STEELMASTER Special Edition 2013

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1 STEELMASTER Special Edition 2013 Titolo della tesi: LA STORIA DEL TRENO DI LAMINAZIONE A CALDO. Autore: Ing. Francesco Mancini Relatore: Sig. Manciucca

2 1930 Forte periodo di crisi, Passaggio della Terni al gruppo IRI(Istituto di Ristrutturazione Industriale), 1934 la Società si occupava di siderurgia, produzione di energia elettrica, produzione di prodotti chimici, Nel 1946 parte la riconversione dello stabilimento per la produzione di acciaio commerciale, Nel 1957 finisce la riconversione da azienda bellica a Società per la produzione di acciaio, 1960 Piano Finsider, piano Sinigaglia secondo il quale si puntava sulla ristrutturazione di aziende con ciclo integrato sul mare, mentre a Terni viene affidata la produzione degli acciaio di qualità,

3 Piano Sette atto a rendere Terni la prima Azienda Nazionale per la produzione di acciai speciali, Vengono scorporati il settore elettrico con l acquisizione da parte dell Enel ed il settore chimico con la creazione della Soc. Terni Industrie chimiche, Nel 1962 parte la ristrutturazione dello stabilimento con la realizzazione di: un laminatoio per nastri a caldo, un laminatoio per lamierino magnetico, laminatoio a freddo.

4 La società diventa leader per la produzione di lamierino magnetico ed acciai speciali conquistando l 88% del mercato, Nel 1963 la Finsider acquisisce tutte le quote della Soc. Terni, Nel 1982 parte la ristrutturazione della siderurgia Italiana atta a gestire la società secondo criteri privati, La Società diventa uno dei cinque produttori mondiali di acciaio inossidabile.

5 Layout impianto di laminazione a caldo dopo il revamping del 1986 ASPI LINEA DI RAFFREDDAMENTO CESOIA GABBIA VERTICALE LAMINATOIO FINITORE FORNO WALKING BEAM GABBIA EDGER TUNNEL TERMICO Montato a Terni nel 1963, era stato smontato dal sito produttivo una società americana per la produzione di laminati piani.

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7 Forno Walking Beam Nuovo forno di riscaldo bramme progettato e realizzato dalla Capo Gruppo ItalImpianti (Giugno 1986). Entrata in servizio delle Macchine per colata continua per la produzione di bramme e non di lingotti. Nasce la necessità di migliorare la qualità superficiale nell ottica della produzione di Acciaio Inox e lamierino magnetico. Forno W.B. Fino ad allora erano utilizzati forni a spinta e forni a pozzo.

8 Forno Walking Beam Con la messa in servizio del forno sono entrati in servizio i nuovi macchinari di entrata ed uscita forno realizzati dalla Soc. INNSE. Inoltre sono entrati in servizio: Riscaldamento ad induzione dei bordi barra, Forno W.B. Controllo automatico di larghezza, Automazione dell intero processo.

9 Gabbia Edger Ammodernamento della zona di sbozzatura con l inserimento di una gabbia Edger (Giugno 1986). Questa modifica nasce dalla necessità di migliorare la qualità del lamierino magnetico, il quale doveva essere laminato in sole n 3 passate durante le quali veniva definita la geometria ed il materiale a base di silicio ad alta permeabilità orientava i grani. Gabbia Verticale Inserimento di una gabbia bordatrice verticale addossata allo sbozzatore completa di capsule idrauliche Oggi lo sbozzatore è costituito da: Gabbia quarto reversibile (riduzione di spessore) n 2 Gabbie verticali (riduzione di spessore) Una a monte EDGER, Una a valle Gabbia VERTICALE

10 Tunnel termico di mantenimento Inserimento del Tunnel attivo di mantenimento temperatura bramma (Giugno 1986), Miglioramento della qualità del lamierino magnetico. Tunnel termico di mantenimento

11 Gabbie F0 e F6, treno finitore Smontaggio della gabbia in posizione F1 e rimontaggio della stessa nella posizione F6, Inserimento di due nuove gabbie più potenti e performanti nelle Posizioni F0 e F1, Laminazione dei primi nastri con larghezza 1520, raggiungimento degli spessori minimi per gli acciai inossidabili come quelli della migliore concorrenza.

12 Raffreddamento del nastro Inserimento di una zona di raffreddamento prima degli aspi per migliorare la qualità del lamierino magnetico. Raffreddamento Nastro

13 Aspi 1 E 2 La storia dello Stabilimento ternano Montaggio di due nuovi aspi 3 e 4, che oggi chiamiamo 1 e 2, Montaggio di una nuova cesoia ad alta capacità di taglio. Aspi 1 e 2

14 Ammodernamento continuo Dal 1986 al 1997 non furono fatte più attività sostanziali di ammodernamento e revamping della linea. Nel 1997 furono sostituiti i motori della gabbia F1 che passarono ad una potenza di 3MGW. Sempre nello stesso anno viene inserita una nuova fila di bruciatori all interno del fono di preriscaldo delle bramme. Nel 1998/1999 viene eseguita la messa a norma e revamping delle macchine per la torneria dei cilindri. Nel 1999 viene montato il primo forno di ricottura dei coils, quando la produzione era all incirca di ton/anno di acciai al Carbonio, ton/anno di lamierino magnetico e ton/anno di acciaio INOX.

15 Ammodernamento continuo Nel 2001 La Acciai Speciali Terni ha avviato una nuova linea di produzione CSP (Compact Strip Production), la prima al mondo a produrre acciai speciali e a processarli in combinazione con l esistente treno a caldo. La nuova linea consente di ottenere bramme più sottili rispetto a quelle tradizionali e di laminarle in continuo con il treno di laminazione esistente, con notevoli risparmi di resa, di tempo, di energia e un sensibile miglioramento della qualità dimensionale e superficiale del prodotto finale. L impianto è composto da una macchina di colata continua per spessori sottili, da un forno a rulli e dall impianto di laminazione a caldo.

16 Ammodernamento continuo Nel 2003 viene revisionato tutto il treno finitore e aggiunti shifting e bending nelle gabbie F2 e F3. Nello stesso anno sono stati inserite le guide idrauliche per ogni gabbia del treno. Nel 2004 viene revampato e messo in funzione il forno di ricottura Elti, viene realizzata la seconda evacuazione. Nel 2006 vengono montati i pinch rolls idraulici per migliorare il grado di attacco del nastro all aspo. Nel 2009 entra in funzione la nuova linea di colaggio chiamata CB7 Nel 2012 vengono installate le guide a rulli sulla gabbia. Nello stesso anno sono state montate le guide idrauliche per la cesoia per migliorare il centraggio della barra evitando strisciamenti e migliorando la qualità.

17 Ammodernamento continuo Nel 2014 il progetto migliorativo di ammodernamento del forno di preriscaldo W.B. prevede l allungamento della carcassa fino alla copertura totale della parte di infornamento. Cosi facendo si ipotizza di diminuire i costi di gestione e migliorare il rendimento del forno.

18 GRAZIE PER LA VOSTRA ATTENZIONE