Manuale uso e manutenzione. Sistema: NEWTEC CODICE: ZPX14451

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1 Manuale uso e manutenzione Sistema: NEWTEC CODICE: ZPX14451 I ITALIANO Istruzioni originali È vietata la riproduzione o la traduzione di qualsiasi parte di questo libretto senza consenso scritto del proprietario. Le informazioni e le illustrazioni contenute in questo libretto sono indicative. COMALL INTERNATIONAL s.r.l. si riserva il diritto di modificare il prodotto senza preavviso. Cod. MUX11516_I REV. 00

2 INDICE 1 INTRODUZIONE Descrizione tipo macchina Descrizione macchina e usi consentiti Usi non consentiti DATI TECNICI Caratteristiche tecniche Componenti e connessioni INSTALLAZIONE Installazione Preparazione della macchina Collegamento aria compressa AVVERTENZE DI SICUREZZA Adesivi di sicurezza e rischi residui NORME GENERALI D USO Generalità Descrizione pedaliera Inserimento profili frontale Lavorazione profili MANUTENZIONE Manutenzione generale Sostituzione punzoni e matrici Inconvenienti, cause e rimedi Dismissione RICAMBI Ricambi meccanici Ricambi pneumatici SCHEMA PNEUMATICO Schema generale...27 Manuale uso e manutenzione Pagina 2 di 28

3 COMALL La ringrazia di aver acquistato un prodotto della sua gamma e La invita alla lettura del presente manuale. All'interno, troverà tutte le informazioni necessarie per un corretto utilizzo della macchina acquistata; si prega pertanto l'utente di seguire attentamente le avvertenze contenute e leggerlo in ogni sua parte. Si prega inoltre di conservare il libretto in luogo adatto a mantenerlo inalterato. Il contenuto di questo manuale può essere modificato senza preavviso, né ulteriori obblighi, al fine di includere variazioni e miglioramenti. E' vietata la riproduzione o la traduzione di qualsiasi parte di questo libretto senza preavviso scritto del proprietario. D I C H I A R A Z I O N E D I C O N F O R M I T À DIRETTIVA 2006/42 (MACCHINE) NOI: COMALL INTERNATIONAL S.R.L. Via Salimbene da Parma 4/C REGGIO EMILIA ITALY Tel.(++39) Fax (++39) Dichiariamo che il prodotto: PUNZONATRICE Codice/Art.Nr.: ZPX14451 Matricola : è conforme alla direttiva: 2006/42/CE. La punzonatrice è conforme anche alle disposizioni delle norme armonizzate: EN EN 349 EN 953 EN 4414 Reggio Emilia Data Il legale rappresentante Precisiamo inoltre che: l anno di fabbricazione è riportato sulla etichetta (con marchio CE) posta sul macchina. copia del fascicolo tecnico di costruzione, secondo quanto previsto dalla Direttiva, è custodito presso la nostra azienda. il numero di matricola viene riportato direttamente sulla etichetta. il fascicolo tecnico è stato redatto dal responsabile tecnico. Manuale uso e manutenzione Pagina 3 di 28

4 COMALL INT. Via Salimbene da Parma 4/C RE - ITALY Targhetta riportata a titolo esemplificativo: per dati tecnici vedi capitolo 2.1 Manuale uso e manutenzione Pagina 4 di 28

5 Avvertenze e simbologia: Leggere attentamente il presente manuale prima di procedere all utilizzo, in particolare le avvertenze di sicurezza. Conservare in luogo adatto a mantenerlo inalterato In caso di necessità contattare esclusivamente la ns. ditta. ATTENZIONE: PERICOLO: OPERATORE: Richiama l attenzione a situazioni e problemi connessi con il corretto funzionamento della macchina. Richiama l attenzione a situazioni o problemi che possono pregiudicare la sicurezza delle persone. Si intende la persona che ha avuto un adeguato addestramento prima dell utilizzo della punzonatrice. PERSONALE QUALIFICATO: PERSONALE AUTORIZZATO: Si intende personale che svolge professionalmente attività riguardante l impiantistica come, ad esempio, elettricista, idraulico, ecc.. o un manutentore esperto individuato dall utilizzatore Si intende personale incaricato da Comall a svolgere attività previste di sostituzione, modifica o manutenzione straordinaria sulla macchina così come previsto nel presente manuale. Garanzia La ditta garantisce che la punzonatrice in oggetto è stata collaudata con esito favorevole. La garanzia è di 12 mesi ed è limitata alla buona qualità del materiale ed alla mancanza di difetti di costruzione. Il cliente ha diritto unicamente alla sostituzione delle parti difettose, escluse le spese di trasporto e imballo ed eventuale intervento per sostituzione. Sono quindi esclusi dalla garanzia i danni derivati da cadute, manomissioni o da cattiva conduzione della punzonatrice, dall inosservanza delle norme di manutenzione indicate sul manuale uso e manutenzione, da errate manovre dell operatore, nonché dall utilizzo di ricambi non originali COMALL. Ricambi non originali possono inoltre causare un cedimento strutturale con conseguente rischio di incidenti e lesioni gravi. Nessun risarcimento è dovuto per eventuale inattività della punzonatrice. La garanzia non è valida se non sono state rispettate le condizioni di pagamento. Le spese di assistenza, unitamente al costo dei ricambi impiegati che non rientrano nelle clausole di garanzia, dovranno essere regolarizzati direttamente al tecnico che eseguirà l intervento, il quale rilascerà una scheda di assistenza alla quale seguirà regolare fattura. Le tariffe di intervento ed il costo dei ricambi impiegati sono tratti dal listino in vigore. Manuale uso e manutenzione Pagina 5 di 28

6 1 INTRODUZIONE 1.1 Descrizione tipo macchina Le punzonatrici sono presse realizzate per lavorare a freddo profilati di alluminio e/o materiali similari. L utilizzo delle punzonatrici è prevalentemente indicato nelle officine di produzione di serramenti in alluminio e/o materiali similari. La funzione delle punzonatrici è quella di tranciare a freddo parti di profilati creando, nel punto di lavoro, impronte che seguono la forma data dal disegno dei punzoni e/o coltelli che entrano nelle rispettive matrici. Inserendo il profilato da lavorare nello spazio presente tra punzone e matrice ed azionando il comando di inizio lavoro, i punzoni entrano nelle matrici eseguendo l operazione di tranciatura. Le punzonatrici possono anche eseguire lavorazioni su materiali identici o similari che trovano impiego al di fuori della serramentistica: attenersi, però, all uso indicato nella descrizione macchina. 1.2 Descrizione macchina e usi consentiti La punzonatrice deve essere utilizzata esclusivamente per lavorazione di profilati serie NEW TEC Usi non consentiti Non utilizzare la macchina come pressa generica. Non usare per lavorare leghe o metalli diversi dall alluminio o di durezza superiore. Non usare per lavorare sistemi di profilati diversi da quelli indicati nella copertina, in caso di variazioni di qualunque caratteristica dei profili, è obbligatorio informare Comall per opportuna autorizzazione. L utilizzo della macchina è riservato ad un solo operatore professionale, che si deve assicurare che non vi siano altre persone nel raggio d azione della macchina. Qualsiasi utilizzo diverso da quello indicato nel presente libretto è da considerarsi non autorizzato: COMALL declina ogni responsabilità per danni a persone o cose derivanti da un uso improprio della macchina. Manuale uso e manutenzione Pagina 6 di 28

7 2 DATI TECNICI 2.1 Caratteristiche tecniche Descrizione Unità Valore misura Cilindro mm Ø200 Numero di camere 1 Corsa cilindro mm 20 Pressione minima di esercizio Bar 6 Forza Kg Consumo aria Nl per ciclo 7.4 Dimensioni mm 720x281 H=390 Massa Kg EMISSIONE SONORA DELLA PUNZONATRICE VALORI SONORI SECONDO ISO 3746 Lwa Livello di potenza acustica db ( A ) : 80,9 (+/-2dB) Lpa Livello di pressione acustica al posto operatore db ( A ) : 81,6 (+/-2dB) Utilizzare dispositivi di protezione in conformità alla legislazione vigente 2.2 Componenti e connessioni Nr. Descrizione 1. Punzonatrice 2. Rondelle antivibranti 3. Pedaliera 4. Forcella stazione 5 2 Manuale uso e manutenzione Pagina 7 di 28

8 3 INSTALLAZIONE 3.1 Installazione Prima di installare la punzonatrice, verificare che non ci siano danni visibili. Se sono presenti, non installare e non usare la punzonatrice, ma contattare l assistenza COMALL. Controllare che nella confezione vi siano tutti i componenti indicati nel precedente capitolo. In caso di assenza di una o più parti contattare l assistenza COMALL. L installazione della punzonatrice deve essere eseguita da personale qualificato appoggiando il banco su superficie piana e compatta (cemento o materiali similari) Preparazione della macchina Appoggiare l imballo al terreno, svitare da sopra le viti (A) di fissaggio ed eliminare l imballaggio smaltendolo in conformità alla legislazione vigente. Il sistema di movimentazione è con sollevamento a mezzo golfari (C), utilizzando funi o fasce di portata adeguata. Attenzione: prestare particolare attenzione durante la movimentazione, la macchina potrebbe essere non equilibrata. Manuale uso e manutenzione Pagina 8 di 28

9 Controllare che lo spazio libero attorno alla punzonatrice sia sufficiente per la movimentazione dei materiali da lavorare e per un agevole esecuzione di tutte le operazioni di manutenzione. Scegliere un basamento con le seguenti caratteristiche: struttura rigida adeguata al peso della punzonatrice; altezza adeguata alla posizione assunta durante la lavorazione; foratura adeguata per i fori di fissaggio. Scelto il luogo di posa, il banco va livellato e fissato al suolo tramite almeno due tasselli ad espansione di minimo Ø 12 mm (come rappresentato in figura). Posizionare le apposite rondelle antivibranti (posizione 2 par. 2.2) sul banco in corrispondenza dei fori come indicato nel disegno. Lasciando la punzonatrice fissata al mezzo di sollevamento tramite i golfari (par.3.1.1), appoggiarla sul banco e avvitare da sotto con viti M10 eventualmente in dotazione al banco Collegamento aria compressa OPERAZIONI PRELIMINARI Per la messa in funzione occorre verificare che la rete dell aria compressa abbia sezione adeguata alla portata richiesta e rubinetto (valvola) di sezionamento all arrivo della punzonatrice. Non allacciare la punzonatrice ad una distanza superiore a 3 metri della rete di alimentazione dell aria compressa. Non allacciare la punzonatrice alla rete dell aria sprovvista di pressostato, riduttore, manometro, e scaricatore di condensa. ATTENZIONE Prima di immettere aria nel circuito della punzonatrice controllare nel filtro di ingresso il livello dell olio attraverso le feritoie; se e necessario rabboccare svitando la relativa tazza. Controllare che la pressione dell aria di alimentazione sia adeguata a quanto previsto nella tabella caratteristiche tecniche. Attaccare l alimentazione direttamente alla pedaliera presente sulla punzonatrice secondo lo schema indicato in figura. Rispettare gli allacciamenti illustrati nell'immagine: Leva in alto: Punzonatrice a sinistra. Leva in basso: Punzonatrice a destra. Manuale uso e manutenzione Pagina 9 di 28

10 4 AVVERTENZE DI SICUREZZA Leggere attentamente le istruzioni prima di usare la punzonatrice la prima volta. Il libretto contiene importanti informazioni riguardanti l installazione, la sicurezza, l uso e la manutenzione per evitare infortuni e danni alla macchina. Conservare il presente libretto, potrebbe rendersi necessario consultarlo o servire a un altro utente. Utilizzare la macchina sempre in condizioni di illuminazione adeguata. Non lasciare la macchina incustodita e alimentata dopo l uso, ma staccare l alimentazione. Mantenere entrambe le mani sul profilo durante la lavorazione. Durante l utilizzo di una delle stazioni di lavorazione, i mezzi di protezione delle altre devono rimanere chiusi. Eventuali parti difettose devono essere sostituite esclusivamente con pezzi di ricambio originali COMALL. Solo i pezzi di ricambio COMALL sono in grado di soddisfare completamente le norme di sicurezza e di garantire la funzionalità della macchina. In caso di rotture di particolari non utilizzare la punzonatrice e rendere esplicito il suo stato di fuori servizio. Per la sostituzione rivolgersi a COMALL. Prima di procedere alla fase di esercizio occorre eseguire alcuni controlli. Controllare la presenza dell aria compressa nella rete (ATTENZIONE: pressione aria consigliata vedi targa CE). Controllare l efficienza degli azionamenti. Controllare che non ci siano perdite nel circuito della punzonatrice con o senza supporto (vedi innesto o serraggio raccordi). Lubrificare le parti meccaniche (consigliato SPRAY OIL COMALL o similari). Non lavorare in ambienti ATEX ( zone dove sussistano pericoli di esplosione ). Temperatura di esercizio da 0 a Durante le fasi di manutenzione non disperdere eventuali residui nell ambiente circostante, ma attenersi a quanto previsto dalle normative vigenti. Per ogni dubbio o chiarimento contattare il Costruttore. 4.1 Adesivi di sicurezza e rischi residui Qualsiasi utilizzo diverso da quello indicato nel presente libretto è da considerarsi non autorizzato: COMALL declina ogni responsabilità per danni a persone o cose derivanti da un uso improprio del macchina. leggere attentamente il presente manuale prima dell utilizzo. Manuale uso e manutenzione Pagina 10 di 28

11 Utilizzare sempre guanti protettivi adeguati. Pericolo di schiacciamento in prossimità dei punzoni e delle matrici. Usare sempre occhiali di protezione adeguati. Usare sempre adeguati dispositivi di protezione acustica in conformità alla legislazione vigente. Utilizzare sempre calzature di sicurezza adeguate. Rischi residui specifici Rilevato rischio residuo nella parte posteriore della stazione 3. VISTA LATO OPERATORE Manuale uso e manutenzione Pagina 11 di 28

12 5.1 Generalità 5 NORME GENERALI D USO Eseguire una prova a vuoto per controllare l efficienza della punzonatrice; quindi eseguire una prima fase di esercizio/lavoro provando le varie stazioni della punzonatrice con degli spezzoni di profilato, al fine di controllare le quote di lavorazione eseguendo, ove siano previste ed eventualmente necessarie, le registrazioni di quota. 1 2 NOTA: PEDALE PNEUMATICO DI SICUREZZA Per l azionamento del pedale pneumatico occorre introdurre la punta del piede fino a premere nel punto 1. Premendo nel punto 2 il pedale non funziona e, insistendo, se ne può causare la rottura. 5.2 Descrizione pedaliera A PEDALIERA CON RIARMO Per sbloccare il circuito pneumatico nella punzonatrice dopo una sua interruzione si deve premere il riarmo (A). Manuale uso e manutenzione Pagina 12 di 28

13 5.3 Inserimento profili frontale Legenda: 1 Stazione 1 2 Stazione 2 3 Stazione 3 4 Stazione 4 5 Stazione 5 6 Stazione 6 (Kit optional ZHX17171) E Esclusori R Riduttore Manuale uso e manutenzione Pagina 13 di 28

14 5.4 Lavorazione profili Onde evitare errori nelle lavorazioni dove ci sono fermi registrabili, si richiede di eseguire una lavorazione per controllare l esatta posizione dei fermi con l accessorio che viene utilizzato. La Comall non risponde per eventuali modifiche che l estrusore apporta sui profilati delle serie esistenti, o per la introduzione di nuovi profilati nelle serie stesse. Stazione 1 Asola e fori per scarico acqua Z = Protezione R = Riduttore di corsa Eseguire la lavorazione con il riduttore corsa tirato fino alla prima tacca prendendo come riferimento lo spigolo della piastra, corsa ridotta a mm.10. E = Esclusore Con l'esclusore in questa posizione si esegue la lavorazione dell'asola e dei fori. Con l'esclusore inserito nei fori a riposo sulla piastra si ottiene la lavorazione della sola asola. T = Tacca centro lavorazione Presente su matrice per indicare il centro della lavorazione. D = Riscontro profilo Da togliere per la lavorazione tipo 1 a filo camera. Da inserire per la lavorazione tipo 2 a filo guarnizione. Nota: per movimentare il riduttore di corsa azionare il cilindro in modo che sia a fine corsa verso Dx. Alla fine della lavorazione richiudere la protezione ( Z ). Lavorazione tipo "1" Lavorazione tipo "1" Con esclusore (E) inserito Con esclusore (E) non inserito, a riposo sulla piastra Manuale uso e manutenzione Pagina 14 di 28

15 Lavorazione tipo (2) Lavorazione tipo "2" Con esclusore (E) inserito Con esclusore (E) non inserito, a riposo sulla piastra Lavorazione da eseguire sui profili serie: NEWTEC Manuale uso e manutenzione Pagina 15 di 28

16 Stazione 2 Asola e fori per cremonese Z = Protezione R = Riduttore di corsa Eseguire la lavorazione con il riduttore corsa premuto completamente, corsa completa. T1 = Tacca rossa T2 = Tacca rossa N = Perno mobile Da utilizzare per la lavorazione tipo 2. Utilizzando la tacca rossa T2 come centro della lavorazione otteniamo la lavorazione tipo 1 con interasse fori mm.104. Per ottenere la lavorazione tipo 2 con interasse fori mm.130 occorre prendere come riferimento la tacca rossa T1 ed eseguita la prima punzonatura tirare a se il profilo, inserire il perno N nell'asola appena eseguita spingere in battuta il profilo ed eseguire una nuova tranciatura. Nota: per movimentare il riduttore di corsa azionare il cilindro in modo che sia a fine corsa verso Dx. Alla fine della lavorazione richiudere la protezione ( Z ). Lavorazione tipo "1" Lavorazione tipo "1" Lavorazione tipo "2" Lavorazione tipo "2" Lavorazione da eseguire sui profili serie: NEWTEC Manuale uso e manutenzione Pagina 16 di 28

17 Stazione 3 Spuntatura alette R = Riduttore di corsa Eseguire la lavorazione con il riduttore corsa premuto completamente, corsa completa Nota: per movimentare il riduttore di corsa azionare il cilindro in modo che sia a fine corsa verso Dx. Rischio residuo nella parte posteriore della stazione. Rischio schiacciamento. Lavorazione da eseguire sui profili serie: NEWTEC Manuale uso e manutenzione Pagina 17 di 28

18 1 2 Stazione 4 Foratura astina R = Riduttore di corsa Eseguire la lavorazione con il riduttore corsa premuto completamente, corsa completa. E = Esclusore Per eseguire la lavorazione tipo 1 tirare a se l'esclusore. Per eseguire la lavorazione tipo 2 spingere a fondo l'esclusore. N = Perno mobile Per eseguire la lavorazione tipo 1 inserire il perno di fermo nel foro 1 anteriore. Per eseguire la lavorazione tipo 2 inserire il perno di fermo nel foro 2 posteriore. Per eseguire la lavorazione passante lasciare il perno libero, non inserirlo in nessun foro. Nota: per movimentare il riduttore di corsa azionare il cilindro in modo che sia a fine corsa verso Dx. Lavorazione tipo "1" Lavorazione tipo "2" Lavorazione passante Lavorazione da eseguire sul profilo: Manuale uso e manutenzione Pagina 18 di 28

19 Stazione 5 Asola e foro per squadretta R = Riduttore di corsa Eseguire la lavorazione con il riduttore corsa premuto completamente, corsa completa. E = Esclusore Per eseguire la lavorazione del solo foro tipo 1 tirare a se l'esclusore. Per eseguire la lavorazione del foro e dell'asola tipo 2 spingere a fondo l'esclusore. Ruotare di 180 per battuta a mm.35, come in figura per battuta a mm.42 F1 = Forcella interna F2 = Forcella esterna F3 = Forcella per serie NEWTEC40 D = Appoggi per profilo B = Battuta profili regolabile B1 = Battuta cavallotto Fermo cavallotto per battuta a 30m Nota: per movimentare il riduttore di corsa azionare il cilindro in modo che sia a fine corsa verso Dx. Per eseguire la lavorazione sulle serie indicate rimuovere i guida laterali (D) e ruotare la forcella frontale interna (F1) ed esterna (F2). Lavorazione su serie: NEWTEC Per eseguire la lavorazione sulla serie indicata rimuovere i guida laterali (D), escludere la forcella esterna (F2) ed inserire la forcelle interna (F1). Lavorazione su serie: NEWTEC 50 camera 41.5mm. Per eseguire la lavorazione sulla serie indicata rimuovere i guida laterali (D) e inserire la forcella interna (F1) ed esterna (F2). Lavorazione su serie: NEWTEC 50 camera 46.5mm. Manuale uso e manutenzione Pagina 19 di 28

20 Foro per cavallotto Per eseguire la lavorazione sulle serie indicate, rimuovere i guida laterali (D), inserire la battuta (B1) e ruotare la forcella frontale interna (F1) ed esterna (F2). Lavorazione profili: Per eseguire la lavorazione sulle serie indicate, mantenere i guida laterali (D), inserire la battuta (B1) e ruotare la forcella frontale interna (F1) ed esterna (F2). Lavorazione profili: Asola e foro per squadretta a bottone e foro cavallotto Lavorazione asola e foro tipo "2" per squadretta a bottone Lavorazione solo foro tipo "1" per squadretta a bottone Lavorazione solo foro tipo "1" per cavallotto Lavorazione solo foro tipo "1" per cavallotto Lavorazione da eseguire sui profili serie: NEWTEC Manuale uso e manutenzione Pagina 20 di 28

21 Stazione 6 (Kit optional ZHX17171) Asola e foro per squadretta porte R = Riduttore di corsa Eseguire la lavorazione con il riduttore corsa premuto completamente, corsa completa. E = Esclusore Per eseguire la lavorazione del foro tipo 1 tirare a se l esclusore. Per eseguire la lavorazione dell asola tipo 2 spingere a fondo l esclusore. B = Battuta registrabile per foro Nota: per movimentare il riduttore di corsa azionare il cilindro in modo che sia a fine corsa verso Dx. Lavorazione tipo "1" Lavorazione tipo "2" Lavorazione da eseguire sui profili della serie NEWTEC 50. In caso di non utilizzo della punzonatrice, scollegare l aria compressa. Manuale uso e manutenzione Pagina 21 di 28

22 6 MANUTENZIONE Non effettuare manutenzioni quando la macchina è in funzione. Scollegare l alimentazione dell aria compressa prima di effettuare le operazioni di manutenzione e premere il comando di azionamento o la pedaliera per scaricare il circuito. Non utilizzare materiali aggressivi o infiammabili per la pulizia della macchina. 6.1 Manutenzione generale Lubrificare con prodotto SPRAY OIL COMALL o similari matrici e punzoni ogni 25 lavorazioni circa (in ogni caso lubrificare una volta alla settimana se la punzonatrice non viene utilizzata). Periodicità Attività Personale Giornaliera Liberare matrici, piani di lavoro, e di appoggio dai trucioli residui di lavorazione (eventualmente con l uso di pistola ad aria compressa). NON UTILIZZARE MANI O DITA. Operatore Settimanale Scarico condensa dal gruppo filtro in alimentazione (se presente). Operatore Settimanale Mensile Controllo dello stato di usura dei punzoni/coltelli e matrici ed eventuale sostituzione. Controllare e eventualmente rabboccare il serbatoio olio su gruppo filtro (se presente). Personale qualificato Operatore Mensile Pulire il filtro ingresso aria compressa (se presente). Operatore Le operazioni di manutenzione descritte in seguito devono essere eseguite da personale qualificato Sostituzione punzoni e matrici Regole generali da seguire nella sostituzione di punzoni e matrici. Assicurarsi che non vi siano profilati o residui di lavorazione presenti nelle cave di inserimento prima di procedere con la sostituzione. Portare la macchina a fine corsa in modo da inserire il punzone in matrice e scollegare l alimentazione dell aria, assicurandosi che il cilindro non abbia energia sufficiente per muoversi premendo l azionamento (pedaliera e/o valvola). Provvedere alla sostituzione dei componenti usurati avendo cura di suddividere equamente il gioco tra punzone e matrice, controllare lo stato della bulloneria e nel caso sostituirla. Attenzione, prima di rimettere in funzione la macchina assicurarsi che: i particolari sostituiti e/o gli attrezzi impiegati per l intervento di manutenzione siano stati rimossi dalla punzonatrice; tutte le protezioni eventualmente rimosse o aperte siano state correttamente riposizionate e fissate. Riattivare l alimentazione dell aria, controllare che non vi siano perdite nel circuito pneumatico della punzonatrice ed eseguire alcune corse a vuoto. Ripetere la prova di funzionamento a vuoto con spezzoni di profilato per il controllo delle tarature. Manuale uso e manutenzione Pagina 22 di 28

23 ATTENZIONE Dopo avere eseguito i lavori di manutenzione, prima di rimettere in servizio la punzonatrice, controllare che tutte le protezioni eventualmente rimosse siano state correttamente riposizionate e fissate. E vietato: utilizzare la punzonatrice in evidente presenza di condensa all interno del filtro o nella rete generale dell aria compressa; utilizzare la punzonatrice con gli stampi a secco cioè senza la lubrificazione; utilizzare oli non idonei e diversi da quelli consigliati nel filtro ingresso aria e sugli stampi Inconvenienti, cause e rimedi Inconveniente Causa Rimedio Personale Valvola e/o pedale danneggiato Sostituzione Qualificato Perdita di potenza della punzonatrice Usura guarnizione cilindro pneumatico Usura punzoni e matrici Mancanza o insufficiente pressione dell'aria Sostituzione guarnizione usurate Sostituzione delle parti usurate e non affilabili Controllo della rete dell'aria Qualificato Qualificato (a meno di diverse disposizioni nel capitolo ricambi) Qualificato Dismissione La macchina o i suoi componenti non devono essere smaltiti tra i rifiuti urbani o assimilabili, bensì devono essere avviati a raccolta separata nel rispetto delle normative vigenti. Manuale uso e manutenzione Pagina 23 di 28

24 7 RICAMBI La sostituzione dei pezzi di ricambio, e ogni altra operazione di riparazione o sostituzione non indicate espressamente nel presente manuale, devono essere eseguite da personale autorizzato COMALL. 7.1 Ricambi meccanici Stazione 1 1 Asola e fori per scarico acqua Elenco ricambi 3 Pos. Codice Descrizione Q.tà 1 MPX40737 Punzone foro 2 2 MPX40736 Punzone asola 1 3 MMX55593 Matrice 1 2 Stazione 2 Asola e fori per cremonese Elenco ricambi Pos. Codice Descrizione Q.tà 1 MPX40739 Punzone foro 2 2 MPX40738 Punzone asola 1 3 MMX40562 Matrice 1 Manuale uso e manutenzione Pagina 24 di 28

25 Stazione 3 1 Spuntatura alette 2 Elenco ricambi Pos. Codice Descrizione Q.tà 1 MPX40740 Punzone 1 2 MMX40563 Matrice 1 Stazione 4 Foratura astina 1 2 Elenco ricambi Pos. Codice Descrizione Q.tà 1 MPX40741 Punzone quadro 2 MPX40742 Punzone tondo 1 3 MMX55597 Matrice Manuale uso e manutenzione Pagina 25 di 28

26 Stazione 5 1 Asola e foro per squadretta Elenco ricambi Pos. Codice Descrizione Q.tà 1 MPX45765 Punzone 1 2 MMX55599 Matrice 1 3 MPX45766 Punzone Stazione 6 1 Asola e foro per squadretta porte Elenco ricambi Pos. Codice Descrizione Q.tà 1 MPX45865 Punzone 1 2 MMX45305 Matrice 1 3 MPX45864 Punzone Manuale uso e manutenzione Pagina 26 di 28

27 7.2 Ricambi pneumatici Codice GPX20013 GPX20235 GPX20697 GPX30147 MOX40399 Descrizione Raccordo G Y L 1/8 8 P Valvola Raccordo Y Pedaliera con riarmo Protezione valvola 8 SCHEMA PNEUMATICO 8.1 Schema generale Pos. Descrizione 1 Pedaliera con riarmo 2 Valvola 3 Cilindro Elenco particolari Manuale uso e manutenzione Pagina 27 di 28

28 Via Salimbene da Parma 4/C Reggio Emilia (ITALY) Tel Fax Manuale uso e manutenzione Pagina 28 di 28