 0,90/0,99 0,94/0,99 0,85 0,82 0,88 0,89 V A A 100% A 60% A X% 320 (40%) 330 (40%) 400 (50%) 500 (50%) Ø mm 0,6-1,2 0,6-1,2 0,6-1,6 0,6-2,0 EN EN EN IP 23 S 23 S 23 S 23 S H H H H mm mm mm kg A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 49

51 CONVEX 420 YARD GENERATORI INVERTER MULTIPROCESSO E MULTITENSIONE I generatori multi-tensione CONVEX YARD caratterizzati da un inverter ad altissima efficienza elettrica con controllo digitale di tutti i parametri consentono la possibilità di essere collegati a reti di alimentazione da 200 V a 460 V. Questi generatori multiprocesso sono stati ottimizzati per la saldatura MMA con tutti i tipi di elettrodo, cellulosici compresi, permettono di saldare in TIG con innesco tipo Lift e poter essere impiegati in lavori di scriccatura. Abbinati ai traini HS 5 o SHS, consentono di effettuare saldature di altissima qualità, in MIG/MAG. I generatori CONVEX YARD innovativi, robusti e semplici da usare sono ideali per chi è alla ricerca di una saldatrice moderna per un impiego in cantieri o in altri ambienti gravosi. PERCHÈ SCEGLIERE CONVEX YARD Impianti Multi tensione 220/230/240 V 3ph 50/60 Hz - 380/400/440 V 3ph 50/60 Hz Compensazione automatica della tensione di rete +20% 20% Ottimizzati per la saldatura MMA con tutti gli elettrodi cellulosici compresi. Inverter ad altissima efficienza elettrica (η=0.86) ed elevato Fattore di Potenza (PF=0,95) Particolarmente studiati per essere collegati a motogeneratori Eccellente qualità di saldatura Processo di saldatura sempre sottocontrollo grazie alla regolazione digitale di tutti i parametri Impianti multi processo con eccezionali caratteristiche di saldatura MIG/MAG, MMA, Scriccatura e TIG Eccellente innesco dell arco sempre preciso e sicuro grazie al WSC Wire Start Control Semplicità di utilizzo con facile selezione e richiamo dei parametri e dei programmi di saldatura Possibilità di memorizzare fino a 99 programmi personalizzati di saldatura (JOB) Possibilità di preselezionare i parametri di saldatura Controllo dell inizio e fine del processo di saldatura (Initial / Final Crater) Monitoraggio e ripetitività dei parametri di saldatura Consumo di energia ridotto Funzione Energy Saving che attiva la ventilazione del generatore e il raffreddamento della torcia solo quando necessario. 50

52 Regolazione digitale di tutti i parametri di saldatura Voltmetro/Amperometro digitali con memorizzazione dell ultimo valore e preimpostazione della corrente di saldatura Display digitale per la preimpostazione e visualizzazione dei parametri saldatura Selettore: corrente,velocità filo Selettore: tensione,induttanza elettronica Selettore processo di saldatura: MIG/MAG MMA Scriccatura TIG DC JOB Selettore Ciclo di saldatura: 2T/4T Initial & Crater Puntatura Tratti Prova Gas e avanzamento filo Tasto funzioni speciali SALDATURA MMA Arc Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell arco di saldatura. Hot Start regolabile per migliorare l innesco con elettrodi particolarmente difficili Funzione Antisticking per evitare l incollaggio degli elettrodi SALDATURA TIG Saldatura TIG in corrente continua mediante innesco tipo Lift che permette di ridurre al minimo le inclusioni di tungsteno Struttura portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto Comandi protetti da visiera Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri Il grado di protezione IP 23 S e le parti elettroniche protette dalla polvere,grazie all innovativo sistema di ventilazione a tunnel, ne consentono l impiego nei più gravosi ambienti di lavoro. Gli impianti CONVEX 420 YARD offrono la possibilità di essere collegati a trascinatori con cavi d interconnessione fino a 50 m di lunghezza con controllo dei parametri direttamente dal trascinatore. TRAINAFILO HS 5 - SHS Regolazione della velocità del filo Regolazione della tensione di saldatura Prova gas e avanzamento filo Trainafilo professionale a 4 rulli di grande diametro, che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo Manopole graduate per una precisa regolazione della pressione sul filo che resta invariata all apertura e chiusura dei bracci Rulli a doppia cava sostituibili senza l uso di utensili Alloggiamento per bobine del filo di ø max. 300 mm. WELDING TOGETHER 51

53 SHS MINI SHS STRONG FEEDER SHS e MINI SHS Questi trascinatori, caratterizzati da una robusta struttura in polipropilene, rappresentano la soluzione ideale per impieghi in cantiere e negli ambienti di lavoro più estremi e gravosi. Sviluppati per l uso di fili solidi e animati i modelli SHS permettono l utilizzo di bobine fino a Ø 300 mm, mentre i più compatti e leggeri MINI SHS (solo 8,6 kg) alloggiano bobine fino a Ø 200 mm. V/A disponibili solo a richiesta con versione speciale dell impianto. CONFIGURAZIONE PER USO IN STABILIMENTO CONFIGURAZIONE PER USO IN CANTIERE 52

54 VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all operatore. VRD 12 V ACCESSORI Carrello porta bombola gas ed impianto di raffreddamento Kit ruote per traino Comando a distanza RC 176 Carrello per doppia bombola e/o autotrasformatore ed impianto di raffreddamento Invertitore di polarità DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 60%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Fili Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso CONVEX 420 YARD V +20% 220/230/ /400/440-20% kva 14,3 17,0 A ,95/0,99 0,95/0,99 0,84 0,86 V A A 100% A 60% A 40% Ø mm 0,6-1,2 0,6-1,6 EN EN EN IP 23 S 23 S H mm mm mm kg H A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 53

55 CONVEX VISION GENERATORI INVERTER MULTIPROCESSO SINERGICI PER SALDATURA MIG/MAG, MMA E TIG. Design avveniristico abbinato alla tecnologia inverter di ultima generazione con controllo digitale sinergico della saldatura che determina automaticamente i migliori parametri di saldatura, sulla base del tipo di materiale, del diametro del filo e del gas utilizzati, caratterizzano gli impianti sinergici multiprocesso della serie CONVEX VISION. Dotati di un innovativo controllo digitale, con display a colori e dello straordinario VISION.ARC, con i suoi processi speciali di saldatura, gli impianti CONVEX VISION soddisfano le esigenze di chi vuole abbinare la sinergia al controllo completo di tutti i parametri di saldatura. Innovativi, tecnologicamente all avanguardia, robusti e semplici da utilizzare, permettono di effettuare saldature di altissima qualità con velocità elevata, in MIG/MAG, ad elettrodo ed in TIG con innesco tipo Lift e rappresentano la migliore soluzione in tutti i campi industriali per tutti i gli impieghi qualificati di saldatura che richiedono elevata precisione e ripetibilità dei risultati. Gli impianti CONVEX VISION 4000 e 5000 sono disponibili nella versione con trascinatore separato, mentre i generatori CONVEX VISION 3200 hanno il gruppo trainafilo incorporato. 54

56 PERCHÈ SCEGLIERE CONVEX VISION Controllo digitale dei parametri di saldatura con curve sinergiche preimpostate secondo il tipo di materiale, gas e diametro filo utilizzato VISION.ARC per eccellenti performance di saldatura, con maggior deposito di filo, velocità più elevata e dilatazioni termiche ridotte Interfaccia con display LCD a colori per tenere sottocontrollo tutto il processo di saldatura Impianti multiprocesso con eccezionali caratteristiche di saldatura MIG/MAG, MMA e TIG Processi speciali di saldatura a richiesta Processo di saldatura sotto controllo grazie alla regolazione digitale di tutti i parametri Semplicità di utilizzo con facile selezione e richiamo dei parametri e dei programmi di saldatura Possibilità di memorizzare fino a 99 programmi personalizzati di saldatura (JOB) Possibilità di preselezionare i parametri di saldatura Eccellente innesco dell arco sempre preciso e sicuro Controllo dell inizio e fine del processo di saldatura (Initial/Final Crater) Chiavi di blocco parziale o totale dell impianto con accessi regolabili tramite password Monitoraggio e ripetitività dei parametri di saldatura. Funzione Energy Saving che attiva la ventilazione del generatore e il raffreddamento della torcia solo quando necessario L uso di torce MIG up/down consente le regolazione dei parametri di saldatura direttamente dalla torcia Possibilità di stampa e archivio dei dati (Optional). CONTROLLO SINERGICO CONVEX VISION Il controllo digitale sinergico delle CONVEX VISION dotato dell innovativo display a colori, grazie ad icone e grafici di facile lettura, consente anche all operatore meno esperto di regolare in maniera intuitiva e con estrema facilità tutti i parametri di saldatura. Una volta impostato il tipo di programma in base al materiale, diametro del filo e gas utilizzati, il controllo determina automaticamente i migliori parametri di saldatura frutto delle conoscenze che CEA ha acquisito in oltre 60 anni di esperienza. Al contempo i CONVEX VISION offrono la possibilità ai saldatori più esperti di affinare e personalizzare la gestione del processo di saldatura, grazie alla facoltà di accedere a sottomenu chiari, semplici e completi per la migliore configurazione e ottimizzazione dell impianto. WELDING TOGETHER 55

57 VISION.ARC VISION.ARC è l innovativo arco di saldatura generato dagli impianti CONVEX VISION: un potente microprocessore gestisce digitalmente il processo di saldatura, elaborando e modificando, in pochi microsecondi, più di 100 parametri di saldatura. L intero processo di saldatura risulta completamente sotto controllo garantendo un arco estremamente stabile e preciso al variare delle condizioni esterne, anche dovute al movimento della torcia ed alle irregolarità dei particolari da saldare. VISION.ARC, assicura prestazioni eccellenti, con una qualità di saldatura, impossibile da ottenere con i generatori tradizionali; tutto questo si traduce in una più elevata velocità di saldatura, maggior deposito di filo, notevole riduzione degli spruzzi ed una minore dilatazione termica dei particolari saldati. WSC - WIRE START CONTROL Questo dispositivo di controllo dell innesco dell arco, previene eventuali incollature del filo al pezzo da saldare o all ugello della torcia ed assicura inneschi dell arco sempre pronti e precisi. CONTROLLO DEL BURN BACK Al termine della saldatura, in ogni condizione e con qualsiasi materiale, il controllo digitale assicura un taglio perfetto del filo evitando la formazione della classica indesiderata pallina garantendo così una corretta riaccensione dell arco. PROCESSI SPECIALI (Optional) Il VISION.ARC disponibile sui generatori CONVEX VISION è la base di supporto per i software di saldatura che permettono di saldare in MIG/MAG con i processi speciali: vision.pipe per una saldatura più accurata della prima passata di radice in MIG/MAG dei tubi vision.ultraspeed per saldature ad alta velocità vision.cold per saldature su spessori sottili con limitato apporto termico vision.power per un arco più concentrato ed una maggior penetrazione su medi e grossi spessori 56

58 Struttura portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto Comandi protetti da visiera Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri Il grado di protezione IP 23 S e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all innovativo sistema di ventilazione a Tunnel, ne consentono l impiego nei più gravosi ambienti di lavoro Gli impianti CONVEX VISION offrono la possibilità di essere collegati a trascinatori con cavi d interconnessione fino a 50 m di lunghezza con controllo dei parametri direttamente dal trascinatore TRAINAFILO HT 5 Sull HT 5 vengono replicati i principali comandi di selezione e controllo presenti sul generatore. La presenza di 4 display indipendenti sull impianto consente la possibilità di visualizzare e monitorare contemporaneamente ed in modo istantaneo 4 diversi parametri di saldatura. Trainafilo professionale a 4 rulli di grande diametro, che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo. Manopole graduate per una precisa regolazione della pressione sul filo che resta invariata all apertura e chiusura dei bracci. Rulli a doppia cava sostituibili senza l uso di utensili. Alloggiamento per bobine del filo di ø max. 300 mm. DOPPIO TRAINO I generatori CONVEX Vision nella versione con doppio traino rappresentano la soluzione ideale ove sia richiesta una maggiore flessibilità in tutte quelle lavorazioni che utilizzano due diversi materiali d apporto. Grazie al doppio traino è anche possibile ridurre considerevolmente i tempi di cambio processo con un deciso aumento di produttività. WELDING TOGETHER 57

59 DIGITORCH Con le torce DIGITORCH è possibile avere tutte le informazioni a portata di mano: corrente, spessore materiale, velocità filo, lunghezza d arco, induttanza elettronica, numero di programma memorizzato sono visualizzati su un ampio display. Inoltre, in funzione della modalità operativa selezionata, è possibile passare da un programma ad un altro oppure aumentare o diminuire i parametri della curva sinergica in uso. VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all operatore. VRD 12 V AUTOMAZIONE SEMPLICE La presenza di serie di alcune I/O analogicodigitali consente ai generatori CONVEX VISION di essere facilmente integrati in impianti di saldatura automatizzata, senza l aggiunta di costose e sofisticate interfacce esterne normalmente indispensabili per la robotica. INTERFACCIA ROBOT I generatori CONVEX VISION possono essere facilmente collegati ad un Robot mediante l interfaccia Robot CEA Interface in grado di gestire diversi protocolli di comunicazione analogico/ digitale e/o DeviceNet in base alle esigenze del robot con cui comunicare. APERTE AL FUTURO Gli impianti CONVEX VISION sono sistemi aperti alla evoluzione futura della tecnologia, è possibile mantenere aggiornato il software di controllo alle ultime versioni. 58

60 ACCESSORI Carrello porta bombola gas ed impianto di raffreddamento. Torce Up/Down. Kit ruote per traino. Braccio porta torcia. Comando a distanza RC 178. Autotrasformatore. Carrello per doppia bombola e/o autotrasformatore ed impianto di raffreddamento. Impianto di raffreddamento HR 30. DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 60%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Fili Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso CONVEX VISION V +20% % kva 14,3 18,6 25,6 A ,86/0,99 0,90/0,99 0,94/0,99 0,85 0,88 0,89 V A A 100% A 60% A X% 320 (40%) 400 (50%) 500 (50%) Ø mm 0,6-1,2 0,6-1,6 0,6-2,0 EN EN EN IP 23 S 23 S 23 S H H H mm mm mm kg A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 59

61 DIGISTAR GENERATORI INVERTER MULTIFUNZIONE PER SALDATURA MIG DOPPIO PULSATO, MIG PULSATO, MIG/MAG, MMA E TIG I generatori multifunzione sinergici DIGISTAR 250 basati sulla più moderna tecnologia inverter IGBT con controllo interamente digitale, permettono di effettuare saldature di alta qualità, sia in MIG/MAG sia in MIG Pulsato e Doppio Pulsato su tutti i materiali ed in modo particolare su acciaio inox, alluminio e lamiere galvanizzate, riducendo al minimo le rilavorazioni dovute alla presenza di spruzzi. Innovativi, robusti e semplici da utilizzare, gli impianti di saldatura DIGISTAR rappresentano la soluzione ideale per tutti quei lavori che richiedono elevata precisione e ripetibilità dei risultati, rendendo questi generatori particolarmente adatti per gli impieghi in tutti i campi industriali e professionali, in modo particolare nella manutenzione qualificata e nel settore automotive. Caratterizzati da dimensioni e peso ridotti, i generatori DIGISTAR sono facilmente trasportabili e consentono di avere disponibile in tutte le condizioni di lavoro un prodotto di altissimo livello tecnologico. La grande versatilità dei generatori DIGISTAR, permette di ottenere ottime prestazioni anche nella saldatura TIG con innesco tipo Lift e nella saldatura ad elettrodo (MMA). Controllo digitale sinergico di tutti i parametri di saldatura Eccezionali caratteristiche di saldatura in MIG, MIG Pulsato e MIG Doppio Pulsato con tutti i materiali e diversi tipi di gas in assenza di spruzzi Elevate caratteristiche di saldatura MMA e TIG con innesco tipo Lift Possibilità di memorizzare programmi personalizzati di saldatura Funzione Energy Saving che attiva la ventilazione del generatore solo quando necessario Monitoraggio e ripetitività dei parametri di saldatura con possibilità di stampa dei dati Semplicità di utilizzo con facile selezione e richiamo dei parametri e dei programmi di saldatura Consumo di energia ridotto Dispositivo di autodiagnosi per la rilevazione dei guasti Controllo del ciclo iniziale e finale di saldatura Chiavi di blocco parziale o totale dell impianto con accessi regolabili tramite password L impiego di torce MIG speciali consente la regolazione a distanza dei parametri di saldatura direttamente dalla torcia Comandi protetti contro urti accidentali Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all innovativo sistema di ventilazione a tunnel ne consentono l impiego nei più gravosi ambienti di lavoro 60

62 Regolazione digitale di tutti i parametri di saldatura Voltmetro/Amperometro digitale con memorizzazione dell ultimo valore (funzione Hold) e preimpostazione della corrente di saldatura Display digitale per la preimpostazione e visualizzazione dei parametri saldatura Display digitale per la visualizzazione dei programmi di saldatura preimpostati Selettore: spessore pezzo, corrente, velocità filo Selettore: lunghezza d arco, tensione, induttanza elettronica Selettore processo di saldatura: MIG Pulsato MIG Doppio pulsato MIG/MAG MMA TIG DC Selettore Ciclo di saldatura: 2T/4T Initial & Crater Puntatura Selettore modo : SYN (Synergic) in base al programma impostato vengono regolati in modo sinergico i migliori parametri di saldatura AUT (Auto): è possibile richiamare parametri personalizzati di saldatura MAN (Manual): i potenziometri digitali regolano corrente e tensione di saldatura come negli impianti tradizionali Regolazione fine della lunghezza d arco e della induttanza elettronica Prova Gas e avanzamento filo Tasto funzioni speciali SALDATURA MMA Arc Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell arco di saldatura Hot Start regolabile per migliorare l innesco con elettrodi particolarmente difficili Funzione Antisticking per evitare l incollaggio degli elettrodi SALDATURA TIG Saldatura TIG in corrente continua mediante innesco tipo Lift che permette di ridurre al minimo le inclusioni di tungsteno Trainafilo professionale a 4 rulli di grande diametro, che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo Manopole graduate per una precisa regolazione della pressione sul filo che resta invariata alla apertura e chiusura dei bracci Rulli a doppia cava sostituibili senza l uso di utensili Alloggiamento per bobine del filo di Ø max. 300 mm. DIGITORCH Con le torce DIGITORCH è possibile avere tutte le informazioni a portata di mano: corrente, spessore materiale, velocità filo, lunghezza d arco, induttanza elettronica, numero di programma memorizzato sono visualizzati su un ampio display. Inoltre, in funzione della modalità operativa selezionata, è possibile passare da un programma ad un altro oppure aumentare o diminuire i parametri della curva sinergica in uso. WELDING TOGETHER 61

63 VISION ARC VISION.ARC è l innovativo arco di saldatura generato dagli impianti DIGISTAR: un potente microprocessore gestisce digitalmente il processo di saldatura, elaborando e modificando, in pochi microsecondi, più di 100 parametri di saldatura. L intero processo di saldatura risulta completamente sotto controllo garantendo un arco estremamente stabile e preciso al variare delle condizioni esterne, anche dovute al movimento della torcia ed alle irregolarità dei particolari da saldare. VISION.ARC, assicura prestazioni eccellenti, con una qualità di saldatura, impossibile da ottenere con i generatori tradizionali; tutto questo si traduce in una più elevata velocità di saldatura, maggior deposito di filo, notevole riduzione degli spruzzi ed una minore dilatazione termica dei particolari saldati. VISION.PULSE Il nuovo VISION.PULSE ottimizza i risultati della saldatura pulsata tradizionale, permettendo di ottenere il classico deposito, un impulso una goccia, con un arco ancora più corto. Grazie alla velocissima risposta dinamica del controllo, VISION.PULSE modifica in tempo reale i parametri, mantenendo un arco corto ma costantemente controllato. Questo consente di ridurre l elevato apporto termico, proprio della saldatura pulsata, con conseguente riduzione delle distorsioni, un miglioramento del bagno di fusione ed un considerevole aumento della velocità di saldatura. DUAL-PULSED Questo sistema innovativo di saldatura MIG pulsato accoppia ai picchi esistenti di pulsazione un secondo livello di pulsazione a frequenza variabile. La doppia pulsazione permette di ridurre l apporto termico al pezzo da saldare riducendo al minimo le deformazioni e assicurando cordoni di saldatura di elevata estetica con finiture paragonabili a quelle ottenibili con la saldatura TIG. La saldatura dual-pulsed è molto utile in particolare nella saldatura dell alluminio e dell acciaio inossidabile. CONTROLLO DIGITALE Un pannello di semplice lettura e utilizzo permette anche all operatore meno esperto di regolare l impianto con estrema facilità. Con le DIGISTAR, nella saldatura MIG, MIG Pulsato e MIG Doppio Pulsato, una volta impostato il programma di saldatura in base al materiale, diametro del filo e gas utilizzati, basta selezionare lo spessore del materiale, e automaticamente il microprocessore sceglierà per voi in modo continuo durante la saldatura, i parametri più corretti. WSC - WIRE START CONTROL Questo dispositivo di controllo dell innesco dell arco, previene eventuali incollature del filo al pezzo da saldare o all ugello della torcia ed assicura inneschi dell arco sempre pronti e precisi. 62

64 WFC - CONTROLLO FORMA D ONDA WFC - Wave Form Control: i parametri di saldatura e la forma d onda dell impulso, controllati digitalmente dal microprocessore, sono monitorati e modificati in pochi microsecondi mantenendo l arco costantemente preciso e stabile al continuo variare delle condizioni di saldatura dovute al movimento della torcia ed alle irregolarità dei particolari da saldare. CONTROLLO DEL BURN BACK Al termine della saldatura, in ogni condizione e con qualsiasi materiale, il controllo digitale assicura un taglio perfetto del filo evitando la formazione della classica indesiderata pallina garantendo così una corretta riaccensione dell arco. APERTE AL FUTURO Gli impianti DIGISTAR sono sistemi aperti alla evoluzione futura della tecnologia, è possibile mantenere aggiornato il software di controllo alle ultime versioni. DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 60%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Fili Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali DIGISTAR 250 V +15% % kva 12,6 A 16 0,65/0,99 0,81 V 63 A A 100% 160 A 60% 200 A 35% 250 Ø mm 0,6-1,2 IP EN EN EN S H mm 615 mm 290 mm 525 kg 29 ACCESSORI Torcia Up/Down Carrello porta bombola gas Autotrasformatore WELDING TOGETHER 63

65 DIGITECH VISION PULSE GENERATORI INVERTER MULTIPROCESSO PULSATI SINERGICI Tecnologia inverter di ultima generazione con controllo digitale sinergico della saldatura che determina automaticamente i migliori parametri di saldatura, sulla base del tipo di materiale, del diametro del filo e del gas utilizzati, caratterizzano gli impianti sinergici PULSATI multiprocesso della serie DIGITECH VISION PULSE. L innovativo controllo digitale, con display a colori e lo straordinario VISION.ARC, con i suoi processi speciali di saldatura, consentono agli impianti DIGITECH VISION PULSE di soddisfare le esigenze di chi vuole abbinare la sinergia al controllo completo di tutti i parametri di saldatura. Tecnologicamente all avanguardia, robusti e semplici da utilizzare, permettono di effettuare saldature di altissima qualità con velocità elevata, in MIG Pulsato e Doppio Pulsato, in MIG/MAG ad elettrodo ed in TIG con innesco tipo Lift e rappresentano la migliore soluzione in tutti i campi industriali per tutti i gli impieghi qualificati di saldatura che richiedono elevata precisione e ripetibilità dei risultati. Gli impianti DIGITECH VISION PULSE 3300, 4000 e 5000 sono disponibili nella versione con trascinatore separato, mentre il generatore DIGITECH 3200 VISION PULSE ha il gruppo trainafilo incorporato. 64

66 PERCHÈ SCEGLIERE DIGITECH VISION PULSE Impianti multiprocesso con eccezionali caratteristiche di saldatura MIG Pulsato, MIG Doppio Pulsato, MIG/MAG, MMA e TIG Controllo digitale dei parametri di saldatura con curve sinergiche preimpostate secondo il tipo di materiale, gas e diametro filo utilizzato VISION.ARC per eccellenti performance di saldatura, con maggior deposito di filo, velocità più elevata e dilatazioni termiche ridotte Interfaccia con display LCD a colori per tenere sottocontrollo tutto processo di saldatura, Processi speciali di saldatura a richiesta: vision.cold, vision.pipe, vision.power, vision.ultraspeed Processo di saldatura sempre sotto controllo grazie alla regolazione digitale di tutti i parametri Semplicità di utilizzo con facile selezione e richiamo dei parametri e dei programmi di saldatura Possibilità di memorizzare fino a 99 programmi personalizzati di saldatura (JOB) Possibilità di preselezionare i parametri di saldatura Eccellente innesco dell arco sempre preciso e sicuro Controllo dell inizio e fine del processo di saldatura (Initial/Final Crater) Chiavi di blocco parziale o totale dell impianto con accessi regolabili tramite password Monitoraggio e ripetitività dei parametri di saldatura Consumo di energia ridotto Funzione Energy Saving che attiva la ventilazione del generatore e il raffreddamento della torcia solo quando necessario L uso di torce MIG up/down consente le regolazione dei parametri di saldatura direttamente dalla torcia Compensazione automatica della tensione di rete ±20% Possibilità di stampa e archivio dei dati (Optional) CONTROLLO SINERGICO DIGITECH VISION PULSE DIGITECH VISION PULSE dotato dell innovativo display a colori, grazie ad icone e grafici di facile lettura, consente anche all operatore meno esperto di regolare in maniera intuitiva e con estrema facilità tutti i parametri di saldatura. Una volta impostato il tipo di programma in base al materiale, diametro del filo e gas utilizzati, il controllo determina automaticamente i migliori parametri di saldatura frutto delle conoscenze che CEA ha acquisito in oltre 60 anni di esperienza. Al contempo le DIGITECH VISION PULSE offrono la possibilità ai saldatori più esperti di affinare e personalizzare la gestione del processo di saldatura, grazie alla facoltà di accedere a sottomenu chiari, semplici e completi per la migliore configurazione e ottimizzazione dell impianto. WELDING TOGETHER 65

67 VISION.ARC VISION.ARC è l innovativo arco di saldatura generato dagli impianti DIGITECH VISION PULSE: un potente microprocessore gestisce digitalmente il processo di saldatura, elaborando e modificando, in pochi microsecondi, più di 100 parametri di saldatura. L intero processo di saldatura risulta completamente sotto controllo garantendo un arco estremamente stabile e preciso al variare delle condizioni esterne, anche dovute al movimento della torcia ed alle irregolarità dei particolari da saldare. VISION.ARC, assicura prestazioni eccellenti, con una qualità di saldatura, impossibile da ottenere con i generatori tradizionali; tutto questo si traduce in una più elevata velocità di saldatura, maggior deposito di filo, notevole riduzione degli spruzzi ed una minore dilatazione termica dei particolari saldati. VISION.PULSE Il nuovo VISION.PULSE ottimizza i risultati della saldatura pulsata tradizionale, permettendo di ottenere il classico deposito, un impulso una goccia, con un arco ancora più corto. Grazie alla velocissima risposta dinamica del controllo, VISION.PULSE modifica in tempo reale i parametri, mantenendo un arco corto ma costantemente controllato. Questo consente di ridurre l elevato apporto termico, proprio della saldatura pulsata, con conseguente riduzione delle distorsioni, un miglioramento del bagno di fusione ed un considerevole aumento della velocità di saldatura DUAL-PULSED Questo sistema innovativo di saldatura MIG pulsato accoppia ai picchi esistenti di pulsazione un secondo livello di pulsazione a frequenza variabile. La doppia pulsazione permette di ridurre l apporto termico al pezzo da saldare riducendo al minimo le deformazioni e assicurando cordoni di saldatura di elevata estetica con finiture paragonabili a quelle ottenibili con la saldatura TIG. La saldatura dual-pulsed è molto utile in particolare nella saldatura dell alluminio e dell acciaio inossidabile. PROCESSI SPECIALI (OPTIONAL) Il VISION.ARC disponibile sui generatori DIGITECH VISION PULSE è la base di supporto per i software di saldatura che permettono di saldare in MIG/MAG con i processi speciali: vision.pipe per una saldatura più accurata della prima passata di radice in MIG/MAG dei tubi vision.ultraspeed per saldature ad alta velocità vision.cold per saldature su spessori sottili con limitato apporto termico vision.power per un arco più concentrato ed una maggior penetrazione su medi e grossi spessori 66

68 Struttura portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto Comandi protetti da visiera Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri Il grado di protezione IP 23 S e le parti elettroniche protette dalla polvere,grazie all innovativo sistema di ventilazione a Tunnel, ne consentono l impiego nei più gravosi ambienti di lavoro Gli impianti DIGITECH VISION PULSE offrono la possibilità di essere collegati a trascinatori con cavi d interconnessione fino a 50 m di lunghezza con controllo dei parametri direttamente dal trascinatore TRAINAFILO HT 5 Sull HT 5 vengono replicati i principali comandi di selezione e controllo presenti sul generatore. La presenza di 4 display indipendenti sull impianto consente la possibilità di visualizzare e monitorare contemporaneamente ed in modo istantaneo 4 diversi parametri di saldatura Trainafilo professionale a 4 rulli di grande diametro, che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo. Manopole graduate per una precisa regolazione della pressione sul filo che resta invariata all apertura e chiusura dei bracci. Rulli a doppia cava sostituibili senza l uso di utensili. Alloggiamento per bobine del filo di Ø max. 300 mm. DOPPIO TRAINO I generatori DIGITECH VISION PULSE nella versione con doppio traino rappresentano la soluzione ideale ove sia richiesta una maggiore flessibilità in tutte quelle lavorazioni che utilizzano due diversi materiali d apporto. Grazie al doppio traino è anche possibile ridurre considerevolmente i tempi cambio processo con un considerevole aumento di produttività. WELDING TOGETHER 67

69 WSC - WIRE START CONTROL Questo dispositivo di controllo dell innesco dell arco, previene eventuali incollature del filo al pezzo da saldare o all ugello della torcia ed assicura inneschi dell arco sempre pronti e precisi. CONTROLLO DEL BURN BACK Al termine della saldatura, in ogni condizione e con qualsiasi materiale, il controllo digitale assicura un taglio perfetto del filo evitando la formazione della classica indesiderata pallina garantendo così una corretta riaccensione dell arco. DIGITORCH Con le torce DIGITORCH è possibile avere tutte le informazioni a portata di mano: corrente, spessore materiale, velocità filo, lunghezza d arco, induttanza elettronica, numero di programma memorizzato sono visualizzati su un ampio display. Inoltre, in funzione della modalità operativa selezionata, è possibile passare da un programma ad un altro oppure aumentare o diminuire i parametri della curva sinergica in uso. VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all operatore. VRD 12 V AUTOMAZIONE SEMPLICE La presenza di serie di alcune I/O analogico-digitali consente ai generatori DIGITECH VISION PULSE di essere facilmente integrati in impianti di saldatura automatizzata, senza l aggiunta di costose e sofisticate interfacce normalmente indispensabili per la robotica. INTERFACCIA ROBOT I generatori DIGITECH VISION PULSE possono essere facilmente collegati ad un Robot mediante l interfaccia Robot CEA Interface in grado di gestire diversi protocolli di comunicazione analogico, digitale e DeviceNet in base alle esigenze del robot con cui comunicare. 68

70 APERTE AL FUTURO Gli impianti DIGITECH VISION PULSE sono sistemi aperti alla evoluzione futura della tecnologia, è possibile mantenere aggiornato il software di controllo alle ultime versioni. ACCESSORI Torce Up/Down Carrello porta bombola gas ed impianto di raffreddamento Kit ruote per traino Braccio porta torcia Comando a distanza RC 178 Autotrasformatore Carrello per doppia bombola e/o autotrasformatore ed impianto di raffreddamento Impianto di raffreddamento HR 30 DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 60%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Fili Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso DIGITECH VISION PULSE V +20% % kva 18,8 18,8 25,5 32 A ,64/0,99 0,64/0,99 0,66/0,99 0,66/0,99 0,83 0,83 0,86 0,89 V A A 100% A 60% A X% 320 (40%) 330 (40%) 400 (50%) 500 (50%) Ø mm 0,6-1,2 0,6-1,2 0,6-1,6 0,6-1,6 EN EN IP 23 S 23 S 23 S 23 S H H H H mm mm mm kg A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 69

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72 TIG RAINBOW 170 HF HF RAINBOW 201 HF HF pro MATRIX 2200 HF MATRIX HF MATRIX 2200 AC/DC MATRIX AC/DC RAINBOW HF RAINBOW 170 HF 170 A 20% B B B RAINBOW 200 HF 200 A 20% B B B B B B B RAINBOW 201 HF 200 A 25% B B B RAINBOW 202 HF pro 200 A 25% B B B B B B B MATRIX HF MATRIX 2200 HF 220 A 30% B B B B B B B MATRIX 250 HF 250 A 35% B B B B B B B MATRIX 3000 HF 300 A 35% B B B B B B B MATRIX 400 HF 400 A 35% B B B B B B B MATRIX AC/DC 400 A 35% MATRIX 2200 AC/DC 220 A 30% B B B B B B B B MATRIX 250 AC/DC 250 A 35% B B B B B B B B MATRIX 3000 AC/DC 300 A 35% B B B B B B B B MATRIX 400 AC/DC 400 A 35% B B B B B B B B MATRIX 500 AC/DC 500 A 35% B B B B B B B B 100% 60% X% J excellent H good WELDING TOGETHER 71

73 RAINBOW 170 HF HF SALDATRICI MONOFASE A INVERTER PER SALDATURA TIG DC DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY Il RAINBOW 170 HF, ed il RAINBOW 200 HF con controllo digitale, rappresentano l ultima evoluzione dei generatori di saldatura in corrente continua con tecnologia inverter. Questi potenti generatori a 100 KHz, basati su IGBT dell ultima generazione, muniti di trasformatore planare, consentono la saldatura in TIG di tutti i metalli con esclusione dell alluminio e delle sue leghe. I RAINBOW 170 HF e 200 HF, ottimi anche nella saldatura ad elettrodo, con la loro leggerezza e compattezza e le eccellenti caratteristiche di saldatura, sono la soluzione ideale per impieghi in lavori di manutenzione, montaggi e carpenteria leggera. Innesco dell arco in TIG con alta frequenza, sempre preciso ed efficiente Ottime prestazioni di saldatura su lamiere sottili Pulsazione di serie integrata nel controllo con possibilità d inserimento della funzione EASY PULSE (RAINBOW 200 HF) Controllo digitale di tutti i parametri di saldatura con possibilità di memorizzare 9 programmi personalizzati (RAINBOW 200 HF) Ridotto consumo di energia ed elevato rendimento Struttura portante in fibra antiurto Comandi protetti contro urti accidentali Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all innovativo sistema di ventilazione a tunnel ne consentono l impiego nei più gravosi ambienti di lavoro EASY PULSE La funzione Easy Pulse inserisce, in modo semplice ed automatico, un adeguata frequenza di pulsazione, fra 0.5 e 500 Hz, e una corrente di base, variabili in modo sinergico, in funzione della corrente di picco selezionata. Il valore dei parametri di pulsazione preimpostati nel controllo, offrono una riduzione dei tempi di settaggio e la garanzia di utilizzare le migliori combinazioni dei parametri della saldatura pulsata anche ad operatori poco esperti. 72

74 RAINBOW 170 HF Regolazione elettronica della corrente Selettore processo di saldatura: TIG DC TIG DC Lift MMA Selettore modo di saldatura: 2T/4T RAINBOW 200 HF Regolazione digitale di tutti i parametri di saldatura Selettore processo di saldatura: TIG DC TIG DC Lift MMA Selettore modo di saldatura: 2T/4T Cycle Puntatura Amperometro digitale con memorizzazione dell ultimo valore (funzione Hold) e preimpostazione della corrente di saldatura Display digitale per la preimpostazione dei parametri di saldatura Monitoraggio completo dei parametri di saldatura Saldatura TIG pulsata da 0,5 a 500 Hz con possibilità di inserimento della funzione Easy Pulse Memorizzazione e richiamo dei programmi di saldatura personalizzati Pre Gas Corrente iniziale Up Slope RAINBOW 170 HF 200 HF FUNZIONI TIG DC MMA TIG DC MMA Corrente di saldatura Corrente di saldatura (2 livello) CYCLE Ciclo di pulsazione PULSE Down Slope Corrente finale Post gas Tempo di puntatura Hot Start automatico Arc Force automatico Antisticking automatico DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 100%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Norme di riferimento Grado di Protezione Calsse di isolamento Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali RAINBOW 170 HF RAINBOW 200 HF TIG DC MMA TIG DC MMA V +20% % kva 7,2 7,9 8,5 9,0 A ,66/0,99 0,66/0,99 0,67/0,99 0,67/0,99 0,82 0,84 0,82 0,84 V A A 100% A 60% A X% 170 (20%) 150 (25%) 200 (20%) 160 (30%) EN EN EN IP 23 S 23 S H mm mm mm kg 7 7,5 H ACCESSORI CD 6 Comando a distanza (RAINBOW 200HF) PSR 7 Comando a pedale (RAINBOW 200HF) Cinghia WELDING TOGETHER 73

75 RAINBOW 201 HF HF pro SALDATRICI MONOFASE A INVERTER PER SALDATURA TIG DC DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY Il RAINBOW 201 HF ed il RAINBOW 202 HF pro, rappresentano l ultima evoluzione dei generatori di saldatura TIG in corrente continua con tecnologia inverter dedicati per lavori professionali. Dotati di un controllo digitale, questi potenti generatori a 100 KHz - basati su IGBT dell ultima generazione e muniti di trasformatore planare - consentono la saldatura in TIG di tutti i metalli con esclusione dell alluminio e delle sue leghe. I RAINBOW 201 HF e 202 HF pro, ottimi anche nella saldatura ad elettrodo, grazie alla loro leggerezza e portabilità, sono la soluzione ideale per impieghi in lavori di manutenzione, montaggi e carpenteria leggera e là dove sia richiesta un eccellente qualità di saldatura. Controllo digitale dei parametri Innesco dell arco in TIG con alta frequenza o in lift arc Ottime prestazioni di saldatura su lamiere sottili Ridotto consumo di energia ed elevato rendimento Struttura portante in fibra antiurto Comandi protetti contro urti accidentali Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all innovativo sistema di ventilazione a tunnel ne consentono l impiego nei più gravosi ambienti di lavoro L impiego di torce TIG Up/Down consente la regolazione a distanza dei parametri di saldatura direttamente dalla torcia EASY PULSE - SYN (RAINBOW 202 HF pro) La funzione EASY PULSE - SYN inserisce, in modo semplice ed automatico, un adeguata frequenza di pulsazione, fra 0.5 e 500 Hz, e una corrente di base, variabili in modo sinergico, in funzione della corrente di picco selezionata. Il valore dei parametri di pulsazione preimpostati nel controllo, offrono una riduzione dei tempi di settaggio e la garanzia di utilizzare le migliori combinazioni dei parametri della saldatura pulsata anche ad operatori poco esperti. FUNZIONE CYCLE (RAINBOW 202 HF pro) La funzione CYCLE consente, grazie ad una semplice pressione sul pulsante torcia, di scegliere continuamente fra due valori di corrente precedentemente impostati. Questa funzione è particolarmente indicata per saldature di profili con spessori differenti dove è necessaria una continua variazione di corrente. VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all operatore. VRD 12 V 74

76 RAINBOW 201 HF Regolazione digitale dei parametri di saldatura Selettore processo di saldatura: TIG DC TIG DC Lift MMA Selettore modo di saldatura: 2T/4T Puntatura Amperometro digitale con preimpostazione della corrente di saldatura e memorizzazione dell ultimo valore (funzione Hold) e preimpostazione della corrente di saldatura Display digitale per la preimpostazione dei parametri di saldatura RAINBOW 202 HF pro ¼ ¼ Modo di saldatura: CYCLE Saldatura TIG pulsata da 0,5 a 500 Hz con possibilità di inserimento della funzione EASY PULSE -SYN Memorizzazione e richiamo di fino a 20 programmi personalizzati di saldatura Monitoraggio completo dei parametri di saldatura RAINBOW 201 HF 202 HF pro FUNZIONI TIG DC MMA TIG DC MMA Pre Gas Corrente iniziale Up Slope Corrente di saldatura Corrente di saldatura (2 livello) CYCLE Ciclo di pulsazione PULSE Down Slope Corrente finale Post gas Tempo di puntatura Hot Start automatico Arc Force automatico Antisticking automatico DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 100%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali RAINBOW 201 HF RAINBOW 202 HF pro TIG DC MMA TIG DC MMA V +20% % kva 8,5 9 8,5 9 A ,67/0,99 0,67/0,99 0,67/ 0,99 0,67/0,99 0,82 0,84 0,82 0,84 V A A 100% A 60% A X% 200 (25%) 160 (30%) 200 (25%) 160 (30%) EN EN EN IP 23 S 23 S H mm mm mm kg 7,5 7,5 H ACCESSORI CD 6 Comando a distanza PSR 7 comando a pedale Torce Up/Down Cinghia a tracolla WELDING TOGETHER 75

77 MATRIX 2200 HF SALDATRICI A INVERTER PER SALDATURA TIG Potenti, compatti, leggeri e maneggevoli i MATRIX 2200 HF rappresentano quanto di più innovativo, performante e tecnicamente all avanguardia si possa trovare fra i generatori inverter ad alimentazione monofase per la saldatura in TIG. Grazie al dispositivo PFC Power Factor Correction, che ottimizza l assorbimento di energia dalla rete, questi generatori di potenza elevata possono essere collegati senza problemi a reti di alimentazione con fusibile da 16 A e a motogeneratori. Il controllo digitale d immediata comprensione e con funzioni avanzate assicura un assoluta stabilità di tutti i parametri di saldatura, garantendo saldature di alta qualità sia in TIG sia in MMA con qualsiasi tipo di elettrodo. I MATRIX 2200 HF rappresentano la soluzione ideale in tutte le applicazioni di saldatura qualificate ed in lavori di manutenzione dove siano richieste potenza e portabilità. I MATRIX 2200 HF in corrente continua consentono la saldatura in TIG di acciaio inox, acciaio al carbonio, rame e sue leghe. 76

78 Innovativo dispositivo PFC integrato nel generatore Controllo digitale di tutti i parametri di saldatura Elevato duty cycle (40 C) % Ridotto consumo di corrente assorbita (-30%) Collegabile con elevata affidabilità a motogeneratori Utilizzabile con cavi di alimentazione superiori a 100 m Compensazione automatica della tensione di rete ±20% Eccezionali caratteristiche di saldatura in TIG ed MMA con ogni tipo di elettrodo, cellulosico incluso Innesco dell arco in TIG con alta frequenza, sempre preciso ed efficiente anche da distanza elevata Funzione Energy Saving che attiva la ventilazione del generatore e il raffreddamento della torcia solo quando necessario Possibilità di attivare la funzione VRD Possibilità di memorizzare programmi personalizzati di saldatura (7 programmi/job) L impiego di torce TIG up/down consente la regolazione direttamente dalla torcia dei parametri di saldatura e dei JOB memorizzati Dispositivo di autodiagnosi Visiera di protezione del pannello di controllo Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie al sistema di ventilazione a tunnel consentono l impiego nei più gravosi ambienti di lavoro Impianto di raffreddamento compatto e integrabile con il generatore (optional) Regolazione digitale di tutti i parametri di saldatura Amperometro digitale e Voltmetro digitale con preimpostazione della corrente di saldatura e memorizzazione dell ultimo valore (funzione Hold) Display digitale per la preimpostazione dei parametri saldatura Monitoraggio completo dei parametri di saldatura Selettore processo di saldatura: TIG DC TIG DC Lift MMA Selettore modalità di saldatura: 2T/4T Cycle Puntatura Memorizzazione e richiamo dei programmi di saldatura personalizzati Saldatura TIG pulsata da 0,5 a 2000 Hz con possibilità d inserimento della funzione SYN Pulse FUNZIONI MMA Arc Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell arco di saldatura Hot Start regolabile per migliorare l innesco con elettrodi particolarmente difficili Funzione antisticking per evitare l incollaggio degli elettrodi WELDING TOGETHER 77

79 PFC POWER FACTOR CORRECTION Il dispositivo PFC, rende sinusoidale la forma d onda della corrente assorbita con conseguente assenza di disturbi armonici in rete ed ottimizzazione dell assorbimento che consente l utilizzo di tutta la potenza del generatore con fusibile da 16 A. Il circuito PFC garantisce una maggiore protezione della saldatrice contro le fluttuazioni della tensione di alimentazione rendendola anche più sicura nell utilizzo con motogeneratori. FUNZIONE CYCLE La funzione CYCLE consente, grazie ad una semplice pressione sul pulsante torcia, di scegliere continuamente fra due valori di corrente precedentemente impostati. Questa funzione è particolarmente indicata per saldature di profili con spessori differenti dove è necessaria una continua variazione di corrente. SYN PULSE La funzione SYN PULSE inserisce, in modo semplice ed automatico, un adeguata frequenza di pulsazione, e corrente di base, variabili in modo sinergico, in base alla corrente di picco selezionata. Il valore dei parametri di pulsazione preimpostati nel controllo, offrono una riduzione dei tempi di settaggio e la garanzia di utilizzare le migliori combinazioni dei parametri della saldatura pulsata anche ad operatori poco esperti. PULSAZIONE AD ALTA FREQUENZA IN DC ULTRA FAST La saldatura TIG pulsata permette un migliore controllo dell arco e una minore deformazione del materiale. La possibilità di utilizzare frequenze di pulsazione molto elevate, fino a 2000 Hz, ideali per la saldatura di spessori sottili, consente di ottenere una forte riduzione del cono d arco e dell area termicamente alterata con un arco più stabile e concentrato ed un aumento della penetrazione e della velocità di saldatura. I (A) t I (A) t VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all operatore. VRD 12 V 78

80 ACCESSORI Torce Up/Down Carrello portabombola VT 100 e porta impianto di raffreddamento HR 22 impianto di raffreddamento PSR 7 comando a pedale CD 6 comando a distanza Cinghia a tracolla DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 100%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso TIG MATRIX 2200 HF V +20% % MMA kva 6,0 6,6 A 16 0,99 0,99 0,77 0,80 V A A 100% A 60% A 30% IP EN EN EN S mm 465 mm 185 mm 390 kg 14 F A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 79

81 MATRIX HF SALDATRICI A INVERTER PER SALDATURA TIG Frutto della più moderna tecnologia inverter basata su IGBT, i generatori TIG con innesco ad alta frequenza della serie MATRIX sono dotati di un completo ed innovativo controllo digitale di tutti i parametri di saldatura. Le elevate caratteristiche tecniche unite alla potenzialità del controllo digitale di questi generatori permettono di effettuare saldature TIG di alta qualità, rendendo questi generatori particolarmente adatti per impieghi qualificati nell industria ed in manutenzione. Tecnologicamente all avanguardia, robusti e semplici da utilizzare, i generatori MATRIX HF, in corrente continua offrono la possibilità di saldare in TIG acciaio inox, acciaio al carbonio, rame e sue leghe. I generatori MATRIX garantiscono ottime prestazioni nella saldatura MMA, anche con elettrodi cellulosici e basici particolarmente difficili. 80

82 Controllo digitale di tutti i parametri di saldatura Pulsazione di serie integrata nel controllo con possibilità d inserimento della funzione Easy Pulse Eccezionali caratteristiche di saldatura in TIG Innesco dell arco in TIG con alta frequenza, sempre preciso ed efficiente anche da distanza elevata Funzione Energy Saving che attiva la ventilazione del generatore e il raffreddamento della torcia solo quando necessario Consumo di energia ridotto Possibilità di memorizzare programmi personalizzati di saldatura Riduzione dei disturbi elettromagnetici grazie alla presenza dell alta frequenza solo nella fase d innesco dell arco L impiego di torce TIG speciali consente la regolazione a distanza dei parametri di saldatura direttamente dalla torcia Protezione termostatica contro le sovratemperature Struttura portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto Comandi protetti contro urti accidentali Robusta maniglia integrata nel telaio Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri Dimensioni e pesi ridotti per una facile trasportabilità Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all innovativo sistema di ventilazione a tunnel ne consentono l impiego nei più gravosi ambienti di lavoro Regolazione digitale di tutti i parametri di saldatura Amperometro digitale e Voltmetro digitale con preimpostazione della corrente di saldatura e memorizzazione dell ultimo valore (MATRIX 3000 HF 420 HF) Amperometro digitale con preimpostazione della corrente di saldatura (MATRIX 250 HF) Display digitale per la preimpostazione dei parametri saldatura Monitoraggio completo dei parametri di saldatura Selettore processo di saldatura: TIG DC TIG DC Lift MMA Selettore modalità di saldatura: 2T/4T Cycle Puntatura Memorizzazione e richiamo dei programmi di saldatura personalizzati Saldatura TIG pulsata da 0,5 a 500 Hz (MATRIX 250 HF) e da 0.5 a 2000 Hz con possibilità d inserimento della funzione Easy Pulse FUNZIONI MMA Arc Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell arco di saldatura Hot Start regolabile per migliorare l innesco con elettrodi particolarmente difficili Funzione antisticking per evitare l incollaggio degli elettrodi WELDING TOGETHER 81

83 VRD 12 V VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all operatore. Innesco con HF Innesco tipo Lift Pre Gas Corrente Iniziale Up Slope Corrente di saldatura FUNZIONI TIG DC MMA Corrente di saldatura (2 livello ) CYCLE Corrente di base PULSE Tempo corrente di base PULSE Corrente di picco PULSE Tempo corrente di picco PULSE Frequenza di pulsazione PULSE Down Slope Corrente finale Post gas Tempo di puntatura Hot Start Arc Force FUNZIONE CYCLE La funzione CYCLE consente, grazie ad una semplice pressione sul pulsante torcia, di scegliere continuamente fra due valori di corrente precedentemente impostati. Questa funzione è particolarmente indicata per saldature di profili con spessori differenti dove è necessaria una continua variazione di corrente. EASY PULSE - SYN La funzione EASY PULSE - SYN inserisce, in modo semplice ed automatico, una adeguata frequenza di pulsazione, e corrente di base, variabili in modo sinergico, in base alla corrente di picco selezionata. Il valore dei parametri di pulsazione, preimpostati nel controllo, offrono una riduzione dei tempi di settaggio e la garanzia di utilizzare le migliori combinazioni dei parametri della saldatura pulsata anche ad operatori poco esperti. PULSAZIONE AD ALTA FREQUENZA ULTRA FAST MATRIX 3000 HF 420 HF La saldatura TIG pulsata permette un migliore controllo dell arco e una minore deformazione del materiale. La possibilità, di utilizzare frequenze di pulsazione molto elevate, fino a 2000 Hz, ideali per la saldatura di spessori sottili, consente di ottenere una forte riduzione del cono d arco e dell area termicamente alterata con un arco più stabile e concentrato ed un aumento della penetrazione e della velocità di saldatura I (A) t I (A) t 82

84 ACCESSORI Carrello portabombola e porta impianto di raffreddamento Impianto di raffreddamento HR 23 e HR 26 PSR 7 Comando a pedale CD 6 Comando a distanza Torcia Up/Down HR 23 HR 26 DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 100%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso MATRIX 250 HF MATRIX 3000 HF MATRIX 420 HF TIG MMA TIG MMA TIG MMA V +20% % kva 6,8 9,8 9,1 9,8 13,3 17,4 A ,98/0,99 0,97/0,99 0,96/0,99 0,95/0,99 0,95/0,99 0,95/0,99 0,75 0,79 0,78 0,83 0,85 0,88 V A A 100% A 60% A X% 250 (35%) 250 (35%) 300 (35%) 270 (35%) 420 (40%) 400 (40%) EN EN EN IP 23 S 23 S 23 S H F F mm mm mm kg 22 17,5 25 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 83

85 MATRIX 2200 AC/DC SALDATRICI A INVERTER PER SALDATURA TIG Potenti, compatti leggeri e maneggevoli i MATRIX 2200 AC/DC rappresentano quanto di più innovativo, performante e tecnicamente all avanguardia si possa trovare fra i generatori inverter ad alimentazione monofase per la saldatura in TIG. Grazie al dispositivo PFC Power Factor Correction, che ottimizza l assorbimento di energia dalla rete, questi generatori di potenza elevata possono essere collegati senza problemi a reti di alimentazione con fusibile da 16 A e a motogeneratori. Il controllo digitale d immediata comprensione e con funzioni avanzate assicura un assoluta stabilità di tutti i parametri di saldatura, garantendo saldature di alta qualità sia in TIG sia in MMA con qualsiasi tipo di elettrodo. I MATRIX 2200 AC/DC rappresentano la soluzione ideale in tutte le applicazioni di saldatura qualificate ed in lavori di manutenzione dove siano richieste potenza e portabilità. Il MATRIX 2200 AC/DC in corrente continua ed alternata permette di saldare in TIG tutti i metalli, alluminio e sue leghe comprese. 84

86 Innovativo dispositivo PFC integrato nel generatore Controllo digitale di tutti i parametri di saldatura Possibilità di memorizzare programmi personalizzati di saldatura (7 programmi/job) Elevato duty cycle (40 C) % Ridotto consumo di corrente assorbita (-30%) Collegabile con elevata affidabilità a motogeneratori Utilizzabile con cavi di alimentazione superiori a 100 m Compensazione automatica della tensione di rete ±20% Eccezionali caratteristiche di saldatura in TIG ed MMA con ogni tipo di elettrodo, cellulosico incluso Innesco dell arco in TIG con alta frequenza, sempre preciso ed efficiente anche da distanza elevata Funzione Energy Saving che attiva la ventilazione del generatore e il raffreddamento della torcia solo quando necessario L impiego di torce TIG up/down consente la regolazione direttamente dalla torcia dei parametri di saldatura e dei JOB memorizzati Dispositivo di autodiagnosi Visiera di protezione del pannello di controllo Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie al sistema di ventilazione a tunnel consentono l impiego nei più gravosi ambienti di lavoro Impianto di raffreddamento compatto e integrabile con il generatore (optional) Possibilità di attivare la funzione VRD Regolazione digitale di tutti i parametri di saldatura Amperometro digitale e Voltmetro digitale con pre-impostazione della corrente di saldatura e memorizzazione dell ultimo valore (funzione Hold) Display digitale per la pre-impostazione dei parametri saldatura Monitoraggio completo dei parametri di saldatura Selettore processo di saldatura: TIG AC TIG DC TIG DC Lift MMA Selettore modalità di saldatura: 2T/4T Cycle Puntatura Memorizzazione e richiamo dei programmi di saldatura personalizzati Saldatura TIG pulsata da 0,5 a 2000 Hz con possibilità d inserimento della funzione SYN Pulse FUNZIONI TIG AC Bilanciamento onda quadra di saldatura Regolazione della frequenza dell onda quadra per controllare la concentrazione dell arco e ridurre l usura dell elettrodo Impostazione diametro elettrodo utilizzato, per un migliore controllo dell innesco e dinamica dell arco Selettore della forma d onda: Quadra Mista Sinusoidale Triangolare FUNZIONI MMA Arc Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell arco di saldatura Hot Start regolabile per migliorare l innesco con elettrodi difficili Funzione antisticking per evitare l incollaggio degli elettrodi PFC POWER FACTOR CORRECTION Il dispositivo PFC, rende sinusoidale la forma d onda della corrente assorbita con conseguente assenza di disturbi armonici in rete ed ottimizzazione dell assorbimento che consente l utilizzo di tutta la potenza del generatore con fusibile da 16 A. Il circuito PFC garantisce una maggiore protezione della saldatrice contro le fluttuazioni della tensione di alimentazione rendendola anche più sicura nell utilizzo con motogeneratori. WELDING TOGETHER 85

87 FORME D ONDA FUNZIONI SPECIALI TIG I (A) t I (A) t CONTROLLO FORME D ONDA IN AC DYNAMIC TIG - Onda quadra: elevata dinamica dell arco per tutte le applicazioni. DYNAMIC TIG SPEED TIG SOFT TIG - Onda sinusoidale: arco dolce e soffice con ridotta rumorosità ideale per medi spessori. I (A) t I (A) t SPEED TIG - Onda mista: ottima penetrazione con elevata velocità di saldatura e basso consumo dell elettrodo. SOFT TIG COLD TIG COLD TIG - Onda triangolare: basso apporto termico con riduzione delle distorsioni, ideale per piccoli spessori. BALANCE PLUS Possibilità di regolare indipendentemente sia il tempo (t) sia l ampiezza della corrente (A) di permanenza dell elettrodo positivo o negativo, garantendo un controllo perfetto della penetrazione e della pulizia con una drastica riduzione delle incisioni laterali. t A I (A) I (A) + + I (A) t I (A) t + + t t I (A) + AC BALANCE PLUS t CONTROLLO DELLA FREQUENZA IN AC Controllo la frequenza delle diverse forme d onda in AC. Per un migliore controllo direzionale, una diminuzione della zona termicamente alterata, una maggiore penetrazione ed un ridotto consumo dell elettrodo. La frequenza elevata consente di saldare con eccellenti risultati piccolissimi spessori Frequenza bassa e ideale per la salatura di spessori medi o con scarsa preparazione dei lembi. I (A) + t I (A) + + t SYN PULSE La funzione SYN PULSE inserisce, in modo semplice ed automatico, un adeguata frequenza di pulsazione, e corrente di base, variabili in modo sinergico, in base alla corrente di picco selezionata. Il valore dei parametri di pulsazione preimpostati nel controllo, offrono una riduzione dei tempi di settaggio e la garanzia di utilizzare le migliori combinazioni dei parametri della saldatura pulsata anche ad operatori poco esperti. PULSAZIONE AD ALTA FREQUENZA IN DC ULTRA FAST La saldatura TIG pulsata permette un migliore controllo dell arco e una minore deformazione del materiale. La possibilità di utilizzare frequenze di pulsazione molto elevate, fino a 2000 Hz, ideali per la saldatura di spessori sottili, consente di ottenere una forte riduzione del cono d arco e dell area termicamente alterata con un arco più stabile e concentrato ed un aumento della penetrazione e della velocità di saldatura. I (A) t I (A) t 86

88 FUNZIONE CYCLE La funzione CYCLE consente, grazie ad una semplice pressione sul pulsante torcia, di scegliere continuamente fra due valori di corrente precedentemente impostati. Questa funzione è particolarmente indicata per saldature di profili con spessori differenti dove è necessaria una continua variazione di corrente. Nella saldatura dell alluminio la possibilità di avere una corrente iniziale più alta favorisce il preriscaldo del pezzo. VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all operatore. VRD 12 V DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 100%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali MATRIX 2200 AC/DC TIG V +20% % MMA kva 6,5 7,0 A 16 0,99 0,99 0,77 0,77 V A A 100% A 60% A 30% IP EN EN EN S mm 465 mm 185 mm 390 kg 15,5 F ACCESSORI Carrello portabombola VT 100 e porta impianto di raffreddamento Impianto di raffreddamento HR 22 PSR 7 Comando a pedale CD 6 Comando a distanza Torce Up/Down WELDING TOGETHER 87

89 MATRIX AC/DC SALDATRICI A INVERTER PER SALDATURA TIG Frutto della più moderna tecnologia inverter basata su IGBT, i generatori TIG con innesco ad alta frequenza della serie MATRIX sono dotati di un completo ed innovativo controllo digitale di tutti i parametri di saldatura. Le elevate caratteristiche tecniche unite alla potenzialità del controllo digitale di questi generatori permettono di effettuare saldature TIG di alta qualità, rendendo questi generatori particolarmente adatti per impieghi qualificati nell industria ed in manutenzione. Tecnologicamente all avanguardia, robusti e semplici da utilizzare, i generatori MATRIX AC/DC in corrente continua e alternata permettono di effettuare saldature TIG di tutti i metalli, alluminio e sue leghe comprese. I generatori MATRIX garantiscono ottime prestazioni nella saldatura MMA, anche con elettrodi cellulosici e basici particolarmente difficili. Controllo digitale di tutti i parametri di saldatura Pulsazione di serie integrata nel controllo con possibilità d inserimento della funzione Easy Pulse Eccezionali caratteristiche di saldatura in TIG Innesco dell arco in TIG con alta frequenza, sempre preciso ed efficiente anche da distanza elevata Funzione Energy Saving che attiva la ventilazione del generatore e il raffreddamento della torcia solo quando necessario Consumo di energia ridotto Possibilità di memorizzare programmi personalizzati di saldatura Riduzione dei disturbi elettroma-gnetici grazie alla presenza dell alta frequenza solo nella fase d innesco dell arco L impiego di torce TIG speciali consente la regolazione a distanza dei parametri di saldatura direttamente dalla torcia Protezione termostatica contro le sovratemperature Struttura portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto Comandi protetti contro urti accidentali Robusta maniglia integrata nel telaio Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri Dimensioni e pesi ridotti per una facile trasportabilità Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all innovativo sistema di ventilazione a tunnel ne consentono l impiego nei più gravosi ambienti di lavoro 88

90 Regolazione digitale di tutti i parametri di saldatura Amperometro e Voltmetro digitale con pre-impostazione della corrente di saldatura e memorizzazione dell ultimo valore (MATRIX 3000 AC/DC) Amperometro digitale con preimpostazione della corrente di saldatura Display digitale per la preimpostazione dei parametri saldatura Monitoraggio completo dei parametri di saldatura Selettore processo di saldatura: TIG AC TIG DC TIG DC Lift MMA Selettore modalità di saldatura: 2T/4T Cycle Puntatura Memorizzazione e richiamo dei programmi di saldatura personalizzati Saldatura TIG pulsata da 0,5 a 500 Hz e da 0.5 a 2000 Hz (MATRIX 3000 AC/DC) con possibilità d inserimento della funzione EASY PULSE Bilanciamento onda quadra di saldatura e Balance Plus (MATRIX 3000 AC/DC) Regolazione della frequenza dell onda quadra Impostazione diametro dell elettrodo utilizzato, per un migliore controllo dell innesco e dinamica dell arco Selettore della forma d onda: Quadra Mista Sinusoidale Triangolare (MATRIX 3000 AC/DC) FUNZIONI MMA Arc Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell arco di saldatura Hot Start regolabile per migliorare l innesco con elettrodi particolarmente difficili Funzione Antisticking per evitare l incollaggio degli elettrodi FUNZIONI TIG AC TIG DC MMA Innesco con HF Innesco tipo Lift Pre Gas Corrente Iniziale Up Slope Corrente di saldatura Corrente di saldatura (2 livello ) CYCLE Corrente di base PULSE Corrente di picco PULSE Frequenza di pulsazione PULSE Down Slope Corrente finale Post gas Tempo di puntatura Bilanciamento onda quadra Frequenza onda quadra Hot Start Arc Force FUNZIONE CYCLE La funzione CYCLE consente, grazie ad una semplice pressione sul pulsante torcia, di scegliere continuamente fra due valori di corrente precedentemente impostati. Questa funzione è particolarmente indicata per saldature di profili con spessori differenti dove è necessaria una continua variazione di corrente. Nella saldatura dell alluminio la possibilità di avere una corrente iniziale più alta favorisce il preriscaldo del pezzo. WELDING TOGETHER 89

91 EASY PULSE - SYN La funzione EASY PULSE - SYN inserisce, in modo semplice ed automatico, un adeguata frequenza di pulsazione, e corrente di base, variabili in modo sinergico, in base alla corrente di picco selezionata. Il valore dei parametri di pulsazione, preimpostati nel controllo, offrono una riduzione dei tempi di settaggio e la garanzia di utilizzare le migliori combinazioni dei parametri della saldatura pulsata anche ad operatori poco esperti. FORME D ONDA FUNZIONI SPECIALI TIG I (A) t I (A) t CONTROLLO FORME D ONDA IN AC DYNAMIC TIG - Onda quadra: elevata dinamica dell arco per tutte le applicazioni. DYNAMIC TIG SPEED TIG SOFT TIG - Onda sinusoidale: arco dolce e soffice con ridotta rumorosità ideale per medi spessori. I (A) t I (A) t SPEED TIG - Onda mista: ottima penetrazione con elevata velocità di saldatura e basso consumo dell elettrodo. SOFT TIG COLD TIG COLD TIG - Onda triangolare: basso apporto termico con riduzione delle distorsioni, ideale per piccoli spessori. BALANCE PLUS Possibilità di regolare indipendentemente sia il tempo (t) sia l ampiezza della corrente (A) di permanenza dell elettrodo positivo o negativo, garantendo un controllo perfetto della penetrazione e della pulizia con una drastica riduzione delle incisioni laterali. t A I (A) I (A) + + I (A) t I (A) t + + t t I (A) + AC BALANCE PLUS t CONTROLLO DELLA FREQUENZA IN AC Controllo la frequenza delle diverse forme d onda in AC. Per un migliore controllo direzionale, una diminuzione della zona termicamente alterata, una maggiore penetrazione ed un ridotto consumo dell elettrodo. La frequenza elevata consente di saldare con eccellenti risultati piccolissimi spessori Frequenza bassa e ideale per la salatura di spessori medi o con scarsa preparazione dei lembi. I (A) + t I (A) + + t PULSAZIONE AD ALTA FREQUENZA IN DC - ULTRA FAST (MATRIX 3000 AC/DC) I (A) I (A) La saldatura TIG pulsata permette un migliore controllo dell arco e una minore deformazione del materiale. La possibilità, di utilizzare frequenze di pulsazione molto elevate, fino a 2000 Hz, ideali per la saldatura di spessori sottili, consente di ottenere una forte riduzione del cono d arco e dell area termicamente alterata con un arco più stabile e concentrato ed un aumento della penetrazione e della velocità di saldatura. t t 90

92 VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE (MATRIX 3000 AC/DC) Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all operatore. VRD 12 V ACCESSORI CT Carrello portabombola e porta impianto di raffreddamento Impianto di raffreddamento HR 26 VT Carrello portabombola e porta impianto di raffreddamento Impianto di raffreddamento HR 23 PSR 7 Comando a pedale CD 6 Comando a distanza Torce Up/Down DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 100%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso MATRIX 250 AC/DC 3000 AC/DC 400 AC/DC 500 AC/DC V % 20% % 20% % 20% % 20% kva 7 9,6 15,3 17,9 A ,98/0,99 0,95/0,99 0,97/0,99 0,95/0,99 0,74 0,76 0,76 0,76 V A A 100% A 60% A 35% EN EN EN IP 23 S 23 S 23 S 23 S H F F H mm mm mm kg A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 91

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94 PLASMA PLASMA CUT (1PH) PLASMA CUT (3PH) PLASMA PLUS mm HF INTEGRATED COMPRESSOR PLASMA CUT (1PH) PLASMA CUT 26i Compressor B B B B PLASMA CUT 40i B B B PLASMA CUT (3PH) PLASMA CUT 61i B B B B PLASMA CUT 100i (400 V) B B B B PLASMA CUT 150i B B B B B B PLASMA PLUS PLASMA PLUS 56 B B PLASMA PLUS 91 B B B taglio di qualità staglio di separazione WELDING TOGETHER 93

95 INTEGRATED COMPRESSOR PLASMA CUT (1PH) IMPIANTI INVERTER PER TAGLIO AL PLASMA Questi potenti generatori, costruiti secondo la più recente tecnologia INVERTER, rappresentano un efficiente soluzione per il taglio manuale di qualsiasi metallo e di lamiere forate. Grazie al controllo elettronico ed alla precisione e flessibilità dell inverter, è sempre possibile determinare i parametri più corretti per assicurare un elevata qualità di taglio a seconda dello spessore e del tipo di materiale. Leggeri e maneggevoli i PLASMA CUT 26i Compressor e i PLASMA CUT 40i con PFC ad alimentazione monofase sono la scelta ideale per lavori di carrozzeria, agricoltura e manutenzione. Controllo elettronico digitale per un eccellente qualità di taglio Torcia con arco pilota Protezione contro le sovratensioni di alimentazione Comandi protetti contro urti accidentali PFC: POWER FACTOR CORRECTION - PLASMA CUT 40i Il dispositivo PFC, rende sinusoidale la forma d onda della corrente assorbita con conseguente assenza di disturbi armonici in rete ed ottimizzazione dell assorbimento che consente l utilizzo di tutta la potenza del generatore con fusibile da 16 A. Il circuito PFC garantisce una maggiore protezione del generatore contro le fluttuazioni della tensione di alimentazione rendendolo anche più sicuro nell utilizzo con motogeneratori. 94

96 Ridotti consumi di energia Efficienza elevata Alto Fattore di Potenza Funzione Energy Saving DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 100%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) qualità Capacità di taglio: separazione Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali 26i COMPRESSOR PLASMA CUT 40i V +15% % kva 5,6 5,4 A ,57/0,99 0,99/0,99 0,78 0,83 A A 100% A 60% A X% 25 (35%) 40 (40%) mm 6 10 mm 8 15 EN EN EN IP 23 S 23 S H mm mm mm kg 18,5 16 H Taglio di qualità Taglio di separazione WELDING TOGETHER 95

97 PLASMA CUT (3PH) IMPIANTI INVERTER PER TAGLIO AL PLASMA Questi potenti generatori, costruiti secondo la più recente tecnologia INVERTER, rappresentano un efficiente soluzione per il taglio manuale di qualsiasi metallo e di lamiere forate. Grazie al controllo elettronico ed alla precisione e flessibilità dell inverter, è sempre possibile determinare i parametri più corretti per assicurare un elevata qualità di taglio a seconda dello spessore e del tipo di materiale. Il PLASMA CUT 150i dotato di display per il controllo digitale di tutti i parametri di taglio e riconoscimento automatico della torcia è anche predisposto per essere interfacciato con impianti automatici tramite interfaccia ROBOMAT 1. Controllo elettronico dei parametri d arco per un eccellente qualità di taglio Funzione Energy Saving che attiva la ventilazione del generatore solo quando necessario Stabilità dei parametri di taglio al variare della tensione di alimentazione entro ±10% Lunga durata delle parti di consumo Struttura portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all innovativo sistema di ventilazione a Tunnel ne consentono l impiego nei più gravosi ambienti di lavoro Gruppo filtro e regolatore aria ad espulsione automatica delle impurità Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri Comandi protetti contro urti accidentali Segnalazione usura elettrodi e funzionamento improprio dell impianto Dispositivo elettrico di protezione sulla torcia per garantire la sicurezza dell operatore Attacco centralizzato della torcia Possibilità di taglio grigliati e di lamiere forate Possibilità di taglio a contatto con correnti inferiori a 50 A, senza uso di pattini o altri distanziatori. 96

98 Ridotti consumi di energia Efficienza elevata Alto Fattore di Potenza Funzione Energy Saving Taglio di qualità Taglio di separazione DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 100%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) qualità Capacità di taglio: separazione Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso PLASMA CUT 61i 100i 150i V % 20% % 20% % 20% % 20% kva 7,5 10,2 14,1 29,0 A ,94/0,99 0,95/0,99 0,95/0,99 0,88/0,99 0,89 0,90 0,91 0,85 A A 100% A 60% A X% 60 (40%) 80 (30%) 100 (40%) 150 (30%) mm mm EN EN EN EN IP 23 S 23 S 23 S H H H mm mm mm kg A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 97

99 PLASMA PLUS IMPIANTI PER TAGLIO AL PLASMA La serie di impianti PLASMA PLUS costituiscono un semplice ed efficiente sistema per il taglio Plasma ad aria compressa di qualsiasi metallo. Gli impianti PLASMA PLUS 56 e 91 dotati di due scale di corrente trovano un efficace applicazione nelle carrozzerie nella piccola e media carpenteria e nelle industrie. Semplicità di utilizzo e alta capacità di taglio Manometro pressione aria sul pannello frontale Monitoraggio a led del ciclo di taglio e dei dispositivi di sicurezza e protezione impianto Dispositivo elettrico di protezione sulla torcia per garantire la sicurezza dell operatore Gruppo filtro e regolatore aria ad espulsione automatica impurità Segnalazione usura elettrodi e funzionamento improprio dell impianto Possibilità di taglio a contatto DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza I 2 Max Fusibile ritardato (l 100%) Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Numero di regolazioni Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40 C) qualità Capacità di taglio: separazione Norme di riferimento Grado di Protezione Classe di isolamento Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali PLASMA PLUS V 230/ /400 kva 13,8 23,9 A 25/16 40/25 0,67 0,65 0,55 0,61 N 2 2 A A 100% A 60% A 35% mm mm EN EN EN EN IP 23 S 23 S H H mm mm mm kg Taglio di qualità Taglio di separazione 98

100 AUTOMAZIONE E ROBOTICA MIG/MAG - MIG PULSE TIG PLASMA WELDING TOGETHER 99

101 Automazione e Robotica CEA ha sviluppato diversi prodotti e interfacce per l automazione e robotica di processi MIG/MAG, MIG pulsato, TIG e PLASMA. utilizzando i propri generatori. Un team di esperti è sempre in grado di suggerire e proporre le soluzioni migliori che più si adattano alle diverse applicazioni ed esigenze dei clienti. MIG/MAG - MIG PULSE ROBOT La serie di generatori CONVEX VISION e DIGITECH VISION permette un integrazione economica e flessibile con tutti i principali robot di saldatura presenti sul mercato; grazie alla disponibilità di traini e versatili interfacce - digitali e analogico/digitali questi generatori possono essere sia collegati a nuovi impianti robotizzati sia utilizzati come retrofit su robot già esistenti. RBS 15 Gruppo traina filo montabile sia su robot con polso cavo sia su robot tradizionali con allestimento esterno. Compatto e leggero (solo 6,2 kg) dotato di meccanismo traina filo a 4 rulli, facilmente accessibili e sostituibili senza utensili, doppia elettrovalvola per gas e aria, rappresenta la soluzione ideale per ogni applicazione robotizzata. MCB 2 Box per il controllo motoriduttore e funzioni ausiliarie esplicitamente progettato per essere posizionato a bordo generatore, all interno del controllo o sulla struttura del robot a seconda delle esigenze dell integratore

102 RI-A 1: interfaccia analogico/digitale. Utilizzabile su Robot con controllore analogico/digitale. RI-D 2: interfaccia DeviceNet. Utilizzabile su Robot con controllore a bus di campo. WELDING TOGETHER 101

103 AUTOMAZIONE SEMPLICE Con i nuovi generatori della serie CONVEX VISION e DIGITECH VISION PULSE, CEA ha pensato anche alle esigenze della piccola e media industria dove, per ridurre i costi, è necessario automatizzare il processo di saldatura senza obbligatoriamente ricorrere alla saldatura robotizzata. La presenza di serie di alcune I/O analogico-digitali nel controllo delle CONVEX VISION e DIGITECH VISION PULSE, consente infatti a questi generatori, di gestire i segnali essenziali per un automazione semplice, come l uso di posizionatori, tavole rotanti, e di essere facilmente integrati in impianti di saldatura automatizzata, senza l aggiunta di più sofisticate interfacce esterne normalmente indispensabili per la robotica. PROCESSI SPECIALI L utilizzo specifico dei processi speciali di saldatura: vision.pipe - vision.cold - vision.power - vision.ultraspeed trova un impiego ideale in automazione e permette di ottimizzare applicazioni specifiche di saldatura, garantendo migliori prestazioni in termini di qualità e velocità di esecuzione. vision.pipe per una saldatura più accurata della prima passata di radice in MIG MAG dei tubi vision.cold per saldature su spessori sottili con limitato apporto termico vision.ultraspeed per saldature ad alta velocità vision.power per un arco più concentrato ed una maggior penetrazione su medi e grossi spessori 102

104 AUTOMAZIONE E ROBOTICA TIG I generatori trifasi della serie MATRIX, nella versione speciale R, possono essere facilmente integrati in impianti automatici di saldatura TIG grazie all interfaccia ROBOMAT 1 che gestisce tutti i segnali di start/stop del processo e la regolazione dei principali parametri di saldatura. ROBOMAT 1 rappresenta un sistema d interfaccia flessibile ed efficiente che soddisfa tutte le richieste di connessione Analogico /Digitale. ROBOMAT 1 PLASMA Il generatore PLASMA CUT 150i è predisposto per l impiego con l interfaccia ROBOMAT 1 e in tal modo si presta per essere facilmente collegato a pantografi e impianti automatizzati per il taglio. L interfaccia ROBOMAT 1 permette di gestire tutti i segnali I/O analogico digitali normalmente richiesti per tali applicazioni. Il generatore PLASMA CUT 150i, rappresenta un efficiente soluzione per il taglio automatico di qualsiasi metallo, compresi grigliati e lamiere forate. WELDING TOGETHER 103

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106 SALDATURA PER RESISTENZA DUAL X-GUN / C-GUN Z / NKL PPN BSW MF PPN 3F CC VOYAGER RT - RL TESTA MANUALE TESTA AUTOMATICHE TESTA SCINTILLIO SPECIALI WELDING TOGETHER 105

107 DUAL GRUPPO SALDANTE A DOPPIO PUNTO Le unità a doppio punto consentono di eseguire saldature agendo su un solo lato del pezzo e permettono all utilizzatore di realizzare in modo semplice ed economico impianti di saldatura a punti multipli. Ogni unità a doppio punto è dotata del proprio controllo di saldatura che consente l utilizzo autonomo oppure, mediante il collegamento di più unità, è possibile effettuare i seguenti modi di saldatura: contemporanea, cascata pneumatica, cascata elettrica mm DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza nominale al 50% Potenza massima di saldatura Potenza di installazione Fusibile ritardato Tensione secondaria a vuoto Corrente di cortocircuito Corrente max. saldatura Corsa elettrodi Interasse fra gli elettrodi Forza max sugli elettrodi (6 bar) Consumo acqua a 300 kpa (3 bar) Dimensioni Peso DUAL 30 V 400 kva 30 kva 96 kva 20 A 63 V 6 ka 20 ka 16 mm 60 mm dan 2 x 180 l/min 4 mm 380 mm 162 mm 630 kg 68 A richiesta tensioni speciali PUSH PULL Il collegamento push-pull consente di aumentare lo spessore massimo dei pezzi da saldare;si ottiene collegando un unità a doppio punto DUAL 30 in versione speciale ad un altra unità senza controllo

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109 X-GUN / C-GUN PUNTATRICI PENSILI CON TRASFORMATORE INCORPORATO Le saldatrici a punti per resistenza della serie X-Gun e C-Gun, versatili, robuste, semplici da usare, garantiscono ottime saldature con tutti i metalli saldabili e rappresentano la soluzione ideale per le più svariate applicazioni di saldatura per punti. ¼ Controllo di saldatura in armadio separato con interruttore magnetotermico, differenziale e pulsante d emergenza ¼ Gruppo SCR con innesco sincrono, a controllo di fase, per eliminare i transitori d inserzione ¼ Assorbimento ridotto ¼ Trasformatore raffreddato ad acqua ¼ Bracci, elettrodi e portaelettrodi raffreddati ad acqua ¼ Giroscopio per il posizionamento della puntatrice pensile ¼ Corsa di lavoro regolabile ¼ Dispositivo di grande apertura degli elettrodi per accedere alle zone da saldare ¼ Elevata versatilità di utilizzo grazie alle diverse configurazioni di lavoro possibili ¼ Componenti pneumatici autolubrificati per eliminare residui oleosi e per preservare l ambiente da contaminazioni 108

110 C-GUN X-GUN È disponibile una vasta gamma di bracci di lunghezza compresa fra 200 e 600 mm, con elettrodi diritti (versione 1) o inclinati (versione 2) ø ø Ø 32 Ø 32 Ø16 Ø14 Ø 20 Ø L L 34 L1 L1 X-GUN versione 1 L (mm) L1 (mm) (1) F (dan) (2) P (kg) 2,7 3,5 4,6 5,7 6,7 (3) Cs (mm) (4) CI (mm) Forza sugli elettrodi a 600 kpa (6 bar) 2. Peso coppia bracci 3. Corsa saldatura 4. Corsa grande apertura X-GUN versione 2 L (mm) L1 (mm) (1) F (dan) (2) P (kg) 2,7 3,5 4,6 5,7 6,7 (3) Cs (mm) (4) CI (mm) WELDING TOGETHER 109

111 FORZA - CORRENTI CORTO CIRCUITO CAPACITÁ DI SALDATURA (ACCIAIO DOLCE) F [dan] I2cc [ka] S [mm] L [mm] L [mm] F (X-GUN 18-28) I 2cc (X-GUN 18) I 2cc (X-GUN 28) X-GUN 18 X-GUN 28 ELETTRODI X-GUN Standard Ø16 Ø14 Speciali Ø16 Ø16 Ø Ø13 A B C D E F X-GUN VERSIONI SPECIALI Versione 3 Ø 32 Ø 20 L Versione 4 41 Versione 5 Adatto per la saldatura di tondini per costruzione (Ø max. 8 mm) Versione

112 WS 708 Tempo di saldatura impostabile in 1/2 periodi FK l t Modalità d uso con punto singolo o ripetuto Compensazione automatica delle fluttuazioni della tensione di rete 2 programmi di saldatura richiamabili attraverso il selettore della maniglia Nr. 8 programmi di saldatura selezionabili dalla tastiera del controllo Messaggi d errore Tasto commutazione salda/non salda Alimentazione elettrovalvola 24 V cc Riconoscimento automatico frequenza 50/60 Hz Alimentazione controllo 24 V ca F(N) I (A) START f n a b d e g h g q p i m c FUNZIONI WS 708 a Tempo preaccostaggio b Tempo accostaggio c Contatto pressione d Tempo preriscaldo e Tempo di raffreddamento f Tempo salita corrente g Tempo saldatura Corrente di saldatura h Tempo pausa pulsazioni i Tempo mantenimento l Contatto fine ciclo m Tempo di riposo t t DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza nominale al 50% Potenza massima di saldatura Potenza di installazione Fusibile ritardato Tensione secondaria a vuoto Corrente di cortocircuito Corrente max. saldatura Corsa elettrodi Forza max sugli elettrodi (6 bar) Consumo acqua a 300 kpa (3 bar) Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali X-GUN C-GUN V kva kva kva A V 4,8 5,8 5,8 ka ka 12 15,2 16,8 mm dan l/min mm mm mm kg Accessori Bilanciatore Gruppo filtro e regolatore di pressione con manometro WELDING TOGETHER 111

113 Z - NKL PUNTATRICI A COLONNA A BRACCI PIVOTTANTI Le saldatrici a punti per resistenza della serie Z e NKL, versatili, robuste, semplici da usare, garantiscono ottime saldature con tutti i metalli saldabili e rappresentano la soluzione ideale per le più svariate applicazioni di saldatura per punti. I modelli Z e NKL vengono forniti ad azionamento meccanico o pneumatico. ZT e NKLT: azionamento meccanico a pedale. ZP e NKLP: azionamento pneumatico mediante pedale elettrico. Serie Z Bracci sfilabili e regolabili in lunghezza Serie NKL Braccio inferiore orientabile Braccio inferiore regolabile in altezza 112

114 z ¼ Ottime caratteristiche di saldatura con tutti i metalli saldabili ¼ Regolazione elettronica della corrente e dei tempi di saldatura ¼ Gruppo SCR con innesco sincrono, a controllo di fase, per eliminare i transitori d inserzione ¼ Assorbimento ridotto ¼ Bracci raffreddati ad acqua ¼ Portaelettrodi in rame raffreddati ad acqua e regolabili in senso verticale ¼ Componenti pneumatici autolubrificati per eliminare residui oleosi e per preservare l ambiente da contaminazioni (ZP e NKLP) ¼ Elevata versatilità di utilizzo grazie alle diverse configurazioni di lavoro possibili ¼ Braccio inferiore regolabile in altezza, ribaltabile per utilizzo con portaelettrodo lungo (Optional NKL fig. 9) NKLT - NKLP Optional ¼ Forza sugli elettrodi regolabile mediante precarico della molla e per ZP - NKLP anche tramite regolatore di pressione dell aria dotato di manometro ¼ Facile regolazione dell apertura degli elettrodi senza spostare i portaelettrodi ¼ Braccio inferiore orientabile (NKL) ACCESSORI Impianto di raffreddamento IR14 (solo per serie Z e NKL 22) Elettrodi speciali (a richiesta) Coppie punte a pipa con sporgenza 65 mm Portaelettrodo lungo Coppia di portacoltelli con coltelli da 100 mm Possibilità di utilizzo del pedale a doppio scatto: avvicinamento e saldatura dopo verifica posizionamento pezzo Possibilità di utilizzo del doppio pedale per la selezione e l esecuzione rapida di 2 differenti programmi di saldatura WELDING TOGETHER 113

115 VERSIONE SPECIALE Braccio inferiore ad elettrodo innestato e portaelettrodo lungo su braccio superiore (Optional). La profondità utile risulta dalla differenza aritmetica tra A e C (vedi tabella sottostante). ZT - ZP OPTIONAL NKLT - NKLP OPTIONAL ZT - ZP NKLT - NKLP Z NKL ZT 18 ZT 28 NKLT 22 NKLT 28 NKLT 48 ZP 18 ZP 28 NKLP 22 NKLP 28 NKLP 48 A MIN. mm MAX. mm A (Optional) mm mm B MIN. mm MAX. mm C mm Ø mm Ø mm Ø mm % 10% 10% 10% 10% 114

116 WS 402 ¼ Tempo di saldatura impostabile in periodi ¼ Modalità d uso con punto singolo o ripetuto ¼ Compensazione automatica delle fluttuazioni della tensione di rete ¼ Messaggi d errore durante il ciclo di saldatura ¼ Tasto commutazione salda/non salda ¼ Alimentazione elettrovalvola 24 V CC ¼ Riconoscimento automatico frequenza 50/60 Hz ¼ Alimentazione controllo 24 V CA ¼ Due programmi di saldatura (2 tempi e 2 correnti) selezionabili tramite doppio pedale (optional) ZT - ZP FUNZIONI WS 402 a Tempo accostaggio F(N) f t(s) Contatto pressione b Tempo salita corrente I1(A) a b c1 i1 i2 d e t(s) c 1 - c 2 * Tempo saldatura i 1 - i 2 * Corrente di saldatura d Tempo mantenimento I 2(A) a b c2 d e t(s) e Tempo di riposo * i 2 - c 2 disponibili solo con doppio pedale DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza nominale al 50% Potenza massima di saldatura Potenza di installazione Sezione cavi di connessione Fusibile ritardato Tensione secondaria a vuoto Corrente di cortocircuito Corrente max. saldatura Forza max sugli elettrodi (6 bar) Consumo acqua a 300 kpa (3 bar) Dimensioni Peso Z NKL ZT 18 ZT 28 NKLT 22 NKLT 28 NKLT 48 ZP 18 ZP 28 NKLP 22 NKLP 28 NKLP 48 V kva kva 23 41,6 36,5 54,7 75 kva mm A V 2,6 3,5 3,5 4,2 5,2 ka 10,2 13,8 11, ,8 ka 8,2 11 9,3 11,2 14,2 dan l/min 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 mm mm mm kg A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 115

117 BSW SALDATRICI PER RESISTENZA A DISCESA RETTILINEA A PUNTI E PROIEZIONE Le saldatrici da banco BSW, grazie alle loro dimensioni ridotte, permettono di realizzare impianti di saldatura multipunto. La BSW 25 è particolarmente idonea per la saldatura a punti di precisione; dotata di accessori speciali può essere utilizzata nella saldatura di piccoli particolari. Le BSW 50 e 100 grazie alla loro rigida struttura, consentono di realizzare ottime saldature a proiezione. Saldature di precisione e di qualità grazie all utilizzo di guide lineari a basso attrito nelle teste di saldatura Bassa impedenza del circuito secondario che garantisce elevate correnti di saldatura e assorbimenti ridotti Le BSW 50 e 100 con mensola regolabile in altezza dotata di scanalature a T, consentono il rapido montaggio di portacoltelli, di porta elettrodi o di particolari attrezzature per il mascheraggio dei pezzi da saldare 116

118 CONTROLLI ELETTRONICI DIGIT 8 WS 708 MPS 300 R1 Punto singolo o ripetuto 2 elettrovalvole 24 V CC Frequenza 50/60 Hz Compensazione di rete Interruttore salda/non salda 8 programmi Tempo di saldatura 1/2 periodo Corrente di preriscaldo 2 elettrovalvole 24 V CC Frequenza 50/60 Hz Compensazione di rete Messaggi errori Interruttore salda/non salda Punto singolo o ripetuto Regolazione corrente costante Controllo dei valori limite di corrente 8 programmi Tempo di saldatura 1/2 periodo Contacolpi Corrente di preriscaldo 2 elettrovalvole 24 V CC Frequenza 50/60 Hz Compensazione di rete Messaggi errori Interruttore salda/non salda Punto singolo o ripetuto FUNZIONI DIGIT 8 WS 708 MPS 300 R1 F (N) t (s) a Tempo preaccostaggio b Tempo accostaggio I (A) a f b g h g i m t (s) c Contatto pressione d Tempo preriscaldo --- e Tempo di raffreddamento --- f Tempo salita corrente fk l t g Tempo saldatura Corrente di saldatura F (N) I (A) START c b g m t t h Tempo pausa pulsazioni i Tempo mantenimento l Contatto fine ciclo m Tempo di riposo OPTIONAL Doppio pedale per la funzione 2 tempi 2 correnti sullo stesso pezzo da saldare Cilindro a doppia corsa regolabile Coppia di portacoltelli con coltelli Pedale a doppio scatto per l avvicinamento e saldatura dopo la verifica del posizionamento del pezzo Elettrovalvola a bassa pressione, da 0.5 bar, per lavori che richiedono forze di spinta ridotte WELDING TOGETHER 117

119 BSW 25 BSW A mm B mm C MIN. mm MAX. mm D MIN. mm MAX. mm Ø mm BSW Ø mm Ø mm E mm F mm G mm T DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza nominale al 50% Potenza di corto circuito Potenza massima di saldatura Potenza di installazione Sezione cavi di connessione Fusibile ritardato Tensione secondaria a vuoto Corrente di cortocircuito Corrente max. saldatura Corrente termica secondaria 100% Corsa elettrodi Forza sugli elettrodi (6 bar) Consumo acqua a 300 kpa (3 bar) Dimensioni Peso BSW V kva kva kva kva mm A V 3,7 5,5 9,4 ka ka 14,4 23,2 36 ka 4,8 6,4 7,5 mm dan l/min mm mm mm kg A richiesta tensioni speciali 118

120

121 PPN SALDATRICI PER RESISTENZA A DISCESA RETTILINEA A PUNTI E PROIEZIONE Adatte per la saldatura sia a punti sia a proiezione, i modelli PPN soddisfano le più svariate e gravose applicazioni industriali nelle lavorazioni di serie. Dotate di controllo a microprocessore, doppi pulsanti di sicurezza, elettrovalvola, a richiesta possono essere fornite con controlli e configurazioni speciali. ¼ Ottime caratteristiche di saldatura con tutti i metalli saldabili ¼ Gruppo SCR con innesco sincrono, a controllo di fase, per eliminare i transitori d inserzione ¼ Termostato di protezione sul gruppo SCR ¼ Elevate correnti di saldatura e bassi assorbimenti ¼ Riduzione dei tempi di set up grazie alla facile e rapida modifica dell apertura dei piani portaelettrodi senza alcun intervento sul circuito secondario (brevetto depositato) ¼ Componenti pneumatici autolubrificati per eliminare residui oleosi e per preservare l ambiente da contaminazioni ¼ Circuito secondario: elettrodi, portaelettrodi, piastre e trasformatore, raffreddati tramite circolazione dell acqua per evitare il surriscaldamento delle parti ¼ Portaelettrodi in rame regolabili in senso verticale ¼ Forza sugli elettrodi regolabile dal gruppo riduttore pressione, dotato di manometro e filtro per lo scarico semiautomatico delle impurità dell aria ¼ Movimento elettrodo superiore effettuato tramite cilindro a doppio effetto autolubrificato, con regolatore della velocità, ammortizzatore di fine corsa e silenziatori di scarico dell aria in uscita ¼ Elettrovalvola per il comando del cilindro di saldatura ¼ Inizio ciclo di sicurezza a doppi pulsanti concomitanti o, alternativamente solo se l operatore può operare in condizioni di sicurezza, a pedale elettrico. Scelta delle due opzioni con selettore a chiave asportabile ¼ Pulsante di emergenza per interruzione ciclo 120

122 PPN SONO DOTATE DI: ¼ Braccio inferiore tondo regolabile in senso trasversale e verticale ¼ Portaelettrodi con elettrodi per puntatura e possibilità di rapido montaggio di coppie di portacoltelli ¼ Portabraccio inferiore ribaltabile nel caso sia richiesta una maggiore apertura fra i bracci ¼ Saldatura a punti (A) ¼ Saldatura con coltelli per grigliati (B) A) B) FORNIBILI CON: ¼ Bracci di diverse lunghezze (Optional) ¼ Braccio inferiore che consente l ingresso di tubi o scatolati, con elettrodo innestato e portaelettrodo superiore lungo (Optional) ¼ Versione speciale per saldatura a proiezione (PPN 53) (C) C) PPN Con mensola regolabile in altezza dotata di scanalature a T, consentono il rapido montaggio di portacoltelli, di portaelettrodi o di particolari attrezzature per il mascheraggio dei pezzi da saldare. La modifica dell apertura tra i piani è semplice e rapida senza alcun intervento sul circuito secondario (brevetto depositato). ¼ Valvola manuale per la discesa della testa di saldatura superiore senza pressione per la pulizia, centratura degli elettrodi e manutenzione ordinaria ¼ Guide lineari a basso attrito per saldature di precisione (escluso PPN 83) A) B) A) Saldatura a punti B) Saldatura con coltelli per grigliati C) Saldatura a proiezione C) WELDING TOGETHER 121

123 VERSIONI SPECIALI CONTROLLI ELETTRONICI DIGIT 8 WS 708 MPS 300 R1 Punto singolo o ripetuto 2 elettrovalvole 24 V CC Frequenza 50/60 Hz Compensazione di rete Interruttore salda/non salda 8 programmi Tempo di saldatura 1/2 periodo Corrente di preriscaldo 2 elettrovalvole 24 V CC Frequenza 50/60 Hz Compensazione di rete Messaggi errori Interruttore salda/non salda Punto singolo o ripetuto Regolazione corrente costante Controllo dei valori limite di corrente 8 programmi Tempo di saldatura 1/2 periodo Contacolpi Corrente di preriscaldo 2 elettrovalvole 24 V CC Frequenza 50/60 Hz Compensazione di rete Messaggi errori Interruttore salda/non salda Punto singolo o ripetuto FUNZIONI DIGIT 8 WS 708 MPS 300 R1 F (N) t (s) a Tempo preaccostaggio b Tempo accostaggio I (A) a f b g h g i m t (s) c Contatto pressione d Tempo preriscaldo --- e Tempo di raffreddamento --- f Tempo salita corrente fk l t g Tempo saldatura Corrente di saldatura F (N) I (A) START c b g m t t h Tempo pausa pulsazioni i Tempo mantenimento l Contatto fine ciclo m Tempo di riposo 122

124 PPN PPN A mm A (Optional) MIN. mm MAX. mm B mm C MIN. mm MAX. mm D MIN MAX Ø mm PPN Ø mm Ø mm 19* 19* 19* 25* 25* 25* E mm F mm G mm T DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza nominale al 50% Potenza di corto circuito Potenza massima di saldatura Potenza di installazione Sezione cavi di connessione Fusibile ritardato Tensione secondaria a vuoto Corrente di corto circuito Corrente max. saldatura Corrente termica secondaria 100% Corsa elettrodi Forza sugli elettrodi (6 bar) Consumo acqua a 300 kpa (3 bar) Dimensioni Peso PPN V kva kva kva kva mm A V 4,5 5,9 8,3 9,4 11,5 12,5 ka ka 15, , ka 3,9 6 6,8 7,5 10,1 14,2 mm dan l/min mm mm mm kg A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 123

125 MF SALDATRICI PER RESISTENZA A MEDIA FREQUENZA IN CORRENTE CONTINUA CON ALIMENTAZIONE TRIFASE Le puntatrici della serie MF, con inverter a media frequenza, rappresentano la risposta più adeguata alle sempre maggiori esigenze di qualità nella saldatura per resistenza. Controllo a corrente costante, regolazione dei tempi di saldatura in millisecondi, elevata qualità e perfetto controllo dell energia trasferita al nocciolo di saldatura sono i principali vantaggi rispetto ai sistemi di saldatura tradizionale a 50 Hz. Le saldatrici della serie MF, soddisfano le più sofisticate e gravose applicazioni industriali nelle lavorazioni di serie. Grazie alla loro caratteristiche, sono particolarmente adatte ad essere usate per la saldatura di spessori sottili e di metalli difficilmente saldabili come ad esempio rame, ottone, leghe di alluminio, lamiere zincate e acciai rivestiti. ¼ Tutte le saldatrici della serie MF possono essere realizzate in versioni speciali da banco (BSW) o per saldatura a rulli. ¼ Elevata qualità di saldatura e sicurezza del processo ¼ Saldatura in corrente continua ¼ Possibilità di saldare con potenze elevate anche con bracci lunghi. ¼ Possibilità di monitorare il processo di saldatura ogni 1ms (1000 Hz) oppure 0,2 ms con MF 5040 contro i 20 ms (50 Hz) tradizionali ¼ La presenza di materiali magnetici fra i bracci non influenza la saldatura ¼ Componenti pneumatici auto-lubrificati per eliminare residui oleosi e per preservare l ambiente da contaminazioni ¼ Circuito secondario raffreddato tramite circolazione dell acqua ¼ Scarsa tendenza agli spruzzi ¼ Riduzione delle impronte e delle deformazioni ¼ Lunga durata degli elettrodi 124

126 ¼ Fattore di potenza e rendimento elevati ¼ Assorbimento equilibrato sulle tre fasi ¼ Bassi assorbimenti primari ¼ Riduzione dei costi di energia elettrica CEA MFI H+W MF ¼ Possibilità di unire, con elevata qualità, materiali critici e difficilmente saldabili ¼ Possibilità di ridurre i tempi di saldatura a pochi ms con conseguente riduzione del ciclo di saldatura ¼ Saldature che sinora erano possibili solo con la tecnica della scarica di condensatore vengono risolte più economicamente con la tecnologia a media frequenza = ~ 500 V 1000 Hz ka MF C PPN3FCC ms ¼ Rapido raggiungimento del valore impostato della corrente di saldatura d ¼ Maggiore conversione di energia nel punto di saldatura d 8 mm ,8 mm MF PPN PPN3FCC Q in Q out ¼ Comparazione della temperatura al nocciolo di saldatura tra saldatrice per resistenza monofase (PPN) e saldatrice per resistenza a media frequenza (MF) ϒC PPN ka Q Weld Q out Q out ¼ Diminuzione delle dispersioni termiche nel pezzo e negli elettrodi. MF Q Weld = Q in - Q out ms ¼ Controllo indiretto della qualità del punto ¼ L utilizzo di controlli speciali per inverter consente di modificare la forma della corrente di saldatura ka +% ka 10 7,5 -% ms WELDING TOGETHER 125

127 MF 1040 MF 1041 MF 5020 La più elevata tecnologia inverter disponibile per una serie di puntatrici a media frequenza alla portata di tutti. Queste saldatrici - dotate di nuovi inverter con controllo WSI 100 o FILIUS COMPACT - rappresentano una valida soluzione per chi, in lavori di puntatura o saldatura a proiezione di dadi, vuole avvalersi di tutti vantaggi della media frequenza. I modelli MF 1040 e 1041 consentono di monitorare il processo di saldatura ogni 1ms (1000 Hz). I più veloci MF 5020, con l inverter che lavora a 5000 Hz, controllano il processo addirittura ogni 0.2 ms. ¼ Braccio inferiore tondo regolabile in senso trasversale e verticale ¼ Portaelettrodi con elettrodi per puntatura ¼ Portabraccio inferiore ribaltabile nel caso sia richiesta una maggiore apertura fra i bracci Fornibili con: ¼ Bracci di diverse lunghezze (Optional) ¼ Braccio inferiore che consente l ingresso di tubi o scatolati, con elettrodo innestato e porta- elettrodo superiore lungo (Optional) PANNELLO DI CONTROLLO WSI 100 (MF MF 5020) Il nuovo pannello di controllo WSI 100 con display grafico LCD retroilluminato permette una grande flessibilità di regolazione e facilità di utilizzo. ¼ Corrente di preriscaldo, principale, post-riscaldo, up e down slope ¼ 64 programmi di saldatura ¼ Gestione fino a 4 elettrovalvole ¼ Regolazione corrente in percentuale o in corrente costante ¼ Controllo dei valori limite ¼ Contatore PANNELLO DI CONTROLLO FILIUS COMPACT (MF 1041) ¼ Corrente di preriscaldo, principale, post-riscaldo, up e down slope ¼ Start 1 e Start 2 ¼ 2 elettrovalvole e elettrovalvola di precorsa ¼ 32 programmi di saldatura ¼ Uscita valvola proporzionale 0 10 V con programma a pressione ¼ Regolazione corrente in percentuale o in corrente costante ¼ Controllo dei valori limite ¼ Contatori ¼ Copia programmi attraverso USB-stick 126

128 MF 140 MF 180 La serie di saldatrici a media frequenza (1000 Hz) MF 140 e 180 è particolarmente adatta per la saldatura a proiezione con correnti e forze di saldatura elevate o per puntare materiali speciali o leghe che necessitano di elevate correnti con tempi di saldatura brevi. ¼ Saldatura a punti o proiezione con alta potenza ¼ Mensola inferiore regolabile in altezza e dotata, come la superiore, di scanalature a T, che consentono il rapido montaggio di portacoltelli, di portaelettrodi o di particolari attrezzature per il mascheraggio dei pezzi da saldare ¼ La modifica dell apertura tra i piani è semplice, veloce e si effettua senza alcun intervento sul circuito secondario ¼ Inizio ciclo di sicurezza con doppi pulsanti concomitanti oppure, solo se l operatore può operare in condizioni di sicurezza, con pedale elettrico. Scelta delle due opzioni con selettore a chiave asportabile ¼ Guide lineari a basso attrito della testa di saldatura, per saldature di precisione ¼ Valvola per la discesa della testa di saldatura senza pressione per pulizia, centratura degli elettrodi e manutenzione ordinaria ¼ Elettrovalvola per bloccare la circolazione dell acqua di raffreddamento quando la macchina non è in funzione Max. 56 A) B) GESTIONE LOCALE A BORDO MACCHINA (A) ¼ programmi ¼ Regolazione a corrente costante ¼ Controllo dei valori limite di corrente ¼ Corrente di preriscaldo ¼ Corrente di ricottura ¼ Funzione incrementale linearizzata ¼ 2 elettrovalvole 24 V CC ¼ Valvola proporzionale ¼ Interruttore salda/non salda ¼ Messaggi di errore ¼ Contatore delle saldature ¼ Compensazione di rete ¼ Punto singolo o ripetuto ¼ Display cristalli liquidi GESTIONE REMOTA TRAMITE PERSONAL COMPUTER (B) ¼ Gestione fino a max. 56 macchine in rete ¼ 64 programmi ¼ Regolazione a corrente costante ¼ Controllo dei valori limite di corrente ¼ Corrente di preriscaldo ¼ Corrente di ricottura ¼ Funzione incrementale linearizzata ¼ 2 elettrovalvole 24 V CC ¼ Valvola proporzionale ¼ Monitoraggio della produzione ¼ Documentazione dei messaggi di errore ¼ Contatore delle saldature ¼ Compensazione di rete ¼ Punto singolo o ripetuto ¼ File archivio dati ¼ File di back up ¼ Software di gestione e impostazione parametri WELDING TOGETHER 127

129 MF MF A mm A (Optional) MF mm mm B mm C D MIN. mm MAX. mm MIN. mm MAX. mm Ø mm Ø mm Ø mm E mm F mm G mm T DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza nominale al 50% Potenza di installazione Sezione cavi di connessione Fusibile ritardato Tensione secondaria a vuoto Corrente di corto circuito Corrente max. saldatura Corrente termica secondaria 100% Corsa elettrodi Forza sugli elettrodi (6 bar) Consumo acqua a 300 kpa (3 bar) Dimensioni Peso MF V kva kva mm A V 5,0 5,0 11,5 9,0 12,5 ka ka ka 5,4 5, ,0 9,5 mm dan l/min mm mm mm kg A richiesta tensioni speciali 128

130 WELDING TOGETHER 129

131 PPN 3F CC SALDATRICI PER RESISTENZA IN CORRENTE CONTINUA CON ALIMENTAZIONE TRIFASE Adatte per la saldatura sia a punti sia a proiezione, i modelli delle serie PPN 3F CC soddisfano le più sofisticate e gravose applicazioni industriali nelle lavorazioni di serie. Grazie alle loro caratteristiche, rappresentano la soluzione ideale per la saldatura dell alluminio e di altri materiali non facilmente saldabili a resistenza con sistemi tradizionali. Dotate di controllo a microprocessore, doppi pulsanti di sicurezza, elettrovalvola, a richiesta possono essere fornite con controlli e configurazioni speciali. CORRENTE CONTINUA ¼ Elevata qualità del giunto saldato ¼ Saldatura a proiezione con alta potenza ¼ Possibilità di saldare con potenze elevate anche con sbracci lunghi ¼ La presenza di materiali magnetici fra i bracci non influenza la saldatura ¼ Maggior durata degli elettrodi ¼ Maggior rendimento ¼ Riduzione dei tempi di saldatura ALIMENTAZIONE TRIFASE ¼ Assorbimento equilibrato sulle tre fasi ¼ Bassi assorbimenti primari ¼ Fattore di potenza e rendimento elevati ¼ Riduzione dei costi di energia elettrica ¼ Circuito secondario raffreddato tramite circolazione dell acqua ¼ Componenti pneumatici autolubrificati per eliminare residui oleosi e per preservare l ambiente da contaminazioni ¼ Inizio ciclo di sicurezza con doppi pulsanti concomitanti oppure, solo se l operatore può operare in condizioni di sicurezza, con pedale elettrico. Scelta delle due opzioni con selettore a chiave asportabile ¼ Pulsante di emergenza per interruzione ciclo ¼ Le saldatrici, con mensola regolabile in altezza dotata di scanalature a T, consentono il rapido montaggio di portacoltelli, di portaelettrodi o di particolari attrezzature per il mascheraggio dei pezzi da saldare 130

132 ¼ La modifica dell apertura tra i piani è semplice, veloce e si effettua senza alcun intervento sul cicuito secondario (brevetto depositato) ¼ Guide lineari a basso attrito della testa di saldatura, per saldature di precisione ¼ Valvola per la discesa della testa di saldatura senza pressione per pulizia, centratura degli elettrodi e manutenzione ordinaria ¼ Elettrovalvola per bloccare la circolazione dell acqua di raffreddamento quando la macchina non è in funzione ¼ Adatte per impieghi che richiedono elevata potenza di saldatura e nella saldatura di grigliati ¼ Elevata qualità di saldatura e sicurezza del processo ¼ Gruppi SCR con innesco sincrono, a controllo di fase, per eliminare i transitori d inserzione ¼ Termostato di protezione sul gruppo SCR ¼ Ponte raddrizzatore esafase con diodi protetti da sovratensioni e sovratemperature OPTIONAL E VERSIONI SPECIALI A. Cilindro a doppia corsa regolabile B. Doppia coppia di pulsanti e doppio pedale per cicli con 2 programmi di saldatura C. Selettore rapido dei programmi di saldatura ¼ Flussostato che inibisce la saldatura se la portata dell acqua è inferiore a quella impostata ¼ Pedale a doppio scatto per l avvicinamento e saldatura dopo la verifica del posizionamento del pezzo ¼ Elettrovalvola a bassa pressione, da 0.5 bar, per applicazioni che richiedono forze ridotte ¼ Valvola proporzionale per l impostazione e controllo di due livelli di pressione B) A) C) WELDING TOGETHER 131

133 Max. 56 A) B) GESTIONE LOCALE A BORDO MACCHINA (A) GESTIONE REMOTA TRAMITE PERSONAL COMPUTER (B) ¼ 64 programmi ¼ Regolazione a corrente costante ¼ Controllo dei valori limite di corrente ¼ Corrente di preriscaldo ¼ Corrente di ricottura ¼ Funzione incrementale linearizzata ¼ 2 elettrovalvole 24 V CC ¼ Valvola proporzionale ¼ Interruttore salda/non salda ¼ Messaggi di errore ¼ Contatore delle saldature ¼ Compensazione di rete ¼ Punto singolo o ripetuto ¼ Display cristalli liquidi ¼ Gestione fino a max. 56 macchine in rete ¼ 64 programmi ¼ Regolazione a corrente costante ¼ Controllo dei valori limite di corrente ¼ Corrente di preriscaldo ¼ Corrente di ricottura ¼ Funzione incrementale linearizzata ¼ 2 elettrovalvole 24 V CC ¼ Valvola proporzionale ¼ Monitoraggio della produzione ¼ Documentazione dei messaggi di errore ¼ Contatore delle saldature ¼ Compensazione di rete ¼ Punto singolo o ripetuto ¼ File archivio dati ¼ File di back up ¼ Software per gestione e impostazione parametri FUNZIONI A - B a Tempo preaccostaggio b Tempo accostaggio FK l t c Contatto pressione d Tempo preriscaldo e Tempo di raffreddamento F(N) t f Tempo salita corrente g Tempo saldatura h Tempo pausa pulsazioni I (A) START f n a b d e g h g q p i m c t n Tempo discesa corrente q Tempo di raffreddamento p Tempo di ricottura i Tempo mantenimento l Contatto fine ciclo m Tempo di riposo 132

134 PPN 100 3F CC PPN 3F CC A mm A (Optional) mm B mm C MIN. mm MAX. mm D MIN. mm MAX. mm Ø mm PPN F CC Ø mm Ø mm E mm F mm G mm T DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza nominale al 50% Potenza al 100% Potenza di corto circuito Potenza massima di saldatura Sezione cavi di connessione Fusibile ritardato Tensione secondaria a vuoto Corrente di cortocircuito Corrente max. saldatura Corsa elettrodi Forza sugli elettrodi (6 bar) Consumo acqua a 300 kpa (3 bar) Dimensioni Peso PPN 3F CC V kva kva kva kva mm x 120 A V 6,3 6,8 8 8,8 10 ka ka mm dan l/min mm mm mm kg A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 133

135 VOYAGER Impianto di saldatura per resistenza L impianto VOYAGER è un sistema robotizzato che opera su più assi per la saldatura per resistenza a proiezione o a punti di particolari posizionati su dime di fissaggio. La flessibilità, la produttività e la semplicità di programmazione sono le caratteristiche del VOYAGER che lo rendono idoneo anche per la saldatura di piccole serie di particolari in filo metallico e lamiera di acciaio dolce, acciaio inossidabile ed alluminio. Sistema flessibile programmabile a controllo numerico di posizionamento e saldatura per una produttività elevata e costante. Facilità di programmazione grazie al software di auto-apprendimento del controllo. Comando di saldatura programmabile per la regolazione indipendente dei parametri di saldatura per ogni singolo punto. Possibilità di eseguire saldature su livelli differenti grazie agli assi Z1 (pre-corsa degli elettrodi superiori) e Z2 (corsa del controelettrodo inferiore) programmabili 134

136 ¼ Semplicità e rapidità nei cambi di produzione ¼ Cicli di lavoro più brevi dati dal carico/scarico dei pezzi eseguito in tempo mascherato grazie all uso di tavola rotante a due stazioni ¼ Azionamento motore tramite servomotori brushless ¼ Robustezza e silenziosità dell impianto CONFIGURAZIONE IMPIANTO L impianto può essere configurato in funzione delle esigenze del cliente, sono disponibili diverse opzioni: 21 ¼ Procedimento di saldatura: saldatura a punti saldatura a proiezione ¼ Tecnologia di saldatura: inverter a Media Frequenza tradizionale 50 Hz ¼ Numero di assi ¼ Lunghezza della corsa degli assi ¼ Numero unità saldanti ¼ Elettrodi girevoli (C1 - C2) ¼ Pinza di saldatura 22 Y X C1 C2 WELDING TOGETHER 135

137 X=2000 Z2 =50 Z1=100 Altre versioni disponibili su richiesta ¼ Unità di programmazione a distanza OPTIONAL Pannello operativo per la gestione e la memorizzazione dei programmi 136

138 WELDING TOGETHER 137

139 RT - RL SALDATRICI A RULLI Le saldatrici a rulli per resistenza di questa gamma consentono l unione di metalli mediante una successione di saldature ottenute tramite dischi rotanti in lega di rame. Tali impianti, permettono di effettuare saldature, longitudinali e/o trasversali, anche a tenuta stagna, di recipienti cilindrici, estintori, radiatori, termosifoni, serbatoi, filtri e parti simili con ottimi risultati qualitativi. Per soddisfare specifiche esigenze di saldatura, a richiesta vengono eseguite versioni o varianti speciali di tali impianti anche ad alimentazione trifase in corrente continua o con inverter a media frequenza (1000 Hz). In particolare le saldatrici a rulli a Media Frequenza consentono di ottenere giunzioni di alta qualità con notevoli aumenti nella velocità di saldatura e rappresentano la soluzione ideale per la giunzione di spessori sottili e reti per filtri con ridotte deformazioni. La saldatura a rulli è un processo di saldatura per resistenza elettrica. In tale processo, metalli sovrapposti sono saldati, sotto pressione, da una successione di punti ottenuti tramite dischi rotanti in lega di rame. In funzione della scelta di alcuni parametri, quali frequenza dei punti e velocità di rotazione degli elettrodi si ottengono due tipi di giunzione. La figura A rappresenta una saldatura con brevi tempi di saldatura intervallati da lunghi tempi di pausa. Questo tipo di saldatura si usa per la semplice giunzione di parti metalliche La figura B mostra una saldatura ottenuta dalla regolazione dei tempi di saldatura e di pausa tale da sovrapporre un punto al successivo. Questo tipo di giunzione consente di ottenere saldature a tenuta stagna. A B 138

140 Versione RT per la saldatura trasversale Versione RL per la saldatura longitudinale RT Teste porta-rullo con contatti striscianti, raffreddate mediante circolazione d acqua, che assicurano un buon passaggio di corrente tra la parte statica e l albero 90 Ridotti costi di manutenzione Componenti pneumatici autolubrificati per eliminare residui oleosi e per preservare l ambiente da contaminazioni Convertitore di frequenza per la regolazione della velocità dei rulli di saldatura RL DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza nominale al 50% Potenza di installazione Fusibile ritardato Tensione secondaria a vuoto Sbraccio Corsa elettrodi Forza max. sui rulli (6 bar) Consumo acqua a 300 kpa (3 bar) Velocità di saldatura Capacità max. saldatura acciaio dolce Capacità max. saldatura acciaio inox Dimensioni Peso Testa motrice Sistema di trascinamento Testa motrice A = inferiore B = superiore Sistema di trascinamento C = cinghia dentata D = cardano E = differenziale RT RL RT T V kva kva A V 5,1 6,7 6,7 7,9 9,5 mm mm dan l/min m/min 0,6-4,2 0,6-4,2 0,6-4,2 0,8-5 0,8 + 5 mm 1,2 + 1,2 1,2 + 1,2 1,2 + 1,2 1,5 + 1, ** mm 1,5 + 1,5 1,5 + 1,5 1,5 + 1, mm mm mm kg m A B B B A + B C D D D E A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 139

141 TR - N - SQ SALDATRICI DI TESTA PER TRAFILERIE Le saldatrici di testa N 3, TR 9, N 12 e SQ 121 studiate per l impiego in trafileria nella giunzione di fili in acciaio, ottone, alluminio e rame; sono indicate per l utilizzo in applicazioni che non richiedono cadenze di lavoro particolarmente elevate. I modelli N 3, TR 9 e N 12 sono dotati di serie di ciclo di ricottura e carrello a quattro ruote, mentre il modello SQ 121, dotato di controllo elettronico della saldatura, può essere fornito a richiesta di ciclo di ricottura e carrello per la movimentazione. Nel modello TR 9, l apertura e la chiusura delle morse è azionata da pedali, mentre nei modelli N 3, N 12 e SQ 121 si effettua manualmente tramite leve. Tutti i modelli di questa serie possono essere forniti a richiesta con mola di sbavatura (A); per il modello N 3 è disponibile una lampada con lente di ingrandimento (C). (A) SQ 121 (B) Azionamento manuale Regolazione della forza di saldatura Regolazione della potenza di saldatura Morsa di saldatura mobile montata su guide a sfera Scala graduata per determinare l apertura delle morse (N 3, TR 9 e N 12) Comando elettronico per la regolazione dei parametri di saldatura (SQ 121) OPTIONAL Mola per la sbavatura con interruttore magnetotermico e dispositivo di sicurezza con sgancio automatico in mancanza di tensione (A e B) Carrello con quattro ruote (SQ 121) (B) Versione con morsetti e ciclo di ricottura (SQ 121) (B) Lampada con lente di ingrandi-mento (N 3) (C) N 3 (C) 140

142 N 3 TR 9 N 12 SQ 121 Fe CrNi Al Cu CuZn min max min max min max min max ø mm 0,5 2,5 0, mm 2 4, ø mm 0,5 1,2 0, mm 2 1, ø mm 0, mm 2 3, ø mm 0,5 1,8 1,5 3, mm 2 2, ø mm 0,5 1,8 1,5 3, mm 2 2, VERSIONI SPECIALI Saldatrice ad orientamento verticale (SQ/I 121 Vert) DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza nominale al 50% Potenza max. saldatura Potenza di installazione Sezione cavi di connessione Fusibile ritardato Tensione secondaria a vuoto Corrente di cortocircuito Forza di serraggio Forza di ricalcatura Capacità max. saldatura acciaio dolce Diametro fili N TR N SQ V kva 0, kva 2 9, kva mm 2 2,5 2,5 2,5 16 A V 2 2,6 2,4 4,2 ka 1,2 4, dan dan 1, mm 2 4, mm 0,5 0,8 2 3 mm 2, mm Dimensioni mm mm Peso kg A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 141

143 SRT - SQ/A SALDATRICI DI TESTA PER LAVORI DI SERIE Le saldatrici di testa della serie SRT e SQ/A, ad azionamento pneumatico e ciclo automatico, garantiscono elevate produzioni e sono adatte per saldare manufatti in filo metallico. La SRT 11, grazie alla sua velocità, è particolarmente idonea per impieghi con cadenze elevate. Le saldatrici SRT e SQ/A possono essere fornite, a richiesta, con controllo della corrente a pulsazione (versione Pulse), che permette di ottenere giunti saldati con un migliore aspetto estetico, bave ridotte ed un leggero rigonfiamento del giunto. DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza nominale al 50% Potenza max. saldatura Potenza di installazione Sezione cavi di connessione Fusibile ritardato Tensione secondaria a vuoto Corrente di cortocircuito Forza di serraggio Forza di ricalcatura Capacità max. saldatura acciaio dolce Diametro fili Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali SRT SQ/A SQ/A V kva kva kva mm 2 2, A V 2,2 5,1 6 ka dan dan mm mm 1,5 3 6 mm mm mm mm kg Azionamento pneumatico Comando elettronico per la regolazione dei parametri di saldatura Morsa di saldatura mobile montata su guide a sfera 142

144 SQ/AS SALDATRICI DI TESTA A SCINTILLIO Gli impianti di saldatura SQ/AS sono adatti per saldare di testa a scintillio sezioni piene, tubi e profilati ottenendo giunti di alta qualità; grazie al loro funzionamento automatico sono la soluzione ideale per essere impiegate in lavori di serie. I modelli SQ/AS effettuano la saldatura avvicinando lentamente e senza contatto le due sezioni da saldare; in questo processo un arco elettrico scocca fra le parti, portandole in un brevissimo tempo in uno stato di prefusione, a questo punto le due estremità vengono violentemente pressate l una contro l altra da una elevata forza ottenendo così un giunto con una zona saldata totalmente priva di impurità e di ottima qualità. DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza nominale al 50% Potenza max. saldatura Potenza di installazione Sezione cavi di connessione Fusibile ritardato Tensione secondaria a vuoto Corrente di cortocircuito Forza di serraggio Forza di ricalcatura Capacità max. saldatura acciaio dolce Diametro fili Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali SQ/AS SQ/AS SQ/AS V kva kva kva mm A V 5,1 6 8,7-10,8 ka dan dan mm mm mm mm mm mm kg Facili da usare Azionamento pneumatico Comando elettronico per la regolazione dei parametri di saldatura Morsa di saldatura mobile montata su guide a sfera WELDING TOGETHER 143

145 IMPIANTI SPECIALI CEA progetta e produce anche impianti speciali per la saldatura a Resistenza: possono essere realizzati sia impianti completamente automatizzati sia macchine speciali dedicate. In base alle richieste specifiche dei clienti e dei loro particolari da saldare, CEA è in grado di proporre le soluzioni migliori che più si adattano alle diverse esigenze di saldatura e di automazione

146 2020H208-07/2013 CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. C.so E. Filiberto, LECCO - ITALY Cas. Post. (P.O. BOX) 205 Tel Fax [email protected] ISO 9001: 2008