ecowirl af industria della carta

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1 ecowirl af industria della carta econovation the twirl behind your business

2 il metodo nell industria della carta. fi no ad oggi. una innovazione per l industria della carta. Il nostro metodo. la tecnica del vortice nell industria della carta Nel settore della carta e della cellulosa si movimentano fino a 5000 ton di acqua per ora nel ciclo primario di ogni linea produttiva. Il 95 % di questa sospensione d acqua viene riciclato immediatamente. Per la sua rigenerazione, l acqua è trattata in questo ciclo primario con sistemi a fori o fessura e con batterie a cicloni. I cicli secondari lavorano con sistemi di flottazione e/o diversi tipi di filtrazione. Per tutti gli altri cicli si usano sistemi molto differenti per mescolare e separare a seconda dei tipi di carta prodotti. In tutti gli stabilimenti cartari sono installati impianti per la preparazione e per la depurazione delle acque, cosi i sistemi tradizionali a vortice si usano per le acque e per i gas come mezzo per la separazione dei materiali in essi contenuti. un vortice rivoluzionario per l industria della carta La tecnologia ecowirl permette di raggiungere nuove dimensioni nella miscelazione e nella separazione, inclusi nuovi processi per la separazione dei gas e per la precipitazione. Il sistema non ha parti in movimento e garantisce cosi un affidabilità molto alta. I processi ecowirl sono in grado di cambiare radicalmente anche altri settori industriali oltre a quello della carta. 2 3

3 un impianto tradizionale aeratore a rilascio di pressione il concetto ecowirl aeratore schiumatore schiumatore vasca di flottazione vasca di flottazione additivo acqua chiarita acqua chiarita acqua fresca valvola di rilasciamento aria polmone di reazione aria compressa recupero fibre e cariche additivo recupero fibre e cariche P2 P2 P1 P1 macchina continua macchina continua gestione diffi cilmente ottimizzabile dimensione delle bollicine Il sistema tradizionale che utilizza un aeratore a rilascio di pressione disperde bollicine di gas in un fluido. In questo modo viene favorito il movimento di agglomerati di fibre e di cariche verso la superficie della vasca di reazione. Attualmente, per la produzione di bollicine fini vengono preferiti sistemi a rilascio di pressione: l aria viene messa in pressione, viene dispersa in acqua per essere poi scaricata. Con questo tipo di processo è difficile tenere sotto controllo la distribuzione della dimensione delle bollicine che risultano così di grandezza non costante. semplicemente innovativo semplicemente ecowirl l La tecnologia ecowirl af lavora di per se stessa a rilascio di pressione del fluido, sfruttando il gas già presente e disciolto nel fluido. Si creano così bollicine molto più piccole, nano, che si uniscono tra di loro per creare bollicine micro. Queste ultime bollicine hanno una ridotta tendenza a tornare in soluzione. Se necessario, ulteriore aria può essere aspirata attraverso un sistema di auto-suzione che ne aumenta la quantità nel fluido e aiuta a regolare la dimensione delle bollicine. 4 5

4 la tecnica ecowirl af ecowirl essere all avanguardia Mediante la creazione di bollicine a dimensione molto uniforme, la tecnologia ecowirl af permette di sollevare particelle più fini e migliorando cosi il recupero dei materiali durante la flottazione. ecowirl af non necessita di aria compressa e permette di risparmiare il 100 % dell energia impiegata per la sua produzione. Ecowirl af garantisce al 100 % la sicurezza del processo, dato che i cicli dell aria e dell acqua rimangono completamente separati e quindi quest ultima non può entrare nella rete dell aria, attraverso l impianto di flottazione e causare guasti. Inoltre la riduzione della pressione dell acqua conseguente all uso di ecowirl af produce un ulteriore risparmio energetico sulla potenza della pompa dell ordine del 30 %. Ecowirl af lavora senza polmoni, cosi non si hanno zone di rallentamento del flusso, che sono tipicamente un ambiente ottimale per batteri, portando così anche ad un livello di pulizia più elevato. Ecowirl af consente il dosaggio diretto e in sequenza di diversi additivi senza aggiunte di acqua fresca. Una minore introduzione di acqua fredda causa minori perdite di calore nel ciclo si risparmia così calore fine a 20 KW per m³/h. I vortici ecowirl creano una miscelazione uniforme degli additivi nel flusso principale e generano una distribuzione costante delle dimensioni delle bollicine di gas: alta qualità della miscelazione e assenza di macrobolle all impianto di flottazione. 6 7

5 i rischi della tecnologia impiantisca tradizionale i vantaggi della tecnologia ecowirl af Ancora oggi la flottazione è una tecnologia che ha alti rendimenti nel recupero dei materiali con consumi energetici contenuti. Rimane tuttavia la difficoltà della corretta impostazione dei parametri: il tipo e la quantità di flocculante, la quantità dell aria e la generazione di bollicine di gas di dimensioni appropriate. Processi ottimali richiedono una perfetta tecnologia impiantistica, che si realizza con la tecnologia brevettata ecowirl. Con ecowirl af mettiamo a disposizione uno strumento con il quale la vostra azienda sarà attrezzata in modo ottimale per avere una flottazione ad altissima efficienza e compattezza impiantistica, più efficiente nel dosaggio di flocculante e di bentonite. Il sistema stabilizza il processo di flottazione e ne aumenta l efficienza in termini di separazione. Ecowirl af modernizza la flottazione rendendola di nuovo attraente. I punti critici nella conduzione di un processo di flottazione: > il tempo a disposizione per sollevamento verso la superficie è limitato. > la grandezza delle bollicine influisce sulla velocità di flottazione e sulla dimensione delle particelle sollevabili più piccole sono le bollicine, più fini possono essere i componenti separabili della sospensione. > la somma del gas già esistente nel ciclo delle acque e dell aria nuova immessa, il tipo di sistema di rilascio della pressione nonché il delta di pressione alla valvola di rilascio sono fattori che influenzano la quantità e grandezza delle bollicine. > il tipo di agglomerati che si creano dipende dei sali nel ciclo dell acqua, della ritenzione sulla tavola piana e dalla quantità del flocculante. > il polmone dove i gas vengono disciolti può facilmente ospitare colonie di batteri che si formano a causa della bassa velocità del flusso e dell aggiunta di aria fresca. > le pompe dei sistemi di flottazione sono tra quelle più soggette a guasti nel parco dei macchinari di una cartiera, poiché il livello di pressione necessario richiede alto numero di giri ed una elevata cavitazione. > spesso l aria compressa utilizzata è collegata con la rete della fabbrica e, nel caso di cadute di pressione causate da picchi di consumo, può accadere che acqua entri nella rete dell aria. > una quantità d aria troppo elevata causa correnti più forti nella vasca di flottazione, che possono danneggiare i fiocchi. > il malfunzionamento del processo di flottazione può far entrare i solidi sospesi nei tubi di rifornimento o tappare i filtri del sistema. Vantaggi ecowirl af in confronto di altri sistemi di preparazione alla flottazione: > non ci sono polmoni con rallentamenti di flusso e quindi la pulizia è migliore. > la depressione generata dal vortice crea un caduta di pressione con la conseguente liberazione di gas che premetto l inizio della precipitazione delle sostanze disciolte nell acqua di processo. Questo aumenterà la pulizia in tutto il ciclo dell acqua. > Il gas necessario per la flottazione può essere integrato dall esterno (stripping gas). > Il sistema si autoalimenta con suzione di aria esterna, senza bisogno di aria compressa. > La forte presenza di gas in soluzione porta automaticamente ad un minor uso di aria dall esterno (stripping gas), cosi il flusso rimane più costante e ciò aiuta a stabilizzare il processo di flottazione. > La pressione dell acqua di processo può essere ridotto del 30 %, migliorando i consumi energetici necessari alla flottazione. > Il dosaggio degli additivi può essere integrato nell ecowirl af, senza immissione di acqua fresca. > La tecnologia ecowirl multi-vortici > consente d avere una distribuzione d aria omogenea nella sospensione, > garantisce una miscelazione ottimale degli additivi, > provvede ad un miscelazione uniforme del flusso proveniente dall ecowirl nel flusso principale, > migliora la distribuzione della sospensione nella vasca dell impianto. > Una distribuzione della grandezza delle bollicine più costante aiuta a sfruttare meglio la capacita della vasca di flottazione e aumentandola. 8 9

6 ecowirl altri applicazioni ecowirl referenze ecowirl a ecowirl a genera bollicine fini d aria che vengono mescolate ad un liquido. Questo impianto è stato sviluppato per l areazione e lo stripping dei fluidi. Per la flottazione può essere utilizzato il sistema avanzata, ecowirl af. tönnesmann & vogel gmbh co.kg, produzione di carte speciali Siamo stati la prima cartiera a puntare sulla tecnologia ecowirl e stiamo utilizzando ecowirl af e m per la flottazione. Ad oggi l uso di ecowirl af ci ha aiutato a ridurre il consumo d aria compressa. Vediamo una distribuzione più della grandezza delle bollicine. Dato che ecowirl e ecowirl e permette la produzione di emulsioni di olio e di acqua, come per esempio quelle utilizzate per additivi a base resistente ad umido. Allo stesso tempo, permette inoltre di miscelare il colloide di protezione. abbiamo un sistema di flottazione con i tempi di permanenza molto brevi, non possiamo permetterci bollicine troppo fini. Inoltre il processo è più controllabile in confronto con la flottazione a rilascio di pressione. Ecowirl af ha contribuito alla stabilizzazione del nostro processo che già lavorava al limite. Dipl.-Ing. Caspar Tönnesmann, institore ecowirl m ecowirl m è il sistema più compatto per miscelare in modo uniforme ed igienico polimeri ad alta viscosità ed altri additivi nell acqua di processo. L alta efficienza si raggiunge attraverso un pretrattamento dell acqua di mescolamento, seguito da uno stiramento dei polimeri ed è favorito dal contatto profondo tra le due sostanze. garda cartiere, carta senza legno patinate Utilizziamo sulla nostra MC 2 un impianto di flottazione a rilascio di pressione da 450 m³/h; di questi 220 m³/h sono caricati con aria. Il sistema a rilascio di pressione è stato sostituito con un primo impianto pilota ecowirl af con 100 m³/h di portata. Siamo stati in grado di ottenere gli stessi risultati dell impianto a rilascio e inoltre abbiamo iniziato a dosare il flocculante senza l uso di acqua industriale. ecowirl s ecowirl s è un separatore che migliora l efficienza del processo dei cicloni e contemporaneamente consente di ridurre il numero delle cascate. In questo modo si riduce la complessità dell impianto e il fabbisogno energetico. Nel primo periodo di prova abbiamo recuperato il 30 % dell energia di pompaggio e non abbiamo più usato aria compressa. La creazione delle bollicine si presenta più uniforme e fine. ecowirl af si sposa bene con le necessità dalla nostra gamma di prodotti, sia quelli con alto contenuto di cariche o con tante fibre da recuperare. La conduzione non è stata problematica. Abbiamo installato nel frattempo un sistema da 200 m³/h per sperimentare meglio il processo di recupero del materiale attraverso la precipitazione. Garda Cartiere, Gino Tornetta, responsabile della MC2 ecowirl p ecowirl p consente la precipitazione e la separazione degli ingredienti disciolti nell acqua potabile e di processo. Consente la precipitazione del carbonato contenuto nell acqua di sistemi chiusi, quali scambiatori, torri di raffreddamento, anelli di tamponamento di pompe vuoto, evitando la formazione di incrostazioni calcaree. gebrüder schuster gmbh & co.kg, produzione cartoni delicati Il recupero delle acque della nostra macchina continua per cartone viene trattato su un impianto di flottazione con una capacità di 200 m³/h. Qui abbiamo installato a monte del nostro sistema a rilascio di pressione un l ecowirl af 300. Il risultato della flottazione è migliorato immediatamente, la vasca rimane notevolmente più pulita e siamo stati in grado di ridurre il consumo degli additivi. A confronto con il sistema tradizionale, l ecowirl af stupisce per la sua perfetta pulizia, grazie alla sua tecnologia e compattezza. Attualmente stiamo progettando di ridurre il dosaggio della bentonite grazie al fatto che la cavitazione ne aumenta la superficie specifica. Questo lavoro è ancora in corso. Gebr. Schuster Gmbh & Co KG, Peter Fendt, direttore produzione 10 11

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