Polveri di Ferro Höganäs per Componenti Sinterizzati

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1 Polveri di Ferro Höganäs per Componenti Sinterizzati 1

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3 Sommario Sommario Componenti Sinterizzati Proprietà delle Polveri e dei Materiali Sinterizzati...7 Descrizione dei Diversi Tipi di Polvere Condizioni di Prova e Preparazione Provini Modellizzazione Considerazioni sui Trattamenti Termici Norme per i Materiali Parole Chiave...29 Polveri di Ferro Puro NC SC MH AHC ASC ABC Polveri Contenenti Fosforo PNC PASC Polveri Legate per Diffusione Distaloy SA..171 Distaloy AB. 179 Distaloy AE. 199 Distaloy AF.221 Distaloy DC 229 Distaloy DH 249 Distaloy HP.269 3

4 Polveri di Ferro Höganäs per Componenti Sinterizzati Polveri Prelegate Astaloy 85 Mo 293 Astaloy Mo.321 Astaloy A 345 Astaloy B 357 Astaloy CrL Astaloy CrM

5 Componenti Sinterizzati Componenti Sinterizzati Le polveri metalliche della Höganäs vengono utilizzate, in tutto il mondo, per la produzione di componenti sinterizzati. La possibilità di combinare forme complesse con buone caratteristiche meccaniche, rende vantaggioso l utilizzo del sinterizzato in molte applicazioni. Le nostre attività nell ambito della Ricerca e Sviluppo sono indirizzate al continuo miglioramento delle polveri per ampliare il potenziale campo delle applicazioni. Automobili, elettrodomestici, macchine per ufficio, macchinari ed utensili elettrici sono soltanto alcuni dei molti prodotti esistenti nei quali vengono utilizzati componenti sinterizzati realizzati con le nostre polveri. Alcuni esempi : I cuscinetti sinterizzati rappresentano un applicazione ben consolidata. La porosità dei pezzi favorisce l assorbimento dell olio per la lubrificazione. Il loro valore tipico di densità dopo sinterizzazione è inferiore a 6,2 g/cm³ e spesso vengono usate polveri contenenti Fe-Cu o Fe-C. I componenti per utensili elettrici spesso utilizzano polveri legate per diffusione, raggiungendo densità dopo sinterizzazione vicine a 7,0 g/cm³. Il successivo trattamento termico ne aumenta la resistenza all usura e la resistenza meccanica. Per aumentare ulteriormente la densità e migliorare le caratteristiche meccaniche dei componenti, in alcuni casi si utilizza il processo di pressatura a caldo. I componenti per serrature richiedono elevata resistenza meccanica, tenacità, resistenza ad usura e controllo dimensionale. Le polveri legate per diffusione permettono ai componenti sinterizzati di soddisfare in modo eccellente questi requisiti, arrivando a densità tra 6,8 e 7,0 g/cm³. In ogni auto nel sistema di distribuzione, si trovano pulegge o ruote dentate. La Metallurgia delle Polveri si presta particolarmente alla produzione di questi componenti, dove le complesse geometrie possono essere realizzate senza lavorazioni secondarie. Di solito, per questi componenti si usano polveri di ferro-spugna la cui elevata resistenza al verde rende più affidabile la pressatura e la manipolazione dei verdi. La tipica densità dopo sinterizzazione è compresa tra 6,5 6,8 g/cm³. I mozzi sincronizzatori per il cambio delle automobili vengono prodotti principalmente col processo di Metallurgia delle Polveri. Per questa applicazione vengono richieste elevata resistenza meccanica, resistenza ad usura e strette tolleranze dimensionali. In tal caso, per soddisfare i requisiti tecnici, vengono solitamente impiegate polveri legate per diffusione. Le densità tipiche sono comprese tra 7,0 -- 7,2 g/cm³. 5

6 Polveri di Ferro Höganäs per Componenti Sinterizzati Questa fotografia mostra alcuni dei numerosi componenti particolarmente adatti, ad essere realizzati mediante Metallurgia delle Polveri. Da sinistra : componente per serratura, cuscinetti, puleggia per cinghia ed ingranaggio per trapano. Questo manuale fornisce una documentazione esauriente delle caratteristiche delle polveri e delle loro caratteristiche meccaniche, coprendo un ampia gamma di polveri base, elementi di lega e condizioni operative. Il nostro programma computerizzato CASIP, appositamente sviluppato, è capace di individuare la miscela di polveri ideale per realizzare un determinato componente sinterizzato, del quale siano note le caratteristiche tecniche e le esigenze funzionali. Le miscele pronte all uso e le Starmix della Höganäs garantiscono composizione e caratteristiche della polvere uniformi sia tra lotti che all interno dello stesso lotto. Le Densmix rendono possibile l utilizzazione della pressatura a caldo per poter aumentare la densità e la resistenza meccanica dei materiali. Un completo Sistema di Qualità, applicato a tutto il processo di produzione delle nostre polveri, garantisce ai nostri clienti l'utilizzo del miglior prodotto per le loro applicazioni. 6