sistemi di taglio a getto d acqua

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1 sistemi di taglio a getto d acqua

2 Quando competitività significa produrre senza limitazioni Made In Intermac 2

3 Il mercato chiede Una tecnologia semplice che si adatti alle continue evoluzioni dei materiali e delle esigenze applicative e che garantisca velocità di taglio e controllo dei costi di produzione. Intermac risponde con una gamma di soluzioni tecnologiche altamente personalizzabili pensate per aziende dinamiche che devono raggiungere una ulteriore ottimizzazione delle operazioni di taglio. Primus è il nuovo sistema waterjet progettato per soddisfare le esigenze delle aziende che cercano la massima versatilità. Ideale per tagliare qualsiasi materiale. Zero set-up time della macchina. Tecnologia all avanguardia. Vasta gamma di opzionali interamente retrofittabili. 3

4 Pronto per la conquista di nuovi mercati Sistemi di taglio a getto d acqua 4

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6 Ideale per tagliare qualsiasi tipo di materiale Primus può adattarsi facilmente a qualsiasi contesto produttivo e anche permettere al trasformatore di allargare il suo business verso mercati prima fuori dalla sua portata. Il software ICam comprende i parametri di lavorazione di numerosi materiali presenti sul mercato. In presenza di materiali nuovi o sconosciuti all operatore, sarà proprio la macchina a guidare l uomo evitando prove costose in termini di tempo e materiale. Una tecnologia che guarda al futuro. Può tagliare facilmente anche materiali compositi, pietre sintetiche, leghe non metalliche, titanio, alluminio, materiali ceramici. 6

7 Ottimizzazione dei costi di taglio La qualità del taglio e i principali parametri di lavorazione, come la portata dell abrasivo, sono controllati via software e possono essere modificati in qualsiasi momento, anche durante la lavorazione del pezzo. In questo modo l operatore macchina ha il controllo massimo sui costi di produzione. Il software permette l annidamento delle sagome da tagliare, anche su lastre multiple, sia per forme 2D che 3D, in questo modo è possibile ottenere una consistente riduzione degli scarti di lavorazione. 7

8 Zero set-up time Primus è pensata come un sistema plug and play. Che permette da subito di iniziare a produrre. Una volta posizionato il pezzo sul piano ed inseriti i parametri di lavorazione la macchina è pronta a tagliare. Puntatore laser per definire il posizionamento della lastra sul piano di lavoro. È possibile utilizzare il puntatore laser per apprendimento manuale di dime. Battuta di riferimento per il pezzo in lavorazione, include morsetti per bloccaggio pezzo. 8

9 Rulli anteriori e posteriori (opz.) per agevolare carico e scarico dei materiali. Disponibilità di piani di appoggio per materiali ed applicazioni speciali per ridurre al minimo il riverbero del getto sul materiale in lavorazione e facilitare il drenaggio dell acqua e dei piccoli residui di lavorazione. Sistemi di bloccaggio / attrezzaggio per tubi a base tonda o quadra. 9

10 Tecnologia all avanguardia La testa di taglio a cinque assi è equipaggiata con asse C rotativo infinito (brevettato) che permette l esecuzione di profili di taglio inclinati (+/-60 ) con la massima qualità. Massima libertà nella programmazione grazie alla libertà di movimento della testa di taglio. Questo sistema elimina gli errori dovuti al gioco di inversione dell asse rotativo presenti nei sistemi tradizionali e garantisce anche l alimentazione costante dell abrasivo. JPC JPC NO JPC NO JPC Sviluppata da Intermac, la tecnologia JPC, Jet Performance Control, massimizza l efficienza della lavorazione in termini di rapporto qualità del profilo e velocità di taglio. 10

11 Il sistema tastatore regola automaticamente la distanza ottimale tra testa di taglio e superfice del pezzo in lavorazione, migliorando la qualità del taglio e garantendo la sicurezza durante le lavorazioni. Consente anche l apprendimento automatico dello spessore del pezzo in lavorazione. Disponibile in due versioni: taglio su lastra (foto sopra) e taglio su piani inclinati (foto sotto). 11

12 Produttività senza rinunciare alla versatilità Primus può essere configurata con due o più teste di taglio svincolate per soddisfare le richieste di produttività dei clienti. Ogni testa di taglio è dotata di sistema indipendente ed automatico di gestione dell abrasivo, assicurando in ogni momento il dosaggio ideale per ogni lavorazione. Il software adatta automaticamente il numero delle teste di taglio in funzione della geometrie da realizzare per garantire sempre la massima produttività senza rinunciare alla flessibilità (una testa di taglio per pezzi diversi tra loro, e due teste di taglio per più pezzi identici in contemporanea). 12

13 È possibile lavorare in doppia stazione dividendo l intera area di lavoro in due zone. Mentre in una delle zone la macchina proseguirà con il taglio, l operatore potrà operare lo scarico ed il carico dei pezzi nell altra in completa sicurezza. La barriera che divide il piano in due è facilmente rimuovibile, in modo che a necessità l operatore possa disporre della massima area di lavoro su un unica zona. Ampia possibilità di configurare la macchina in linea o come cella di lavoro. 13

14 La qualità è nei dettagli Gamma completa di intensificatori ad altissima pressione per incontrare le esigenze di tutti i clienti. Tutti i sistemi sono dotati di accumulatore di pressione di largo volume (2,49 l) per minimizzare le tipiche fluttuazioni di pressione e l usura dei componenti. La valvola proporzionale permette di variare l intensità di pressione in base al materiale da lavorare e alla tipologia di taglio da eseguire. Massima accessibilità di tutte le parti soggette ad usura per agevolare la manutenzione e la sostituzione. 14

15 La massima accuratezza dimensionale delle lavorazioni è garantità dalle cremagliere elicoidali che assicurano la precisione nei movimenti degli assi. Il palmare permette all operatore di eseguire le principali operazioni macchina con la massima comodità e sicurezza allontanandosi dal pannello di controllo quando necessario. Il controllo numerico si occupa di mantenere gli organi di movimento sempre perfettamente lubrificati. La macchina è anche provvista di gruppo disoleatore ed essiccatore per evitare che l abrasivo venga contaminato da umidità ed altre impurità presenti nel circuito dell area compressa. La rimozione dell abrasivo esausto dalla vasca di taglio è gestita in automatico tramite un sistema con idrociclone e avviene senza bisogno di intervento da parte dell operatore. 15

16 ICam: la risposta più semplice Ideale sia per chi si avvicina per la prima volta alle macchine a controllo numerico sia per chi ha già esperienza di programmazione. Completa parametrizzazione del lavoro. Riadattando un pezzo già realizzato alle esigenze di un nuovo cliente, tutte le lavorazioni macchina saranno aggiornate automaticamente. Funzione di nesting anche su lastre multiple. Moduli per la preventivazione rapida e per reportistica di produzione. ICam è il software sviluppato interamente da Intermac che abbina prestazioni elevate ad una grande facilità di utilizzo. Visualizzazione fotorealistica del pezzo da realizzare. Ideale non solo per il lavoro dell operatore macchina, ma anche per l invio al cliente finale di screenshot del pezzo finito. 16

17 icam icam 17

18 Dati tecnici Primus 184 Primus 202 Primus 322 Primus 324 Primus

19 PRIMUS 202 PRIMUS 322 PRIMUS 324 PRIMUS 326 Area di lavoro 2000x2000 mm 3210x2000 mm 3210x4000 mm 3210x6000 mm Dimensione massima lastra caricabile Corsa Asse Z 2080x2300 mm 3300x2250 mm 3300x4300 mm 3300x6300 mm 250 mm (200 mm testa 5 assi) 250 (200 testa 5 assi) 250 (200 testa 5 assi) 250 (200 testa 5 assi) Velocità massima assi X-Y 45 m/min 45 m/min 45 m/min 45 m/min Portata massima piano supporto pezzo 1000 Kg/mq 1000 Kg/mq 1000 Kg/mq 1000 Kg/mq Asse A +/-60 +/-60 +/-60 +/-60 Asse C (Opz.) Infinito Infinito Infinito Infinito Interasse minimo teste di taglio tre assi Interasse minimo teste di taglio tre assi + cinque assi Interasse minimo teste di taglio cinque assi 280 mm 280 mm 280 mm 280 mm 340 mm 340 mm 340 mm 340 mm 500 mm 500 mm 500 mm 500 mm DATI TECNICI INTENSIFICATORE UHP / UHP INTENSIFIER TECHNICAL DATA Potenza intensificatore 22 kw 30 kw 37 kw 45 kw 75 kw Pressione max 420 Mpa 420 Mpa 420 Mpa 420 Mpa 420 Mpa Portata d acqua Max 2 l/min 3,2 l/min 3,8 l/min 4,1 l/min 7,8 l/min 19

20 Service & Parts Coordinamento diretto e immediato fra Service e Parts delle richieste di intervento. Supporto Key Customers con personale Intermac dedicato in sede e/o presso il cliente. Intermac Service Installazione e start-up di macchine e impianti. Training center per la formazione dei tecnici Field Intermac, filiali, dealer e direttamente dai clienti. Revisioni, upgrade, riparazioni, manutenzione. Troubleshooting e diagnostica remota. Upgrade del software tecnici Biesse Field in Italia e nel mondo. tecnici Biesse operanti in tele-service. tecnici Dealer certificati. corsi di formazione multilingua ogni anno. 20

21 Intermac promuove, cura e sviluppa rapporti diretti e costruttivi con il cliente per conoscerne le esigenze, migliorare i prodotti e i servizi post-vendita attraverso due aree dedicate: Intermac Service e Intermac Parts. Si avvale di una rete globale e di un team altamente specializzato offrendo ovunque nel mondo servizi di assistenza e ricambi per macchina e componentistica on-site e on-line 24/7. Intermac Parts Pezzi di ricambio originali Biesse e kit ricambi personalizzati sul modello macchina. Supporto all identificazione del ricambio. Uffici dei corrieri DHL, UPS e GLS resident all interno del magazzino ricambi Intermac e ritiri multipli giornalieri. Tempi di evasione ottimizzati grazie alla rete di distribuzione capillare nel mondo con magazzini delocalizzati ed automatici. 85% 95% di ordini fermo macchina evasi entro 24 ore. di ordini evasi entro la data promessa. addetti ai ricambi in Italia e nel mondo. ordini gestiti ogni giorno. 21

22 22 Made With Intermac

23 Biesse Group In How Where With We 1 gruppo industriale, 4 settori di business e 8 stabilimenti produttivi. 14 mln /anno in R&D e 200 brevetti depositati. 30 filiali e 300 tra agenti e rivenditori selezionati. clienti in 120 Paesi, produttori di arredamento e design, serramento, componenti per l edilizia, nautica ed aerospace dipendenti nel mondo. Biesse Group è una multinazionale leader nella tecnologia per la lavorazione di legno, vetro, pietra, plastica e metallo. Fondata a Pesaro nel 1969 da Giancarlo Selci, è quotata in borsa nel segmento STAR da giugno

24 luglio 2014 intermac.com 24