POLAR Multicone ROCCATRICE AUTOMATICA

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1 ROCCATRICE AUTOMATICA IT 1

2 MULTICONE LA TECNOLOGIA DIGITALE DI DEPOSITO DEL FILATO I diversi processi a valle della roccatura, richiedono un ampia flessibilità nella costruzione della rocca per ottimizzarne le specifiche efficienze. Rocche per tintoria, ordito, trama, maglieria e ritorcitura richiedono caratteristiche di formazione completamente differenti in termini di geometria, forma dei bordi e densità. La tecnologia digitale Savio Multicone di deposito del filato è in grado di preparare i diversi formati. 2 3

3 MULTICONE LA TECNOLOGIA DIGITALE DI DEPOSITO DEL FILATO Guidafilo molto più vicino alla rocca di qualsiasi altro sistema a pendolo Il sistema Polar Multicone rappresenta oggi la soluzione adatta a raggiungere la richiesta flessibilità nella formazione rocca. Deposito rettilineo del filato Questa soluzione garantisce un deposito del filato preciso e controllato, in quanto la posizione del guidafilo si trova molto più vicina alla rocca se paragonata a qualsiasi altro sistema a pendolo, mantenendo lo stesso inoltre una distanza fissa dal punto di deposito. Ne consegue un controllo preciso del deposito, soprattutto nelle aree dei bordi della rocca, dove la dinamica è più critica a causa dell effetto di inversione delle spire. La precisione ed il controllo del sistema guidafilo Savio garantiscono l assenza di possibili cadute di filo ai fianchi rocca e malformazioni della stessa; eventi invece che possono accadere più frequentemente con sistemi non lineari. Controllo di Tensione Il C.A.T. (Computer Aided Tension) e il Tensorflex interagiscono direttamente con il sistema digitale Multicone in modo da mantenere costante la tensione di roccatura durante l intero processo, con qualsiasi titolo e materiale (ivi inclusi filati single/duo core-siro, ecc). Densità In caso di filati finissimi di cotone o lana per tintoria, la macchina può essere equipaggiata con l optional C.A.D. (Computer Aided Density). 4 5

4 I SET-UP DI ROCCATURA E GEOMETRIA DELLE ROCCHE Roccatura Step-Precision Permette di controllare e mantenere costante la distanza di due spire di filo consecutive, mediante la variazione dell angolo di incrocio all interno dei diversi range (step) di diametri. Questo sistema assicura una densità costante ed evita qualsiasi effetto di cordonatura. Può essere selezionato anche un set-up per roccatura di precisione. Questa modalità può essere impostata solo in presenza di rocche di piccolo diametro, in modo da garantire una solida costruzione della rocca. Corsa di avvolgimento Infinite modalità di deposito del filato permettono la costruzione di una rocca con geometrie personalizzate (rastremata, cilindrica, con bordi arrotondati, pineapple). In base al tubetto in raccolta, la costruzione rocca sarà simmetrica, o asimmetrica a destra/sinistra. Bordi rocca I valori per bordi soffici sono assicurati da lunghezze diverse della corsa di avvolgimento. Forme diverse dei bordi (rastremate o tonde) sono garantite da una riduzione lineare o curvilinea della corsa di avvolgimento. 6 7

5 TINTORIA - VANTAGGI DELLA LAVORAZIONE ORDITURA / TESSITURA - VANTAGGI DELLA LAVORAZIONE Alta efficienza grazie a: Alta efficienza grazie a: - Maggiore produzione del 15%-20% dovuta alla capacità del sistema guidafilo di raggiungere la densità richiesta ad una velocità maggiore, rispetto alla roccatura standard a cilindro scanalato. - Alto tasso di penetrazione della tintura in rocca, grazie al deposito controllato del filo per coprire l intera lunghezza dei tubetti forati. - Assenza di variazione delle gradazioni di colore, grazie alla struttura della rocca a densità costante, compresi i bordi e i fianchi. - Riduzione dei tempi di lavorazione, dato che le rocche sono prodotte automaticamente con bordi e fianchi rastremati o arrotondati. - Ottimizzazione dei tempi del processo di tintoria e della quantità di tintura usata. Photo: Albini Group - Alto contenuto di filato a parità di diametro, rispetto alla roccatura standard a cilindro scanalato. - Minore tasso di rotture grazie al sistema di deposito digitale, con assenza di cordonature e cadute di filato in rocca. - Bordi rocca rastremati o arrotondati anche per filati speciali e titoli fini. Photo: Albini Group 8 9

6 MAGLIERIA - VANTAGGI DELLA LAVORAZIONE RITORCITURA - VANTAGGI DELLA LAVORAZIONE Alta efficienza grazie a: - Alto contenuto di filato a parità di diametro, rispetto alla roccatura standard a cilindro scanalato. - Alta velocità di maglieria grazie a rocche a densità costante. - Minore tasso di rotture in presenza di filati a bassa resistenza (filati soffici ritorti). Il Sistema Multicone può essere vantaggioso anche in ritorcitura con qualsiasi tipo di filato e titolo, grazie a rocche in alimentazione di peso maggiore a parità di diametro, prodotte con alta densità grazie al deposito del filato a basso angolo di incrocio. Photo: Ritorcitura F.lli Rossi 10 11

7 INTERFACCIA GRAFICA PER ROCCHE SU MISURA Controllo del processo di roccatura L interfaccia semplificata del PC, fruibile da ogni operatore di filatura, permette di programmare facilmente, attraverso poche impostazioni, i parametri di lavoro della macchina; questa flessibilità del computer consente di ridurre i tempi di set-up. Il controllo elettronico del guidafilo permette di impostare, oltre la corsa e l angolo di incrocio, la posizione del deposito del filo sul tubetto in raccolta e la sua distribuzione relativa. Questi parametri migliorano la geometria e la formazione della rocca per ottimizzare tutti i processi a valle, consentendo al cliente di ottenere i migliori risultati. Nella schermata di impostazioni avanzate, l utente interagendo con una interfaccia grafica, riesce a disegnare la rocca finale, impostando le variazioni della corsa lungo i diametri della rocca. L utente è così in grado di ottenere una geometria personalizzata, a seconda delle specifiche esigenze dei successivi processi a valle Alcuni esempi delle geometrie su misura 1 Arrontondata 2 Arrontondata su un solo lato 3 Conica 4 Pineapple 12 13

8 SINTESI TECNICA Roccatrice automatica a teste indipendenti, dotate di motori con regolazione di velocità individuale e con ciclo operativo flessibile. Modelli: POLAR MULTICONE - disponibile su tutti i modelli Polar, esclusa la versione per lino. Testata di comando: a destra o a sinistra rispetto al fronte di lavoro. Struttura: modulare composta da sezioni di 6 o 8 teste (10 per Polar M). Numero di teste/macchina: da un minimo di 12 fino ad un massimo di 72 con variazione di 2 in 2. Materiali: filati a fibra discontinua naturali, sintetici e misti. Gamma dei titoli: titoli da tex 100 a tex 4 - da Ne 6 a Ne da Nm 10 a Nm 250. Dimensione spola: lunghezza tubetto da 180 a 350 mm con diametro spola da 32 a 72 mm. Self-acting: lunghezza tubetto 305 mm, diametro spola max. 80mm. Raccolta: rocche incrociate: corsa di avvolgimento 152 mm, conicità , diametro massimo 320 mm. Velocità di raccolta: con regolazione continua a seconda delle condizioni di roccatura. UNITÀ DI ROCCATURA Sistema guidafilo, controllato elettronicamente tramite motore passo-passo. Sistema anti cordonatura Step Precision integrato. Incremento conicità rocca: 0 5 di tipo meccanico. Spostamento assiale: controllo bordi soffici integrato. Stribbie elettroniche: Uster, Loepfe con controllo globale e continuo del filato e delle giunzioni. Altri costruttori a richiesta. Giuntafili: ad aria. Acqua, Moist air, Twinsplicer, Heat-Splicer, annodatori (opzionali). Tendifilo: una sezione di tensione, comandato da motore singolo. Prestribbia: larghezza variabile. Sensore di tensione. Paraffinatore (opzionale) ad interferenza. Sonda di rilevazione esaurimento paraffina (opzionale). Booster: riduttore di tensione. Metratura: standard o C.A.M. (opzionale). Contrappesatura: standard o C.A.D. (opzionale). CORPO MACCHINA Nastro trasporto rocche: unico verso testata. Unico verso coda o sdoppiato per due partite (opzionale). Nastro scarico tubetti: unico verso testata. Unico verso coda o sdoppiato per due partite (opzionale). Illuminazione lungo la macchina (opzionale). Soffiatore/aspiratore viaggiante: frequenza di pattugliamento programmabile e scarico in testata macchina o centralizzato (opzionale). Impianto aspirazione polveri zona dipanatura costituito da singole bocchette aspiranti ed un punto centralizzato di raccolta polveri in testata (opzionale). COMPUTER Regolazioni elettroniche centralizzate: dati macchina, parametri di lavorazione, parametri di lavoro del giuntatore ad aria, pressione tendifilo, V.S.S., impostazioni semplificate rocca. Impostazione, raccolta e visualizzazione dati di produzione: delle unità di roccatura, del carrello di levata, visualizzazione degli allarmi delle periferiche. Regolazioni pneumatiche centralizzate: contro-pesatura bracci portarocche, pressione aria giuntatori. SISTEMA SCARICO ROCCHE Carrello di levata: levata automatica delle rocche, inserimento del cono sulla testina di roccatura, tempo di ciclo: 13,5 sec. Doppio carrello di levata (opzionale). Alimentazione coni: individuale con cesto su ogni unità di roccatura. Magazzino centralizzato dei coni (opzionale). Doppio magazzino centralizzato (opzionale)

9 SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A PORDENONE (Italy) Via Udine, 105 Tel Fax SAVIO (SHANDONG) TEXTILE MACHINERY CO., LTD. No.6 Torch Industry Park, No Chongwen Dadao, High&New Tech Industry Development Zone, Jining, Shandong, P.R. China Tel /101 Fax SAVIO INDIA LTD. Nallattipalayam, Tamaraikulam - Post Pollachi, Coimbatore Tamil Nadu, India Tel Fax [email protected] SAVIOTECHNICS S.R.O. Lhota 261, Červený Kostelec Czech Republic Tel [email protected] Ci riserviamo il diritto di modificare le caratteristiche delle macchine descritte senza preavviso. I dati riportati in questo depliant non costituiscono garanzia. Le macchine Savio sono dotate di dispositivi antinfortunistici in conformità alle leggi vigenti. SAVIO ADVERTISING DPT. - FOTO: RICCARDO MARIA MORETTI - PN - ED. 11/ IT 16