Atlas Copco Compressori rotativi a vite a iniezione di olio. GA /GA VSD kw/ cv

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1 Atlas Copco Compressori rotativi a vite a iniezione di olio GA /GA VSD kw/ cv

2 La soluzione intelligente ad ogni esigenza I compressori GA di Atlas Copco offrono prestazioni eccezionali, flessibilità di funzionamento ed elevatissima produttività, riducendo allo stesso tempo i costi totali di proprietà. Potendo scegliere fra tre serie esclusive di compressori d'aria, troverete senza dubbio la soluzione su misura per le vostre esigenze. Realizzati per funzionare perfettamente anche negli ambienti più difficili, i nostri prodotti garantiscono efficienza alla vostra produzione. MASSIMA AFFIDABILITÀ La serie GA è progettata, costruita e collaudata in conformità con le norme ISO 9001, ISO ed ISO 1217, Ed. 3, Allegato C. I compressori GA adottano l'ultima generazione dell'innovativa vite ad iniezione d'olio Atlas Copco, garantendo una lunga durata senza inconvenienti ai minimi costi di esercizio. COSTI ENERGETICI RIDOTTI I costi di produzione dell'aria compressa possono superare il 40% degli interi costi elettrici. I compressori della serie GA + consentono di ridurre i consumi energetici ed i costi relativi al ciclo di vita del compressore (LCC, Lifecycle Costs) grazie all'adozione della nostra vite a miglior efficienza. Inoltre, i compressori della serie GA VSD garantiscono un'ulteriore diminuzione dei consumi del 35%, adeguando automaticamente la portata d'aria resa alle effettive esigenze del cliente. INTEGRAZIONE DEL SISTEMA DELL'ARIA Il concetto Air System permette di installare i compressori GA + in prossimità delle utenze. Il funzionamento silenzioso e l'integrazione delle unità per il trattamento dell'aria eliminano la necessità di allestire una sala compressori separata. Inoltre, tutti i compressori sono pronti per l'uso e ciò consente di ridurre al minimo i costi di installazione.

3 GA: COMPRESSORE ESCLUSIVO Compressori di eccellente qualità ed estese condizioni di impiego col più basso investimento iniziale. Maggiore affidabilità grazie al sistema di azionamento che non richiede manutenzione. GA Essiccatore ecocompatibile integrato su tutta la gamma di compressori in grado di fornire aria secca di eccellente qualità e di ridurre al minimo l'ingombro e i costi di installazione Controllo totale ed efficienza garantita grazie al nuovo pannello Elektronikon. GA + : PRESTAZIONI LEADER DEL SETTORE Prestazioni ed affidabilità al top nella loro categoria: i nostri prodotti rispondono alle richieste più avanzate. GA+ Portata d'aria resa (FAD) ai massimi livelli industriali. Basso consumo energetico e rumorosità ridotta al minimo. Essiccatore ecocompatibile integrato su tutta la gamma di compressori in grado di fornire aria secca di eccellente qualità e di ridurre al minimo l'ingombro e i costi di installazione Monitoraggio e manutenzione agevolati grazie al rivoluzionario controller grafico Elektronikon dotato di display a colori ad alta definizione. Maggiore affidabilità grazie al sistema di azionamento che non richiede manutenzione. GA VSD: RISPARMIO ENERGETICO DI ULTIMA GENERAZIONE Minimizzando i consumi energetici, anche per le applicazioni più impegnative, i più grandi risparmi energetici diventano realtà. Risparmio medio energetico fino al 35%. GA VSD Tecnologia avanzata di azionamento a velocità variabile (VSD). Regolazione flessibile della pressione: da 4 a 13 bar. L'essiccatore integrato ed efficiente, disponibile su tutta la gamma di compressori, offre aria compressa secca di ottima qualità e consente di ridurre al minimo i costi di installazione. Grazie al Dryer Saver Cycle, integrato nei modelli GA 37-90VSD, è possibile risparmiare fino al 60% dei consumi elettrici assorbiti dall'essiccatore. Monitoraggio e manutenzione agevolati mediante il rivoluzionario controller grafico Elektronikon dotato di display a colori ad alta definizione.

4 Elevata affidabilità ed efficienza energetica CREATI PER DURARE Il sistema di azionamento non richiede alcuna manutenzione e protegge da impurità e polvere, eliminando perciò i rischi dei motori convenzionali legati alla lubrificazione dei cuscinetti. 1 Motore elettrico ad alta efficienza in classe EPAct/EFF1 con grado di protezione IP55 progettato per un funzionamento continuo. Il filtro dell'olio ad alta efficienza (ß 12 =75; conforme alla norma ISO 16889) rimuove particelle tre volte più piccole rispetto a un filtro convenzionale, assicurando olio pulito in grado di prolungare la durata di tutti i componenti lubrificati del compressore. 2 Temperature di esercizio sempre sotto controllo, anche in ambienti dove la temperatura raggiunge i 55 C/131 F*; risultati possibili solo grazie all'adozione delle tecnologie più innovative e di un efficace sistema di raffreddamento dell'armadio elettrico. 5 La valvola di messa a vuoto viene attivata elettropneumaticamente mediante la pressione dell'aria per garantire un'affidabilità superiore rispetto alle tradizionali valvole a molla con collegamenti pilota dell'aria esterni. * Standard fino a 46 C / 115 F. PROTEGGI IL TUO PRODOTTO Il refrigeratore finale con separatore d'acqua integrato elimina quasi il 100% della condensa, evitando in tal modo il rischio di corrosione delle attrezzature a valle e migliorando la qualità dell'aria rispetto ai separatori d'acqua convenzionali. 3 Lo scaricatore elettronico a perdita zero comunica con il controller del compressore assicurando una costante rimozione della condensa. In caso di black-out nell'impianto, la condensa verrà sempre rimossa grazie al bypass manuale integrato. 4 Il filtro heavy-duty di aspirazione protegge i componenti del compressore eliminando il 99,9% delle particelle di impurità fino a 3 micron. 8 Attraverso un semplice collegamento Ethernet su rete LAN, è possibile monitorare a distanza a il dispositivo, grazie al nuovo Elektronikon con server Web integrato. 9 Protezione di tutte le apparecchiature a valle in tutte le condizioni di esercizio: l'essiccatore integrato, con filtri opzionali DD e PD, evita la formazione di condensa e la corrosione in rete, garantendo un contenuto d'olio residuo alla mandata inferiore a 0,001 ppm TECNOLOGIA ALL'AVANGUARDIA NELLA PROGETTAZIONE DEGLI ELEMENTI Atlas Copco si dedica costantemente alla produzione di elementi vite ad alta efficienza per ogni generazione GA. Progettato e sviluppato dal team di ingegneri del reparto dedicato R&D, l'ultima generazione della vite ad iniezione d'olio adotta un design brevettato che garantisce livelli ineguagliabili di efficienza ed affidabilità.

5 COSTI ENERGETICI RIDOTTI Grazie ai suoi nuovi algoritmi il controllo centralizzato tramite Elektronikon consente di ridurre la pressione del sistema ed il consumo energetico. Il nuovo essiccatore integrato nei modelli GA (con refrigerante R410A, ciclo di risparmio della ventola e caduta di pressione minima nello scambiatore di calore) garantisce un grande risparmio energetico, l'abbattimento dei costi di esercizio e diminuisce l'impatto sul riscaldamento globale. 5 9 Il materiale innovativo del filtro rimuove le particelle di olio dall'aria compressa garantendo al contempo una caduta minima di pressione. Si ottiene in tal modo una qualità ottimale dell'aria alla massima efficienza. 6 Il sistema opzionale di recupero dell'energia consente di rigenerare fino all'80% dei consumi energetici totali del compressore integrando gli altri processi industriali. 10 Le generose dimensioni del canale di aspirazione sono realizzate per garantire il massimo flusso d'aria con la minima caduta di pressione FACILE MANUTENZIONE Le funzionalità di monitoraggio del sofisticato controller grafico Elektronikon comprendono: indicazioni di avvertimento, pianificazione delle attività di manutenzione e visualizzazione online delle condizioni del compressore. Il cuscinetto del motore sul lato opposto alla trasmissione è ingrassato a vita ed elimina la necessità di manutenzione. L'utilizzo di materiali di consumo di qualità e a lunga durata (fino a ore) riduce ulteriormente la manutenzione GA Il refrigeratore finale con separatore d'acqua integrato 3 e la ventola di raffreddamento del quadro elettrico 5 si trovano entrambi sul retro del compressore.

6 Eccellente qualità dell'aria L'aria compressa non trattata contiene umidità, particelle di impurità e vapori che possono danneggiare il sistema di aerazione e contaminare il prodotto finale. I costi conseguenti per gli interventi di manutenzione possono essere notevolmente superiori a quelli sostenuti per il trattamento dell'aria. I nostri compressori forniscono aria secca e pulita, in grado di migliorare l'affidabilità del vostro impianto ed eliminare costosi tempi di fermo macchina e ritardi nella produzione, salvaguardando la qualità dei vostri prodotti. L'aria pulita e trattata riduce anche il rischio di corrosione e perdite nel vostro sistema dell'aria compressa, per risparmi tangibili. Inoltre, riducendo al minimo perdite e sprechi di energia ed eliminando lo smaltimento pericoloso di condensa non trattata, viene rispettato l'ambiente e le rigorose normative internazionali. RISPARMIO ENERGETICO MEDIAMENTE SI OTTIENE UN RISPARMIO ENERGETICO DEL 40% CON GLI ESSICCATORI INTEGRATI R410A A seguito dell'introduzione del refrigerante R410A, l'impatto sul riscaldamento globale è stato dimezzato. L'utilizzo del refrigerante R410A, dalla straordinaria efficienza dal punto di vista del risparmio energetico, riduce i costi di esercizio. Caratteristiche a tutela dell'ambiente. Straordinario Saver Cycle Control, con sensore di temperatura ambiente e basato sul carico dell'essiccatore nonché sull'umidità relativa dell'aria compressa. Tecnologia dello scambiatore di calore con caduta di pressione minima. Nessuno spreco di aria compressa grazie allo scarico della condensa elettronico a perdita zero. Punto di rugiada in pressione di 3 C (100% di umidità relativa a 20 C). Refrigerante standard R404A nei modelli GA Saver Cycle Control Bassa caduta di pressione Efficienza del refrigerante R410A dal punto di vista del risparmio energetico Scambiatore di calore Scarico della condensa a perdita zero PURIFICAZIONE INTEGRATA I filtri opzionali DD/PD e l'essiccatore d'aria integrato a refrigerazione (IFD) rimuovono efficacemente umidità, vapori e particelle di impurità e proteggono il vostro investimento. La qualità dell'aria prolunga la durata delle attrezzature a valle, incrementando l'efficienza e assicurando la qualità del prodotto finale. CATEGORIA DI QUALITÀ ISO* DIMENSIONI DELLE PARTICELLE DI IMPURITÀ PUNTO DI RUGIADA IN PRESSIONE ACQUA** CONCENTRAZIONE OLIO micron - 3 ppm micron +3 C, 37 F 3 ppm micron +3 C, 37 F 0,1 ppm ,01 micron +3 C, 37 F 0,01 ppm * I valori della tabella sono da intendersi come limiti massimi in base alla rispettiva categoria di qualità ISO della temperatura. ** Punto di rugiada in pressione acqua con 100% di umidità relativa a 20 C/68 F.

7 : versatilità e capacità totali Grazie alla sua compattezza, al funzionamento silenzioso e all'integrazione delle attrezzature per il trattamento dell'aria e della condensa, i compressori GA + offrono al vostro sistema un'incredibile versatilità. Il design integrato del GA + permette l'installazione del compressore nell'area di produzione, garantendo anche un considerevole risparmio energetico alla vostra azienda. COSTI DI INSTALLAZIONE RIDOTTI Il GA + può funzionare vicino al punto di utilizzo, eliminando la necessità di allestire una sala compressori separata. Il GA + è un sistema pronto per l'uso che riduce al minimo il tempo di inattività e abbatte i costi di installazione. Grazie alle attrezzature di filtraggio integrate, il GA + consente di evitare l'installazione di costose tubazioni esterne e riduce al minimo il calo di pressione. Un compressore convenzionale, con attrezzature esterne di filtraggio e dal funzionamento rumoroso, deve essere posizionato lontano dall'area di produzione. La mancata integrazione può incrementare i costi di installazione. Il GA +, con il suo funzionamento silenzioso e le sue attrezzature integrate per il trattamento dell'aria e della condensa, può essere installato direttamente nel punto di utilizzo. Tale integrazione consente di risparmiare spazio e di ridurre il costo delle tubazioni. COSTI ENERGETICI E DI MANUTENZIONE RIDOTTI Grazie all'impiego di un minor numero di tubazioni esterne, i compressori GA + riducono al minimo il calo di pressione all'interno del sistema e, di conseguenza, i costi energetici. Il sistema di filtraggio produce aria pulita che impedisce la corrosione della rete e allo stesso tempo limita al massimo i costi relativi all'approvvigionamento d'energia, alla riparazione e alla manutenzione. Il GA + funziona con la pressione di sistema più bassa possibile per ridurre i costi relativi al consumo di energia grazie a Elektronikon, un sistema avanzato di monitoraggio. GESTIONE INTEGRATA DELLA CONDENSA OSCi è una soluzione integrata efficiente che elimina l'olio dalla condensa. Il residuo d'olio presente nella condensa può danneggiare l'ambiente. Il corretto trattamento delle condense aiuta a proteggere l'acqua, la natura e gli ecosistemi. L'acqua trattata è innocua e può essere scaricata in un impianto di fognatura, riducendo i costi di smaltimento.

8 Un passo avanti in materia di monitoraggio e comandi Il sistema operativo di nuova generazione Elektronikon offre un'ampia gamma di funzioni di controllo e monitoraggio che consentono di aumentare l'efficienza e l'affidabilità del compressore. Per ottimizzare il rendimento energetico, Elektronikon controlla il motore di azionamento principale e regola la pressione del sistema entro i limiti di una stretta fascia di pressione predefinita. GA55-90, GA E GA37-90 VSD: CONTROLLER GRAFICO AVANZATO ELEKTRONIKON Maggiore semplicità di utilizzo: display a colori ad alta definizione da 3,5 pollici con navigazione ad icone e un indicatore aggiuntivo a 4 LED. Visualizzazione dello stato del compressore su rete LAN tramite protocollo internet mediante una semplice connessione Ethernet. Maggiore affidabilità: nuova interfaccia utente multilingue, pratica e intuitiva e tastiera a lunga durata. Funzione opzionale di riavvio automatico in seguito a cadute di tensione. Doppio punto di regolazione della pressione. Maggiore flessibilità: quattro diversi programmi settimanali definibili per un arco di tempo di 10 settimane consecutive. Funzione di secondo arresto ritardato su schermo e indicazione del risparmio con VSD. Piano di manutenzione con indicazione grafica. Funzioni di comando a distanza e connettività. A disposizione un aggiornamento software per monitorare fino a 6 compressori con l'installazione di un sistema di controllo integrato opzionale. Disponibili 32 lingue. GA 37-45: CONTROLLER ELEKTRONIKON Maggiore semplicità di utilizzo: il sistema di navigazione è intuitivo e dotato di navigazione ad icone e di un quarto indicatore aggiuntivo a LED per la manutenzione. Visualizzazione tramite browser Web mediante una pratica connessione Ethernet. Semplicità di aggiornamento. Maggiore affidabilità: la tastiera è più resistente. Funzione opzionale di riavvio automatico in seguito a cadute di tensione. Funzione di secondo arresto ritardato. Possibilità di aggiornamento del controller grafico avanzato Elektronikon. Possibilità di monitorare i compressori tramite Ethernet grazie ai nuovi controller Elektronikon, le cui funzionalità comprendono indicazioni di avvertimento, arresto del compressore e pianificazione delle attività di manutenzione.

9 CONTROLLER DEL COMPRESSORE INTEGRATO OPZIONALE Con una semplice licenza è possibile installare il controller del multicompressore integrato opzionale e avere a disposizione un comando semplice e centralizzato per ridurre la pressione di sistema ed il consumo energetico in impianti fino a 4 (ES4i) o 6 (ES6i) compressori. Il controller Elektronikon esegue il monitoraggio continuo dei parametri critici. Le funzioni di monitoraggio comprendono indicazioni di manutenzione e di avvertimento, il rilevamento di errori, l'arresto del compressore e la pianificazione delle attività di manutenzione. PRESSIONE NETTA SENZA CONTROLLO CON CONTROLLO Pressione media Pressione del sistema min Pressione media Pressione del sistema min. Compressori RISPARMIO DI ENERGIA, EFFICIENZA GARANTITA DOPPIO PUNTO DI REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE E SECONDO ARRESTO RITARDATO La maggior parte dei processi di produzione crea livelli di fluttuazione della domanda che possono portare a uno spreco di energia nei periodi di scarso utilizzo. Mediante il controller Elektronikon, sia nella versione standard che grafica, è possibile creare manualmente o automaticamente due differenti fasce di pressione del sistema per ottimizzare l'uso dell'energia e ridurre i costi nei periodi di scarso utilizzo. Inoltre, il sofisticato sistema del secondo arresto ritardato o DSS (Delayed Second Stop) attiva il motore di azionamento solo quando è necessario. Poiché la pressione del sistema viene mantenuta al valore desiderato e il tempo di funzionamento del motore viene ridotto, il consumo di energia rimane al minimo. POTENZA SENZA DSS POTENZA CON DSS ORA Carico Vuoto Carico Vuoto Fermo ORA Energia risparmiata SAVER CYCLE La tecnologia Saver Cycle riduce il consumo di energia della ventola dell'essiccatore integrato nelle applicazioni a basso carico. Mediante l'utilizzo di un sensore ambientale che esegue il monitoraggio della pressione del punto di rugiada necessaria, Elektronikon avvia e arresta l'essiccatore e la ventola riducendo al minimo il consumo di energia e proteggendo dalla corrosione il sistema dell'aria.

10 Azionamento a velocità variabile: riduzione dei costi energetici L'energia può rappresentare oltre il 70% dei costi relativi al ciclo di vita del compressore. La produzione di aria compressa può incidere per una percentuale superiore al 40% sul costo totale dell'elettricità utilizzata per alimentare un impianto. Nella maggior parte degli ambienti di produzione si registra una fluttuazione della domanda di aria a seconda dell'ora del giorno, della settimana o persino del mese. La tecnologia dell'azionamento a velocità variabile (Variable Speed Drive) esegue il monitoraggio della richiesta d'aria regolando automaticamente la velocità del motore a seconda della domanda. Questa tecnologia di Atlas Copco garantisce un considerevole risparmio energetico e, allo stesso tempo, contribuisce alla tutela dell'ambiente per le generazioni future. CARICO/VUOTO: VOLUME FISSO, COSTI ELEVATI VSD: VOLUME VARIABILE, COSTI CONTROLLATI RICHIESTA DI ARIA COSTO ENERGETICO RICHIESTA DI ARIA COSTO ENERGETICO Richiesta di aria Costi standard TEMPO Richiesta di aria Costi VSD TEMPO I compressori tradizionali dotati del sistema di regolazione a carico/vuoto funzionano con due livelli di pressione impostata. Quando si raggiunge la pressione massima, il compressore funziona a vuoto. Nei periodi di domanda d'aria medio-bassa, il consumo di energia a vuoto può risultare eccessivo, causando sprechi. Poiché l'energia viene generata solo quando è necessaria, il GA VSD può ridurre i costi energetici di oltre il 35%. I costi del ciclo di vita del compressore possono essere ridotti mediamente del 22%. In generale, il costo aggiuntivo di un compressore VSD rispetto a un compressore a velocità fissa può essere ammortizzato dopo appena uno o due anni. COSTI RELATIVI AL CICLO DI VITA (LCC) DI UN COMPRESSORE COSTI RELATIVI AL CICLO DI VITA DI UN COMPRESSORE VSD Consumo di energia Investimento Manutenzione Installazione Consumo di energia Investimento Manutenzione Installazione Risparmio medio di energia pari al 35%

11 GA VSD RIDUCE I COSTI ENERGETICI ASSENZA DI PICCHI DI CORRENTE Eliminando il periodo transitorio inefficiente tra il funzionamento a carico e a vuoto. Evitando il consumo di energia in eccesso durante il funzionamento a vuoto. Mantenendo i valori della banda di regolazione della pressione netta al di sotto di 0,10 bar e 1,5 psi. Riducendo la pressione media di esercizio globale. Riducendo al minimo le perdite nel sistema grazie a una pressione più bassa. Offrendo una selezione flessibile della pressione compresa tra 4 e 13 bar con controllo elettronico che assicura costi di elettricità inferiori. Collaudato in conformità con la direttiva sulla compatibilità elettromagnetica (89/336/EE2). % corrente a pieno carico Secondi Stella/triangolo DOL Soft Starter VSD Aumentando la flessibilità con un avvio graduale del motore per evitare picchi di tensione. RISPARMIO POTENZIALE Grazie all'uso di strumenti avanzati di misura in tempo reale e sofisticati software di analisi, i tecnici Atlas Copco vi consentono di tracciare il profilo della domanda di aria/carico del vostro compressore e sono in grado di dimostrare il risparmio energetico potenziale che è possibile ottenere utilizzando i compressori Atlas Copco VSD. Questo servizio unico consente di ottenere il pieno controllo del sistema dell'aria compressa e di operare investimenti oculati per il futuro. AMPS STATO DI CARICO GENERALE - COMPRESSORE A VUOTO ORA Perdite di scarico VANTAGGI AGGIUNTIVI DEL VSD Il GA VSD si adatta al flusso e controlla i vostri costi: Il motore elettrico, progettato appositamente per il funzionamento del VSD (motori per funzionamento con inverter), consente l'avviamento del compressore a pieno carico evitando un'ulteriore coppia. I cuscinetti motore sono protetti dalla corrente indotta, pertanto aumenta l'affidabilità. Il controller grafico Elektronikon controlla il compressore grazie ai feedback del convertitore integrato, garantendo quindi la massima efficienza e la protezione completa del compressore. Ulteriore riduzione dei costi grazie ad elevati intervalli di velocità durante il funzionamento. Filtro EMC e protezione da sovraccarico inclusi di serie.

12 Potenzia il tuo impianto Alcune applicazioni potrebbero aumentare la propria efficienza grazie a opzioni aggiuntive e a sistemi di controllo e di trattamento dell'aria più sofisticati. Per soddisfare tali esigenze, Atlas Copco ha sviluppato soluzioni e attrezzature compatibili di facile integrazione. TRATTAMENTO DELL'ARIA GESTIONE DELLA CONDENSA PROTEZIONE OPERE PUBBLICHE COMUNICAZIONE OLI OPZIONI GENERALI GA GA VSD Filtri DD/PD integrati Classe 1* Filtro DD integrato Classe 2* Bypass dell'essiccatore* Trattamento delle condense OSCi (ad eccezione di GA 30-45) Telaio di contenimento olio Scaldiglia anticondensa motore N/D Scaldiglia anticondensa motore + termistore N/D Valvola di arresto dell'acqua** Relè di sequenza di fase N/D Termostato per zone Tropicali N/D Scaldiglia per basse temperature (fino a -10 C) Armadio NEMA 4 N/D Armadio NEMA 4X N/D Prefiltro aria di raffreddamento Filtro inverter 5% N/D Protezione anti-pioggia Sezionatore di linea Golfari di sollevamento Relè ES 100*** N/D AIRConnect Aggiornamento a controller grafico Elektronikon (solo per GA 37 e 45) N/D N/D ES4i/ES6i (necessita di controller grafico Elektronikon ) Modulo di espansione standard digitale I/O Olio per ambiente alimentare Olio Roto-Xtend per lunga durata Energy recovery - recupero del calore Ventola potenziata per lunghi condotti esterni Regolazione modulata N/D Versione Alta Temperatura Ambientale (HAV 55 C, 131 F)**** Componenti ausiliari IT/TT N/D * Solo unità FF. ** Unità raffreddate ad acqua. *** Comprende contatti liberi da tensione: funzionamento del motore, carico/vuoto del compressore. **** Solo unità FF max. 50 C/122 F. Recupero e risparmio di energia Il 90% dell'energia elettrica utilizzata in una soluzione di aria compressa si converte in calore. Mediante l'utilizzo dei sistemi di recupero di energia integrati di Atlas Copco, è possibile recuperare fino al 75% circa di potenza assorbita come aria calda o sotto forma di acqua calda senza alcun impatto sulle prestazioni del compressore. Utilizzando in modo intelligente l'energia recuperata, è possibile risparmiare sui costi energetici e ottenere un rilevante ritorno sull'investimento. APPLICAZIONI Riscaldamento principale o ausiliario di magazzini, officine Processo di riscaldamento industriale Riscaldamento dell'acqua per lavanderie, strutture sanitarie e di pulizia industriali Mense e grandi cucine Industria alimentare Industrie farmaceutiche e chimiche Processi di essiccazione

13 Specifiche tecniche GA (versioni da 50 Hz) TIPO DI COMPRESSORE Pressione max. d'esercizio Capacità FAD* Potenza del motore installato Livello di rumore** Peso Peso Full Feature bar(e) psig l/s m 3 /min cfm kw cv db(a) kg/lb kg/lb VERSIONE da 50 Hz GA ,5 7, , / / , / / , / / , / /1885 GA 37 7,5 7, , / / , / / , / / , / /1900 GA ,5 7, , / / , / / , / / , / /2469 GA 45 7,5 7, , / / , / / , / / , / /1975 GA ,5 7, , / / , / / , / / , / /2535 GA 55 7,5 7, , / / , / / , / / , / /2877 GA ,5 7, , / / , / / , / /3483 GA 75 7,5 7, , / / , / / , / / , / /3638 GA ,5 7, , / / , / / , / / , / /3703 GA 90 7,5 7, , / / , / / , / / , / /3813 GA e GA VSD L: P: A: 2040 mm, 80,3" 970 mm, 38,2" 1802 mm, 70,9" GA A GA e GA VSD A L: P: A: 1395 mm, 54,8" 865 mm, 34" 1625 mm, 63,9" L: P: A: 2290 mm, 90" 1080 mm, 42,5" 1960 mm, 77" P D P D

14 Specifiche tecniche GA (versioni da 60 Hz) TIPO DI COMPRESSORE Pressione max. d'esercizio Capacità FAD* Potenza del motore installato Livello di rumore** Peso Peso Full Feature bar(e) psig l/s m 3 /min cfm kw cv db(a) kg/lb kg/lb VERSIONE da 60 Hz GA , , / / , , / / , , / / , , / /1885 GA , , / / , / / , , / / , , / /1900 GA , , / / , , / / , , / / , , / /2469 GA , , / / , / / , , / / , , / /1975 GA , , / / , , / / , , / / , , / /2535 GA , , / / , , / / , , / / , , / /2877 GA , , / / , , / / , , / /3483 GA , , / / , , / / , , / / , , / /3638 GA , , / / , , / / , , / / , , / /3703 GA , , / / , , / / , , / / , , / /3819 * Prestazioni dell'unità misurate in conformità alla norma ISO 1217, Ed. 3, Allegato C Condizioni di riferimento: Pressione assoluta di ingresso 1 bar (14,5 psi) Temperatura dell'aria aspirata 20 C, 68 F Il valore FAD viene misurato alle seguenti pressioni di esercizio: versioni a 7,5 bar a 7 bar versioni a 8 bar a 7,5 bar versioni a 10 bar a 9,5 bar versioni a 13 bar a 12,5 bar ** Pressione sonora di emissioni di peso A nella postazione di lavoro, Lp WSA (re 20 µpa) db (con incertezza di 3 db). Valori determinati in base al livello di rumore medio misurato secondo il codice di prova ISO 2151 e lo standard di misurazione della rumorosità ISO Punto di rugiada in pressione dell'essiccatore a refrigerante integrato nelle condizioni di riferimento: da 2 C a 3 C, 36 F a 37 F.

15 Specifiche tecniche di GA VSD TIPO DI COMPRESSORE Pressione max. d'esercizio Capacità FAD * Potenza del motore installato Livello di rumore ** (50/60 Hz) Peso Peso Full Feature bar(e) psig l/s m 3 /min cfm kw cv db(a) kg/lb kg/lb VERSIONE da 50/60 Hz GA 37 VSD ,5-7, / / / ,5-7, / / / ,4-6, / / / ,3-5, / / /2469 GA 45 VSD ,5-8, / / / ,5-8, / / / ,4-7, / / / ,3-5, / / /2712 GA 55 VSD ,5-10, / / / ,5-10, / / / ,4-9, / / / ,6-7, / / /2877 GA 75 VSD ,4-14, / / / ,3-14, / / / ,2-12, / / / ,0-10, / / /4034 GA 90 VSD ,5-17, / / / ,3-17, / / / ,2-14, / / / ,9-12, / / /4145 Pressione massima di esercizio per macchine VSD: 13 bar(e) (188 psig) DIAGRAMMI DI FLUSSO Versione Standard Full Feature (FF) Aria aspirata Miscela aria/olio Olio Aria compressa senza condensa Aria compressa umida Aria compressa secca Acqua Miscela liquido/gas refrigerante Gas refrigerante caldo, ad alta pressione Gas refrigerante freddo, a bassa pressione Liquido refrigerante ad alta pressione Liquido refrigerante a bassa pressione FLUSSO D'ARIA 1. Filtro di aspirazione aria 2. Valvola di aspirazione aria 3. Elemento di compressione 4. Valvola di non ritorno 5. Serbatoio separatore aria/olio 6. Valvola di pressione minima 7. Refrigeratore finale 8. Scambiatore di calore aria-aria 9. Separatore di condensa con scarico 10. Filtri DD/PD (su richiesta) FLUSSO DELL'OLIO 11. Olio 12. Radiatore olio 13. Valvola di bypass termostatica 14. Filtro dell'olio 15. Valvola di arresto dell'olio FLUSSO DEL REFRIGERANTE 16. Compressore del refrigerante 17. Condensatore 18. Essiccatore/filtro a refrigerante liquido 19. Valvola di espansione termostatica 20. Evaporatore 21. Valvola di bypass del gas caldo 22. Accumulatore

16 IMPEGNATI A MIGLIORARE LA VOSTRA PRODUTTIVITÀ L'innovazione è la nostra forza Con più di 130 anni di innovazione ed esperienza, Atlas Copco offre prodotti e servizi che mirano a potenziare l'efficienza e la produttività della vostra azienda. In qualità di leader nel settore, desideriamo offrirvi aria di ottima qualità a costi di proprietà minimi. Grazie alla continua innovazione, ci impegniamo per tutelare i vostri profitti e garantirvi prestazioni reali. Collaborazione alla base Come partner di lunga data di numerose imprese, vantiamo un'esperienza approfondita in diversi settori, processi di produzione e traguardi conseguiti. Tutto ciò è alla base della nostra flessibilità, che ci permette di adattare e creare soluzioni per l'aria compressa personalizzate in grado di rispondere alle vostre esigenze. Un partner commerciale di prima classe Con una rete aziendale che si estende in più di 160 Paesi, forniamo un servizio clienti di altissima qualità ovunque ed in qualsiasi momento. I nostri tecnici qualificati e disponibili 24 ore su 24, 7 giorni su 7, sono supportati da un'efficiente rete logistica che garantisce la rapida consegna di pezzi di ricambio originali. È nostro impegno fornire il know-how e la tecnologia migliori per contribuire alla produzione, alla crescita ed al successo della vostra azienda. Atlas Copco è il partner ideale per migliorare la vostra produttività! Stampato in Belgio Soggetto a modifiche senza preavviso. Evitare di respirare l'aria compressa se quest'ultima non è stata prima sottoposta alle procedure di purificazione previste dalle normative e dalle leggi locali.