Rover PLASTBFT centro di lavoro a controllo numerico

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1 Rover PLASTBFT centro di lavoro a controllo numerico

2 Quando competitività significa nessun limite tecnologico alla fantasia Made In Biesse 2

3 Il mercato chiede un cambiamento nei processi produttivi che consenta di accettare il maggior numero di commesse possibili. Tutto ciò mantenendo alti standard di qualità personalizzazione dei manufatti con tempi di consegna rapidi e certi. Biesse risponde con soluzioni tecnologiche innovative per la lavorazione dei materiali tecnologici. Rover Plast B FT é il centro di lavoro a controllo numerico con struttura gantry e piano FT per lavorazioni nesting di materiali plastici e compositi. Tecnologia d avanguardia per lavorazioni complesse su qualsiasi tipo di materiale. Precisione e flessibilità in ogni tipologia di lavorazione. Soluzioni dedicate per la lavorazione dei materiali tecnologici. Incremento della capacità di produzione. Perfettamente integrabile nei flussi aziendali. 3

4 Tecnologia superiore per cogliere ogni opportunità di crescita Rover PLAST B FT centro di lavoro a controllo numerico 4

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6 Tecnologia d avanguardia per lavorazioni complesse su qualsiasi tipo di materiale Biesse propone soluzioni tecnologiche per la creazione di prodotti per articoli tecnici per la subfornitura, componenti meccanici su materiali tecnologici, visual communication, edilizia e industria, imballaggio, lavorando materie plastiche espanse e compatte, materiali compositi e cartone. 6

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8 Precisione e flessibilità in ogni tipologia di lavorazione Rover Plast B FT è la soluzione ideale per lavorare materiali di diversi formati, dimensioni, spessori, composizioni e strutture. Il piano di lavoro garantisce massima affidabilità nel bloccaggio dei pannelli in lavorazione. Il piano di lavoro in alluminio assicura versatilità per la creazione di bloccaggi meccanici. Accelerazioni fino a 5 m/s2 e velocità fino a 120 m/min grazie ai motori di maggiore potenza. 8 Moduli vacuum liberamente posizionabili sul piano di lavoro FT senza l ausilio di connessioni dedicate.

9 Rover PLAST B FT Elettromadrino con tecnologia 5 assi a giri/1 per prestazioni potenti e veloci. Riduzione dei tempi di attrezzaggio macchina senza errori da parte dell operatore grazie al Presetter a contatto che permette di effettuare automaticamente la misurazione della lunghezza utensile. Asse C Torque: più preciso, più rapido, più rigido. Gli elettromandrini, le teste a forare e gli aggregati sono progettati e realizzati per Biesse da HSD, azienda leader mondiale nel settore della meccatronica. 9

10 Soluzioni dedicate per la lavorazione dei materiali tecnologici Massima precisione in ogni tipologia di lavorazione grazie alla Lama Tangenziale/Oscillante, il gruppo utensile specifico per la lavorazione dei materiali plastici e compositi. I componenti in titanio del gruppo taglierina garantiscono estrema affidabilità e durata nel tempo. Battute lineari e centrali conferiscono massima precisione e maggiore flessibilità anche per i pezzi di piccole dimensioni. 10

11 Rover PLAST B FT La telecamera per la gestione dei marker di stampa è particolarmente adatta nel settore delle arti grafiche. Può essere utilizzata anche come supporto alla taglierina e al gruppo a fresare. Piano di lavoro in policarbonato lavorato con microfori per garantire un bloccaggio dei pezzi a depressione. Base di feltro traspirante per il taglio con lama oscillante o tangenziale. 11

12 Prestazioni senza limiti Un unica soluzione per eseguire le lavorazioni di fresatura e taglio dei materiali tecnologici. La lama tangenziale/oscillante abbinata alla videocamera per l acquisizione dei marker di stampa consente una completa lavorazione dei materiali utilizzati per le arti grafiche. La precisione e la qualità tipiche della tecnologia Rover consente di eseguire perfettamente tutte le lavorazione tipiche dei centri di lavoro. 12

13 ROVER TECHNOLOGY L alta tecnologia dei centri di lavoro più venduti al mondo incontra le esigenze d uso di chi lavora i materiali tecnologici. Connubio perfetto tra innovazione Biesse e genio italiani. 13

14 Incrementare la capacità di produzione E possibile configurare la macchina con la funzionalità pendolare per poter lavorare pannelli sulle origini opposte in maniera alternata ed effettuare quindi le operazioni di carico e scarico in tempo mascherato. Da 8 a 29 utensili e aggregati disponibili in macchina senza richiedere l intervento dell operatore per l attrezzaggio passando da una lavorazione all altra. Aggregati per eseguire ogni tipo di lavorazione 14 Il gruppo multifunzione, posizionabile in continuo su 360 da CN, può ospitare aggregati per l esecuzione di lavorazioni specifiche (incasso per serratura, sedi per cerniere, foratura orizzontale profonda, intestatura, ecc.).

15 Perfettamente integrabile nei flussi aziendali Rover PLAST B FT Rover Plast B FT può essere adattata al flusso di lavoro in base alle esigenze del cliente. Le operazioni di carico e scarico avvengono in contemporanea permettendo all operatore di rimuovere i pezzi lavorati nella stazione di scarico in totale sicurezza, mentre la macchina sta già lavorando il pannello successivo. 15

16 Soluzioni di carico e scarico Il banco di carico permette di caricare pannelli traspiranti e non, sopra i 3mm di spessore e offre la possibilità di etichettare in automatico i pannelli. Sistema di carico pannelli con sollevatore a forbice e allineamento automatico del pannello. La semplicità del sistema garantisce l affidabilità nel tempo. Il pressatore a rulli consente di lavorare fino a 3 pannelli sovrapposti per fusti di salotti e grazie alla funzione di scarico automatico non ci sono limitazioni nell utilizzo dei gruppi operatori. Grazie ad un circuito di soffiaggio aria compressa, interno alla ventosa, che permette il distacco dei pannelli sovrapposti, è possibile caricare pannelli sottili, traspiranti e sottili traspiranti con qualsiasi stazione di carico. Identificazione e tracciabilità del pannello nel flusso di produzione grazie all etichettatura automatica o manuale. 16

17 Rover PLAST B FT Tempi di fermo macchina drasticamente ridotti grazie al tappeto di scarico che permette di scaricare i pannelli lavorati al di fuori dell area di lavoro della macchina. 17

18 Personalizzazione competitiva Biesse Systems è un team di esperti nei processi produttivi su larga scala. Propone celle ed impianti integrati capaci di massimizzare la competitività dei clienti combinando le esigenze della produzione di massa con gli alti livelli di personalizzazione dei prodotti finiti richiesti dal consumatore finale. PRODUCTION LINES Realizzazione su misura di fabbriche chiavi in mano, integrazione di soluzioni Biesse Group con software e macchine complementari, più di 300 impianti installati nel mondo. Connubio perfetto tra esperienza Biesse Group e genio italiano. 18

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20 Flussi di produzione snelli ed efficienti Winstore 3D K3 è un magazzino automatico per la gestione ottimizzata dei pannelli nelle aziende che necessitano di incrementare la propria produttività, garantendo la produzione in tempi e costi ridotti. Rapido ritorno di investimento grazie all aumento delle prestazioni e alla riduzione dei costi. Ottimizzazione del flusso di produzione. Integrazione nell impianto di produzione. 20

21 Rover PLAST B FT Winstore 3D K3 permette di disporre del pannello da lavorare in qualsiasi momento, senza frequenti cambi pila determinando un notevole incremento della produttività della cella se rapportato a soluzioni che prevedono il carico di pile tramite muletto. Riduzione dei tempi di consegna. Riduzione degli spazi di magazzino. Riduzione della manodopera. Riduzione degli scarti. Riduzione dei rischi di danneggiamento dei pannelli. 21

22 Massima pulizia del prodotto e della fabbrica La lavorazione dei materiali tecnologici richiede una completa e costante pulizia del pannello da lavorare per ottenere elevati standard di qualità. Biesse ha studiato soluzioni specifiche per garantire finiture perfette. Cuffia di aspirazione regolabile su 6 posizioni. Sistema di carico pannelli con sollevatore a forbice e allineamento automatico del pannello. La semplicità del sistema garantisce l affidabilità nel tempo. Kit aggiuntivo di aspirazione per tappeto di scarico composto da 2 cuffie di aspirazione, una posizionata sulla parte superiore del tappeto di scarico e l altra posizionata alla fine del tappeto. La lubrificazione automatica è un opzione che garantisce una continua lubrificazione dei principali organi di movimentazione della macchina senza richiedere l intervento dell operatore. Predisposizione per lubrificazione Menzel per lavorare l alluminio ottenendo una migliore finitura. 22 Sistema Air Jet che raffredda l utensile con aria a -14 e permette di non far mai surriscaldare l utensile nè di impastare il materiale.

23 Rover PLAST B FT Massima sicurezza per l operatore Le macchine Biesse sono progettate per garantire all operatore di lavorare in totale sicurezza. Massima sicurezza e affidabilità nel tempo grazie ai nuovi bumper abbinati alle fotocellule senza ingombro a terra ed esenti da usura meccanica. 22 stati sovrapposti di bandelle laterali a protezione del gruppo operatore, mobili per lavorare a massima velocità in totale sicurezza. Consolle remotata per un controllo diretto e immediato da parte dell operatore. Protezione integrale del gruppo operatore. Massima visibilità di lavorazione. Banda led a 5 colori indicanti lo stato della macchina in tempo reale. 23

24 L alta tecnologia diventa accessibile e intuitiva bs bsolid è un software cad cam 3D che permette, con un unica piattaforma, di eseguire tutte le tipologie di lavorazione grazie a moduli verticali realizzati per produzioni specifiche. Progettazione in pochi click e senza limiti. Simulazione della lavorazione per vedere in anteprima il pezzo ed essere guidato nella sua progettazione. Realizzazione del pezzo in anteprima in una macchina virtuale, prevenendo collisioni e attrezzando la macchina al meglio. Visita lo spot bsolid su: youtube.com/biessegroup 24

25 bsolid bsolid 25

26 Riduzione dei tempi e degli sprechi bnest è il plugin di bsuite dedicato alla lavorazione nesting. Permette di organizzare semplicemente i propri progetti di nesting riducendo il consumo di materiale ed i tempi di lavorazione. Riduzione dei costi di produzione. Semplificazione del lavoro dell operatore. Integrazione con i software aziendali. 26

27 bnest bnest 27

28 Configurabilità Unità di fresatura da 7,8 a 19,2 kw. Lama tangenziale / Oscillante. 5 assi da 7,8 a 13 kw. Unità di foratura da utensili Le unità di foratura da utensili sono disponibili con kit di utensili orizzontali e lame. Unità di fresatura orizzontale da 5,4 kw. Unità di fresatura verticale da 7,2 kw. Multifunzione con rotazione

29 Rover PLAST B FT Gamma Plast Biesse per la lavorazione dei materiali tecnologici CNC - NESTING ROVER PLAST J FT ROVER PLAST A FT SEZIONATRICI SELCO PLAST SK4 SELCO PLAST WN6 SISTEMI DI TAGLIO A GETTO D ACQUA PRIMUS PLAST 184 PRIMUS PLAST ROVER PLAST B FT CNC VERTICALE BREMA PLAST EKO 2.1 LEVIGATRICI VIET PLAST S211-S1-S2 VIET PLAST OPERA 5-7-R 29

30 Dati tecnici H max H X Campi di lavoro e altezza Z Y X Y Pendolare Z H H max NO sospensione mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch Rover Plast B FT Rover Plast B FT Rover Plast B FT Rover Plast B FT Velocità X Y Z Vettoriale m/min ft/min m/min ft/min m/min ft/min m/min ft/min Rover Plast B FT Ingombri stand alone L W L L WW Accesso frontale NCE CE NCE CE mm inch mm inch mm inch mm inch Rover Plast B FT Rover Plast B FT Rover Plast B FT Rover Plast B FT

31 Rover PLAST B FT L Ingombri solo tappeto di scarico W L L WW Tappeto di scarico LH > RH RH > LH LH > RH RH > LH NCE / CE NCE / CE NCE / CE NCE / CE mm inch mm inch mm inch mm inch Rover Plast B FT Rover Plast B FT Rover Plast B FT Rover Plast B FT W H max L Ingombri cella Nesting L L WW Cella Nesting Tipo A LH > RH RH > LH LH > RH RH > LH NCE / CE NCE / CE NCE / CE NCE / CE mm inch mm inch mm inch mm inch Rover Plast B FT Rover Plast B FT Rover Plast B FT Rover Plast B FT

32 Service & Parts Coordinamento diretto e immediato fra Service e Parts delle richieste di intervento. Supporto Key Customers con personale Biesse dedicato in sede e/o presso il cliente. Biesse Service Installazione e start-up di macchine e impianti. Training center per la formazione dei tecnici Field Biesse, filiali, dealer e direttamente dai clienti. Revisioni, upgrade, riparazioni, manutenzione. Troubleshooting e diagnostica remota. Upgrade del software tecnici Biesse Field in Italia e nel mondo. tecnici Biesse operanti in tele-service. tecnici Dealer certificati. corsi di formazione multilingua ogni anno.

33 Il Gruppo Biesse promuove, cura e sviluppa rapporti diretti e costruttivi con il cliente per conoscerne le esigenze, migliorare i prodotti e i servizi post-vendita attraverso due aree dedicate: Biesse Service e Biesse Parts. Si avvale di una rete globale e di un team altamente specializzato offrendo ovunque nel mondo servizi di assistenza e ricambi per macchina e componentistica on-site e on-line 24/7. Biesse Parts Pezzi di ricambio originali Biesse e kit ricambi personalizzati sul modello macchina. Supporto all identificazione del ricambio. Uffici dei corrieri DHL, UPS e GLS resident all interno del magazzino ricambi Biesse e ritiri multipli giornalieri. Tempi di evasione ottimizzati grazie alla rete di distribuzione capillare nel mondo con magazzini delocalizzati ed automatici. 87% 95% di ordini fermo macchina evasi entro 24 ore. di ordini evasi entro la data promessa. addetti ai ricambi in Italia e nel mondo. ordini gestiti ogni giorno. 33

34 Made With Biesse Upm Modena: dal concept al prodotto finito. Matteo Gualdi è il direttore commerciale di Upm, società modenese presente da oltre settant anni nel settore della visual communication e delle insegne luminose, e recentemente anche nel settore del general contractor. «Siamo in grado» racconta Gualdi «di offrire soluzioni chiavi in mano, dal concept al prodotto finito, personalizzate in base a ogni esigenza, gestendo in proprio tutti gli aspetti progettuali, tecnici, burocratici e logistici grazie a un personale tecnico e grafico di alto profilo, che lavora con strumenti, tecnologie all avanguardia e materiali innovativi.» Biesse ha avuto un ruolo decisivo nel concretizzare l impegno di Upm per l innovazione: «Abbiamo sempre utilizzato macchine che potrebbero essere definite un po di nicchia. Poi, abbiamo deciso di dotarci di una macchina tecnologicamente più avanzata e performante: l abbiamo trovata nella soluzione proposta da Biesse Group». 34

35 Biesse Group In How Where With We 1 gruppo industriale, 4 settori di business e 8 stabilimenti produttivi. 14 mln /anno in R&D e 200 brevetti depositati. 34 filiali e 300 tra agenti e rivenditori selezionati. clienti in 120 Paesi, produttori di arredamento e design, serramento, componenti per l edilizia, nautica ed aerospace dipendenti nel mondo. Biesse Group è una multinazionale leader nella tecnologia per la lavorazione di legno, vetro, pietra, plastica e metallo. Fondata a Pesaro nel 1969 da Giancarlo Selci, è quotata in borsa nel segmento STAR da giugno

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