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1 W series high speed CNC vertical lathes Serie W_Torni verticali ad alta velocità

2 The W Series Vertical Lathe, primarily dedicated to the machining of light alloy aluminum wheels for the automobile industry, has been IMT Intermato's best selling machine for the past 20 years. The most popular model, W20-T4, a four-axes machine with pallet loading system, has been produced hundreds of times over and it represents IMT s leading force, bringing along models 22, 24 and 32- all of which now form a large range of vertical lathes capable of meeting almost all existing market demands. Serie W The continuous implementation of the already sophisticated projection system has allowed IMT to fine tune and improve the already high quality of its machines-consequently guaranteeing benefits that reflect in their safety, ergonomics and operation. W Series I torni verticali della serie W, principalmente dedicati alla lavorazione di ruote in lega leggera d alluminio, per impiego automobilistico, rappresentano, da oltre 20 anni le macchine di maggior successo del programma di produzione IMT Intermato. Al più conosciuto W20-T4, quattro assi palletizzato, già prodotto in molte centinaia di esemplari, ed ancora cavallo di battaglia di IMT Intermato, sono stati via via affiancati i modelli 22, 24 e 32 creando così una gamma di torni verticali atti a soddisfare le più varie esigenze di mercato. La costante implementazione dei già sofisticati sistemi di progettazione ha consentito di affinare e migliorare il già elevato contenuto qualitativo delle macchine, con conseguenti benefici riflessi anche in termini di sicurezza, ergonometria ed operatività.

3 The W20-T2 and W24-T2 vertical lathes are considered the entry-level machine in the W series for the machining of light alloys. Robustness, simplicity in construction, reduced maintenance and easiness in loading make this machines ideal for: - production of small lots and samples; - machining of motorcycle wheels; - producing in geographic areas where low-cost labor is found. I torni W20-T2 e W24-T2 sono i modelli d ingresso della gamma dei torni della serie W per la lavorazione di ruote in lega leggera. Robustezza, semplicità costruttiva, ridotta manutenzione e facilità di carico, ne fanno le macchine ideali per: - produzione di piccoli lotti e campionature; - lavorazione di ruote per motocicli; - impiego in paesi a basso costo di manodopera. Vertical lathes W20-T2, W24-T2 Torni verticali W20-T2, W24-T2 - Clamping device for wheels - Photoelectric safety barrier (optional) - Turret with motorized tools (optional) - C axis control (optional) - Attrezzatura di presa per ruote - Barriere foto elettriche (opzionali) - Torretta con utensili motorizzati (opzionale) - Asse C controllato (opzionale) IMT Intermato reserves the right to changes at its own discretion and without notice IMT Intermato S.p.A. 5

4 The W20-T4 four axes vertical lathe is the model that is more representative of the lathes dedicated to the machining of light alloy wheels with a nominal diameter of up to 20. Although this model is particularly ideal for large scale production, it can also be used with profitability in the machining of small and mid-size series or lots. Unique Characteristics: - simultaneous contact of two (2) tools at any one time even when very tight machining areas are found. Consequently, machining times are drastically reduced; - reduced maintenance; - predisposition for an easy and smooth integration of automatic loading systems. For machines equipped with semi-automatic loading pallet: - reduced loading times; - ability to execute two operations (i.e. 1st + 2nd) in sequence of one another. W20-T4 è il modello più rappresentativo dei torni dedicato alla lavorazione di ruote in lega leggera fino ad un diamero nominale massimo di 20". Indicato sia per la produzione di grande serie che nella lavorazione di piccole e medie serie. CARICO PALLET Dispositivo semiautomatico carico pallet con 2 attrezzature per lavorazione in sequenza continuativa PALLET SHUTTLE Semiautomatic two position pallet loading system for the machining of 1st + 2nd OP in continuous sequence Caratteristiche: - contemporaneo contatto di due utensili anche in aree di lavoro molto ravvicinate e conseguenti ridotti tempi di lavorazione; - ridottissima manutenzione; - predisposizione per la facile integrazione con sistemi di carico automatico. Per macchine equipaggiate con sistema di carico semiautomatico pallet: tempi di carico ridottissimi; possibilità di esecuzione in sequenza continuativa di due differenti cicli di lavorazione (es.: 1a + 2a OP). Vertical lathe four axes W20-T4 Tornio Verticale a 4 assi W20-T4 - Two position semiautomatic pallet device (optional) - Clamping device for wheels - Photoelectric safety barrier (optional) - Pallet rotante a due posizioni (opzinale) - Attrezzatura di presa per ruote - Barriere fotolettriche (opzionali) IMT Intermato reserves the right to changes at its own discretion and without notice IMT Intermato S.p.A. 7

5 The new 4-axis Vertical Lathes, models W22-T4 and W24-T4, are IMT's answer to the increased market demand for the machining of large diameter light alloy aluminum wheels-both for the SUV automobile market and the industrial vehicle market. In fact, these two machines have the turning capacity for wheels with nominal diameter of up to 22.5" and 24.5", respectively. The simultaneous use of two machining tools guarantees contained machining times and compensation of the tool cutting forces during machine operation, hence the machines allow excellent roundness and balancing of the machined wheel. With the use of a semi-automatic pallet loading system, the loading of the wheel is executed outside of the machining area, granting the operation easiness and safety, even when machining wheels of substantial weight. The loading times, regardless of weight or difficulty in loading, do not affect the floor-to-floor cycle times. The machines lend themselves to operate either as stand-alone or as part of a fully automated machining line, which requires no man-power. I nuovi torni verticali a quattro assi di lavoro, della serie W22-T4 e W24-T4, sono la risposta di IMT alla crescente domanda di mercato per ruote in lega leggera di grandi dimensioni per impiego automobilistico quali S.U.V. e veicoli industriali leggeri. Le due suddette macchine hanno infatti capacita di tornitura per ruote di diametro nominale, rispettivamente fino a 22,5 e 24,5. L impiego simultaneo di due utensili garantisce tempi di lavorazione contenuti oltre a compensare le forze agenti sul pezzo da tornire, ciò garantisce una eccellente rotondità e bilanciatura della ruota lavorata. Con la presenza del sistema di carico pallet semiautomatico, il caricamento della ruota da lavorare viene eseguita esternamente all area di lavoro, rendendo estremamente confortevole e sicura l operazione stessa, anche in presenza di ruote di peso notevole. I tempi di caricamento, a prescindere dal peso e/o dalle difficoltà di carico, non incidono sui tempi ciclo terra/terra. Le macchine si prestano inoltre per l integrazione in isole o linee di lavoro ad alimentazione automatica e quindi non presidiate. Vertical lathes 4 axes W22-T4 and W24-T4 Torni Verticali a 4 assi W22-T4 e W24-T4 - Two position semiautomatic pallet device (optional) - Clamping device for wheels - Photoelectric safety barrier (optional) - Pallet rotante a due posizioni (opzionale) - Attrezzatura di presa per ruote - Barriere fotoelettriche (opzionali) Option direct drive spindle motor: WE solution Power S1 [kw] Power S3-60% [kw] Nm 60 kw Cycle time saving 5 sec. (1 st & 2 nd operations machine with pallet) Nm 40 kw W22-T Power [kw] kw Power [kw] Spindle Speed [rpm] kw Nm 496 Nm 52 kw WE24-T Nm 881 Nm 60 kw W24-T Spindle Speed [rpm] Spindle Speed [rpm] IMT Intermato reserves the right to changes at its own discretion and without notice IMT Intermato S.p.A. 9

6 The vertical lathes of the W 32 series are designed for the machining of wheels used on trucks. This lathe is available in two versions each with either two or four axes: the two axes W32-T2 and the four axes W32-T4 for turning only; the two axes W32-TM2 and the four axes W32-TM4 for turning and drilling. I torni della serie W32, sono destinati alla lavorazione di ruote per veicoli industriali e disponibili nelle seguenti versioni: T2 due assi e T4 quattro assi per la sola tornitura; TM2 due assi e TM4 quattro assi + asse C per tornitura e foratura. The availability of a semi-automatic pallet loading system on these machines allows them to execute, in sequence of one another, two turning operationssuch as 1st + 2nd OP, as well as 1st + 1st and/or 2nd + 2nd, etc. The 15 kw drilling head available in the TM model allows for the complete machining of wheels, including the valve and stud hole drilling. La disponibilità del sistema semiautomatico di carico pallet consente l esecuzione, in sequenza continuativa, delle due operazioni di tornitura (1a+2a OP), mentre la testa di foratura con potenza di 15 Kw, nella versione TM, consente la lavorazione completa delle ruote incluso, fori di fissaggio e foro valvola. Vertical lathes W32-T2 and W32-T4 Torni Verticali W32-T2 and W32-T4 - Clamping device for trucks wheels up to position turret (optional) - Attrezzatura di presa per ruote camion fino a Torretta a 8 posizioni (opzionale) WHEEL 22.5" x 11.75" 1st OPERATION Tempo terra terra 1 operazione 151sec. Floor to floor total 1st operation 151sec. 2nd and DRILLING OPERATIONS Tempo terra terra 2 operazione 262 sec. Floor to floor time 2nd operation 262 sec. Tempo terra terra totale 413 sec. Floor to floor total time 413 sec. Ruote/Ora (efficienza 100%) 8.7 Wheels/Hour (100% efficiency) 8.7 With TM Option Con Opzione TM IMT Intermato reserves the right to changes at its own discretion and without notice IMT Intermato S.p.A. 11

7 Optional Coolant tank with paper filter Optional Coolant tank with paper filter Optional Coolant tank with paper filter Optional Coolant tank with paper filter with chips conveyor out W20-T W24-T W20-T mm 450 mm 450 mm W24-T W22-T4 (7900 with chips conveyor out) 5000 W24-T4 (8100 with chips conveyor out) with chips conveyor out 2600 W22-T W24-T4 Max turning DIA / Wheel nominal DIA Max swing DIA X1 - X2 Axes travel Z1 - Z2 Axes travel 2250 W20-T W24-T2 Technical Data and Dimensions Optional Coolant tank with paper filter mm W20-T mm with chips conveyor out mm 450 mm W22-T mm 3950 W22-T W24-T W24-T mm W32-T2 For truck wheels 800 mm 650 mm 650 mm W32-T For truck wheels 800 mm 600 mm 650 mm Axis servomotors 12 Nm 22 Nm 12 Nm 22 Nm 22 Nm 30 Nm 30 Nm Rapid feed 18 m/min 18 m/min 18 m/min 18 m/min 18 m/min 18 m/min 18 m/min Allowable thrust on the tool N N N N N N N Spindle motor (S1-S3) - Standard configuration 22/26 kw 30/37 kw 37/45 kw 40/60 kw 60/75 kw 37/45 kw 60/75 kw Spindle motor (S1-S3) - Optional configuration 30/37 kw 37/45 kw 40/60 kw 60/75 kw 60/75 kw Spindle speed - Standard configuration 2500 rpm 2500 rpm 2500 rpm 2500 rpm 2000 rpm (Optional 2.500) 1800 rpm 1800 rpm Spindle nose attachment ASA 11" ASA 11" ASA 11" ASA 11" ASA 11" ASA 15" ASA 15" Number of turret positions 6 pos. 6 pos pos pos pos. 6 pos pos. Tool holder attachment VDI 40 VDI 50 VDI 40 VDI 40 VDI 50 VDI 50 VDI 50 RH Turret predisposed for retractable tool holder optional standard optional optional Weight kg kg kg kg kg kg kg Electric power 400 V_50 Hz 400 V_50 Hz 400 V_50 Hz 400 V_50 Hz 400 V_50 Hz 400 V_50 Hz 400 V_50 Hz Paint Beige RAL 9001 Blue RAL 5012 Beige RAL 9001 Blue RAL 5012 Beige RAL 9001 Blue RAL 5012 Beige RAL 9001 Blue RAL 5012 Beige RAL 9001 Blue RAL 5012 Beige RAL 9001 Blue RAL 5012 Beige RAL 9001 Blue RAL 5012 Options Extended holder with hydraulic command C axis positioning control ± 1 ± 1 ± 1 ± 1 ± 1 ± 1 ± 1 Life tools Max RPM 4000 / 5.5 kw Max RPM 4000 / 5.5 kw Max RPM 4000 / 5.5 kw Max RPM 4000 / 5.5 kw Max RPM 4000 / 5.5 kw Max RPM 4000 / 5.5 kw Max RPM 4000 / 5.5 kw IMT Intermato reserves the right to changes at its own discretion and without notice IMT Intermato S.p.A. In alternative RH Drilling/Milling head Max RPM 6000/8000/ /15 kw (S1-S3) RH Tool magazine from 12 to 96 tools

8 IMT Intermato has developed a wide range of clamping equipments specifically engineered for the chucking of light alloy aluminum car passenger wheels. These chucks are available in several versions, with different wheel centering systems and various sizes to clamp wheels from 13 to 24 in diameter. The range available of clamping sizes is: 13-16, 15-18, ; for W22-T4 and W24-T4 only for W24-T4 only for W24-T4 only Upon request, IMT can develop and supply special clamping equipments as per client specifications. Standard components are utilized when ever possible for the realization of these chucks. IMT INTERMATO ha realizzato un ampia gamma di attrezzature di bloccaggio appositamente studiate per la presa di ruote in lega leggera. Queste attrezzature sono disponibili in varie versioni e con differenti sistemi di centraggio, per ruote da 13 fino a 24, nelle seguenti dimensioni nominali: 13" 16" - 15" 18" - 17" 20"; solo per W22-T4 e W24-T4 19" 22" solo per W24-T4 21" 23" solo per W24-T4 22" 24" A richiesta, ed impiegando dove possibile elementi standardizzati, IMT Intermato realizza attrezzature di bloccaggio speciali secondo specifiche dell utilizzatore. Clamping equipment (Chucks) Attrezzature di bloccaggio 1st OPERATION B C A 2nd OPERATION D 1st OPERATION 1st OPERATION wheel 15" x 7" Floor to floor time 65 sec. 1 OPERAZIONE ruota 15" x 7" Tempo terra terra 65 sec. 2nd OPERATION 2nd OPERATION wheel 15" x 7" Floor to floor time 44 sec. 2 OPERAZIONE ruota 15" x 7" Tempo terra terra 44 sec. SINGLE OPERATION WHEEL 16" x 6.5" Tempo totale terra-terra 109 sec. Floor to floor total time 109 sec. Ruote/Ora (efficienza 100%) 33 Wheels/Hour (efficiency 100%) 33 Tempo terra terra totale 68 sec. Floor to floor total time 68 sec. Ruote/Ora (efficienza 100%) 53 Wheels/Hour (100% efficiency) 53 15

9 Ever since IMT Intermato has been highly involved in developing new technologies in the machining of aluminium alloy wheels, so this new vertical lathe called MIRROR has been designed in order to offer a special superfinishing capability, process for wheel front face machining. This superfinishing machining process differs substantially from the already well known diamond finishing machine. In fact the quality of the obtained finished surface allows to obtain a mirror kind effect very close to what today is offered by the chrome plating process. This machine, as well as, all other IMT machines, can be equipped with automatic loading/unloading system and, as a part of a machining cell, can be supplied Turn Key. This capability is the result of over 20 years of IMT experience in the field IMT Intermato, da sempre attenta allo sviluppo di nuove tecnologie nella lavorazione di ruote in lega leggera d alluminio, ha realizzato questo nuovo tornio verticale denominato MIRROR idoneo alla lavorazione di superfinitura del fronte ruota. Questa superfinitura differisce sostanzialmente dalla lavorazione di diamantatura convenzionale e consente di ottenere uno stato superficiale riflettente, simile per certi versi ad una cromatura. Questa macchina, come del resto tutte le macchine IMT, può essere automatizzata e/o fornita nella versione Chiavi in mano, sulla base di un esperienza ventennale nel settore. Vertical lathe W24-T2 Mirror Tornio verticale W24 Mirror Special tools for front face wheel superfinishing Utensileria specificatamente studiata per la lavorazione di superfinitura di leghe leggere Tool presetting Unità di presettaggio utensile Accessories: - Universal chucks for wheels up to 24 - Special tools and part program for light alloy aluminum wheel machining - Gauge for the detection of the front face wheel position every accessory is technologically advanced for the machining of light alloy aluminum wheels Accessori, - Attrezzatura universale di presa ruote auto fino a 24 - Utensileria e part program specificatamente studiati per la lavorazione di superfinitura di leghe leggere - Tasto di rilevamento distorsione fronte ruota qualunque accessorio disponibile per la lavorazione di ruote in lega leggera Technical data Mirror Max turning dia / Wheel nominal dia 24 Max swing dia 800 mm X Axis travel 450 mm Z Axis travel Direct drive motor spindle (S1) / (S6) 27/34 kw Spindle speed 2500 rpm Spindle nose attachment ASA 11 IMT Intermato reserves the right to changes at its own discretion and without notice IMT Intermato S.p.A. 17

10 The WB 24 is configurate as a two (2) axes VTL with an auxiliary «U» axis duly synchronized with the turning spindle. Together with the already experimented asimmetric turning capability, IMT put, on this machine, a balancing reading equipment capable of dynamic and static mass unbalance, high tech, detection system. La macchina di bilanciatura WB 24 si configura come tornio a due assi con l aggiunta di un asse ausiliario «U» sincronizzato al mandrino di tornitura e capace di generare lavorazioni di tornitura asimmetriche. Al concetto di tornitura asimmetrica, già ampiamente sperimentato su torni IMT, è stato abbinato un sistema di rilevamento di bilanciatura sia statica che dinamica a pezzo rotante, permettendo la realizzazione di una macchina di lavorazione meccanica unica nel suo genere. Touch probe true rim axial positioning Tastatore per il rilevamento assiale della corretta posizione del pezzo da lavorare Machine software is developed to easily input the appropriate machining part program. Based on the wheel configuration, specific part programs are prepared, stored and automatically recalled during the machining cycle. La macchina è dotata di un sofware di programmazione che consente all utente di gestire in modo semplice ed intuitivo la lavorazione per asportazione. Viene definito il profilo della ruota (memorizzabile e richiamabile in qualsiasi momento) ed i parametri di lavorazione richiesti. WB24 - The balancing machine WB24 - The balancing machine Z axe X axe U-axe PATENT REQUEST Nr. MI2003A Technical data WB24 C axe Max turning dia / Wheel nominal dia Max swing dia. Max allowed piece weight Total cycle time including preliminary measuring X Axis travel Z Asix travel Direct drive motor spindle (S1) / (S6) Spindle speed [24 ] 650 mm 800 mm 50 kg 40 sec. 18/22.5 kw 2500 rpm IMT Intermato reserves the right to changes at its own discretion and without notice IMT Intermato S.p.A. 19

11 Solution 1 Solution 2 Since 1990 IMT has successfully developed and supplied to clients worldwide automation systems for the full integration of machining systems in state-of-the-art manufacturing facilities. The experience obtained in the installation of turn-key machinery, combined with the use of highly reliable robotic systems, has allowed for the optimization of the use of the machines and it has granted a reduction in the installation time for production cells or lines. The unparalleled service and technical assistance offered pre and post sale, grant solutions that are customized, optimized and efficient. The automation concept that IMT developed is not limited to the sole handling of parts-it is integrated with the following systems: - part recognition system; - part orientation system; - measuring systems for rough and/or finished surface; - machine and tool monitoring systems. Automatic solution Soluzioni automatiche Solution 3 Ad integrazione dei sistemi di lavorazione, IMT, fino dal 1990, ha sviluppato, con successo, originali sistemi di automazione forniti a clienti in tutto il mondo. L esperienza maturata in decine di installazioni chiavi in mano congiuntamente all impiego di sistemi di robotizzazione di alta affidabilità, ha permesso di ottimizzare l impiego delle macchine di lavorazione e di minimizzare i tempi di installazione di isole e linee di produzione. Un efficiente servizio di assistena tecnica di pre e post vendita consente di offrire soluzioni altamente personalizzate, ottimizzate ed efficienti. Il concetto di automazione sviluppato da IMT, non è limitato alla sola manipolazione dei pezzi, ma integrato con sistemi quali: - riconoscimento pezzi da lavorare; - sistemi di orientamento angolare pezzi; - misurazione superfici grezze e/o finite; - monitoraggio macchine ed utensili. Solution 21

12 - 1st and 2nd operations on same lathe W22-T4; - complete drilling on vertical drilling center DWN-22V. The cycle can be carried-out only when the lathe is equipped with pallet loading system. Production capability is influenced by the lathe's ability to machine 1st and 2nd turning operations in sequence of one another on a continuous basis. As indicated in the machining cycle below, the theoretical production capability for the machining of a 15"x7" wheel is about 33 pcs./hour. - 1ª e 2ª operazione di tornitura - stesso tornio W22-T4; - foratura completa su centro di foratura verticale DWN-22V. Ciclo realizzabile solo con tornio provvisto di sistema di carico pallet. La capacità produttiva è determinata dall esecuzione in sequenza delle due operazioni di tornitura. Nell esempio indicato, la capacità produttiva teorica per la lavorazione di ruote 15"x17" è di circa 33 pezzi/ora. - 1st turning operation on lathe W22-T4; - 2nd turning operation on lathe W24-T2: - drilling on DWN-22VP Production capability is influenced by the longest turning operation (either 1st or 2nd). As indicated in the machining cycle below, the theoretical production capability for the machining of a 15"x7" wheel is about 48 pcs/hour. In this specific case, this capability is determined by the 2nd turning operation greater load/unload piece time, which is 74 seconds in length. - 1ª operazione di tornitura su tornio W22-T4; - 2ª operazione di tornitura su tornio W24-T2; - foratura su DWN-22VP. La capacità produttiva è determinata dall'operazione di tornitura di maggiore durata. Nell esempio indicato, la capacità produttiva teorica per la lavorazione di una ruota 15"x7" è di circa 48 pezzi/ora, cadenza determinata dalla 2ª operazione di tornitura + tempo di carico/scarico pezzo che è di 74 secondi. Solution 1 W22-T4 and DWN-22V Solution 2 W22-T4, W24-T2 and DWN-22VP DESCRIPTION Input roller conveyor Wheel orientation bench Handling Fanuc M410i Wheel lifting system after 1st and 2nd operation Cleaning Wheels Vertical lathe W22-T4 (1st and 2nd Operation) Pos Option control front face and center hole Safety guards Option-Tank for the two machines with paper filter Drilling Machine DWN-22V General control panel Roller conveyor of rejected wheels Output roller conveyor DESCRIPTION Input roller conveyor Wheel orientation bench Vertical lathe W24-T4 (2nd operation) Handling Fanuc M410i Wheel lifting system after 1st operation Cleaning Wheels Pos Vertical lathe W22-T4 (1st Operation) Option control front face and center hole Safety guards Option-Tank for the three machines with paper filter Drilling Machine DWN-22VP General control panel Roller conveyor of rejected wheels Output roller conveyor 23

13 - 1st turning operation - same lathe W20-T4; - 2nd turning operation - same lathe W20-T4; - drilling on TF3-N. The cycle can be carried-out only when the two (2) lathes are equipped with pallet loading system. Production capability is influenced by the lathe's ability to machine 1st and 2nd turning operations in sequence of one another on a continuous basis. As indicated in the machining cycle below, the theoretical production capability for the machining of a 15"x7" wheel is about 65 pcs./hour. In this configuration, in the event that one of the two (2) lathes stops, a minimum 50% production capability is guaranteed. - 1ª operazione di tornitura - stesso tornio W20-T4; - 2ª operazione di tornitura - stesso tornio W20-T4; - foratura su TF3-N. Ciclo realizzabile solo con torni provvisti di sistema di carico pallet. La capacità produttiva è determinata dall esecuzione in sequenza delle due operazioni di tornitura. Nell esempio indicato, la capacità produttiva teorica per la lavorazione di ruote 15"x17" è di circa 65 pezzi/ora. Questo tipo di isola, nel caso di arresto di uno dei due torni, garantisce, comunque, la continuità produttiva anche se ridotta al 50%. - 1st turning operation on lathe W20-T4 (A); - 2nd turning operation on W20-T4 (B). - drilling on DWN22-VP The two (2) lathes are equipped without a pallet loading system. Production capability is influenced by the longest turning operation (either 1st or 2nd). As indicated in the machining cycle below, the theoretical production capability for the machining of a 15"x7" wheel is about 40 pcs/hour. In this specific case, this capability is determined by the 1st turning operation more load/unload piece time, which is 89 seconds in length. - 1ª operazione di tornitura su W20-T4 (A); - 2ª operazione di tornitura su W20-T4 (B); - foratura su DWN-22VP. I torni sono senza sistema di carico pallet. La capacità produttiva è determinata dall'operazione di tornitura di maggiore durata. Nell esempio indicato, la capacità produttiva teorica per la lavorazione di una ruota 15"x7" è di circa 40 pezzi/ora, cadenza determinata dalla 1ª operazione di tornitura + tempo di carico/scarico pezzi che è di 89 sec. Solution 3 W20-T4 and TF3-N Solution 4 W20-T4 and DWN-22VP DESCRIPTION Input roller conveyor Wheel orientation bench Handling fanuc M410i Vertical Lathe W20-T4 (1st and 2nd Operation) Vertical Lathe W20-T4 (1st and 2nd Operation) Safety guards Pos General Control Panel Cell A-B Roller conveyor of rejected wheels Option-control front face and center hole Roller conveyor between turning and milling cell Handling Special drilling machine TF3-N Output roller conveyor DESCRIPTION Input roller conveyor General control panel Wheel orientation bench Handling Fanuc M410i Vertical lathe W20-T4 (1st Operation) Cleaning Wheels Pos Option control front face and center hole Vertical lathe W20-T4 (2nd operation) Safety guards Option-Tank for the three machines with paper filter Drilling Machine DWN-22VP Roller conveyor of rejected wheels Output roller conveyor 25

14 Options and Accessories Opzioni ed accessori The semi-automatic pallet loading system is the one element that characterizes the entire line of machines manufactured by IMT and which represents its core philosophy. This simple but technologically advanced feature grants the following advantages that are not offered by any other machine in the market: - execution of the part loading/unloading operations in camouflaged time. This means that the loading operations do not affect the machining times since they are performed outside of the machining area while the machining is being executed inside of the operation range; - transferring of the pallet tables to and from the operation range in record times; - execution of two diverse machining cycles on the same lathe, such as 1st and 2nd OP. The presence of a semi-automatic loading/unloading system yields high and efficient production as well as reduced floor to floor cycle times. A classic example of this fact can be proven in the machining of light alloy aluminum wheels, where the floor to floor cycle times have played an important factor in the cost recovery time frame of the investment. Other accessories Aside from the semi-automatic pallet loading/unloading system, other accessories available are: - automatic touch probe systems for tool and part measurement; - tool wear & tear and damage monitoring systems; - collision axes stop safety systems; - fume exhaust and filtering systems; - special chucks for the clamping of aluminum wheels; - special tooling for aluminum wheel machining; - clamping device presetting bench; - wheel dimensional measuring bench and automatic off-set correction device; - automation. A large array of accessories allows the equipment to meet the demands of any job. Sistema semiautomatico di carico e scarico pallet (CAMBIO PALLET). Il sistema di carico semiautomatico pallet é l elemento caratterizzante di tutta la filosofia produttiva IMT. La sua disponibilità permette: - esecuzione di operazioni di scarico e carico pezzi in tempo mascherato; - trasferimento pallets, da e per l area di lavoro, in tempi ridottissimi; - esecuzione di cicli di lavorazione diversi tra di loro (es.: 1a + 2a OP). Nell esecuzione di cicli di lavorazione con tempi molto ridotti, tipico esempio è la lavorazione di ruote in lega leggera, la presenza del sistema di carico semiautomatico pallet consente straordinari livelli di efficienza produttiva. Altri accessori Alcuni tra i più rappresentativi accessori disponibili, oltre al sistema semiautomatico di carico pallet sono: - sistemi automatici di misurazione utensili e misurazione pezzi; - sistemi di monitoraggio usura e/o rottura utensili; - attrezzature speciali per bloccaggio ruote alluminio; - utensili speciali per la lavorazione di ruote; - sistemi di aspirazione fumi; - banchi presetting attrezzatura; - banchi di misurazione dimensionale ruote e correzione automatica off-set; - automazioni. Una vasta gamma di accessori ed opzioni permette di soddisfare qualunque esigenza di impiego.

15 K1000 ING_ITA ISO Cert. n 1229 EUROPE SWISS Lugano Agno Lugano Lake Ponte Tresa Maggiore Lake Laveno Como lake Gavirate Mendrisio Varese Varese Lake Como Crosio della Valle Buguggiate Azzate Alessandria Vergiate Gallarate Malpensa Busto Arsizio Ticino River Milan w w w. i m t i n t e r m a t o. i t Turin 0 10 Km Legnano Tradate Magenta Rho Saronno Genoa Bologna Venice Linate IMT Intermato S.p.A. Via Caregò 14 _ Crosio della Valle (VA) ITALY Tel _ Fax info@imtintermato.it IMT Asia PTE LTD 221 Henderson Road #05-18 Henderson Building Singapore Tel Fax imtasia@pacific.net.sg IMT ASIA Pte. Ltd Shanghai Representative Office Room F Floor 18 Yibai Shanshan Mansion, No. 985 Dongfang Rd. Pudong Shanghai CHINA Tel Fax imtasia-sh@mail.online.sh.cn