CIM - Calci Idrate Marcellina S.R.L.

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2 INDICE L AZIENDA N.Prodotti 6 MALTE MAL 150 MAL 150 I MAL 300 MAL 300 TH MAL 300 BIO MAL 300 BIO M15 N.Prodotti 16 INTONACI LEGENDA ICONE & COLORI INT 100 INT150 INT 150 BIO INT 150 BIO FIBRO INT FIBRO INT FIBRO L INT 160 INT170 I INT 170 I FIBRO INT SBF INT STR 4L INT STR 4H INT STR 4S ADESIVO RASANTE INT G30 INT G50 N.Prodotti 10 RASANTI RAS 025 RAS C01 RAS 600 RAS 110 PLUS RAS 110 PLUS FIBRO RAS 110 PLUS COLOR RAS TOP RAS CLS 11 RASOFLEX RAS G20

3 N.Prodotti N.Prodotti 5 MASSETTI 10 LINEA BIO MAS ES MAL 300 NHL 3.5 MAS ES PLUS MALTA STORICA MAS ES PR BIOINT NHL 3.5 MAS 80 BIOINT NHL 3.5 DEUMIDIFICANTE LIV 10 BIORAS NHL 3.5 BIORAS NHL 3.5 FINO N.Prodotti SUGHERINT 5 COLLANTI BIO-SUGHERINT SUGHERMAS BOND 07 REST FIX NHL 3.5 STICK C12 FLEX 040 N.Prodotti FAST S 11 4 IMPERMEABILIZZANTI e VARI MAXI 32 LATTEX 15 N.Prodotti CIM L2 8 CALCESTRUZZO CIMELASTIC MAL 100OS RIPRISTINO CLS DEG. FASI DELL INTERVENTO N.Prodotti PRODOTTI RIPRISTINO CLS 4 LEGANTI FERROREST BETON REST PRONTA PRESA REST TIXOTROPICO CEMENTO 3.25 REST RASANTE CALCE IDRATA REST FLOW CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5 MCP 35 REST FIX N.Prodotti APPROF. TECNICO RIPARAPID 6 ECOSYSTEM RIPARAPID COVER M N.Prodotti COVER S 3 DEUMIDIFICANTI DOMUS ECOPAINT URBAN ECOPAINT CICLO DEUMIDIFICAZIONE SUPERFIX REST ANTISALE CIMFIX REST RINZAFFO REST DEUMIDIFICANTE

4 La C.I.M. viene fondata nel 1972 ed inizia la sua attività con la sola produzione di calce idrata utilizzando, prima in Italia, il metano come combustibile per la cottura in forni verticali. L AZIENDA Metà anni 80, intuendo che il mercato dell edilizia si stava rapidamente evolvendo, l azienda scommette sulla realizzazione di una nuova unità produttiva. Quest unità deve permettere all azienda di soddisfare i nuovi mercati e le nuove esigenze applicative, sia dal punto di vista quantitativo che da quello qualitativo, con caratteristica di massima versatilità. A quest effetto, nel 1991, la C.I.M. amplia la gamma di produzione con la costruzione di uno stabilimento per premiscelati. I prodotti sono essenzialmente intonaci, malte e rasanti. La decisione di ingrandire e potenziare il laboratorio di ricerca e sviluppo nel 2005, permette alla C.I.M. di studiare nuovi prodotti sia per la manutenzione del patrimonio edile esistente che per la sostenibilità ambientale; nascono così i marchi CIMAX RESTAURI, CIMAX COLLANTI e CIMAX BIO, che ampliano la gamma già presente permettendo all azienda di ricoprire una vasta fascia di interventi edilizi. L utilizzo di materie prime derivanti dalla nostra cava, e condotte all interno degli impianti di frantumazione tramite il solo ausilio di nastri trasportatori fanno si che l emissione di CO2 per la produzione dei nostri premiscelati sia pari a zero. Sempre attenta all avvento delle nuove tecnologie, l azienda propone nel 2006, la gamma CIMAX ECOSYSTEM che comprende i prodotti con caratteristiche fotocatalitiche. Si tratta di pitture e rivestimenti sia per interno che per esterno che una volta illuminate azionano delle caratteristiche straordinarie quali:

5 Pulire l aria dall inquinamento. Impedire lo sviluppo di muffe e batteri. Essere autopulenti. Eliminare i cattivi odori. Detti prodotti sono in polvere a cui va aggiunta l acqua al momento del loro utilizzo. Sono esenti da qualsiasi elemento nocivo quali ad esempio i metalli, e non emettono VOC. L impegno che la nostra Azienda ha messo nell innovazione tecnologica è stata riconosciuta sia a livello nazionale che a livello internazionale, ricevendo molte attestazioni tra le quali: Nel 2007 abbiamo ricevuto, dall allora Presidente di Confindustia Montezemolo, il premio Confindustria Award for Excellence. Sempre quell anno la Regione Lazio ci ha consegnato il premio Innovalazio. Nel 2009 attraverso il nostro distributore negli Stati Uniti, abbiamo ricevuto l inserimento nel V.S. Green Building Council. Nel 2010 abbiamo vinto il l Premio Ecolink + Business Club della Commissione Europea, entrando così a far parte delle 100 aziende più eco innovatrici d Europa. Questo premio ci ha permesso di intraprendere un percorso di concorsi all interno della Commissione Europea partecipando, nel secondo semestre 2010, ad altre tre gare quali Clean Tech Invest a Vienna, Eupropean Venture Summit a Dusseldorf e Eurecan European Venture Contest a Barcellona, tutti e tre riservati alle aziende della Green Economy Innovation. Siamo stati selezionati dal Governo italiano (Ministero Innovazione) per rappresentare l Italia alla mostra Italia degli Innovatori che si è tenuta a Shanghai presso il padiglione Italia all Expo IL CONTROLLO QUALITA 1 2 Il laboratorio della C.I.M. Srl. nasce con l idea di fornire ai progettisti e agli operatori una consulenza continua, attraverso lo sviluppo dei materiali da costruzione e la ricerca ed il perfezionamento delle tecniche applicative. Il costante controllo delle materie prime e del processo di produzione in fabbrica, insieme all assidua verifica sui prodotti finiti garantiscono al cliente C.I.M. Srl. un partner affidabile nel tempo Le materie prime macinate e selezionate della nostra cava 2. Prove di flessione e resistenza meccanica 3. Prove di strappo sui collanti

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7 MALTE

8 Che cos è la malta? La malta è una miscela di uno o più leganti inorganici, aggregati, acqua ed eventualmente aggiunte e/o additivi per il riempimento il collegamento e l allettamento della muratura. Tutte le malte prodotte dalla C.I.M. S.r.l. sono conformi alla Norma Tecnica UNI EN Tipi di malta da muratura definiti in base alle proprietà e/o all uso. Argomento della Norma UNI EN 998-2: Tipi di malta da muratura definiti in base al concetto. Malta da muratura a prestazione garantita: Malta la cui composizione e il cui metodo di produzione sono scelti dal produttore per ottenere le proprietà specificate (concetto di prestazione). Malta da muratura a composizione prescritta: Malta realizzata in proporzioni predeterminate, le cui proprietà risultano dalla proporzione dichiarata dei costituenti (concetto di ricetta). Malta da muratura per scopi generali (G): Malta da muratura senza caratteristiche speciali. Malta da muratura a strato sottile (T): Malta da muratura progettata con una dimensione massima dell aggregato minore o uguale al valore prescritto. Malta da muratura leggera (L): Malta da muratura progettata con una massa volumica a secco minore o uguale al valore prescritto. Classi di resistenze delle malta, confronto normativo tra la UNI EN e il vecchio D.M. del 1987 UNI EN D.M. 20/11/1987 Classi Resistenza N/mm² Kg/cm² Classi Resistenza N/mm² Kg/cm² M 1 > M M 2.5 > M M 5 > M M 10 > M M 15 > M 20 > M d >

9 MALTE CIMAX MAL 150 MALTA CEMENTIZIA PER MURATURE SIA PER ELEVAZIONE DI PARETI CHE PER MURATURE FACCIA VISTA SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE DATI TECNICI Malta da muratura composta da cemento Portland, calce idrata, inerti calcarei selezionati (max diametro 1,5 mm) ed additivi specifici per migliorarne la lavorabilità e l adesione. Ottima per murature faccia vista; la bassa granulometria consente una perfetta stilatura della fughe. Idonea inoltre per elevazione di murature interne ed esterne in laterizio, blocchi di cemento e pietra. MAL 150 trova impiego in tutti i lavori in cui è previsto l uso di una malta pronta, facilmente lavorabile e con elevate resistenze meccaniche. Accertarsi che i blocchi o mattoni impiegati per l elevazione della muratura siano esenti da polveri o altri prodotti che ostacolano l aderenza della malta. Particolari laterizi molto assorbenti devono essere preventivamente inumiditi prima della messa in opera come in periodi caldi e secchi. MAL 150 viene miscelato con circa il 16 % di acqua pulita. Può essere impastato a mano, in betoniera o con miscelatore continuo (es. la nostra macchina mod. D30). MAL 150 va steso a mano tramite l apposita cazzuola ed applicato sia sulle fasce orizzontali che su quelle verticali dell elemento da murare. Eliminare la malta in eccesso e mantenere pulita la muratura durante il montaggio. Terminata la fase plastica ripassare, ove è richiesto come finitura, i giunti di malta con apposito ferro. Granulometria 0 1,4 mm Acqua d impasto circa 19% Tempo utilizzo impasto 2 ore Resa 1.7 Kg/lt

10 MALTE Densità malta indurita 1800 ± 80 Kg/m³ Resistenza alla compressione a 28 gg. >10.0 N/mm² ca. (classe M10) Resistenza a flessione a 28 gg > 3.0 N/mm ² Resistenza a taglio iniziale > 0.15 N/mm² (val. tab.) Contenuto Cloruri < 0.05 % Fattore di resistenza alla diffusione vapore 15/35 μ (val. tab.) Conducibilità Termica 0.88 λ W/mK (val. tab.) Assorbimento acqua 0.25 Kg/m² min0.5 Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma UNI EN CONFRONTO NORMATIVO RESISTENZE A COMPRESSIONE A 28 gg: UNI EN D.M. 20/11/1987 Classi Resistenza N/mm² Kg/cm² Classi Resistenza N/mm² Kg/cm² M 1 > M M 2.5 > M M 5 > M M 10 > M M 15 > M 20 > M d > FORNITURA CONSERVAZIONE QUALITà AVVERTENZE CAPITOLATO MAL 150 viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno, oppure sfuso in autobotti. MAL 150 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. MAL 150 si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Costruzione di muratura faccia vista con utilizzo per allettamento di malta premiscelata a base di calce e cemento da impastare con sola acqua al 16%, e resistenza a compressione superiore ai 10 N/mm² tipo CIMAX MAL 150 della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

11 MALTE CIMAX MAL 150 I MALTA CEMENTIZIA IDROFUGATA PER MURATURE FACCIA VISTA ANTIEFFLORESCENZE SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE DATI TECNICI Malta da muratura composta da cemento Portland, calce idrata additivata con agente idrofugo, inerti calcarei selezionati (max diametro 1,5 mm) ed additivi specifici per migliorarne la lavorabilità e l adesione. Per soddisfare la sempre maggiore richiesta a livello architettonico, MAL 150i idrofugata viene fornita in 6 colorazioni. MAL 150i è una malta per murature faccia vista di pareti interne ed esterne in mattoni o blocchi. La bassa granulometria consente una perfetta stilatura delle fughe. Accertarsi che i blocchi o mattoni impiegati per l elevazione della muratura siano esenti da polveri o altri prodotti che ostacolano l aderenza della malta. Particolari laterizi molto assorbenti devono essere preventivamente inumiditi prima della messa in opera come in periodi caldi e secchi. MAL 150i viene miscelato con circa il 16 % di acqua pulita. Può essere impastato a mano, in betoniera o con miscelatore continuo (es. la nostra macchina mod. D30). MAL 150i va steso a mano tramite l apposita cazzuola ed applicato sia sulle fasce orizzontali che su quelle verticali dell elemento da murare. Eliminare la malta in eccesso e mantenere pulita la muratura durante il montaggio. Terminata la fase plastica ripassare, ove è richiesto come finitura, i giunti di malta con apposito ferro. Granulometria 0 1,4 mm Acqua d impasto circa 19% Tempo utilizzo impasto 2 ore Resa 1.7 Kg/lt

12 MALTE Densità malta indurita 1800 ± 80 Kg/m³ Resistenza alla compressione a 28 gg. >10.0 N/mm² ca. (classe M10) Resistenza a flessione a 28 gg > 3.0 N/mm ² Resistenza a taglio iniziale >0.15 N/mm² (val. tab.) Contenuto Cloruri < 0.05 % Fattore di resistenza alla diffusione vapore 15/35 μ (val. tab.) Conducibilità Termica 0.88λ W/mK (tab.) Assorbimento acqua 0.25Kg/m² min0.5 Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma UNI EN A seconda delle resistenze richieste e del grado di sismicità della zona di utilizzo, le malte verranno fornite anche con classe M2,5 M5 M15. FORNITURA CONSERVAZIONE QUALITà AVVERTENZE CAPITOLATO MAL 150i viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno, oppure sfuso in autobotti. MAL 150i va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. MAL 150i si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Costruzione di muratura faccia vista con utilizzo per allettamento di malta premiscelata idrofugata a base di calce e cemento da impastare con sola acqua al 16%, e resistenza a compressione superiore ai 10N/mm² tipo CIMAX MAL 150i della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

13 MALTE CIMAX MAL 300 MALTA PER MURATURA E LA COSTRUZIONE DI PARETI PORTANTI O DI TAMPONAMENTO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE DATI TECNICI Malta da muratura composta da cemento Portland, calce idrata, inerti calcarei selezionati (max diametro 3 mm) ed additivi specifici per migliorarne la lavorabilità e l adesione. Malta per l elevazione di murature portanti o di tamponamento, esterne ed interne in laterizio, blocchi in cemento e pietra. MAL 300 trova impiego in tutti i lavori in cui sia previsto l uso di una malta pronta, facilmente lavorabile e con elevate resistenze meccaniche. Accertarsi che i blocchi o mattoni impiegati per l elevazione della muratura siano esenti da polveri o altri prodotti che ostacolano l aderenza della malta. Particolari laterizi molto assorbenti devono essere preventivamente inumiditi prima della messa in opera come in periodi caldi e secchi. MAL 300 viene miscelato con circa il 16 % di acqua pulita. Può essere impastato a mano, in betoniera o con miscelatore continuo (es. la nostra macchina mod. D30). MAL 300 va steso a mano tramite l apposita cazzuola ed applicato sia sulle fasce orizzontali che su quelle verticali dell elemento da murare. Granulometria 0 3 mm Acqua d impasto circa 16% Resa 1.7 Kg/lt Tempo utilizzo impasto 2 ore Densità malta indurita 1800 ± 80 Kg/m³ca Resistenza alla compressione a 28 gg. > 10 N/mm² ca. (classe M10) Resistenza alla flessione a 28 gg. > 3,0 N/ mm² circa

14 MALTE Resistenza a taglio iniziale > 0.15 N/mm² (val. tab.) Contenuto Cloruri < 0.05 % Fattore di resistenza alla diffusione vapore 1 5/35 μ (val. tab.) Conducibilità Termica 1.0 λ W/mK (val. tab.) Assorbimento acqua 0.2 Kg/m² min0.5 Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma UNI EN CONFRONTO NORMATIVO RESISTENZE A COMPRESSIONE A 28 gg: UNI EN D.M. 20/11/1987 Classi Resistenza N/mm² Kg/cm² Classi Resistenza N/mm² Kg/cm² M 1 > M M 2.5 > M M 5 > M M 10 > M M 15 > M 20 > M d > FORNITURA CONSERVAZIONE QUALITà AVVERTENZE CAPITOLATO MAL 300 viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno, oppure sfuso in autobotti. MAL 300 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. MAL 300 si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Costruzione di muratura portanti o di tamponamento, esterne ed interne con utilizzo, per allettamento, di malta premiscelata a base di calce e cemento da impastare con sola acqua al 16%, e resistenza a compressione pari 13 N/mm² tipo CIMAX MAL 300 della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

15 MALTE CIMAX MAL 300 TH MALTA DI ALLETTAMENTO TERMOISOLANTE SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE DATI TECNICI MAL 300 TH è una malta da muratura premiscelata, a base di cemento, inerti leggeri, sabbie in curva granulometrica controllata (max 3 mm) ed additivi specifici per migliorarne la lavorabilità e l adesione. Malta per l elevazione di murature isolanti eseguite con termolaterizi o blocchi cementizi con inerti isolanti. Le Murature eseguite con MAL 300 TH sono termicamente omogenee, prive di ponti termici. Il risultato è di una muratura migliore termicamente omogenea e dotata di un isolamento termico globale più elevato. Accertarsi che le superfici siano pulite ed esenti da polveri o altri prodotti che ostacolano l aderenza della malta MAL 300 TH rimuovendo le parti inconsistenti. Supporti particolarmente assorbenti devono essere preventivamente inumiditi. Miscelare il prodotto MAL 300 TH con circa il 25% di acqua pulita. Può essere impastato a mano, in betoniera o con miscelatore continuo (es. la nostra macchina mod. D 30) e steso tramite cazzuola. Per una corretta realizzazione della muratura è consigliabile riempire accuratamente le fughe orizzontali e verticali. Granulometria fino a 3 mm Acqua d impasto 25% Tempo di utilizzo >90 Resistenze a compressione a 28gg 5.0 N/mm² (classe M5) Resistenza al fuoco non infiammabile (A1) Resa circa 950 Kg/m³ Densità malta indurita 1230 Kg/m³

16 MALTE Coeff. conducibilità termica Coeff. diffusione vapore Conforme alla norma UNI EN W/m K 5/20 μ CONFRONTO NORMATIVO RESISTENZE A COMPRESSIONE A 28 gg: UNI EN D.M. 20/11/1987 Classi Resistenza N/mm² Kg/cm² Classi Resistenza N/mm² Kg/cm² M 1 > M M 2.5 > M M 5 > M M 10 > M M 15 > M 20 > M d > FORNITURA CONSERVAZIONE QUALITà AVVERTENZE CAPITOLATO MAL 300 TH viene fornita in sacchi da Kg 20 su palletts in legno oppure sfuso in autobotti. MAL 300 TH va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro 6 mesi. I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. MAL 300 TH si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Costruzione di murature in laterizio termoisolante o blocchi in cemento con inerti isolanti, con utilizzo per l elevazione di malta isolante MAL 300 TH della C.I.M. Srl di classe M5 a base di leganti idraulici ed inerti minerali isolanti e sabbie con coefficiente di conducibilità termica 0.33 W/m K.

17 MALTE CIMAX MAL 300 BIO MALTA NATURALE A BASE DI CALCE SPECIFICA PER INTERVENTI DI RESTAURO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE DATI TECNICI Malta da muratura a base di calce idrata, legante idraulico inerti selezionati in curva granulometrica, specifica per interventi di restauro di edifici storici e per la realizzazione di malte ecologiche. MAL 300 BIO è particolarmente adatta per tutti quei lavori di ripristino di edifici storici in cui sia richiesta la costruzione o la stuccatura ed il consolidamento di una muratura a faccia vista, riproducendone il suo aspetto originale. Accertarsi che le superfici siano pulite ed esenti da polveri o altri prodotti che ostacolano l aderenza della malta MAL 300 BIO rimuovendo le parti inconsistenti. Supporti particolarmente assorbenti devono essere preventivamente inumiditi. Miscelare il prodotto MAL 300 BIO con il 18% di acqua pulita. Può essere impastato a mano in betoniera o con miscelatore continuo e steso tramite cazzuola. Nel caso in cui si stia eseguendo la stuccatura riempire i giunti prima del completo indurimento e rimuovere la malta in eccesso con spatola vegetale Granulometria 0 3 mm Acqua d impasto circa 18% Tempo utilizzo impasto 2 ore Resistenza alla compressione a 28 gg. > 8 N/mm² ca. (classe M10) Resistenza alla flessione a 28 gg. > 3 N/ mm² circa Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1)

18 MALTE FORNITURA MAL 300 BIO viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno. CONSERVAZIONE MAL 300 BIO va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. AVVERTENZE MAL 300 BIO si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. CAPITOLATO Costruzione e restauri di murature portanti o di tamponamento, esterne ed interne con utilizzo di malta specifica per interventi di restauro di edifici storici e per la realizzazione di malte ecologiche, a base di calce idrata, leganti idraulici e sabbie selezionate, da impastare con sola acqua al 18%, e resistenza a compressione pari 8 N/mm² tipo CIMAX MAL 300 BIO della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

19 MALTE CIMAX MAL 300 BIO M15 MALTA NATURALE A BASE DI CALCE SPECIFICA PER INTERVENTI DI RESTAURO CLASSE M15 SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE DATI TECNICI Malta da muratura a base di calce idrata, legante idraulico inerti selezionati in curva granulometrica, specifica per interventi di restauro di edifici storici e per la realizzazione di malte ecologiche. MAL 300 BIO è particolarmente adatta per tutti quei lavori di ripristino di edifici storici in cui sia richiesta la costruzione o la stuccatura ed il consolidamento di una muratura a faccia vista, riproducendone il suo aspetto originale. Accertarsi che le superfici siano pulite ed esenti da polveri o altri prodotti che ostacolano l aderenza della malta MAL 300 BIO rimuovendo le parti inconsistenti. Supporti particolarmente assorbenti devono essere preventivamente inumiditi. Miscelare il prodotto MAL 300 BIO con il 18% di acqua pulita. Può essere impastato a mano in betoniera o con miscelatore continuo e steso tramite cazzuola. Nel caso in cui si stia eseguendo la stuccatura riempire i giunti prima del completo indurimento e rimuovere la malta in eccesso con spatola vegetale Granulometria 0 3 mm Acqua d impasto circa 18% Tempo utilizzo impasto 2 ore Resistenza alla compressione a 28 gg. > 15 N/mm² ca. (classe M15) Resistenza alla flessione a 28 gg. > 4N/ mm² circa Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1)

20 MALTE FORNITURA MAL 300 BIO viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno. CONSERVAZIONE MAL 300 BIO va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. AVVERTENZE MAL 300 BIO si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. CAPITOLATO Costruzione e restauri di murature portanti o di tamponamento, esterne ed interne con utilizzo di malta specifica per interventi di restauro di edifici storici e per la realizzazione di malte ecologiche, a base di calce idrata, leganti idraulici e sabbie selezionate, da impastare con sola acqua al 18%, e resistenza a compressione pari 15 N/mm² tipo CIMAX MAL 300 BIO della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

21 INTONACI CIMAX INT 150

22 Che cos è l intonaco? L intonaco è una malta costituita da sabbie e leganti che possono essere di diversa natura, tra i più comuni abbiamo la calce idrata, il cemento, il gesso e la calce idraulica naturale. Tutti gli intonaci prodotti dalla C.I.M. S.r.l. sono conformi alla Norma Tecnica UNI EN Argomento della Norma UNI EN 998-1: Riguarda le malte per intonaci prodotte in fabbrica destinate a pareti, soffitti, colonne, tramezzi all uso esterno e interno. Contiene le definizioni e i requisiti delle prestazioni finali del prodotto. Definisce: Le malte per intonaco interni/esterni costituite dalla miscela di uno o più leganti inorganici, aggregati acqua ed eventualmente additivi e/o aggiunte. Malte per intonaci esterni ed interni. Le malte da intonaco sono definite in base ai concetti di prestazione e dosaggio. In relazione a come sono preparate possono essere: Preparate in fabbrica (finita e semifinita). Pronte all uso (malta fresca). Premiscelate e predosate. In relazione alla loro destinazione d uso possono essere: Malte generiche GP Malte leggere LW Colorate CR Monostrato OC da Risanamento R Termoisolanti T CLASSI DI RESISTENZA MALTE INDURITE PROPRIETA CATEGORIE VALORI CS I N/mm² RESISTENZA A COMPRESSIONE A 28 GIORNI CS II CS III N/mm² N/mm² CS IV > 6.0 N/mm²

23 INTONACI CIMAX INT 100 INTONACO DI FONDO A BASE DI CALCE E CEMENTO BIANCO PER INTERNI ED ESTERNI SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE Intonaco premiscelato di fondo bianco, ad applicazione manuale e meccanica per interni ed esterni a base di calce, cemento bianco, inerti calcarei selezionati in curva granulometrica e additivi specifici atti a migliorare sia l adesione che la lavorabilità. INT 100 può essere applicato come intonaco di fondo per esterni ed interni di edifici ad uso abitativo, commerciale ed industriale, su murature vecchie e nuove, in laterizio, pietra, tufo ed in blocchi di cemento. Le superfici devono essere prive di polvere, grassi, disarmanti, efflorescenze o altri prodotti che ostacolano l aderenza dell intonaco al sottofondo. Le superfici in calcestruzzo devono essere preventivamente trattate o con materiale aggrappante come CIMAX LATTEX 15 con la tecnica del fresco su fresco o spruzzando la superficie con rinzaffi come INT SBF. Eventuali giunti di elementi diversi devono essere armati con una rete in fibra di vetro; è importante che sia immersa nella parte centrale dell intonaco. Supporti fortemente assorbenti o molto polverosi devono essere bagnati o lavati con acqua pulita almeno 24 ore prima dell applicazione. Per avere un ottima piombatura è consigliabile procedere a posizionare sulla muratura i profili guida e i paraspigoli, almeno 24 ore prima dell applicazione dell intonaco stesso. CIMAX INT 100 si applica a mano o utilizzando macchina intonacatrice tipo PFT, M-TEC, ecc. in un unico strato fino a spessore massimo di due centimetri. Spessori superiori possono essere realizzati in applicazioni successive distanziate almeno di 24 ore. Raschiare superficialmente l intonaco per renderlo idoneo a ricevere la successiva finitura con lo stesso INT 100 per una finitura civile media.

24 INTONACI DATI TECNICI Granulometria 0 1,2 mm Acqua d impasto circa 21% Tempo utilizzo impasto 2 ore Resa teorica 13,5 Kg/m² per 1cm di spess. Spessore minimo 1 0 mm Coefficiente Con. Term. λ 0.55 W/mK Resistenza alla compressione a 28 gg. 3,0 N/mm² circa Resistenza alla flessione a 28 gg. 1,1 N/ mm² circa Permeabilità al vapore μ 13 Assorbimento Acqua W 0 Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma UNI EN GP CSII W0 FORNITURA INT 100 viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno, oppure sfuso in autobotti. CONSERVAZIONE INT 100 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. QUALITà I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. AVVERTENZE INT 100 si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. CAPITOLATO Intonacatura di sottofondo bianca ad applicazione meccanica per interni ed esterni a base di calce, cemento bianco, da impastare con sola acqua al 21%, consumo di 13,5 Kg/m² per cm di spessore e resistenza a compressione pari a 3,0 N/mm² tipo CIMAX INT 100 della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

25 INTONACI CIMAX INT 150 INTONACO DI FONDO A BASE DI CALCE E CEMENTO PER INTERNI ED ESTERNI SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE Intonaco di fondo ad applicazione meccanica per interni ed esterni a base di calce, cemento, inerti calcarei selezionati in curva granulometrica e additivi specifici atti a migliorare sia l adesione che la lavorabilità. INT 150 può essere applicato come intonaco di fondo per esterni ed interni di edifici ad uso abitativo, commerciale ed industriale, su murature vecchie e nuove, in laterizio, pietra, tufo ed in blocchi di cemento. Le superfici devono essere prive di polvere, grassi, disarmanti, efflorescenze o altri prodotti che ostacolano l aderenza dell intonaco al sottofondo. Le superfici in calcestruzzo devono essere preventivamente trattate con una miscela di sabbia e cemento e l aggiunta del nostro speciale aggrappante CIMAX LATTEX 15 utilizzando la tecnica del fresco su fresco, o spruzzando la superficie con rinzaffi come INT SBF. Eventuali giunti di elementi diversi devono essere armati con una rete in fibra di vetro; è importante che sia immersa nella parte centrale dell intonaco. Supporti fortemente assorbenti o molto polverosi devono essere bagnati o lavati con acqua pulita almeno 24 ore prima dell applicazione. Proteggere sempre da una rapida essiccazione. Per avere un ottima piombatura è consigliabile procedere a posizionare sulla muratura i profili guida e i paraspigoli, almeno 24 ore prima dell applicazione dell intonaco stesso. CIMAX INT 150 si applica a mano o utilizzando macchina intonacatrice tipo PFT, M-TEC, ecc. in un unico strato fino a spessore massimo di due centimetri. Spessori superiori possono essere realizzati in applicazioni successive distanziate almeno di 24 ore. Raschiare superficialmente l intonaco prima di sovrapporre gli strati successivi rendendo la superficie ruvida. È consigliabile la finitura con i nostri speciali rasanti RAS 110 PLUS disponibili in tre granulometrie

26 INTONACI DATI TECNICI Granulometria 0 1,2 mm Acqua d impasto circa 21% Tempo utilizzo impasto 2 ore Resa teorica 1 3,5 Kg/m² per 1cm di spess. Spessore minimo 10 mm Coefficiente Con. Term. λ 0.55 W/mK Resistenza alla compressione a 28 gg. 3,0 N/mm² circa Resistenza alla flessione a 28 gg. 1,1 N/ mm² circa Permeabilità al vapore μ 13 Assorbimento Acqua W 0 Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma UNI EN GP CSII W0 FORNITURA INT 150 viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno, oppure sfuso in autobotti. CONSERVAZIONE INT 150 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. QUALITà I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. AVVERTENZE INT 150 si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Per applicazioni su sottofondi particolari non garantiamo una realizzazione priva di cavillature, pertanto si consiglia di consultare il nostro Ufficio Tecnico al fine di realizzare il ciclo applicativo più idoneo. CAPITOLATO Intonacatura di sottofondo ad applicazione meccanica per interni ed esterni a base di calce, cemento, da impastare con sola acqua al 21%, consumo di 13,5 Kg/m² per cm di spessore e resistenza a compressione pari a 3,0 N/mm² tipo CIMAX INT 150 della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

27 INTONACI CIMAX INT 150 BIO INTONACO DI FONDO A BASE DI CALCE SPECIFICO PER INTERVENTI DI RESTAURO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE Intonaco di fondo di colore giallognolo ad applicazione meccanica per interni ed esterni a base di calce idrata, inerti selezionati in curva granulometrica e piccole quantità di legante idraulico. INT 150 BIO può essere applicato come intonaco di fondo per esterni ed interni per interventi di restauro di edifici storici. Permette di eseguire un intervento conservativo e rispettoso dell ambiente. I supporti, vecchie e nuove murature in laterizio, pietra, tufo ecc. devono essere stabili, resistenti, pulite e prive di polvere, grassi, efflorescenze o di altri prodotti che ostacolino l aderenza dell intonaco di fondo. Su vecchie murature eseguire un idrolavaggio al fine di eliminare calcinacci e polvere almeno 24 ore prima dell applicazione dell intonaco INT 150 BIO. In caso di scarsa consistenza ed in presenza di giunti diversi, eseguire un consolidamento con rete porta-intonaco e rinzaffo con il prodotto MALTA STORICA. Per avere un ottima piombatura delle pareti procedere alla realizzazione di fasce o guide utilizzando lo stesso INT 150 BIO. CIMAX INT 150 BIO si applica a mano o utilizzando macchina intonacatrice tipo PFT, M-TEC, ecc. in un unico strato fino a spessore massimo di due centimetri. Spessori superiori ai possono essere realizzati in applicazioni successive distanziate almeno di 24 ore. Raschiare superficialmente l intonaco prima di sovrapporre gli strati successivi rendendo la superficie ruvida. Applicare la finitura quando l intonaco risulta indurito (24 ore dopo la messa in opera); per interni si consiglia RAS C01 o RAS 600 mentre per l esterno RAS 110 PLUS.

28 INTONACI DATI TECNICI Granulometria < 1,4 mm Acqua d impasto circa 22% Tempo utilizzo impasto 1 ora Resa teorica 12,5 Kg/m²/10 mm Spessore minimo 8 mm Resistenza alla compressione a 28 gg. 2,5 N/mm² circa Resistenza alla flessione a 28 gg. 1,2 N/ mm² circa Permeabilità al vapore μ 5/20 Coeff. Cond. Term W/mK Comportamento al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma UNI EN GP CSII W0 FORNITURA INT 150 BIO viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno, oppure sfuso in autobotti. CONSERVAZIONE INT 150 BIO va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i sei mesi. AVVERTENZE INT 150 BIO si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. CAPITOLATO Intonaco di fondo ad applicazione meccanica per interno ed esterno a base di calce idrata, inerti selezionati in curva granulometrica e piccole quantità di legante idraulico tipo CIMAX INT 150 BIO della Soc. C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl. particolarmente consigliato negli interventi di restauro di edifici storici di colore giallino. Si spiana con apposita staggia, lisciato o frattazzato a regola d arte, di spessore non inferiore a mm 8 e non superiore a mm 20 da darsi con una sola mano, avente una resistenza a compressione a 28 gg di almeno 2,5 N/mm² ed un consumo di Kg 12.5/m² per cm di spessore.

29 INTONACI CIMAX INT 150 BIO FIBRO INTONACO DI FONDO FIBRATO A BASE DI CALCE SPECIFICO PER INTERVENTI DI RESTAURO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE Intonaco di fondo di colore giallognolo ad applicazione meccanica per interni ed esterni a base di calce idrata, inerti selezionati in curva granulometrica e piccole quantità di legante idraulico. La presenza di fibre riduce il ritiro dell intonaco nella fase plastica; un sistema semplice ed efficace per rinforzare l intonaco. INT 150 BIO FIBRO può essere applicato come intonaco di fondo per esterni ed interni per interventi di restauro di edifici storici. Permette di eseguire un intervento conservativo e rispettoso dell ambiente. I supporti, vecchie e nuove murature in laterizio, pietra, tufo ecc. devono essere stabili, resistenti, pulite e prive di polvere, grassi, efflorescenze o di altri prodotti che ostacolino l aderenza dell intonaco di fondo. Su vecchie murature eseguire un idrolavaggio al fine di eliminare calcinacci e polvere almeno 24 ore prima dell applicazione dell intonaco INT 150 BIO FIBRO. In caso di scarsa consistenza ed in presenza di giunti diversi, eseguire un consolidamento con rete porta-intonaco e rinzaffo con il prodotto MALTA STORICA. Per avere un ottima piombatura delle pareti procedere alla realizzazione di fasce o guide utilizzando lo stesso INT 150 BIO FIBRO. CIMAX INT 150 BIO FIBRO si applica a mano o utilizzando macchina intonacatrice tipo PFT, M-TEC, ecc. in un unico strato fino a spessore massimo di due centimetri. Spessori superiori ai possono essere realizzati in applicazioni successive distanziate almeno di 24 ore. Raschiare superficialmente l intonaco prima di sovrapporre gli strati successivi rendendo la superficie ruvida. Applicare la finitura quando l intonaco risulta indurito (24 ore dopo la messa in opera); per interni si consiglia RAS C01 o RAS 600 mentre per l esterno RAS 110 PLUS.

30 INTONACI DATI TECNICI Granulometria < 1,4 mm Acqua d impasto circa 22% Tempo utilizzo impasto 1 ora Resa teorica 12,5 Kg/m²/10 mm Spessore minimo 8 mm Resistenza alla compressione a 28 gg. 2,5 N/mm² circa Resistenza alla flessione a 28 gg. 1,2 N/ mm² circa Permeabilità al vapore μ 5/20 Coeff. Cond. Term W/mK Comportamento al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma UNI EN GP CSII W0 FORNITURA INT 150 BIO FIBRO viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno, oppure sfuso in autobotti. CONSERVAZIONE INT 150 BIO FIBRO va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i sei mesi. AVVERTENZE INT 150 BIO FIBRO si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. CAPITOLATO Intonaco di fondo fibrorinforzato ad applicazione meccanica per interno ed esterno a base di calce idrata, inerti selezionati in curva granulometrica e piccole quantità di legante idraulico tipo CIMAX INT 150 BIO FIBRO della Soc. C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl. particolarmente consigliato negli interventi di restauro di edifici storici di colore giallino. Si spiana con apposita staggia, lisciato o frettazzato a regola d arte, di spessore non inferiore a mm 8 e non superiore a mm 20 da darsi con una sola mano, avente una resistenza a compressione a 28 gg di almeno 2,5 N/mm² ed un consumo di Kg 12.5/m² per cm di spessore.

31 INTONACI CIMAX INT FIBRO INTONACO DI FONDO A BASE DI CALCE E CEMENTO PER INTERNI ED ESTERNI FIBRORINFORZATO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE Intonaco di fondo ad applicazione meccanica per interni ed esterni a base di calce, cemento, inerti calcarei selezionati in curva granulometrica e additivi specifici atti a migliorare sia l adesione che la lavorabilità. La presenza di fibre riduce il ritiro dell intonaco nella fase plastica; un sistema semplice ed efficace per rinforzare l intonaco. INT FIBRO può essere applicato come intonaco di fondo per esterni ed interni di edifici ad uso abitativo, commerciale ed industriale, su murature vecchie e nuove, in laterizio, pietra, tufo ed in blocchi di cemento. Le superfici devono essere prive di polvere, grassi, disarmanti, efflorescenze o altri prodotti che ostacolano l aderenza dell intonaco al sottofondo. Le superfici in calcestruzzo devono essere preventivamente trattate o con una miscela di sabbia e cemento da impastare con il nostro speciale aggrappante CIMAX LATTEX 15 con la tecnica del fresco su fresco o spruzzando la superficie con rinzaffi come INT SBF. Eventuali giunti di elementi diversi devono essere armati con una rete in fibra di vetro; è importante che sia immersa nella parte centrale dell intonaco. Supporti fortemente assorbenti o molto polverosi devono essere bagnati o lavati con acqua pulita almeno 24 ore prima dell applicazione. Per avere un ottima piombatura è consigliabile procedere a posizionare sulla muratura i profili guida e i paraspigoli, almeno 24 ore prima dell applicazione dell intonaco stesso. CIMAX INT FIBRO si applica a mano o utilizzando macchina intonacatrice tipo PFT, M-TEC, ecc. in un unico strato fino a spessore massimo di due centimetri. Spessori superiori possono essere realizzati in applicazioni successive distanziate almeno di 24 ore. Raschiare superficialmente l intonaco prima di sovrapporre gli strati successivi rendendo la superficie ruvida.

32 INTONACI DATI TECNICI Granulometria 0 1,2 mm Acqua d impasto circa 21% Tempo utilizzo impasto 2 ore Resa teorica 13,5 Kg/m² per 1cm di spess. Spessore minimo 10 mm Coefficiente Con. Term. λ 0.55 W/mK Resistenza alla compressione a 28 gg. 3,0 N/mm² circa Resistenza alla flessione a 28 gg. 1,3 N/ mm² circa Permeabilità al vapore μ 13 Assorbimento Acqua W 0 Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma UNI EN GP CSII W0 FORNITURA INT FIBRO viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno, oppure sfuso in autobotti. CONSERVAZIONE INT FIBRO va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. QUALITà I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. AVVERTENZE FIBRO si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. CAPITOLATO Intonacatura di sottofondo ad applicazione meccanica per interni ed esterni a base di calce, cemento e fibre da impastare con sola acqua al 21%, consumo di 13,5 Kg/ m² per cm di spessore e resistenza a compressione pari a 3,0 N/mm² tipo CIMAX INT FIBRO della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

33 INTONACI CIMAX INT FIBRO L INTONACO DI FONDO A BASE DI CALCE E CEMENTO PER INTERNI ED ESTERNI FIBRORINFORZATO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE Intonaco di fondo ad applicazione meccanica per interni ed esterni a base di calce, cemento, inerti calcarei selezionati in curva granulometrica e additivi specifici atti a migliorare sia l adesione che la lavorabilità. La presenza di fibre riduce il ritiro superficiale dell intonaco nella fase plastica; un sistema semplice ed efficace per rinforzare l intonaco. INT FIBRO L può essere applicato come intonaco di fondo per esterni ed interni di edifici ad uso abitativo, commerciale ed industriale, su murature vecchie e nuove, in laterizio, pietra, ed in blocchi di cemento. Le superfici devono essere prive di polvere, grassi, disarmanti, efflorescenze o altri prodotti che ostacolano l aderenza dell intonaco al sottofondo. Le superfici in calcestruzzo devono essere preventivamente trattate o con materiale aggrappante come CIMAX LATTEX 15 con la tecnica del fresco su fresco o spruzzando la superficie con rinzaffi come INT SBF. Eventuali giunti di elementi diversi devono essere armati con una rete in fibra di vetro; è importante che sia immersa nella parte centrale dell intonaco. Supporti fortemente assorbenti o molto polverosi devono essere bagnati o lavati con acqua pulita almeno 24 ore prima dell applicazione. Per avere un ottima piombatura è consigliabile procedere a posizionare sulla muratura i profili guida e i paraspigoli, almeno 24 ore prima dell applicazione dell intonaco stesso. CIMAX INT FIBRO L si applica a mano o utilizzando macchina intonacatrice tipo PFT, M-TEC, ecc. in un unico strato fino a spessore massimo di due centimetri. Spessori superiori possono essere realizzati in applicazioni successive distanziate almeno di 24 ore. Raschiare superficialmente l intonaco prima di sovrapporre gli strati successivi rendendo la superficie ruvida.

34 INTONACI DATI TECNICI Granulometria 0 1,2 mm Acqua d impasto circa 21% Tempo utilizzo impasto 2 ore Resa teorica 13,6 Kg/m² per cm di spess. Spessore minimo 8 mm Permeabilità al vapore μ 13 Assorbimento Acqua W 0 Resistenza alla compressione a 28 gg. 3,0 N/mm² circa Resistenza alla flessione a 28 gg. 1,1 N/mm² circa Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma UNI EN GP CSII W0 FORNITURA INT FIBRO L viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno, oppure sfuso in autobotti. CONSERVAZIONE INT FIBRO L va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. QUALITà I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. AVVERTENZE INT FIBRO L si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. CAPITOLATO Intonacatura di sottofondo ad applicazione meccanica per interni ed esterni a base di calce, cemento e fibre da impastare con sola acqua al 21%, consumo di 13,6 Kg/ m² per cm di spessore e resistenza a compressione pari a 3,0 N/mm² tipo CIMAX INT FIBRO L della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

35 INTONACI CIMAX INT 160 INTONACO DI FONDO A BASE DI CALCE E CEMENTO PER INTERNI ED ESTERNI MICROFIBRATO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE Intonaco di fondo microfibrato ad applicazione manuale e meccanica per interni ed esterni a base di calce, cemento, inerti calcarei selezionati, additivi specifici atti a migliorare sia l adesione che la lavorabilità, la presenza di microfibre riduce notevolmente la formazione di microfessurazioni soprattutto durante la fase plastica del cemento, inoltre, l INT 160 presenta una curva granulometrica più fina, ciò rende il prodotto più compatto con un aspetto estetico finale più gradevole rispetto ai normali intonaci di fondo comunemente in commercio, tale caratteristica consente un consumo minore dei prodotti finitura producendo un ulteriore vantaggio economico. INT 160 può essere applicato come intonaco di fondo per esterni ed interni di edifici ad uso abitativo, commerciale ed industriale, su murature vecchie e nuove, in laterizio, pietra, ed in blocchi di cemento. Le superfici devono essere prive di polvere, grassi, disarmanti, efflorescenze o altri prodotti che ostacolano l aderenza dell intonaco al sottofondo. Le superfici in calcestruzzo devono essere preventivamente trattate con una miscela di sabbia e cemento e l aggiunta del nostro speciale aggrappante CIMAX LATTEX 15 utilizzando la tecnica del fresco su fresco, o spruzzando la superficie con rinzaffi come INT SBF. Eventuali giunti di elementi diversi devono essere armati con una rete in fibra di vetro; è importante che sia immersa nella parte centrale dell intonaco. Supporti fortemente assorbenti o molto polverosi devono essere bagnati o lavati con acqua pulita almeno 24 ore prima dell applicazione. Proteggere sempre da una rapida essiccazione. Per avere un ottima piombatura è consigliabile procedere a posizionare sulla muratura i profili guida e i paraspigoli, almeno 24 ore prima dell applicazione dell intonaco stesso.

36 INTONACI APPLICAZIONE CIMAX INT 160 si applica a mano o utilizzando macchina intonacatrice tipo PFT, M-TEC, ecc. in un unico strato fino a spessore massimo di 25 millimetri. Spessori superiori possono essere realizzati in applicazioni successive distanziate almeno di 24 ore. Raschiare superficialmente l intonaco prima di sovrapporre gli strati successivi rendendo la superficie ruvida. È consigliabile la finitura con i nostri speciali rasanti RAS 110 PLUS disponibili in tre granulometrie DATI TECNICI Granulometria 0-1,4 mm Acqua d impasto circa 20% Tempo utilizzo impasto 2 ore Resa teorica 13,5 Kg/m² per 1cm di spess. Densità prodotto indurito 1450 Kg/m³ Spessore minimo 10 mm Coefficiente Con. Term. λ 0.45 W/mK Resistenza alla compressione a 28 gg. 2,5 N/mm² circa Resistenza alla flessione a 28 gg. 1,0 N/ mm² circa Permeabilità al vapore μ 12 Assorbimento Acqua W 0 Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma UNI EN GP CSII W0 FORNITURA CONSERVAZIONE INT 160 viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno, oppure sfuso in autobotti. INT 160 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. QUALITà I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. AVVERTENZE INT 160 si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Durante la stagione estiva su superfici esposte al sole, è opportuno bagnare gli intonaci qualche giorno dopo l applicazione. Per applicazioni su sottofondi particolari non garantiamo una realizzazione priva di cavillature, pertanto si consiglia di consultare il nostro Ufficio Tecnico al fine di realizzare il ciclo applicativo più idoneo. CAPITOLATO Intonacatura di sottofondo ad applicazione meccanica per interni ed esterni a base di calce, cemento, da impastare con sola acqua al 20%, consumo di 13,5 Kg/m² per cm di spessore e resistenza a compressione pari a 2,5 N/mm² tipo CIMAX INT 160 della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

37 INTONACI CIMAX INT 170 INTONACO DI FONDO A BASE DI CEMENTO E CALCE IDROFUGO OTTIMO PER RICEVERE RIVESTIMENTI PESANTI SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE Intonaco premiscelato di sottofondo per facciate esterne al alta resistenza a base di cemento Portland, calce idrata superventilata, sabbie calcaree selezionate ed additivi specifici che conferiscono ottima aderenza, lavorabilità, facilità di applicazione e capacità idrofobica che lo rendono particolarmente adatto ad applicazioni esterne. INT 170 viene utilizzato come intonaco di fondo, all interno ed in particolar modo all esterno di nuovi o vecchi edifici abitativi, dove siano richieste caratteristiche meccaniche elevate. Adatto a ricevere una rifinitura in rivestimento pesante come ceramiche, pietra naturale e clinker. Ottimo per supporti in condizioni climatiche severe. Il supporto deve essere omogeneo, libero da polveri, oli e grassi, tutte le parti instabili devono essere rimosse. Le superfici in calcestruzzo liscio devono essere preventivamente trattate con INT SBF. Eventuali giunti di elementi diversi devono essere armati con una rete di fibra di vetro, è importante che sia immersa nella parte centrale dell intonaco. Supporti fortemente assorbenti o molto polverosi debbono essere bagnati o lavati con acqua almeno 24 ore prima della messa in opera dell intonaco. Per avere una buona piombatura è consigliabile procedere a posizionare sulla muratura i profili guida e i paraspigoli almeno 24 ore prima dell applicazione dell intonaco stesso. INT 170 si applica a mano o utilizzando macchina intonacatrice tipo PFT M-TEC ecc. In un unico strato fino a spessore massimo di 2 cm. Spessori superiori ai 2 cm devono essere realizzati in applicazioni successive, distanziate di almeno 24 ore. Raschiare superficialmente l intonaco prima di sovrapporre gli strati successivi rendendo la superficie ruvida. Se l INT 170 deve ricevere rivestimenti è bene che

38 INTONACI sia compattato accuratamente mediante frattazzatura dello stesso con frattazzo di legno o plastica in modo da rendere la superficie idonea alla successiva fase del collante e del rivestimento. Bagnare e tenere inumidita la superficie per alcuni giorni dopo la posa per completare l idratazione del cemento. DATI TECNICI FORNITURA CONSERVAZIONE QUALITà AVVERTENZE CAPITOLATO Granulometria 0 1,2 mm Acqua d impasto circa 22% Tempo utilizzo impasto 2 ore Resa teorica 13,5 Kg/m² per cm Spessore minimo 10 mm Resistenza alla compressione a 28 gg. 5,5 N/mm² circa Resistenza alla flessione a 28 gg. 2,3 N/mm² circa Permeabilità al vapore μ 11 Coeff. Cond. Term. λ 0.55 W/mK Assorbimento acqua 0.3 Kg/m² min0.5 Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma UNI EN GP-CSIII-W1 INT 170 viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno o sfuso in autobotti. INT 170 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. INT 170 si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Intonacatura idrofugata di sottofondo ad applicazione meccanica per interni ed esterni a base di calce, cemento, da impastare con sola acqua al 22%, consumo di 13,5 Kg/m² per cm di spessore e resistenza a compressione pari a 5,5 N/mm² tipo CIMAX INT 170 della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

39 INTONACI CIMAX INT 170 F INTONACO DI FONDO A BASE DI CEMENTO E CALCE IDROFUGO FIBRORINFORZATO OTTIMO PER RICEVERE RIVESTIMENTI PESANTI SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE Intonaco premiscelato di sottofondo per facciate esterne ad alta resistenza fibrorinforzato a base di cemento Portland, calce idrata superventilata, sabbie calcaree selezionate ed additivi specifici che conferiscono ottima aderenza, lavorabilità, facilità di applicazione e capacità idrofobica che lo rendono particolarmente adatto ad applicazioni esterne. INT 170F viene utilizzato come intonaco di fondo, all interno ed in particolar modo all esterno di nuovi o vecchi edifici abitativi, dove siano richieste caratteristiche meccaniche elevate. Adatto a ricevere una rifinitura in rivestimento pesante come ceramiche, pietra naturale e clinker. Ottimo per supporti in condizioni climatiche severe. Il supporto deve essere omogeneo, libero da polveri, oli e grassi, tutte le parti instabili devono essere rimosse. Le superfici in calcestruzzo liscio devono essere preventivamente trattate con INT SBF. Eventuali giunti di elementi diversi devono essere armati con una rete di fibra di vetro, è importante che sia immersa nella parte centrale dell intonaco. Supporti fortemente assorbenti o molto polverosi debbono essere bagnati o lavati con acqua almeno 24 ore prima della messa in opera dell intonaco. Per avere una buona piombatura è consigliabile procedere a posizionare sulla muratura i profili guida e ei paraspigoli almeno 24 ore prima dell applicazione dell intonaco stesso. INT 170F si applica a mano o utilizzando macchina intonacatrice tipo PFT M-TEC ecc. In un unico strato fino a spessore massimo di 2 cm. Spessori superiori ai 2 cm devono essere realizzati in applicazioni successive, distanziate di almeno 24 ore. Raschiare superficialmente l intonaco prima di sovrapporre gli strati successivi rendendo la superficie ruvida.

40 INTONACI Se l INT 170F deve ricevere rivestimenti è bene che sia compattato accuratamente mediante frettazzatura dello stesso con frettazzo di legno o plastica in modo da rendere la superficie idonea alla successiva fase del collante e del rivestimento. Bagnare e tenere inumidita la superficie per alcuni giorni dopo la posa per completare l idratazione del cemento. DATI TECNICI FORNITURA CONSERVAZIONE QUALITà AVVERTENZE CAPITOLATO Granulometria 0 1,2 mm Acqua d impasto circa 22% Tempo utilizzo impasto 2 ore Resa teorica 13,5 Kg/m² per cm Spessore minimo 10 mm Resistenza alla compressione a 28 gg. 5,5 N/mm² circa Resistenza alla flessione a 28 gg. 2,3 N/mm² circa Permeabilità al vapore μ 11 Coeff. Cond. Term. λ 0.55 W/mK Assorbimento acqua 0.3 Kg/m² min0.5 Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma UNI EN GP-CSIII-W1 INT 170F viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno. INT 170F va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. INT 170F si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Intonacatura fibrata ed idrofugata di sottofondo ad applicazione meccanica per interni ed esterni a base di calce, cemento, da impastare con sola acqua al 22%, consumo di 13,5 Kg/m² per cm di spessore e resistenza a compressione pari a 5.5 N/mm² tipo CIMAX INT 170F della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

41 INTONACI CIMAX INT SBF PROMOTORE D AGGANCIO PER SUPERFICI IN CALCESTRUZZO MOLTO LISCIO O SUPERFICI POCO ASSORBENTI SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO APPLICAZIONE DATI TECNICI FORNITURA CONSERVAZIONE Malta premiscelata a base di cemento portland, cariche minerali ed additivi specifici che conferiscono al prodotto ottima lavorazione ed adesione. INT SBF viene usato come rinzaffo cementizio per interni ed esterni su murature e superfici in calcestruzzo molto liscio e poco assorbenti prima dell applicazione dei nostri intonaci base calce e cemento INT 150, INT 170, INT 100, INT STR 4L, INT STR 4H per migliorarne l aggancio. INT SBF si applica a mano o utilizzando macchina intonacatrice tipo PFT, M-TEC, ecc. in un unico strato fino a 4/5 mm di spessore. Granulometria < 1.4 mm Acqua d impasto circa 24% Peso specifico Kg/m³ c.a. Resa 4-5 Kg/m² c.a. Spessore massimo 4-5 mm Resistenza a compressione > 12 N/mm² Tempo di lavorazione 90 Conforme alla norma UNI EN GP-CSIV-W0 INT SBF viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno. INT SBF va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane.

42 INTONACI QUALITà AVVERTENZE CAPITOLATO I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. INT SBF si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Rinzaffo cementizio per interni ed esterni da usare su murature e superfici in calcestruzzo molto liscio e poco assorbenti prima dell applicazione di intonaco a base di calce e cemento per migliorarne l aggancio, con consumo di 4/5 Kg/m² e resistenza a compressione pari a 12 N/mm² tipo CIMAX INT SBF della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

43 INTONACI CIMAX INT STR 4L BETONCINO STRUTTURALE AD APPLICAZIONE MECCANICA O MANUALE PER INTERNI ED ESTERNI SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE Intonaco strutturale a base cemento e carbonati selezionati in curva granulometrica controllata (massimo 3 mm), ed additivi speciali che conferiscono ottima aderenza, lavorabilità e facile applicazione. INT STR 4L viene utilizzato come intonaco quando si ha necessità di resistenze meccaniche elevate e ritiro compensato o per la ricostruzione di vecchie murature con evidenti irregolarità. INT STR 4L è un intonaco strutturale, pertanto trova ampia applicazione nei casi in cui sia previsto l utilizzo di rete elettrosaldata. Ottimo anche come rinzaffo per promuovere l adesione di intonaci su supporti misti in calcestruzzo, laterizio, pietre naturali ed intonaci degradati. Le superfici devono essere prive di polvere, grassi, disarmanti, efflorescenze o altri prodotti che ostacolano l aderenza dell intonaco al sottofondo. Su murature già esistenti verificare che la malta di allettamento sia stabile, nel caso in cui ci si trovi di fronte a parti friabili ed instabili, si deve procedere alla totale rimozione delle citate parti o con spatola metallica o mediante sabbiatura o con acqua a pressione. Se necessita di rete elettrosaldata, posizionarla a circa un centimetro dal supporto. Nel caso si debbano eseguire intonaci su facciate di amplia superficie, predisporre adeguati giunti di dilatazione. CIMAX INT STR 4L si applica a mano o utilizzando macchina intonacatrice tipo PFT, M-TEC, ecc. regolando l acqua d impasto (circa 19%) in modo da avere un impasto uniforme e plastico. INT STR 4L utilizzato come intonaco strutturale può arrivare, in una unica mano, fino ad uno spessore di cm 3. Se si utilizza rete

44 INTONACI elettrosaldata, assicurarsi che venga affogata all interno e venga ricoperta da almeno cm 2 di intonaco. Non superari i cm 6 di spessore totale. INT STR 4L è inoltre indicato come base di aggrappo delle murature miste non omogenee come pietre naturali e tufo prima dell applicazione dei nostri intonaci (INT 100 INT 150 INT 170). INT STR 4L può essere rifinito, su intonaco armato, con lo stesso prodotto o con INT 150 nello spessore di 1-2-cm e quindi rifinire con il nostro RAS 110 PLUS nella granulometria idonea alla finitura desiderata. Eventuali pitture o rivestimenti devono essere applicati solo su intonaco o rasature perfettamente asciutte. DATI TECNICI FORNITURA CONSERVAZIONE QUALITà AVVERTENZE CAPITOLATO Granulometria max 3 mm Acqua d impasto circa 19% Resa teorica 1 7,5 Kg/m² per cm di spess. Spessore minimo 1 cm max 3 cm per app. Resistenza alla compressione a 28 gg. > 12,0 N/mm² circa Resistenza alla flessione a 28 gg. > 4,0 N/ mm² circa Coeff. Cond. Term λ W/mK Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla Norma UNI EN GP-CSIV-W1 INT STR 4L viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno, oppure sfuso in autobotti. INT STR 4L va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. INT STR 4L si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Applicazione di intonaco strutturale di sottofondo ad applicazione meccanica per interni ed esterni a base di cemento, da impastare con sola acqua al 19%, consumo di 17,5 Kg/m² per cm di spessore e resistenza a compressione pari a 12,0 N/mm² tipo CIMAX INT STR 4L della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

45 INTONACI CIMAX INT STR 4H BETONCINO STRUTTURALE AD APPLICAZIONE MECCANICA O MANUALE PER INTERNI ED ESTERNI SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE Intonaco strutturale fibrorinforzato a base cemento e carbonati selezionati in curva granulometrica controllata (massimo 3 mm), fibre da 6 mm ed additivi speciali che conferiscono ottima aderenza, lavorabilità e facile applicazione. INT STR 4H viene utilizzato come intonaco quando si ha necessità di resistenze meccaniche elevate e ritiro controllato o per la ricostruzione di vecchie murature con evidenti irregolarità. INT STR 4H è un intonaco strutturale, pertanto trova amplia applicazione nei casi in cui sia previsto l utilizzo di rete elettrosaldata. Ottimo anche come rinzaffo per promuovere l adesione di intonaci su supporti misti in calcestruzzo, laterizio, pietre naturali ed intonaci degradati. Le superfici devono essere prive di polvere, grassi, disarmanti, efflorescenze o altri prodotti che ostacolano l aderenza dell intonaco al sottofondo. Su murature già esistenti verificare che la malta di allettamento sia stabile, nel caso in cui ci si trovi di fronte a parti friabili ed instabili, si deve procedere alla totale rimozione delle citate parti o con spatola metallica o mediante sabbiatura o con acqua a pressione. Se necessita di rete elettrosaldata, posizionarla a circa un centimetro dal supporto. Nel caso si debbano eseguire intonaci su facciate di amplia superficie, predisporre adeguati giunti di dilatazione. CIMAX INT STR 4H si applica a mano o utilizzando macchina intonacatrice tipo PFT, M-TEC, ecc. regolando l acqua d impasto (circa 19%) in modo da avere un impasto uniforme e plastico. INT STR 4H utilizzato come intonaco strutturale può arrivare, in una unica mano, fino ad uno spessore di cm 3. Se si utilizza rete

46 INTONACI elettrosaldata, assicurarsi che venga affogata all interno e venga ricoperta da almeno cm 2 di intonaco. Non superari i cm 6 di spessore totale. INT STR 4H è inoltre indicato come base di aggrappo delle murature miste non omogenee come pietre naturali e tufo prima dell applicazione dei nostri intonaci (INT 100 INT 150 INT 170). INT STR 4H può essere rifinito, su intonaco armato, con lo stesso prodotto o con INT 150 nello spessore di 1-2-cm e quindi rifinire con il nostro RAS 110 PLUS nella granulometria idonea alla finitura desiderata. Eventuali pitture o rivestimenti devono essere applicati solo su intonaco o rasature perfettamente asciutte. DATI TECNICI FORNITURA CONSERVAZIONE QUALITà AVVERTENZE CAPITOLATO Granulometria max 3 mm Acqua d impasto circa 19% Resa teorica 17,5 Kg/m² per cm di spess. Spessore minimo 1 cm max 3 cm per app. Resistenza alla compressione a 28 gg. > 20,0 N/mm² circa Resistenza alla flessione a 28 gg. > 5,0 N/ mm² circa Coefficiente Cond. Term. λ 0.86 W/mK Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla Norma UNI EN GP-CSIV-W1 INT STR 4H viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno, oppure sfuso in autobotti. INT STR 4H va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. INT STR 4H si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Applicazione di intonaco di sottofondo strutturale e fibrorinforzato per quando si ha necessità di resistenze meccaniche elevate e ritiro compensato o per la ricostruzione di vecchie murature con evidenti irregolarità ad applicazione meccanica per interni ed esterni a base di cemento, da impastare con sola acqua al 19%, consumo di 17,5 Kg/m² per cm di spessore e resistenza a compressione pari a 20,0 N/mm² tipo CIMAX INT STR 4H della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

47 INTONACI CIMAX INT STR 4S BETONCINO STRUTTURALE APPOSITAMENTE STUDIATO PER APPLICAZIONE A SPRUZZO (SPRITZ-BETON) SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE Betoncino strutturale fibrorinforzato a base cemento ed inerti selezionati in curva granulometrica ed additivi specifici che conferiscono ottima aderenza, lavorabilità e facile applicazione. INT STR 4S viene utilizzato in tutte quelle opere in cui sono previsti betoncini spruzzati per la ricostruzione e il ripristino di gallerie, canali, serbatoi, cemento armato o calcestruzzo e rinforzi strutturali di muratura. Le superfici devono essere prive di polvere, grassi, disarmanti, efflorescenze o altri prodotti che ostacolano l aderenza dell INT STR 4S al sottofondo. Su murature già esistenti verificare che la malta di allettamento sia stabile; nel caso in cui ci si trovi di fronte a parti friabili ed instabili, si deve procedere alla totale rimozione delle citate parti o con spatola metallica o mediante sabbiatura o con acqua a pressione. Se necessita di rete elettrosaldata, posizionarla opportunamente distanziata. CIMAX INT STR 4S è pronto all uso: basta regolare l acqua d impasto (circa 19%) in modo da avere un impasto uniforme e plastico. INT STR 4S utilizzato come intonaco strutturale può arrivare, in una unica mano, fino ad uno spessore di cm 3-4. Se si utilizza rete elettrosaldata, assicurarsi che venga opportunamente distanziata. Spessori maggiori possono essere realizzati applicando un secondo strato appena il precedente ha fatto presa. INT STR 4S è inoltre indicato come base di aggrappo delle murature miste non omogenee come pietre naturali e tufo prima dell applicazione dei nostri intonaci (INT 100 INT 150 INT 170). INT STR 4S può restare a vista o essere rifinito come un normale calcestruzzo. Qualora si voglia impermeabilizzare con il cemento osmotico MAL 100 OS farlo maturare per almeno 10 giorni.

48 INTONACI DATI TECNICI Granulometria max 3 mm Acqua d impasto circa 19% Resa teorica 1 8 Kg/m² per cm di spess. Densità 1900 Kg/m³ Spessore minimo 1 cm max 3 cm per app. Resistenza alla compressione a 28 gg. > 35,0 N/mm² Resistenza alla flessione a 28 gg. > 6,0 N/ mm² Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma UNI EN GP CS IV W0 FORNITURA INT STR 4S viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno, oppure sfuso in autobotti. CONSERVAZIONE INT STR 4S va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro 6 mesi dalla confezione. QUALITà I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. AVVERTENZE INT STR 4S si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Eventuali pitture o rivestimenti devono essere applicati solo su supporto perfettamente asciutto. CAPITOLATO Ricostruzione, ripristino di gallerie, canali, serbatoi, cemento armato o calcestruzzo e rinforzi strutturali di muratura, per la ricostruzione di vecchie murature con evidenti irregolarità ad applicazione meccanica a base di cemento, da impastare con sola acqua al 19%, consumo di 18,0 Kg/m² per cm di spessore e resistenza a compressione pari a 35,0 N/mm² tipo CIMAX INT STR 4S della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

49 INTONACI CIMAX ADESIVO RASANTE ADESIVO-RASANTE CEMENTIZIO PER L INCOLLAGGIO E LA RASATURA DI BLOCCHI IN CEMENTO CELLULARE ESPANSO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO APPLICAZIONE DATI TECNICI Premiscelato a base di cemento, inerti calcarei e silicei e additivi speciali che conferiscono ad ADESIVO-RASANTE un forte potere di adesione ed una buona lavorabilità. ADESIVO-RASANTE è un premiscelato idoneo per l incollaggio e la rasatura dei pannelli in cemento cellulare espanso. Le superfici da trattare devono essere pulite, prive di oli grassi e parti sfarinanti che possano ostacolare l adesione del prodotto. Preparare l impasto miscelando il prodotto con circa il 25% di acqua pulita (6.2 litri di acqua per ogni sacco da Kg 25) per alcuni minuti con agitatore meccanico fino ad ottenere un impasto omogeneo privo di grumi o parti non idratate. Lasciare riposare per 5 minuti, dopodichè mescolare brevemente ed applicare stendendo il materiale sia sulla base che sui fianchi dei blocchi, regolando gli spessori mediante spatola dentata; posare velocemente i blocchi sulla colla fresca, aiutandosi con un martello di gomma per regolare la planarità e rimuovere l eccesso di materiale che fuoriesce dai giunti dei blocchi. Acqua d impasto 25 % Granulometria < 0,6 mm Spessore minimo 2-3 mm Massa volumica essiccata 1500 Kg/m³ Adesione > 0,3 N/mm² Resa per mm di spessore 1,5 Kg/m² Resa come colla di montaggio 4-6 Kg/m² Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1)

50 INTONACI Resistenza a compr. a 28 gg cat. CS III UNI EN Fattore di resistenza al vapore 5/20 μ Coefficiente conducibilità termica λ W/mK Assorbimento acqua per capillarità 0.4 Kg/m² min0.5 ADESIVO-RASANTE è conforme alla norma UNI EN GP CSIII FORNITURA CONSERVAZIONE AVVERTENZE ADESIVO-RASANTE viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno e incappucciati. CONSERVAZIONE ADESIVO-RASANTE va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. Proteggere da gelate nelle prime 24 ore ed evitare rapida essiccazione. Non applicare a temperature inferiori a +5 C e superiori a + 30 C. Non aggiungere altri prodotti all impasto.

51 INTONACI CIMAX INT G 30 INTONACO DI FONDO A BASE DI CALCE-GESSO PER INTERNI SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE DATI TECNICI CIMAX INT G30 è un intonaco premiscelato adatto agli ambienti interni, ricavato dalla cottura di rocce naturali gessose, ad alto contenuto di solfato di calcio, con l aggiunta di calce, perlite ed additivi in minime percentuali. Il ciclo produttivo viene seguito nelle sue varie fasi con costante controllo elettronico, dalla cottura in forni differenziati, alla macinazione e miscelazione finale, garantendo un prodotto dalle caratteristiche costanti nel tempo. Inoltre un controllo sistematico viene eseguito presso i nostri laboratori, sul prodotto finito prima della sua spedizione. CIMAX INT G30 per le sue particolari caratteristiche, si utilizza come intonaco interno doppiostrato a macchina, in tutti i tipi di costruzioni e di edilizia residenziale, direzionale, scolastica, alberghiera, ospedaliera e industriale. CIMAX INT G30 si applica su murature e soffitti in laterizio, in calcestruzzo normale ed alleggerito cellulare o espanso, in latero-cemento, su pannelli in legno mineralizzato, su reti e graticci metallici porta intonaco, su lastre in gesso rivestito. I risultati migliori si potranno ottenere seguendo le semplici note riportate nella presente scheda tecnica. Granulometria 0 1 mm Tempo di lavorazione 90 ±120 Tempo essiccazione (normarli cond. amb. 20 C 65% UM) 8 gg Infiammabilità incombustibile classe 0 Peso specifico (materiale sfuso) 800 kg/l Resa teorica 9,5 Kg/cm² (spess. 1 cm) Resistenza alla compressione 2 N/mm²

52 INTONACI Resistenza a flessione 1 N/mm² Adesione al supporto 0,1 N/mm² Modulo di elasticità 2000 N/mm² Conducibilità termica lambda 0,32 W/m K Resistenza al vapore μ 8 FORNITURA CONSERVAZIONE QUALITA AVVERTENZE CIMAX INT G30 viene fornito in sacchi di carta speciale resistenti all umidità, peso 25 Kg su pallets o sfuso in silos da noi autotrasportati. CIMAX INT G30 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri, in ambienti asciutti; se ne consiglia l uso entro 10/12 settimane dal ritiro. I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità e costanza nel tempo. CIMAX INT G30 si usa con acqua pulita senza aggiunta di altri prodotti. Se impastato a mano non superare mai i tre minuti di impasto. Non applicare su sottofondi bagnati, gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo o da rapide essiccazioni. Le finiture successive (pitture, rivestimenti, ecc), vanno eseguite dopo l avvenuto indurimento ed asciugatura completa del prodotto.

53 INTONACI CIMAX INT G 50 INTONACO DI FONDO A BASE DI CALCE E GESSO PER INTERNI SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE DATI TECNICI INT G 50 è un intonaco premiscelato adatto agli ambienti interni, ricavato dalla cottura di rocce naturali gessose, ad alto contenuto di solfato di calcio, con l aggiunta di calce perlite ed additivi specifici atti a migliorare la lavorazione e l adesione. Il ciclo produttivo viene seguito nelle sue varie fasi con costante controllo elettronico, dalla cottura in forni differenziati, alla macinazione e miscelazione finale, garantendo un prodotto, dalle costanti inalterate nel tempo. Inoltre un controllo sistematico viene eseguito presso i nostri laboratori, sul prodotto finito prima della spedizione. INT G 50 per le sue particolari caratteristiche, si utilizza come intonaco interno doppiostrato a macchina, in tutti i tipi di costruzioni e di edilizia residenziale,scolastica alberghiera,ospedaliera industriale. INT G 50 si applica su murature e soffitti in laterizio, in calcestruzzo normale e alleggerito cellulare o espanso, in latero-cemento, su pannelli in legno mineralizzato, su reti e graticci metallici porta-intonaco, su lastre in gesso rivestito. I risultati migliori si potranno ottenere seguendo le semplici note riportate nella presente scheda tecnica. Peso specifico della polvere 800 Kg/m³ Acqua d impasto 40% Resa 9.5 Kg/m² per 1 cm di spess. Granulometria 0-1,25 mm Tempo di lavorazione 90 ± 30 Resistenza a compressione a 28 gg. > 5.0 N/mm² Certificato REI 120 Ritenzione d acqua secondo ASTM C.91 > 90%

54 INTONACI Conducibilità termica λ 0.2 Kcal/mh C Resistenza diffusione al vapore μ 6.8 FORNITURA CONSERVAZIONE AVVERTENZE In sacchi multistrato con protezione dall umidità da 25 Kg su pallet di legno. Il prodotto si conserva per un periodo di settimane in luogo asciutto. INT G 50 si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Se impastato a mano, non superare mai i tre minuti di impasto. Non applicare su sottofondi bagnati, gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapide essiccazioni. Le finiture successive (pitture, rivestimenti) vanno eseguite dopo l avvenuto indurimento del prodotto.

55 RASANTI

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57 RASANTI CIMAX RAS 025 Rasante cementizio fine, bianco e uniforme SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE DATI TECNICI Intonaco premiscelato per finiture interne ed esterne, di colore bianco, composto da calce idrata, cemento bianco, inerti calcarei selezionati ed additivi chimici naturali atti a migliorare le caratteristiche di lavorabilità. RAS 025 può essere applicato su ogni tipo di sottofondo intonacato, come rifinitura per interni, per l utilizzo all esterno si consiglia di impastare il prodotto con i nostri speciali lattici LATTEX 15 o CIM L2, da miscelare con acqua nel seguente rapporto (lattice:acqua 1:5). Le superfici devono essere prive di polveri, grassi, olii disarmanti, ecc. i quali dovranno essere trattati opportunamente o eliminati. I sottofondi particolarmente assorbenti o di diverso grado di assorbimento, devono essere adeguatamente inumiditi. RAS 025 va impastato con acqua pura, a mano o con agitatore meccanico o con macchine a spruzzo. L applicazione manuale avviene con spatola metallica su intonaco inumidito con passaggi in senso verticale ed orizzontale. La successiva applicazione va eseguita quando la prima non è ancora completamente asciutta. Granulometria < 0,1 mm Acqua d impasto 36 % circa Peso specifico Kg/m³ circa. Resa per mm di spessore 1,5 Kg/m² per mm Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Tempo di presa 100 Coeff. Cond. Term λ W/mK Conforme alla norma UNI EN GP-CSII-W0

58 RASANTI FORNITURA RAS 025 viene fornito in sacchi da Kg 20 su pallets in legno incappucciati. CONSERVAZIONE RAS 025 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. AVVERTENZE RAS 025 si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Eventuali finiture successive (pitture, rivestimenti, ecc.) vanno eseguite dopo l avvenuta stagionatura del prodotto. Intonaco di finitura liscio, di colore bianco per la finitura di intonaci tradizionali o premiscelati interni ed esterni sia nuovi che vecchi da applicarsi con spatola metallica su intonaco inumidito con passaggi in senso verticale ed orizzontale. La successiva applicazione va eseguita quando la prima non è ancora completamente asciutta, da impastare con sola acqua al 36%, e con una resa di 1,5 Kg/m² per mm di spessore tipo CIMAX RAS 025 della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

59 RASANTI CIMAX RAS C01 Finitura cementizia finissima SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE DATI TECNICI Rasante premiscelato finissimo, altamente scorrevole, composto da calce idrata, cemento bianco, inerti calcarei selezionati ed additivi specifici che ne migliorano l applicazione. Può essere fornito anche in colori pastello come da cartella. RAS C01 viene utilizzato come rifinitura liscia su tutti i tipi di intonaci tradizionali e premiscelati cementizi, cartongesso e blocchi in cemento. Le superfici devono essere assenti da polvere, grassi, olii, ecc. ed i supporti particolarmente assorbenti vanno precedentemente inumiditi. Per l utilizzo all esterno si consiglia di impastare il prodotto con i nostri speciali lattici LATTEX 15 o CIM L2 da miscelare con acqua nel seguente rapporto (lattice:acqua 1:5). RAS C01 va impastato con acqua pura, a mano o con agitatore meccanico o con macchine a spruzzo. L applicazione manuale avviene con spatola metallica su intonaco inumidito con passaggi in senso verticale ed orizzontale. La successiva applicazione va eseguita quando la prima non è ancora completamente asciutta. Granulometria < 0,06 mm Acqua d impasto 45 % circa Peso specifico Kg/m³ circa Resa per mm di spessore 1,3 Kg/m² per mm Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Tempo di presa >90 Coeff. Cond Term λ W/mK Coeff. diffusione vapore 5/20 Conforme alla norma UNI EN GP-CSIV-W1

60 RASANTI FORNITURA RAS C01 viene fornito in sacchi da Kg 20 su pallets in legno incappucciati. CONSERVAZIONE RAS C01 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. AVVERTENZE RAS C01 si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Eventuali finiture successive (pitture, rivestimenti, ecc.) vanno eseguite dopo l avvenuta stagionatura del prodotto. CAPITOLATO Rasatura finissima, liscia di intonaci tradizionali o premiscelati interni ed esterni sia nuovi che vecchi da applicarsi con spatola metallica su intonaco inumidito con passaggi in senso verticale ed orizzontale. La successiva applicazione va eseguita quando la prima non è ancora completamente asciutta, da impastare con sola acqua al 45%, e con una resa di 1,3 Kg/m² per mm di spessore tipo CIMAX RAS C01 della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

61 RASANTI CIMAX RAS 600 Rasante cementizio altamente traspirante finitura civile bianca per interni SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE RAS 600 è un rasante fine per finiture di intonaci interni, di colore bianco, composto da calce idrata, cemento bianco, carbonati cristallini selezionati ed additivi chimici naturali atti a migliorare le caratteristiche di lavorabilità e di resistenza meccanica. RAS 600 può essere applicato su ogni tipo di sottofondo intonacato, come rifinitura per interni, dove si richieda una grande traspirabilità. Le superfici devono essere prive di polveri, grassi, olii disarmanti, ecc. i quali dovranno essere trattati opportunamente o eliminati. I sottofondi particolarmente assorbenti o di diverso grado di assorbimento, devono essere adeguatamente inumiditi. RAS 600 va impastato con il 25% di acqua pura, a mano o con agitatore meccanico o con macchine a spruzzo. Accertarsi che l impasto sia omogeneo e privo di grumi, lasciare riposare per circa 5 al fine di permettere la completa idratazione delle parti fine. Nel caso in cui si utilizzi il prodotto per la finitura di supporti scarsamente assorbenti, aggiungere nell acqua d impasto LATTEX 15 nel rapporto 1:4 nella sola prima mano in modo da garantire un adeguato aggrappo. L applicazione manuale avviene con spatola metallica su intonaco inumidito con passaggi in senso verticale ed orizzontale. La successiva applicazione va eseguita ad avvenuto indurimento della prima ma a superficie ancora umida, per poi essere portata a finire con frattazzo di spugna, plastica o legno a seconda della finitura che si vuole ottenere. DATI TECNICI Granulometria Acqua d impasto < 0,6 mm 25 % circa

62 RASANTI Peso specifico Kg/m³ circa Resa per mm di spessore 1,4 Kg/m² per mm di spessore Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Tempo di presa >70 Coeff. Cond. Term. 0.4 λ W/mK Coeff. diffusione vapore 5/20 μ Conforme alla norma UNI EN GP-CSI-W0 FORNITURA CONSERVAZIONE AVVERTENZE CAPITOLATO RAS 600 viene fornito in sacchi da Kg 20 su pallets in legno incappucciati. RAS 600 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. RAS 600 si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Eventuali finiture successive (pitture, rivestimenti, ecc.) vanno eseguite dopo l avvenuta stagionatura del prodotto. Rasante di colore bianco per la finitura di intonaci tradizionali o premiscelati interni ed esterni sia nuovi che vecchi da applicarsi con spatola metallica su intonaco inumidito con passaggi in senso verticale ed orizzontale. La successiva applicazione va eseguita ad avvenuto indurimento della prima ma a superficie ancora umida, per poi essere portata a finire con frettazzo di spugna, plastica o legno a seconda della finitura che si vuole ottenere, su intonaco inumidito con passaggi in senso verticale ed orizzontale. Da impastare con sola acqua al 25% e con una resa di 1,6Kg/m² per mm di spessore tipo CIMAX RAS 600 della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

63 RASANTI CIMAX RAS 110 PLUS Finitura a base di calce e cemento spugnabile SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE Intonaco di finitura, per interni ed esterni, a base di calce aerea idratata, cemento, carbonati di cava in curva granulometrica ed additivi specifici per migliorarne la lavorabilità e l adesione. Disponibile di colore bianco, grigio. RAS 110 PLUS viene applicato come finitura spugnabile su intonaci di fondo premiscelati a base di calce e cemento tipo INT 150 INT 170 INT STR4, lasciando a vista il granello in funzione del tipo di finitura prevista. RAS 110 PLUS 0,6 finitura civile fine RAS 110 PLUS 1,2 finitura civile media RAS 110 PLUS 3.0 dove si vuole ottenere una finitura rustica La superficie da rivestire deve essere priva di polveri, grassi o altre sostanze che impediscano l adesione e l aggrappo del prodotto. L applicazione su superfici in calcestruzzo o poco assorbenti deve essere preceduta dall applicazione di una boiacca d ancoraggio (un litro di LATTEX 15, un litro d acqua e 3 Kg di cemento) con l applicazione fresco su fresco oppure impastando il RAS 110 PLUS con una miscela di 3 parti d acqua ed una parte di LATTEX 15, operazione richiesta solo come prima mano. Miscelare il RAS 110 PLUS con il 21% d acqua pulita mediante agitatore meccanico a basso numero di giri, lasciare riposare per circa 5 minuti, quindi riagitare brevemente. Stendere l impasto con spatola metallica (americana liscia). È opportuno dare una prima mano per regolarizzare il sottofondo per poi applicare la seconda mano da portare a finitura, terminata la fase plastica, con un frettazzo di spugna, plastica o legno in funzione del livello di finitura che si vuole ottenere.

64 RASANTI DATI TECNICI Granulometria 0,6 1,2 3,0 mm Acqua d impasto 21 % circa Spessore massimo 5 mm per finitura civile fine 8 mm per finitura rustica Tempo di lavorabilità 90 min Resa per mm di spessore 1,8 Kg/m² per 1 mm 3,4 Kg/m² per 2 mm 4,8 Kg/m² per 3 mm Resistenza a compressione 28 gg >3,5 N/mm² Coeff. Cond. Term λ W/mK Coeff diffusione vapore 5/20 μ Conforme alla norma UNI EN GP-CSII-W1 FORNITURA RAS 110 PLUS viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno incappucciati. CONSERVAZIONE RAS 110 PLUS va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. AVVERTENZE RAS 110 PLUS si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri leganti o additivi. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Eventuali finiture successive (pitture, rivestimenti, ecc.) vanno eseguite dopo l avvenuto indurimento ed asciugatura completa del prodotto. CAPITOLATO Finitura di intonaci tradizionali o premiscelati, interni ed esterni sia nuovi che vecchi da applicarsi con spatola metallica nelle granulometrie 0,6 1,2 3,0. Regolarizzare il sottofondo per poi applicare la seconda mano da portare a finitura, terminata la fase plastica, con un frettazzo di spugna, plastica o legno in funzione del livello di finitura che si vuole ottenere. Da impastare con acqua al 21% e con una resistenza a compressione > 3,5 N/mm² tipo CIMAX RAS 110 PLUS della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

65 RASANTI CIMAX RAS 110 PLUS FIBRO Finitura a base di calce e cemento spugnabile fibrorinforzata SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE Intonaco di finitura, per interni ed esterni, a base di calce aerea idratata, cemento, carbonati di cava in curva granulometrica ed additivi specifici per migliorarne la lavorabilità e l adesione. Disponibile di colore bianco, grigio. RAS 110 PLUS FIBRO viene applicato come finitura spugnabile su intonaci di fondo premiscelati a base di calce e cemento tipo INT 150 INT 170 INT STR4, lasciando a vista il granello in funzione del tipo di finitura prevista. RAS 110 PLUS 0,6 finitura civile fine RAS 110 PLUS 1,2 finitura civile media RAS 110 PLUS 3.0 dove si vuole ottenere una finitura rustica La superficie da rivestire deve essere priva di polveri, grassi o altre sostanze che impediscano l adesione e l aggrappo del prodotto. L applicazione su superfici in calcestruzzo o poco assorbenti deve essere preceduta dall applicazione di una boiacca d ancoraggio (un litro di LATTEX 15, un litro d acqua e 3 Kg di cemento) con l applicazione fresco su fresco oppure impastando il RAS 110 PLUS con una miscela di 3 parti d acqua ed una parte di LATTEX 15, operazione richiesta solo come prima mano. Miscelare il RAS 110 PLUS FIBRO con il 21% d acqua pulita mediante agitatore meccanico a basso numero di giri, lasciare riposare per circa 5 minuti, quindi riagitare brevemente. Stendere l impasto con spatola metallica (americana liscia). È opportuno dare una prima mano per regolarizzare il sottofondo per poi applicare la seconda mano da portare a finitura, terminata la fase plastica, con un frettazzo di spugna, plastica o legno in funzione del livello di finitura che si vuole ottenere.

66 RASANTI DATI TECNICI Granulometria 0,6 1,2 3,0 mm Acqua d impasto 21 % circa Spessore massimo 5 mm per finitura civile fine 8 mm per finitura rustica Tempo di lavorabilità 90 min Resa per mm di spessore 1,8 Kg/m² per 1 mm 3,4 Kg/m² per 2 mm 4,8 Kg/m² per 3 mm Resistenza a compressione 28 gg >3,5 N/mm² Coeff. Cond. Term λ W/mK Coeff diffusione vapore 5/20 μ Conforme alla norma UNI EN GP-CSII-W1 FORNITURA RAS 110 PLUS FIBRO viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno incappucciati. CONSERVAZIONE RAS 110 PLUS FIBRO va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. AVVERTENZE RAS 110 PLUS FIBRO si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri leganti o additivi. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Eventuali finiture successive (pitture, rivestimenti, ecc.) vanno eseguite dopo l avvenuto indurimento ed asciugatura completa del prodotto. CAPITOLATO Finitura di intonaci tradizionali o premiscelati, interni ed esterni sia nuovi che vecchi da applicarsi con spatola metallica nelle granulometrie 0,6 1,2 3,0. Regolarizzare il sottofondo per poi applicare la seconda mano da portare a finitura, terminata la fase plastica, con un frettazzo di spugna, plastica o legno in funzione del livello di finitura che si vuole ottenere. Da impastare con acqua al 21% e con una resistenza a compressione >3,5 N/mm² tipo CIMAX RAS 110 PLUS della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

67 RASANTI SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE CIMAX RAS 110 PLUS COLOR Finitura minerale cementizia colorata spugnabile con ottima traspirabilità specifico per edifici di interesse storico ed architettonico Protezione e finitura di interni ed esterni a base di leganti, carbonati selezionati, pigmenti inorganici stabili alla luce ed additivi specifici. Idrofugato nella massa specifico per edifici di interesse storico. Essendo il prodotto traspirante a base di colori naturali, si possono verificare delle piccole variazioni cromatiche dovute sia al tipo di lavorazione che alle diverse condizioni climatiche che ne condizionano i tempi e le modalità di essiccazione. RAS 110 PLUS COLOR viene applicato come finitura spugnabile su intonaci di fondo premiscelati a base di calce e cemento tipo INT 150 INT 170 INT STR4 e da risanamento, lasciando a vista il granello in funzione del tipo di finitura prevista. RAS 110 PLUS COLOR 0,6 finitura civile fine, RAS 110 PLUS COLOR 1,2 finitura civile media, RAS 110 PLUS COLOR 3.0 dove si vuole ottenere una finitura rustica. La superficie da rivestire deve essere priva di polveri, grassi o altre sostanze che impediscano l adesione e l aggrappo del prodotto. L applicazione su superfici in calcestruzzo o poco assorbenti deve essere preceduta dall applicazione di una boiacca d ancoraggio (un litro di LATTEX 15, un litro d acqua e 3 Kg di cemento) con l applicazione fresco su fresco oppure impastando il RAS 110 PLUS COLOR con una miscela di 3 parti d acqua ed una parte di LATTEX 15, operazione richiesta solo come prima mano. Miscelare il RAS 110 PLUS COLOR con il 21% d acqua pulita in betoniera o con agitatore meccanico a basso numero di giri fino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi, lasciare riposare per circa minuti, quindi riagitare brevemente. Applicare in due passate con spatola in acciaio nello spessore necessario, attendere almeno 12 ore fra la prima e la seconda mano. Raggiunta la necessaria consistenza rifinire con frettazzo come un normale intonaco civile, senza bagnare la superficie. Con frettazzo di legno o di spugna si ottiene una finitura civile fine, con spatola di plastica si ottiene un effetto rigato. Se si volesse applicare con lavorazione a spruzzo, basta proiettare subito dopo la prima mano una seconda con apposito mulinello o con adeguati spruzzatori. Bisogna tener conto che non sono rivestimenti continui ed è quindi necessario prevedere un taglio tecnico per interrompere l applicazione giornaliera onde evitare imperfezioni nelle riprese.

68 RASANTI DATI TECNICI Granulometria 0,6 1,2 3,0 mm Acqua d impasto 21 % circa Spessore massimo 5 mm per fin. civile e 8 mm per fin. rustica Tempo di lavorabilità 90 min Resa per mm di spessore 1,8 Kg/m² per 1 mm 3,4 Kg/m² per 2 mm 4,8 Kg/m² per 3 mm Resistenza a compressione 28 gg >3,5 N/mm² Coeff. Cond. Term λ W/mK Coeff diffusione vapore 5/20 μ Conforme alla norma UNI EN GP-CSII-W1 FORNITURA 110 PLUS COLOR viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno incappucciati. CONSERVAZIONE RAS 110 PLUS COLOR va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. AVVERTENZE RAS 110 PLUS COLOR si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri leganti o additivi. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Assorbimenti non omogenei dei sottofondi e la manualità dell applicazione, possono dare delle differenze di tonalità nel colore. In caso di sottofondi non uniformemente assorbenti, si consiglia l uso di fissativo. PRECAUZIONI DURNATE L APPLICAZIONE Il supporto deve essere regolare, privo di grassi e applicato da almeno 40 giorni. Applicare, in caso di sottofondi non uniformemente assorbenti un fissativo o primer (procedimento sempre consigliabile sull intonaco di sottofondo) diluito anche fino a 1:8 (LATTEX 15-acqua), ben distribuito a rullo o a pennello o a spruzzo, almeno 2-3 ore prima. (causa di differenza di colore). Applicare la prima mano con spatola di metallo liscia che ha la funzione di: Livellare la superficie mascherando alcuni difetti. Uniformare nell assorbimento i sottofondi. Attendere almeno il tempo minimo di ore (fine fase plastica) tra la 1 e la 2 mano. Il primo strato asciugandosi può non risultare di colore uniforme, ciò non pregiudicherà il risultato finale. Stendere il secondo strato nello spessore minimo necessario e provvedere alla frattazzatura della superficie evitando di bagnare il 1 strato. Usare sempre lo stesso senso rotatorio e la stessa pressione della mano per evitare effetti estetici indesiderati. Non spruzzare acqua durante la frattazzatura, né bagnare il frattazzo. Se si volesse ottenere la lavorazione spruzzata basta proiettare subito dopo la prima mano, una seconda con apposito mulinello o con adeguati spruzzatori. Evitare che le facciate vengano bagnate dalla pioggia così come deve essere evitata l applicazione su superfici assolate o con temperature inferiori ai 5 C. CAPITOLATO Finitura colorata di intonaci tradizionali o premiscelati, interni ed esterni sia nuovi che vecchi da applicarsi con spatola metallica nelle granulometrie 0,6 1,2 3,0. Regolarizzare il sottofondo per poi applicare la seconda mano da portare a finitura, terminata la fase plastica, con un frettazzo di spugna, plastica o legno in funzione del livello di finitura che si vuole ottenere. Da impastare con acqua al 21% e con una resistenza a compressione > 3,5 N/mm² tipo CIMAX RAS 110 PLUS COLOR della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

69 RASANTI CIMAX RAS TOP Rasatura cementizia per una finitura liscia, ottima base per finiture speculari SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE RAS TOP è un rasante fino a base di cemento bianco e calce idrata, con carbonati cristallini del diametro massimo di mm 0,4 ed additivi specifici per migliorarne la lavorabilità e l adesione. Disponibile di colore bianco. RAS TOP trova impiego come finitura delle superfici a vista di intonaci premiscelati a base di calce e cemento tipo INT 150 INT 170 INT STR4. L aspetto estetico del RAS TOP è tipo finitura civile fine se si rifinisce con frattazzo o liscio se si utilizza come prodotto intermedio per lisciare quelle superfici che presentano irregolarità da 1 a 3 mm. Ottima base per finiture speculari. La superficie da rivestire deve essere priva di polveri, grassi o altre sostanze che impediscano l adesione e l aggrappo del prodotto. Le superfici dell intonaco prima di essere rasate con RAS TOP devono essere opportunamente lamate in modo che siano asportate tutte le tracce di boiacca di cemento. La polvere deve essere eliminata con irrorazione abbondante di acqua. Entro e non oltre le 24 ore da questa operazione si può iniziare l applicazione del RAS TOP. Su vecchi sottofondi inumidire preventivamente il supporto. Miscelare il RAS TOP con il 25% d acqua pulita mediante agitatore meccanico, accertarsi che l impasto sia omogeneo e privo di grumi, lasciare riposare per circa 5 minuti, quindi riagitare brevemente. Si applica in due mani per una finitura con frettazzo di spugna, con una sola mano se ha la funzione di ottimizzare il sottofondo.

70 RASANTI DATI TECNICI Granulometria Acqua d impasto Tempo di lavorabilità Resa per mm di spessore Coeff. Cond. Term. Coeff. diffusione vapore Conforme alla norma UNI EN GP-CSI-W0 max 0,4 mm 25 % circa >80 min 1,3 Kg/mq per 1 mm di spess λ W/mK 5/20 μ FORNITURA CONSERVAZIONE AVVERTENZE RAS TOP viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno incappucciati. RAS TOP va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. RAS TOP si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri leganti o additivi. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Eventuali finiture successive (pitture, rivestimenti, ecc.) vanno eseguite dopo l avvenuto indurimento ed asciugatura completa del prodotto.

71 RASANTI CIMAX RAS CLS 11 Rasatura cementizia universale per superfici in calcestruzzo e per finitura di intonaci a cappotto SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE Rasatura a base di cemento bianco, inerti accuratamente selezionati ed additivi chimici che ne migliorano la lavorabilità e l adesione. La versione COLOR può essere additivata con lo speciale additivo antialga al fine di preservare le superfici nel tempo. RAS CLS 11 viene utilizzato per la rifinitura del nostro RASOFLEX dopo l incollaggio dei pannelli isolanti utilizzati negli intonaci a cappotto. RAS CLS 11 è idoneo anche per rifinire intonaci vecchi e nuovi, sia interni che esterni, per livellare irregolarità su elementi di facciata, per rifinire superfici in calcestruzzo ripristinandone eventualmente la planarità, per rasare i giunti predalles ecc. Assicurarsi che il supporto sia pulito omogeneo e privo di parti inconsistenti che possano ostacolare l adesione del RAS CLS 11, le superfici in calcestruzzo devono essere lavate e sgrassate affichè non presentino tracce di efflorescenze saline o presenza di oli disarmanti. Miscelare il RAS CLS 11 con il 22% d acqua pulita mediante agitatore meccanico a basso numero di giri, lasciare riposare per circa 5 minuti, quindi riagitare brevemente. Stendere l impasto con spatola metallica (americana liscia). È opportuno dare una prima mano al fine di regolarizzare il sottofondo per poi applicare la seconda mano da portare a finitura, mediante un frattazzo di spugna. DATI TECNICI Granulometria Acqua d impasto Spessore massimo Tempo di lavorabilità Resa per mm di spessore 0,6 mm 22 % circa 5 mm 90 min 1,40 Kg/m² per 1 mm

72 RASANTI Resistenza a compressione 28 gg. >10 N/mm² Adesione al laterizio EN N/mm² Adesione al calcestruzzo EN N/mm² Assorbimento d acqua EN W2 Conforme alla norma UNI EN GP-CS IV-W2 FORNITURA CONSERVAZIONE AVVERTENZE CAPITOLATO RAS CLS 11 viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno incappucciati. RAS CLS 11 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. RAS CLS 11 si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri leganti o additivi. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C e superiori a +35 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Inumidire preventivamente i supporti assorbenti. In caso di supporti non omogenei è consigliabile utilizzare una rete porta-intonaco tra la prima e la seconda mano. Eventuali finiture successive (pitture, rivestimenti, ecc.) vanno eseguite dopo l avvenuto indurimento ed asciugatura completa del prodotto. Finitura cementizia per intonaci interni ed esterni e per superfici in calcestruzzo, da utilizzare per regolarizzare il sottofondo per poi applicare la seconda mano da portare a finitura con frattazzo di spugna. Da impastare con acqua al 22% e con una resistenza a compressione > 10,0 N/mm² tipo CIMAX RAS CLS 11 della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl

73 RASANTI CIMAX RASOFLEX RASANTE CEMENTIZIO PER SISTEMI A CAPPOTTO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO APPLICAZIONE DATI TECNICI Rasante a base di cemento, inerti calcarei e silicei e additivi speciali che conferiscono al RASOFLEX un forte potere di adesione ed una buona elasticità. RASOFLEX è un adesivo idoneo per l incollaggio e la rasatura dei pannelli isolanti tipo polistirolo espanso nei sistemi a cappotto. Le superfici da trattare devono essere pulite, prive di oli grassi e parti sfarinanti che possano ostacolare l adesione del prodotto. Preparare l impasto miscelando il prodotto con circa il 20% di acqua pulita (5 litri di acqua per ogni sacco da Kg 25) per alcuni minuti con agitatore meccanico fino ad ottenere un impasto omogeneo privo di grumi o parti non idratate. Lasciare riposare per 5 minuti dopodichè mescolare brevemente ed applicare mediante spatola metallica avendo cura che il pannello aderisca completamente al supporto, se necessario aiutarsi battendo il pannello stesso. Ricorrere quando necessario all utilizzo dei tasselli. Dopo 48/72 ore procedere alla rasatura dei pannelli mediante spatola dentata assicurandosi di ottenere uno spessore minimo di 3 mm in modo tale da consentire l annegamento della rete in fibra di vetro alcali-resistente. Prima di eseguire la finitura con il nostro RAS 110 PLUS attendere almeno 14 giorni. Acqua d impasto 20 % Granulometria < 0,6 mm Spessore minimo 2-3 mm Tempo di lavorabilità 60 Adesione al calcestruzzo indurito 28 gg 1,0 N/mm² Resa per mm di spessore 1,6 Kg/m² Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1)

74 RASANTI Resistenza a compr. a 28 gg cat. CS IV UNI EN Adesione al polistirolo norma > 0.08 N/mm² valore 0.16 N/mm² Adesione al polistirolo + 2gg di immersione in acqua norma >0.03 N/mm² valore 0.09 N/mm² FORNITURA CONSERVAZIONE AVVERTENZE RASOFLEX viene forniti in sacchi da Kg 25 su pallets in legno e incappucciati RASOFLEX va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. Proteggere da gelate nelle prime 24 ore ed evitare rapida essiccazione. Non applicare a temperature inferiori a +5 C e superiori a + 30 C. Non aggiungere altri prodotti all impasto.

75 RASANTI CIMAX RAS G20 Per applicazione su ogni tipo di sottofondo intonacato SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE DATI TECNICI FORNITURA CONSERVAZIONE QUALITà AVVERTENZE Intonaco premiscelato di finitura per intonaci interni, ricavato dalla cottura di rocce naturali gessose ad alto contenuto di solfato di calcio, con l aggiunta di additivi in minima percentuale. CIMAX RAS G20 può essere applicato su ogni tipo di sottofondo intonacato, per la lisciatura finale degli interni. CIMAX RAS G20 viene miscelato con acqua pulita nella proporzione di circa 7 litri per 10 Kg di prodotto, e quindi impastato con un mescolatore elettrico o manuale. Granulometria 0-0,2 mm Rapporto acqua-prodotto 0,7 Litro/Kg Tempo di lavorazione Infiammabilità incombustibile classe 0 Peso specifico 780 Kg/m3 Resa teorica 1 Kg/m² (spess. 1 mm) CIMAX RAS G20 viene fornito in sacchi da 25 Kg su pallets in legno. CIMAX RAS G20 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri, in ambienti asciutti; se ne consiglia l uso entro 10/12 settimane dal ritiro. I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità e costanza nel tempo. CIMAX RAS G20 si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi bagnati, gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo o da rapide essiccazioni. Le finiture successive (pitture, rivestimenti, ecc), vanno eseguite dopo l avvenuto indurimento ed asciugatura completa del prodotto.

76 RASANTI

77 MASSETTI

78 Che cosa è il massetto? Il massetto è un elemento costruttivo orizzontale di spessore variabile che viene utilizzato per raggiungere diversi obiettivi: Livellamento della superficie; Ripartire il peso degli elementi sovrastanti; Rispettare le tempistiche di posa; Garantire una pavimentazione finale durevole nel tempo. E costituito da leganti cementizi o a base di anidride e, a seconda di come viene posato può essere definito: galleggiante, ancorato. I riferimenti normativi per i massetti sono regolamentati nella UNI EN che ne definisce le proprietà e i requisiti. In ogni caso un buon massetto deve avere le seguenti caratteristiche: resistenze meccaniche adeguate; deve essere ben compatto, una buona costipazione implica anche delle resistenze meccaniche appropriate; deve essere privo di ritiri, quindi rimanere stabile dimensionalmente anche durante la stagionatura momento in cui il massetto subisce il ritiro idraulico dovuto all evaporazione dell acqua; deve avere un umidità residua inferiore al 2% qualora si voglia applicare dei pavimenti in legno; deve essere pulito, ossia la superficie non deve avere polvere dovuta all effetto bleeding, (segregazione del massetto) tale fenomeno avviene specialmente nei massetti autolivellanti. TIPI DI MASSETTO: GALLEGGIANTE I massetti galleggianti vengono eseguiti interponendo tra il supporto di applicazione (solitamente cls oppure materiale isolante) ed il massetto un foglio di polietilene o PVC, al fine di creare una barriera al vapore; tali fogli devono essere sovrapposti di 20 cm tra di loro, ed inoltre lungo le pareti, ed intorno ai pilastri è necessario applicare uno strato di materiale comprimibile dello spessore di 8-10 mm. Lo spessore minimo di questo tipo di massetto è di 35 mm. Il vantaggio del massetto galleggiante è che la pavimentazione rimane svincolata dalla struttura non risentendo di eventuali assestamenti e dilatazioni. ANCORATO Il massetto ancorato viene eseguito laddove non è possibile ottenere spessori di 35 mm ma bisogna rimanere su spessori più bassi, in ogni caso non inferiori ai 20 mm. Prima di procedere a questo tipo di applicazione è necessario verificare la compattezza e la pulizia della soletta in calcestruzzo dove sarà applicato il massetto, la boiacca di ancoraggio sarà realizzata seguendo i seguenti rapporti: 1 parte di acqua, 1 parte di LATTEX 15 o CIM L2, 3 parti di massetto. L applicazione del massetto dovrà avvenire mediante la tecnica del fresco su fresco. Prevedere lungo le parti e i pilastri uno strato di materiale comprimibile dello spessore di 8-10 mm. CARATTERISITICHE MASSETTI CIM Srl Nome prodotto Resa Resist. a comp. a 28 giorni Resist. a fless. a 28 giorni Conducibilità MAS ES 19 Kg/cm² 20 N/mm² 5 N/mm² 1.20 W/mK MAS ES PLUS 19 Kg/cm² 25 N/mm² 5 N/mm² 1.20 W/mK MAS ES PR 19 Kg/cm² 20 N/mm² 5 N/mm² 1.65 W/mK MAS Kg/cm² 25 N/mm² 6 N/mm² 1.35 W/mK LIV Kg/cm² 30 N/mm² 5 N/mm²

79 MASSETTI CIMAX MAS ES MASSETTO TRADIZIONALE PRONTO ALL USO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE DATI TECNICI MAS ES è un premiscelato a base di cemento Portland, inerti selezionati pronto all uso, a presa normale per la realizzazione di massetti in tempi brevissimi. MAS ES è ottimale per la realizzazione di massetti esterni ed interni, per la posa di piastrelle ceramiche, cotto, pietre naturali non sensibili all umidità dopo 24 ore o per la posa di moquette, vinilici in gomma con umidità residua non superiore al 2%. Il supporto deve essere ben compatto e resistente, privo di grasso. Le superfici devono essere preventivamente bagnate fino a rifiuto. Consigliabile una rete elettrosaldata soprattutto quando lo spessore è superiore a 4 5 cm. MAS ES va impastato con acqua pulita al 7%, in betoniera o con impastatrici in continuo fino ad ottenere la consistenza terra umida del tutto simile al massetto tradizionale. Dopo aver realizzato le fasce di livello, riempire fra fascia e fascia, costipando opportunamente il materiale; staggiare e frattazzare a mano o a macchina a disco rotante, per ottenere una superficie piana. È possibile inoltre ottenere, mediante l utilizzo di additivi specifici direttamente nell impastatrice a pescaggio continuo, un massetto sia rapido, sia con caratteristiche che lo rendono idoneo per l impiego del riscaldamento a pavimento. Granulometria 0 3 mm Acqua d impasto circa 7% Peso Specifico 2100 Kg/m³ Densità prodotto indurito 2000 Kg/m³ Resistenza alla compressione a 28 gg. > 20 N/mm² circa

80 MASSETTI Resistenza alla flessione a 28 gg > 5 N/mm² Coeff. Cond. Term W/mK Resa 19 Kg/m² per cm di spessore Tempo pedonabilità 12 ore Tempo di posa piastrelle 24 ore Tempo di posa moquette/parquet umidità residua <2% Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma UNI EN CT-C20-F5 FORNITURA AVVERTENZE CAPITOLATO MAS ES viene fornito in sacchi da 25 Kg oppure sfuso in autobotti. I tempi di indurimento ed essiccamento sono influenzati dalla temperatura e dal grado di assorbimento del sottofondo. Un dosaggio eccessivo di acqua è causa di ritardi di essiccamento ed indurimento. Non aggiungere altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo. Realizzazione di un massetto cementizio per interni ed esterni tipo CIMAX MAS ES, granulometria < 3 mm, dello spessore non inferiore a cm 4 con una resistenza caratteristica superiore ai 20,0 N/mm². Tale manufatto permetterà la posa di piastrelle dopo 24 ore e di moquette, vinilici e gomma con umidità inferiore al 2%.

81 MASSETTI CIMAX MAS ES PLUS MASSETTO TRADIZIONALE PRONTO ALL USO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE DATI TECNICI MAS ES PLUS è un premiscelato a base di cemento Portland, inerti selezionati pronto all uso, a presa normale per la realizzazione di massetti in tempi brevissimi. MAS ES PLUS è ottimale per la realizzazione di massetti esterni ed interni, per la posa di piastrelle ceramiche, cotto, pietre naturali non sensibili all umidità dopo 24 ore o per la posa di moquette, parquet, vinilici in gomma con umidità residua non superiore al 2%. Il supporto deve essere ben compatto e resistente, privo di grasso. Le superfici devono essere preventivamente bagnate fino a rifiuto. Consigliabile una rete elettrosaldata soprattutto quando lo spessore è superiore a 4 5 cm. MAS ES PLUS va impastato con acqua pulita al 7%, in betoniera o con impastatrici in continuo fino ad ottenere la consistenza terra umida del tutto simile al massetto tradizionale. Dopo aver realizzato le fasce di livello, riempire fra fascia e fascia, costipando opportunamente il materiale; staggiare e frattazzare a mano o a macchina a disco rotante, per ottenere una superficie piana. È possibile inoltre ottenere, mediante l utilizzo di additivi specifici direttamente nell impastatrice a pescaggio continuo, un massetto sia rapido, sia con caratteristiche che lo rendono idoneo per l impiego del riscaldamento a pavimento. Granulometria 0 3 mm Acqua d impasto circa 7% Resistenza alla compressione a 28 gg. > 25 N/mm² circa Resistenza alla flessione a 28 gg. > 5 N/mm²

82 MASSETTI Coeff. Cond. Term W/mK Resa 19 Kg/m² x cm di spess. Tempo pedonabilità 12 ore Tempo di posa piastrelle 24 ore Tempo di posa moquette/parquet umidità residua < 2% Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma UNI EN CT-C25-F5 FORNITURA AVVERTENZE CAPITOLATO MAS ES PLUS viene fornito sfuso in autobotti, oppure in sacchi da 25 Kg, incappucciati su pallets di legno. I tempi di indurimento ed essiccamento sono influenzati dalla temperatura e dal grado di assorbimento del sottofondo. Un dosaggio eccessivo di acqua è causa di ritardi di essiccamento ed indurimento. Non aggiungere altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo. Realizzazione di un massetto cementizio per interni ed esterni tipo CIMAX MAS ES PLUS, granulometria < 3 mm, dello spessore non inferiore a cm 4 con una resistenza caratteristica superiore ai 25,0 N/mm². Tale manufatto permetterà la posa di piastrelle dopo 24 ore e di moquette, parquet, vinilici e gomma con umidità inferiore al 2%.

83 MASSETTI CIMAX MAS ES PR MASSETTO TRADIZIONALE PRONTO ALL USO FIBRORINFORZATO AD ELEVATA CONDUCIBILITA PER INTERNI ED ESTERNI SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE MAS ES PR è un premiscelato a base di cemento Portland, inerti selezionate, fibre metalliche ad elevata conducibilità termica, pronto all uso, a presa normale per la realizzazione di massetti in tempi brevissimi. MAS ES PR è ottimale per la realizzazione di massetti esterni ed interni, la sua particolare composizione con fibre metalliche lo rende particolarmente idoneo per la realizzazione di massetti ove sia previsto il riscaldamento o il raffreddamento a pavimento, adatto per la posa di piastrelle ceramiche, cotto, pietre naturali non sensibili all umidità dopo 24 ore o per la posa di moquette, vinilici in gomma, parquet con umidità residua non superiore al 2%. Il supporto deve essere ben compatto e resistente, privo di grasso. Le superfici devono essere preventivamente bagnate fino a rifiuto. Consigliabile una rete elettrosaldata soprattutto quando lo spessore è superiore a 4 5 cm. Nel caso di massetto ancorato (spessore minimo 2 cm): 1. Assicurarsi che il sottofondo sia ben pulito, solido e compatto. 2. Fissare lungo le pareti perimetrali ed i pilastri una guaina comprimibile con spessore da 4 8 mm. 3. Applicare con pennello sul sottofondo una boiacca di ancoraggio (2 parti di acqua, 1 parte di LATTEX 15 e tre parti di cemento). 4. Effettuare la posa del massetto CIMAX MAS ES PR con la tecnica fresco su fresco.

84 MASSETTI Nel caso di massetto galleggiante (spessore maggiore di 4 cm e fino a 8cm): 1. Stendere preventivamente sul fondo un foglio impermeabile (pvc, polietilene, ecc.) evitando la formazione di pieghe, sovrapponendo i fogli di almeno 20 cm così da formare una barriera al vapore. 2. Fissare lungo le pareti perimetrali ed i pilastri una guaina comprimibile con spessore da 4 8 mm. 3. Applicare il massetto CIMAX MAS ES PR 4. Consigliabile inserire una rete elettrosaldata soprattutto quando lo spessore è superiore ai 4 cm (rete 5 mm maglia 20 x 20) a circa 1/3 dello spessore del massetto. In ogni caso le resistenze del massetto dipendono dal grado di compattazione dello stesso. APPLICAZIONE DATI TECNICI FORNITURA AVVERTENZE CAPITOLATO MAS ES PR va impastato con acqua pulita al 7%, in betoniera o con impastatrici in continuo fino ad ottenere la consistenza terra umida del tutto simile al massetto tradizionale. Dopo aver realizzato le fasce di livello, riempire fra fascia e fascia, costipando opportunamente il materiale; staggiare e frattazzare a mano o a macchina a disco rotante, per ottenere una superficie piana. Granulometria 0 3 mm Coeff. Cond. Termica (val. tab.) 1.65 W/mK (EN 12524) Capacità Termica Spec. (val. tab.) 1000 J/KgK (EN 12524) Resistenza vapore acqueo c. secco (val. tab.) μ 120 (EN 12524) Resistenza vapore acqueo c. umido(val. tab.) μ 70 (EN 12524) Acqua d impasto circa 7% Resistenza alla compressione a 28 gg. > 20 N/mm² circa Resistenza alla flessione a 28 gg. > 5 N/mm² Resa 19 Kg/m² per cm di spessore Tempo pedonabilità 12 ore Tempo di posa piastrelle 24 ore Tempo di posa moquette/parquet umidità residua < 2% Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma CT C20-F5 MAS ES PR viene fornito in sacchi da 25 Kg su pallets in legno incappucciati oppure sfuso in silos. I tempi di indurimento ed essiccamento sono influenzati dalla temperatura e dal grado di assorbimento del sottofondo. Un dosaggio eccessivo di acqua è causa di ritardi di essiccamento ed indurimento. Non aggiungere altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo. Realizzazione di un massetto cementizio per interni ed esterni, ad elevata conducibilità tipo CIMAX MAS ES PR, Coefficiente Conducibilità Termica 1.65 W/ mk (EN 12524). Granulometria < 3 mm, dello spessore non inferiore a cm 4 con una resistenza caratteristica superiore ai 20,0 N/mm². Tale manufatto permetterà la posa di piastrelle dopo 24 ore e di moquette, vinilici gomma e parquet con umidità inferiore al 2%.

85 MASSETTI CIMAX MAS 80 MASSETTO PRONTO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO UTILIZZO Massetto premiscelato pronto all uso a presa normale e ritiro compensato ed asciugamento veloce composto da cementi speciali, inerti selezionati in curva granulometrica controllata ed additivi specifici per ottenere un asciugamento veloce. MAS 80 è un prodotto ottimale per la realizzazione di sottofondi per usi civili interni ed esterni in cui si debbano ridurre i tempi di asciugamento ed indurimento, permettendone la pedonabilità dopo solo 12 ore, la posa di pavimenti ceramici dopo 24 ore, cotto e pietre naturali dopo 48/72 ore e parquet moquette e linoleum dopo 7/10 gg e comunque con umidità inferiore al 2%. Si può applicare su tutti i tipi di supporti purché stabili, consistenti e non soggetti a risalita di umidità. Data la sua composizione chimico-fisica MAS 80 è idoneo all utilizzo ove sia previsto il riscaldamento a pavimento. Nel caso di massetto ancorato (spessore minimo 2 cm): 1. Assicurarsi che il sottofondo sia ben pulito, solido e compatto. 2. Fissare lungo le pareti perimetrali ed i pilastri una guaina comprimibile con spessore da 4 8 mm. 3. Applicare con pennello sul sottofondo una boiacca di ancoraggio (2 parti di acqua, 1 parte di LATTEX 15 e tre parti di cemento). 4. Effettuare la posa del massetto CIMAX MAS 80 con la tecnica fresco su fresco. Nel caso di massetto galleggiante (spessore maggiore di 4 cm e fino a 8 cm) 1. Stendere preventivamente sul fondo un foglio impermeabile (pvc, polietilene, ecc.) evitando la formazione di pieghe, sovrapponendo i fogli di almeno 20 cm

86 MASSETTI così da formare una barriera al vapore. 2. Fissare lungo le pareti perimetrali ed i pilastri una guaina comprimibile con spessore da 4 8 mm. 3. Applicare il massetto CIMAX MAS Consigliabile inserire una rete elettrosaldata soprattutto quando lo spessore è superiore ai 4 cm (rete 5 mm maglia 20 x 20) a circa 1/3 dello spessore del massetto. PREPARAZIONE DATI TECNICI FORNITURA CONSERVAZIONE AVVERTENZE Il massetto CIMAX MAS 80 va impastato con acqua al 7% in betoniera, con impastatrici in continuo, a mano o con pompa automatica a pressione, fino ad ottenere un impasto di consistenza terra umida. L impasto sarà poi staggiato, compattato con staggia e rifinito con frattazzo o con apposita macchina a disco rotante, fino ad ottenere una superficie chiusa, liscia senza affioramento di acqua. Granulometria fino a 3 mm Acqua d impasto 7 % circa Tempo max miscelazione 2 Densità prodotto indurito 2100 Kg/m³ Tempo di lavorabilità min Resa per mm di spessore 18 Kg/mq/cm Resistenza a compressione 28 gg. 25,0 N/mm² Resistenza a flessione 5.0 N/mm² Coeff. Cond. Term λ W/mK Conforme alla norma CT-C25-F6 MAS 80 viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno incappucciati o sfuso. MAS 80 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. MAS 80 si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri leganti o additivi. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. I dati di asciugatura si riferiscono a valori ottenuti in laboratorio, pertanto temperature più basse e U.R. più alta possono ritardare i tempi di asciugatura. Non superare il dosaggio di acqua consigliato per non compromettere le prestazioni finali.

87 MASSETTI CIMAX LIV 10 Rasatura autolivellante per spessori da 1 a 10 mm per interni ed esterni Ottima finitura superficiale SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE CARATTERISTICHE PREPARAZIONE APPLICAZIONE LIV 10 è un premiscelato a base di cementi speciali, sabbie silicee selezionate, resine ed additivi speciali che miscelato con acqua da origine ad un impasto molto fluido e scorrevole, di facile applicazione e con ottima adesione al supporto. LIV 10 viene utilizzato in spessori fino a 10 mm per ogni singola mano senza ritiri plastici per livellare e lisciare superfici orizzontali sia nuove che preesistenti, come sottofondi in massetto Mas 80, in cemento, in calcestruzzo di getto o prefabbricato, pavimenti esistenti in ceramica, marmette. Prima della posa di piastrelle, ceramiche o altri tipi di pavimenti i supporti devono essere solidi, compatti, privi di polvere o sostanze che impediscono l adesione. Le superfici assorbenti o porose verranno trattate con CIM L2, per consentire un assorbimento uniforme, e consolidare superfici non sufficientemente solide. Versare un sacco di LIV 10 in 7 litri di acqua pulita e mescolare con trapano a basso numero di giri fino ad ottenere un impasto fluido ed omogeneo. Lasciare riposare l impasto per 5 min e riagitare brevemente prima dell utilizzo. Versare sul sottofondo l impasto e stenderlo con una spatola americana o racla di gomma. Aiutare la fuoriuscita di bolle, formatesi durante la fase d impasto o di stesura, utilizzando un rullo frangibolle. Qualora sia richiesta una seconda mano, applicarla non appena la prima risulti pedonabile.

88 MASSETTI DATI TECNICI Acqua d impasto 28% Granulometria < 0,5 mm Consumo 1,4 Kg/m² per mm di spessore Peso spec.impasto 1,96 Kg/dm³ Resist. Compr. 28 gg >32,0 N/mm² Durata vita impasto a +20C 30 Tempo di attesa pedonabilità 5-7 ore Conforme alla norma UNI EN CT C30 F5 Attesa per la posa di parquet, moquette,gomma plastica circa 7-10 gg. in ogni caso con umidità inferiore al 2%. FORNITURA LIV 10 viene forniti in sacchi da Kg 25 su pallets in legno e incappucciati. CONSERVAZIONE LIV 10 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. AVVERTENZE Non utilizzare LIV 10 a temperature inferiori a +5C. Non aggiungere altra acqua all impasto che ha già iniziato la presa. Con giornate calde e ventose i supporti devono essere inumiditi e successivamente mantenute umide le superfici per le prime 24 ore. CAPITOLATO Rasatura di sottofondi cementizi interni ed esterni con premiscelato in polvere, da impastare solo con acqua tipo CIMAX LIV 10 della C.I.M. Calci idrate Marcellina Srl. consente di realizzare spessori fino a 10 mm per mano. Pedonabile dopo 5-7 ore e resistenza a compressione dopo 28 gg superiore ai 30 N/mm².

89 COLLANTI

90 Cosa sono gli adesivi cementizi? Gli adesivi cementizi sono una miscela di agenti leganti idraulici, aggregati e di additivi organici. Gli adesivi sono miscelati con acqua o con un additivo liquido aggiunto appena prima dell uso. Specifiche degli adesivi cementizi: Gli adesivi cementizi a presa normale devono essere conformi alle caratteristiche riportate nel prospetto 1a, mentre quelli a presa rapida devono essere in accordo con il prospetto 1b. I prospetti 1c, 1d, 1e contengono le caratteristiche opzionali che possono essere richieste per condizioni di impiego particolari. Caratteristiche fondamentali 1a Adesivi a presa normale Caratteristica Requisito Metodo di prova Adesione a trazione iniziale > 0.5 N/mm² 8.2 della EN 1348:1997 Ades. a trazione dopo imm. in acqua > 0.5 N/mm² 8.3 della EN 1348:1997 Ades. a trazione dopo invecchiam. termico > 0.5 N/mm² 8.4 della EN 1348:1997 Ades. a trazione dopo cicli di gelo e disgelo > 0.5 N/mm² 8.5 della EN 1348:1997 Tempo aperto: adesione a trazione > 0.5 N/mm² dopo non meno di 20 min EN b Adesivi a presa rapida Caratteristica Requisito Metodo di prova Adesione a trazione anticipata > 0.5 N/mm² dopo non più di 24 h 8.2 della EN 1348:1997 Tempo aperto: adesione a trazione > 0.5 N/mm² dopo non meno di 10 min EN 1346 Tutti gli altri requisiti come da prospetto 1 EN 1348:1997 Caratteristiche opzionali 1c Caratteristiche speciali Caratteristica Requisito Metodo di prova Scivolamento < 0.5 mm EN D Caratteristiche aggiuntive Caratteristica Requisito Metodo di prova Elevata adesione a trazione iniziale > 1.0 N/mm² 8.2 della EN 1348:1997 Elevata ades. a trazione dopo imm. in acqua > 1.0 N/mm² 8.3 della EN 1348:1997 Elevata ades. a trazione dopo invecchiamento termico > 1.0 N/mm² 8.4 della EN 1348:1997 Elevata ades. a trazione dopo cicli di gelo e disgelo > 1.0 N/mm² 8.5 della EN 1348:1997 1E Caratteristiche aggiuntive Caratteristica Requisito Metodo di prova Tempo aperto prolungato: adesione a trazione > 0.5 N/mm² dopo non meno di 30 min EN 1346

91 collanti CIMAX BOND 07 ADESIVO AD USO PROFESSIONALE IN POLVERE A BASE CEMENTIZIA PER PIASTRELLE CERAMICHE CLASSE C1 SECONDO LE NORME EN SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE CARATTERISTICHE PREPARAZIONE BOND 07 è un collante di colore grigio o bianco per la posa di pavimenti ceramici composto da cemento, sabbie selezionate in curva granulometrica, resine sintetiche ed additivi speciali che ne migliorano le prestazioni finali, la lavorabilità e conferiscono una elevata tixotropia tale da non lasciare scivolare le piastrelle. BOND 07, impastato con acqua, da origine ad un collante di facile lavorabilità, ottima adesione e tixotropica, indicato per l incollaggio interno ed esterno di piastrelle ceramiche di ogni tipo, sia a parete che a pavimento, aderendo perfettamente a tutti i materiali di normale uso in edilizia. Tutti i supporti tradizionali sono idonei per l applicazione dei pavimenti e rivestimenti con BOND 07 purché siano piani, solidi, consistenti ed esenti da parti asportabili, grassi, olii, vernici, cere, ecc. I supporti non dovranno essere soggetti a ritiri o a forti movimenti. Gli intonaci ed i massetti cementizi dovranno avere una stagionatura di almeno 8 giorni per ogni cm di spessore in buona stagione. Inumidire con acqua per raffreddare le superfici che risultassero troppo calde per l esposizione ai raggi solari. I supporti in gesso (intonaci applicati a mano o a macchina, pannelli prefabbricati, ecc.) devono essere perfettamente asciutti, sufficientemente duri e privi di polvere. Essi devono essere tassativamente trattati con LATTEX 15 prima di procedere alla posa con BOND 07. Nelle zone soggette a forte umidità (docce, ecc.) si deve impermeabilizzare il supporto; tale precauzione si deve usare anche nel caso di posa di pavimenti su massetti in anidride. Su supporti soggetti a naturali oscillazioni, pavimenti riscaldanti, piastrelle di grandi dimensioni e in tutte quelle pose dove sia richiesta una elevata elasticità, miscelare il BOND 07 con LATTEX 25 in sostituzione totale o parziale dell acqua d impasto.

92 collanti APPLICAZIONE Per ottenere una buona adesione stendere uno strato sottile di BOND 07 sul supporto usando la spatola dalla parte liscia riportando, subito dopo, lo spessore necessario in relazione al tipo e formato della piastrella utilizzando la spatola di dentatura adatta: per mosaici fino a 5x5 cm si consiglia l uso della spatola a dente quadrato; per rivestimenti ceramici normali si consiglia l uso della spatola a dente romboidale n. 5 (consumo 2,5-3 kg/m²). Per pavimenti, superfici molto irregolari o piastrelle con rovescio molto profilato, si consiglia l uso della spatola a dente romboidale n. 6 (consumo circa 5 Kg/m²). Durante la posa verificare che non si sia formata una pellicola superficiale sul prodotto, in caso ripassare un po di prodotto fresco. Battere accuratamente le piastrelle per permettere la completa applicazione del collante. DATI TECNICI Acqua d impasto 26% Peso specifico impasto 1,65 gr/cm³ Resa 2,5/4,5 Kg/m² Tempo aperto 20 Tempo di registrazione 40 Pedonabilità 24 ore Durata vita impasto > 6 ore Esecuzione fughe a parete 6 ore Esecuzione fughe a pavimento 24 ore Classificazione secondo EN C1 Aderenza dopo 28 gg 1,1 N/mm² Aderenza dopo calore 0.7 N/mm² Aderenza dopo immersione acqua 0.8 N/mm² Aderenza dopo gelo e disgelo 0.7 N/mm² FORNITURA BOND 07 viene fornito nei colori grigio e bianco in sacchi da Kg 25 su pallets in legno e incappucciati. CONSERVAZIONE BOND 07 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 12 mesi. AVVERTENZE BOND 07 non deve mai essere usato nei seguenti casi: su pareti in gesso o intonaci pronti a base di gesso a meno di applicare una base di primer LATTEX 15; su pareti in cartongesso; su pareti in legno, metallo, pavimenti vinilici; su pareti in calcestruzzo; su pavimenti riscaldanti; su pareti in cellulare espanso; per la posa di mosaico vetroso o simile. Non applicare su supporti gelati o con rischio di gelo. In caso di ambiente molto caldo si consiglia di inumidire i supporti. Nei casi di sollecitazioni elevate, effettuare la doppia spalmatura (supporto piastrella) ed esercitare una pressione di incollaggio adeguata. CAPITOLATO Posa di pavimenti interni ed esterni di piastrelle ceramiche con collante cementizio in polvere, avente una aderenza dopo 28 gg. di 1,1 N/mm² ed una classificazione secondo EN di C1 tipo CIMAX BOND 07 della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

93 collanti CIMAX STICK C12 ADESIVO AD USO PROFESSIONALE AD ELEVATE PRESTAZIONI PER LA POSA DI PIASTRELLE CERAMICHE CLASSE C1T SECONDO LE NORMATIVE EN SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE CARATTERISTICHE PREPARAZIONE APPLICAZIONE STICK 12 è un collante in polvere (bianco o grigio) a base di leganti idraulici, sabbie silicee e calcaree selezionate in curva granulometrica, resine ed aditivi speciali che ne migliorano la lavorabilità, l adesività e conferiscono un tempo aperto lungo. L ottima tixotropia non lascia scivolare le piastrelle anche di grande peso. STICK 12 è conforme alle direttive europee UEAtc. Impastato con acqua dà origine ad un collante di facile lavorabilità, adesione e tixotropico, indicato per l incollaggio interno ed esterno di piastrelle ceramiche di ogni tipo, sia a parete che a pavimento, aderendo perfettamente a tutti i materiali di normale uso in edilizia. I supporti devono essere puliti e privi di prodotti ostacolino l aderenza dell adesivo, (polvere, oli, grassi.), devono essere solidi, compatti e privi di parti inconsistenti. I supporti in gesso devono essere perfettamente asciutti e tassativamente trattati con LATTEX 15 prima della posa dello STICK 12. Su supporti soggetti a naturali oscillazioni, pavimenti riscaldanti, piastrelle di grandi dimensioni e in tutte quelle pose dove sia richiesta una elevata elasticità, miscelare STICK 12 con LATTEX 25 in sostituzione totale o parziale dell acqua d impasto. Per la preparazione dell impasto aggiungere il 26% di acqua pulita (6.5 litri per sacco da 25Kg) ed impastare con trapano miscelatore o con idonea impastatrice automatica, sino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi. L impasto così ottenuto deve essere lasciato riposare per almeno 10 minuti, per poi rimescolarlo prima dell uso. Per ottenere una buona adesione stendere un sottile strato di STICK 12 sul supporto utilizzando la spatola dalla parte liscia, riportando subito

94 collanti dopo lo spessore necessario in relazione al tipo di formato della piastrella utilizzando la spatola di dentatura adatta. La posa delle piastrelle avviene esercitando una buona pressione su di esse in modo che aderiscano bene al collante. Per la posa di formati superiori ai 30*30 cm e nel caso di applicazione su pavimenti soggetti a carichi pesanti, si consiglia di eseguire la doppia spalmatura, riportando il collante anche sul retro della piastrella. DATI TECNICI FORNITURA CONSERVAZIONE AVVERTENZE CAPITOLATO Peso specifico impasto 1.63 lt Acqua impasto 26-28% Resa 2,5/4,5 Kg/m² Tempo aperto 25 min Tempo di registrazione 45 min Pedonabiltà 24 ore Durata vita impasto > 6 ore Esecuzione delle fughe a parete 6 ore Esecuzione delle fughe a pavimento 24 ore Classificazione secondo EN C1T Aderenza dopo 28gg 1.3 N/mmq Aderenza dopo calore 28gg 0.9 N/mmq Aderenza dopo immers. in acqua 28gg 0.9 N/mmq Aderenza dopo gelo e disgelo 28gg 0.8 N/mmq STICK 12 viene fornito di colore bianco e grigio in sacchi da Kg 25 su pallets in legno e incappucciati. STICK 12 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 12 mesi. Applicare a temperature comprese tra i +5 C e i +35 C. Non porre mai le piastrelle a stretto contatto. Proteggere dalla pioggia e dal sole battente per le prime 48 ore. Non utilizzare STICK 12 su superfici metalliche e superfici non assorbenti. Non utilizzare su pareti in gesso o intonaci a base gesso senza avere prima applicato una mano di LATTEX 15. Miscelato con solo acqua può essere utilizzato per la posa di piastrelle di piccole e medie dimensioni. STICK 12 grigio presenta delle resistenze meccaniche maggiori è quindi indicato per la posa a pavimento. Posa di pavimenti interni ed esterni di piastrelle ceramiche con collante cementizio in polvere, avente una aderenza dopo 28 gg. di 1,4 N/mm² ed una classificazione secondo EN di C1 T tipo CIMAX STICK 12 della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

95 collanti CIMAX FLEX 040 ADESIVO AD USO PROFESSIONALE AD ALTA RESISTENZA FLESSIBILE PER PIASTRELLE CERAMICHE CLASSE C2TE SECONDO LE NORMATIVE EN SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE CARATTERISTICHE PREPARAZIONE APPLICAZIONE FLEX 040 è un collante in polvere (bianco o grigio) a base di leganti idraulici, sabbie selezionate in curva granulometrica, resine ed additivi speciali che ne migliorano la lavorabilità, l adesività, conferiscono un lungo tempo aperto e danno una eccellente elasticità. L ottima tixotropia inoltre, consente di poter utilizzare FLEX 040 in verticale senza problemi di colatura. FLEX 040 è conforme alle direttive europee UEAtc. Norme DIN 2 parte. Impastato con acqua dà origine ad un collante di facile lavorabilità, ottima adesione e tixotropico, indicato per l incollaggio interno ed esterno di piastrelle ceramiche di ogni tipo, mosaici ceramici e vetrosi, clinker, grés porcellanato, monocotture e tutti quei materiali a bassa porosità. Si può applicare in sovrapposizione su pavimenti esistenti in ceramica, marmette e pietre naturali. Può essere utilizzato anche per l incollaggio a punti di materiali isolanti (polistirolo espanso, poliuretano espanso, lana di vetro...). I supporti devono essere puliti e privi di prodotti ostacolino l aderenza del collante, (polvere, oli,grassi ), devono essere solidi, compatti e privi di parti inconsistenti. I supporti in gesso devono essere perfettamente asciutti e tassativamente trattati con LATTEX 15 prima della posa del FLEX 040. Per la preparazione dell impasto aggiungere il 27% di acqua pulita (6.5 litri per sacco da 25Kg) ed impastare con trapano miscelatore o con idonea impastatrice automatica, sino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi. L impasto così ottenuto deve essere lasciato riposare per almeno 10 minuti, per poi rimescolarlo prima dell uso.

96 collanti Per ottenere una buona adesione stendere un sottile strato di FLEX 040 sul supporto utilizzando la spatola dalla parte liscia, riportando subito dopo lo spessore necessario in relazione al tipo di formato della piastrella utilizzando la spatola di dentatura adatta. La posa delle piastrelle avviene esercitando una buona pressione su di esse in modo che aderiscano bene al collante. Per la posa di formati superiori ai 30*30 cm e nel caso di applicazione su pavimenti soggetti a carichi pesanti, si consiglia di eseguire la doppia spalmatura, riportando il collante anche sul retro della piastrella. DATI TECNICI FORNITURA CONSERVAZIONE AVVERTENZE CAPITOLATO Peso specifico impasto 1.63 gr/cm³ Acqua impasto 27-29% Resa 2,5/4,5 Kg/m² Tempo aperto 30 min Tempo di registrazione 45 min Pedonabiltà 24 ore Durata vita impasto > 8 ore Esecuzione delle fughe a parete 6 ore Esecuzione delle fughe a pavimento 2 4 ore Classificazione secondo EN C2TE Aderenza dopo 28gg 1.9 N/mm² Aderenza dopo calore 28gg 1.7 N/mm² Aderenza dopo immers. in acqua 28gg 1.7 N/mm² Aderenza dopo gelo e disgelo 28gg 1.4 N/mm² FLEX 040 viene fornito di colore bianco o grigio in sacchi da Kg 25 su pallets in legno e incappucciati. FLEX 040 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 12 mesi. Applicare a temperature comprese tra i +5 C e i +35 C. Non porre mai le piastrelle a stretto contatto. Proteggere dalla pioggia e dal sole battente per le prime 48 ore. Non utilizzare FLEX 040 su superfici metalliche e superfici non assorbenti. Non utilizzare su pareti in gesso o intonaci a base gesso senza avere prima applicato una mano di LATTEX 15. Miscelato con solo acqua può essere utilizzato per la posa di piastrelle di piccole e medie dimensioni. FLEX 040 grigio presenta delle resistenze meccaniche maggiori è quindi indicato per la posa a pavimento. Posa di pavimenti interni ed esterni di piastrelle ceramiche con collante cementizio in polvere, avente una aderenza dopo 28 gg. di 1,8 N/mm² ed una classificazione secondo EN di C2 TE tipo CIMAX FLEX 040 della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

97 collanti CIMAX FAST S11 ADESIVO AD USO PROFESSIONALE AD ALTA RESISTENZA MEDIA ELASTICITÀ PER PIASTRELLE CERAMICHE A PAVIMENTO PEDONABILE DOPO 4-5 ORE CLASSE C2FT SECONDO LE NORMATIVE EN SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE CARATTERISTICHE PREPARAZIONE APPLICAZIONE FAST S11 è un collante in polvere di colore grigio a base di leganti idraulici, sabbie silicee e calcaree selezionate in curva granulometrica, resine ed additivi speciali. Pedonabile dopo 4/5 ore dalla posa senza alterare le caratteristiche di lavorabilità, adesività, elasticità e tempo aperto lungo. FAST S11 è conforme alle direttive europee UEAtc. Norme DIN 2 parte. Impastato con acqua dà origine ad un collante di facile lavorabilità, ottima adesione e tixotropico, indicato per l incollaggio interno ed esterno di piastrelle ceramiche di ogni tipo, mosaici ceramici e vetrosi, clinker, grés porcellanato, monocotture oltre che per la posa di marmo, granito, travertino, pietre ricostruite o naturali in cui, per evitare la formazione di macchie o efflorescenze superficiali, è necessario un prodotto a rapida idratazione. Si può utilizzare in ogni tipologia di supporto comunemente usato in edilizia, compresa la sovrapposizione su pavimenti esistenti, in ceramica o marmo. È consigliato in tutti quei casi in cui si ha la necessità di una posa rapida, come nei lavori di riparazione in posti di grande traffico. Se impastato con il nostro LATTEX 15 dà origine ad un collante pastoso che lascia inalterati i tempi di presa del prodotto ma incrementa notevolmente la prestazioni del prodotto indurito rendendolo particolarmente idoneo per applicazioni in zone esterne soggette al gelo, nella posa in vasche o piscine, e nella posa di pavimenti soggetti a carichi pesanti, in questi casi inoltre è opportuno eseguire una doppia spalmatura del collante sia sul supporto che sul rovescio della piastrella o della lastra, tale operazione è necessaria sempre quando si utilizzano grandi formati (superiori a 30x30). I supporti devono essere puliti e privi di prodotti che ostacolino l aderenza dell adesivo, (polvere, oli,grassi ), devono essere solidi, compatti e privi di parti inconsistenti. I supporti in gesso devono essere perfettamente asciutti e tassativamente trattati con LATTEX 15 prima della posa del collante FAST S11. Per la preparazione dell impasto aggiungere il 22% di acqua pulita (5.5 litri per sacco da 25Kg) ed impastare con trapano miscelatore o con idonea impastatrice automatica, sino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi.

98 collanti L impasto cosi ottenuto deve essere lasciato riposare per almeno 10 minuti, per poi rimescolarlo prima dell uso. Per ottenere una buona adesione stendere un sottile strato di FAST S11 sul supporto utilizzando la spatola dalla parte liscia, riportando subito dopo lo spessore necessario in relazione al tipo di formato della piastrella utilizzando la spatola di dentatura adatta. La posa delle piastrelle avviene esercitando una buona pressione su di esse in modo che aderiscano bene al collante. Per la posa di formati superiori ai 30x30 cm e nel caso di applicazione su pavimenti soggetti a carichi pesanti, si consiglia di eseguire la doppia spalmatura, riportando il collante anche sul retro della piastrella. DATI TECNICI Peso specifico impasto 1.68 gr/cmc Acqua impasto 21-23% Resa 2,5/4,5 Kg/m² Tempo aperto 20 min Tempo di registrazione 30 min Pedonabiltà 4 ore Durata vita impasto 45 min Esecuzione delle fughe a parete 2 ore Esecuzione delle fughe a pavimento 3 ore Classificazione secondo EN C2FT Dati relativi ad impasto con la sola acqua: Aderenza dopo 28gg Aderenza dopo calore 28gg Aderenza dopo immers. in acqua 28gg Aderenza dopo gelo e disgelo 28gg 1.6 N/mmq 1.5 N/mmq 1.6 N/mmq 1.4 N/mmq Dati relativi al prodotto impastato con il 22% di LATTEX 15: Aderenza dopo 28gg 2.6 N/mmq Aderenza dopo calore 28gg 2.4 N/mmq Aderenza dopo immers. In acqua 28gg 1.8 N/mmq Aderenza dopo gelo e disgelo 28gg 1.6 N/mmq FORNITURA CONSERVAZIONE AVVERTENZE CAPITOLATO FAST S11 viene fornito nei colori grigio e bianco in sacchi da Kg 25 su pallets in legno e incappucciati. FAST S11 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 12 mesi. Applicare a temperature comprese tra i +5 C e i +35 C. Non porre mai le piastrelle a stretto contatto. Proteggere dalla pioggia e dal sole battente per le prime 48 ore. Non utilizzare il FAST S11 su superfici metalliche e superfici non assorbenti. Non utilizzare su pareti in gesso o intonaci a base gesso senza avere prima applicato una mano di LATTEX 15. Miscelato con solo acqua può essere utilizzato per la posa di piastrelle di piccole e medie dimensioni. Non rimescolare o aggiungere acqua al prodotto che ha già fatto presa. Posa di pavimenti interni ed esterni di piastrelle ceramiche con collante cementizio in polvere, avente una aderenza dopo 28 gg. di 1,6 N/mm² ed una classificazione secondo EN di C2 FT tipo CIMAX FAST S11 della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

99 collanti COLLANTI CIMAX MAXI M32 ADESIVO AD USO PROFESSIONALE AD ALTA RESISTENZA FLESSIBILE PER L INCOLLAGGIO DI PIASTRELLE CON DIFFERENZE DI SPESSORE FINO A 15mm CLASSE C2E SECONDO LE NORMATIVE EN SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE CARATTERISTICHE PREPARAZIONE APPLICAZIONE MAXI M32 è un collante in polvere grigio a base di leganti idraulici, sabbie silicee e calcaree selezionate in curva granulometrica, resine ed additivi speciali, che conferiscono al prodotto lavorabilità, adesività, elasticità e tempo aperto lungo. MAXI M32 è conforme alle direttive europee UEAtc. Norme DIN 2 parte. Impastato con acqua da origine ad un collante di facile lavorabilità, ottima adesione e tixotropico, indicato per l incollaggio interno ed esterno di piastrelle ceramiche, clinker, grés porcellanato, monocotture, anche di grande formato, con rovescio molto profilato e con grosse tolleranze di spessore. È indicato per l incollaggio su supporti sconnessi, con differenze di spessore fino a 15mm, senza livellare preventivamente. I supporti devono essere puliti e privi di prodotti che ostacolino l aderenza del collante, (polvere, oli,grassi ), devono essere solidi, compatti e privi di parti inconsistenti. I supporti in gesso devono essere perfettamente asciutti e tassativamente trattati con LATTEX 15 prima della posa del MAXI M32. Su supporti soggetti a naturali oscillazioni, pavimenti riscaldanti, piastrelle di grandi dimensioni e in tutte quelle pose dove sia richiesta una elevata elasticità, miscelare MAXI M32 con LATTEX 25 in sostituzione totale o parziale dell acqua d impasto. Per la preparazione dell impasto aggiungere il 26% di acqua pulita (6.5 litri per sacco da 25Kg) ed impastare con trapano miscelatore o con idonea impastatrice automatica, sino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi. L impasto così

100 collanti ottenuto deve essere lasciato riposare per almeno 10 minuti, per poi rimescolarlo prima dell uso. Per ottenere una buona adesione stendere un sottile strato di MAXI M32 sul supporto utilizzando la spatola dalla parte liscia, riportando subito dopo lo spessore necessario in relazione al tipo di formato della piastrella utilizzando la spatola di dentatura adatta. La posa delle piastrelle avviene esercitando una buona pressione su di esse in modo che aderiscano bene al collante. Per la posa di formati superiori ai 30*30 cm e nel caso di applicazione su pavimenti soggetti a carichi pesanti, si consiglia di eseguire la doppia spalmatura, riportando il collante anche sul retro della piastrella. DATI TECNICI FORNITURA CONSERVAZIONE AVVERTENZE CAPITOLATO Peso specifico impasto 1.68 gr/cm³ Acqua impasto 26-28% Resa 1,4 Kg/m² per mm Tempo aperto 30 min Tempo di registrazione 45 min Pedonabiltà 24 ore Durata vita impasto > 8 ore Esecuzione delle fughe a parete 6 ore Esecuzione delle fughe a pavimento 24 ore Classificazione secondo EN C2E Aderenza dopo 28gg 1.8 N/mm² Aderenza dopo calore 28gg 1.6 N/mm² Aderenza dopo immers. in acqua 28gg 1.7 N/mm² Aderenza dopo gelo e disgelo 28gg 1.4 N/mm² MAXI M32 viene fornito di colore grigio in sacchi da Kg 25 su pallets in legno e incappucciati. MAXI M32 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 12 mesi. Applicare a temperature comprese tra i +5 C e i +35 C. Non porre mai le piastrelle a stretto contatto. Proteggere dalla pioggia e dal sole battente per le prime 48 ore. Non utilizzare MAXI M32 su superfici metalliche e superfici non assorbenti. Non utilizzare su pareti in gesso o intonaci a base gesso senza avere prima applicato una mano di LATTEX 15. Posa di pavimenti interni ed esterni di piastrelle ceramiche con collante cementizio in polvere, avente una aderenza dopo 28 gg. di 1,8 N/mm² ed una classificazione secondo EN di C2 E tipo CIMAX MAXI M32 della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

101 CALCESTRUZZO

102 RIPRISTINO DEL CALCESTRUZZO DEGRADATO Nel corso degli anni, la scienza e la tecnologia delle costruzioni si è proposta di affrontare e risolvere problemi inerenti al mondo dell edilizia, con lo scopo di migliorarne gli standard qualitativi, di ridurre i tempi d esecuzione e di rendere più facile la messa in opera di manufatti dalle forme più svariate. Uno dei materiali che, nell ultimo secolo, ha trovato il più largo impiego nella realizzazione di opere civili ed industriali è il calcestruzzo. Il diffondersi del suo impiego è dovuto alla sua relativa economicità, sia di preparazione che di messa in opera, alla facile plasmabilità per assecondare le più svariate esigenze architettoniche, alle sue elevate resistenze meccaniche con l aiuto di ferri di armatura, alla facile reperibilità. Il calcestruzzo è stato a lungo considerato come un materiale inerte e stabile nel tempo, durabile, cioè in grado di resistere ad attacchi chimici e fisici dell ambiente in cui la struttura è ubicata. Da qualche anno però, numerose costruzioni in cemento armato presentano evidenti segni di degrado. Le principali cause che influenzano la durabilità di un calcestruzzo sono riconducibili al suo confezionamento: un giusto dosaggio, un corretto rapporto acqua-cemento, una corretta messa in opera, la stagionatura. Una pasta cementizia indurita risulterà più resistente, densa e poco porosa, quanto più è elevato il tenore di cemento che ha reagito, quanto più è basso il rapporto acqua-cemento, quanto sono migliori le condizioni di stagionatura (ambiente umido). La durabilità di un calce struzzo dipende direttamente dalla sua permeabilità.

103 Più un calcestruzzo è poroso e quindi permeabile, più è facile che possa subire aggressioni chimiche dovute all azione disgregante di solfati e solfuri, all azione dilavante delle acque, all azione dei cloruri che inducono ed accelerano i fenomeni di corrosione dei ferri di armatura, all azione dell anidride carbonica che porta alla graduale neutralizzazione della basicità del calcestruzzo, provocando un abbassamento del PH da circa 12,5 a circa 8,5, con conseguente diminuzione della protezione del copriferro e possibilità di ossidazione dei ferri di armatura; attacchi fisici dovuti all azione disgregatrice dei cicli gelo-disgelo. Altri fenomeni che possono provocare degrado sono il ritiro provocato dall evaporazione dell acqua, erosione, abrasione e scarsa resistenza alle vibrazioni. Con le nuove conoscenze sono stati messi a punto dei materiali per recuperare, mantenere e prevenire questi fenomeni, che si verificano sempre più spesso, specie in zone a rischio, come nelle aree ad alta densità urbana o industriale, con notevoli quantità di emissioni gassose, o nelle opere d ingegneria civile sottoposte a forti sollecitazioni, o situate in ambienti critici, come ponti, viadotti, gallerie, canali. Il compito di tali materiali è quello di ricostituire un ambiente sano (alcalino) per i ferri di armatura, di ricostruire la struttura degradata con pieno recupero della sua funzionalità, di proteggere per il mantenimento e la conservazione dell opera. Per un recupero di strutture, corretto ed affidabile, i prodotti impiegati devono rispondere a dei requisiti ben definiti: assenza di ritiro per prevenire microlesioni con perdita di adesione e monolicità tra il supporto e il materiale applicato, resistenza alla fessurazione da ritiro plastico che potrebbe verificarsi durante la prima fase di indurimento e viene contrastata dalla presenza di fibre, aderenza al calcestruzzo indurito per garantire una buona coesione tra il materiale da recupero e il supporto ed evitare eventuali distacchi, modulo elastico il più possibile simile a quello del calcestruzzo su cui si opera, per avere una distribuzione omogenea delle forze dovute ai carichi di lavoro della struttura riparata, resistenze meccaniche (compressione, flessione, trazione) superiori ad un normale calcestruzzo o a quelle del supporto dove vengono applicati ed inoltre essere caratterizzati da buona resistenza alle condizioni ambientali, come l impermeabilità all acqua ed ai gas atmosferici, resistenza all invecchiamento, resistenza ai cicli gelo-disgelo.

104 LE FASI DELL INTERVENTO DI RIPRISTINO L intero ciclo di recupero comprende le seguenti fasi: Demolizione ed asportazione di tutte le parti friabili ed inconsistenti, fino al raggiungimento delle armature metalliche, con lo scopo di allentare le tensioni venutesi a creare durante il processo di ossidazione (un ferro arrugginito può aumentare di 6-8 volte il suo volume). È bene compiere tale operazione con mezzi manuali o piccoli utensili, senza cioè sottoporre la struttura a forti vibrazioni che potrebbero intaccarne la stabilità residua. Completata la demolizione, si procede alla pulizia delle superfici dai residui delle lavorazioni precedenti, dai lattimi del cemento, da residui di vecchie vernici, da eventuali muffe e patine superficiali formatesi nel tempo, con particolare insistenza sui ferri di armatura fino all eliminazione completa di scaglie di ruggine. Tale operazione può essere compiuta con spazzole metalliche manuali o applicate ad utensili, anche se i risultati più soddisfacenti si ottengono con l uso di sabbiatrici o idrosabbiatrici che, oltre ad una più accurata pulizia delle armature, rendono più ruvida la superficie da trattare, garantendo una migliore adesione con i prodotti da applicare. Completata l operazione di preparazione del supporto, si procede al trattamento anticorrosivo dei ferri di armatura. Operazione che va compiuta in tempi ristretti dopo la pulizia dei ferri, cioè prima che possa ricomparire ossidazione (flash rusting). La protezione dei ferri d armatura si ottiene con l applicazione di una malta ad alta adesione, alta resistenza alla diffusione dell anidride carbonica, con alto potere passivante. La protezione delle armature viene garantita dalla presenza nel formulato di un inibitore di corrosione migratorio, le cui molecole, attraverso la porosità del calcestruzzo, possono raggiungere e preservare anche la parte nascosta e quindi non trattata dei ferri. Questa malta garantisce anche una buona adesione tra il supporto e le malte da ripristino. La scelta del materiale per il riempimento delle parti mancanti, fino al recupero architettonico originale della struttura, sarà in funzione della situazione di degrado, della tipologia e delle caratteristiche della struttura da recuperare. Potranno essere utilizzate malte fibrorinforzate a ritiro compensato per riporti volumetrici o intonaci corticali, malte ad alta resistenza per ripristini strutturali, malte colabili, malte a presa rapida e rapido asciugamento.

105 Il ciclo di restauro procede con l applicazione di una rasatura millimetrica caratterizzata da una elevata adesione, buona resistenza agli agenti atmosferici, permeabilità al vapore, buona flessibilità per compensare eventuali movimenti dovuti a shock termici. Questa applicazione ha la funzione di regolizzare ed uniformare tutta la superficie trattata, garantendo una buona passivazione delle armature, anche quelle non scoperte, rialcalinizzando tutta la superficie. Il ciclo si chiude con una pittura anticarbonatazione che unisce ad un gradevole aspetto estetico una elevata elasticità, buona resistenza alla diffusione della CO2, permeabilità al vapore, resistenza all invecchiamento. L applicazione della rasatura e della pittura anticarbonatazione può essere anche una misura preventiva per quelle strutture che presentano imperfezioni esecutive, che possono essere soggette a dilavamento, all aggressione di sostanze nocive e all azione disgregatrice dei cicli gelo-disgelo.

106 PRODOTTI PER IL RIPRISTINO DEL CALCESTRUZZO FERROREST RESTTIXOTROPICO RAPIDO Antiossidante e convertitore di ruggine in Sali di ferro, per la protezione dei ferri d armatura, in fase di ricostruzione di travi, pilastri e pareti in calcestruzzo. Malta tecnica a presa ed indurimento rapido e ritiro compensato per il risanamento di opere in calcestruzzo degradato. BETONREST RESTRASANTE Malta cementizia monocomponente. Produce una barriera chimica che previene la formazione di ruggine. Protegge i ferri d armatura nella ricostruzione del calcestruzzo degradato e come ponte d aggrappo durante gli interventi di ripristino del calcestruzzo. Rasante cementizio flessibile per la regolarizzazione, per piccoli spessori, di imperfezioni di superfici di getti, finitura di calcestruzzi ripristinati con RestTixotropico - elementi prefabbricati in calcestruzzo. RESTTIXOTROPICO PAINT Malta tixotropica antiritiro fibrorinforzata per il risanamento di opere in calcestruzzo armato degradato come travi, pilastri, cornicioni, parapetti, ecc. Pittura protettiva e decorativa cementizia autopulente a base di TX Aria. Grazie all azione della luce solare riesce ad abbattere numerose sostanze inquinanti presenti nell aria.

107 CALCESTRUZZO CIMAX FERRO REST ANTIOSSIDANTE E CONVERTITORE DI RUGGINE PER FERRI DI ARMATURA DEL CALCESTRUZZO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE CARATTERISTICHE IMPIEG0 APPLICAZIONE RESA FERRO REST è un liquido di colore bruno scuro, capace di trasformare la ruggine in sali di ferro e di proteggere il ferro sano contro la successiva ossidazione. Il ferro non protetto, per effetto concomitante degli agenti aggressivi, dell umidità e dell ossigeno dell aria, ha la tendenza a trasformarsi in ossido di ferro, ossidazione che, una volta innescata, procede inesorabilmente fino al degrado della struttura. FERRO REST risolve sia il problema dell asportazione della ruggine, che quello della protezione del ferro, modificando, per la sua particolare formulazione, la superficie rendendola inattaccabile dagli agenti aggressivi. Trattamento passivante delle armature metalliche in fase di ricostruzione di copriferri su travi o di pilastri in calcestruzzo. Utilizzato per l eliminazione della ruggine da ogni tipo di struttura ferrosa come: casseri, strutture portanti, ferri d armatura, ecc. per inibirne l ossidazione. Per ottenere i migliori risultati con FERRO REST, si consiglia di asportare meccanicamente la crosta grossolana di ruggine in modo che il prodotto possa bagnare bene la superficie del ferro. Applicarlo a pennello, rullo o spruzzo. Si consiglia di bagnare più volte con acqua la superficie trattata nelle 24 ore successive per favorire lo sviluppo di cristalli più numerosi e più fini per un miglior risultato finale. Asportare con aria compressa o acqua a pressione o con acqua e spazzola di plastica il polverino nero incoerente, facendo attenzione a non raschiare lo strato di cristalli aderenti al ferro. Il consumo è in funzione dello stato della superficie e dello strato di ruggine. Con un Kg di FERRO REST normalmente si trattano m² di superficie ferrosa.

108 CALCESTRUZZO CONSERVAZIONE AVVERTENZE Nelle confezioni originali chiuse, stoccato al riparo dal sole a temperature comprese fra 0 e 40 C, il prodotto ha validità 12 mesi dalla data di produzione. Manipolare con attenzione, avendo un PH fortemente acido. È irritante per contatto con la pelle e per gli occhi; in caso di contatto sciacquare abbondantemente con acqua. IMBALLO Bottiglie da Kg 1 e taniche da Kg 5 e 25. CAPITOLATO Trattamento passivante delle armature metalliche in fase di ricostruzione di copriferri di travi o di pilastri in calcestruzzo con applicazione a pennello di un antiossidante e convertitore di ruggine per ferri di armatura del calcestruzzo tipo CIMAX FERRO REST della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

109 CALCESTRUZZO CIMAX BETON REST MALTA CEMENTIZIA ANTICORROSIVA OTTIMO COME PONTE D AGGANCIO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGHI PREPARAZIONE APPLICAZIONE Malta cementizia monocomponente composta da leganti idraulici ed additivi speciali che miscelata con aggiunta di acqua, produce una barriera chimica che previene la formazione di ruggine ed è un eccellente ponte d aggrappo fra calcestruzzo da ripristinare e la malta da ripristino REST TIXOTROPICA. BETON REST viene utilizzato per la protezione di ferri d armatura nella ricostruzione del calcestruzzo degradato e come ponte d aggrappo durante gli interventi di ripristino del calcestruzzo. Le armature corrose devono essere libere dal calcestruzzo deteriorato, da ruggine (con l aiuto di FERRO REST), oppure procedere mediante spazzolatura con mezzi meccanici o manuali. BETON REST viene miscelato con acqua pulita (1 litro per ogni contenitore da Kg 5). La miscelazione, mediante agitatore meccanico, avverrà fino ad ottenere una pasta omogenea, esente da grumi, facilmente stendibile con pennello, da applicare entro 60 dalla sua preparazione. BETON REST viene pennellato sulle armature in due strati a distanza di 1 2 ore circa uno dall altro, fino a copertura delle costole di armatura, per poi estenderlo sulla superficie del calcestruzzo preventivamente inumidita, compresi i ferri d armatura già trattati, come ponte d aggancio, e quindi applicare la malta da ripristino REST TIXOTROPICA entro le 2 ore successive. Lo spessore totale del BETON REST risulterà di circa 2 mm.

110 CALCESTRUZZO DATI TECNICI Acqua d impasto 20% Tempo di lavorabilità 60 a 20 C Consumo 180 gr/m² come polvere su ferro ф 14 1,7 Kg/m² come ponte d aggrappo Adesione su cls a 28 gg. > 2,5 N/mm² Adesione su acciaio a 28 gg. > 1,5 N/mm² Tempo di attesa tra due strati FORNITURA BETON REST viene forniti in contenitori di plastica da Kg 5. CONSERVAZIONE BETON REST va conservato nei contenitori originali ben chiusi e se ne consiglia l uso entro i 6 mesi. AVVERTENZE Dopo l applicazione proteggere dal sole battente, dal gelo e dalla pioggia fino al suo completo indurimento. Non applicare a temperature inferiori a +5 C e superiori a +35 C. Applicare su supporti che presentino adeguata resistenza meccanica e che risultino compatte. Non aggiungere altri prodotti all impasto. CAPITOLATO Applicazione di boiacca monocomponente per la protezione dei ferri d armatura e dai gas acidi; ponte d aggrappo nella ricostruzione del calcestruzzo armato degradato da impastare con acqua al 20%, adesione su cls a 28 gg. > 2,5 N/mm² e su acciaio > 1,5 N/mm² tipo BETON REST della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

111 CALCESTRUZZO CIMAX REST TIXOTROPICO MALTA ANTIRITIRO FIBRORINFORZATA PER IL RIPRISTINO DEL CALCESTRUZZO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE Malta fibrorinforzata tissotropica a ritiro controllato per il ripristino del calcestruzzo degradato, a base di cementi, carbonati e sabbie silicee in curva granulometrica, fibre polipropileniche ed additivi speciali che oltre a dare un ottima lavorabilità ed un effetto tissotropico anche in forti spessori, danno elevate caratteristiche di adesione al vecchio calcestruzzo con buona permeabilità, resistenza ai solfati e caratteristiche meccaniche compatibili con il calcestruzzo impiegato nelle opere edili sia ad uso civile che industriale. REST TIXOTROPICO viene utilizzato per il ripristino del calcestruzzo degradato come parti mancanti di travi o di pilastri, cornicioni, frontalini di balcone, gradoni e parapetti danneggiati per ossidazione dei ferri di armatura, ricostruzione dello strato copriferro di strutture in calcestruzzo armato. Il supporto deve essere solido e consistente, pertanto rimuovere tutto il calcestruzzo deteriorato e ogni traccia di sporco con idrosabbiatura o spazzolatura fino alla rimozione dell ossido esistente sui ferri. Applicare poi il passivante FERRO REST e BETON REST che oltre ad essere un prodotto anticorrosivo è anche un ottimo ponte d aggrappo da pennellare sulla superficie del calcestruzzo. Applicare quindi REST TIXOTROPICO sopra la biacca ancora fresca. Miscelare il prodotto con circa il 20% di acqua pulita (4 litri di acqua per ogni sacco da Kg 25) per almeno 5 minuti. L applicazione verrà effettuata a mano con cazzuola o spatola. Lo spessore minimo è di 8 mm e quello massimo con una sola mano di 40 mm. Se lo spessore finale è superiore, applicare lo strato successivo prima che il precedente abbia completato la presa, dopo circa 4 ore, lasciando il primo strato

112 CALCESTRUZZO DATI TECNICI irruvidito per un migliore aggrappo dello strato successivo. REST TIXOTROPICO può restare a vista o ricevere direttamente la rasatura REST RASANTE. Acqua d impasto 20% Granulometria 3 mm massimo Spessore minimo 8 mm Spessore massimo per mano 40 mm Resa per cm di spessore 19 Kg/m² Tempo di attesa tra due strati massimo 5 ore Durata impasto: 90 Resistenza media a compressione 40,0 N/mm² Resistenza media a flessione 7,0 N/mm² Conforme alla norma UNI EN GP CSIV W1 Risponde ai requisiti della UNI FORNITURA REST TIXOTROPICO viene forniti in sacchi da Kg 25 su pallets in legno e incappucciati. CONSERVAZIONE REST TIXOTROPICO va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. AVVERTENZE Proteggere la malta da pioggia o gelate nelle prime 24 ore, evitare rapida evaporazione dell acqua, causa di possibili piccole fessurazioni superficiali. Non applicare a temperature inferiori a +5 C e superiori a +35 C. Applicare su supporti che presentino adeguata resistenza meccanica e che risultino compatte. Non aggiungere altri prodotti all impasto. CAPITOLATO Ripristino del calcestruzzo degradato con malta antiritiro, granulometria massima 3 mm, tissotropica, fibrata, da impastare solo con acqua, resistenza a compressione a 28 gg media di 40 N/mm² applicabile in una sola mano in spessore da 8 a 40 mm tipo REST TIXOTROPICO della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

113 CALCESTRUZZO CIMAX REST RASANTE RASANTE CEMENTIZIO PER UNA RIFINITURA PROTETTIVA DEL CALCESTRUZZO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE Malta a base di cemento, inerti calcarei e silicei e additivi speciali che conferiscono al REST RASANTE un forte potere di adesione a tutte le superfici in calcestruzzo originale o ricostruito con REST TIXOTROPICO, trasformandosi, ad avvenuta stagionatura, in uno strato resistente agli agenti atmosferici ed ai cicli di gelodisgelo, impedendo all anidride carbonica e ad elementi quali i solfati e cloruri, dannosi sia per il calcestruzzo che per i ferri d armatura, di penetrare all interno dell elemento trattato. Finitura protettiva di strutture in calcestruzzo e per supporti lisci e scarsamente assorbenti. REST RASANTE è caratterizzato da una forte adesione a diversi sottofondi: calcestruzzo, calcestruzzo ripristinato con REST TIXOTROPICO, superfici non uniformi da ripristinare, imperfezioni superficiali nei getti. Può inoltre essere impiegato per l incollaggio e la rasatura, nel ciclo di isolamento a cappotto, dei pannelli. Nel caso in cui venga impastato con il nostro LATTEX 15 (rapporto di diluizione 1:2 con acqua) dà origine ad una malta bi-componente estremamente lavorabile con ottime prestazioni adesive su ogni tipo di supporto comunemente utilizzato in edilizia. Il supporto deve essere esente da parti incoerenti, efflorescenze, tracce di olio disarmante, altrimenti procedere alla ripulitura superficiale con appositi solventi o con acqua e spazzola metallica. Miscelare il prodotto con circa il 24% di acqua pulita (6 litri di acqua per ogni sacco da Kg 25) per alcuni minuti con agitatore meccanico o in betoniera fino ad ottenere un impasto omogeneo privo di grumi o parti non idratate. L applicazione

114 CALCESTRUZZO verrà effettuata a mano in due o più strati con americana liscia per uno spessore massimo di 4 mm per strato. La prima mano ha funzione di regolarizzare il sottofondo costituendo quindi la base per la posa del successivo strato di finitura da ultimare con frettazzo di spugna, plastica o legno in funzione del livello di finitura che si vuole ottenere. L utilizzo del REST RASANTE nel sistema di isolamento a cappotto, nella rasatura dei pannelli, deve essere armata con apposita rete a fibre incrociate. DATI TECNICI FORNITURA CONSERVAZIONE AVVERTENZE CAPITOLATO Acqua d impasto 24% Granulometria < 0,5 mm Spessore massimo per mano 4 mm Tempo di lavorabilità 60 Adesione al cls 28 gg. impastato con H2O 1,2 N/mm² Adesione al cls 28 gg. Impastato LATTEX > 2,0 N/mm² Resa per mm di spessore 1,3 Kg/m² Assorbimento acqua W1 < 0.4 Kg/m² h 0.5 Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma UNI EN GP CS IV W1 REST RASANTE viene forniti in sacchi da Kg 25 su pallets in legno e incappucciati REST RASANTE va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambiente asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. Proteggere da gelate nelle prime 24 ore ed evitare rapida essiccazione. Non applicare a temperature inferiori a +5 C e superiori a +35 C. Non applicare su intonaci a base gesso. Non aggiungere altri prodotti all impasto. Finitura di elementi in calcestruzzo sia originale che ripristinato, per uniformare superfici con imperfezioni, facciate, cornicioni, con rasante cementizio da applicare in due o più passate prima dell indurimento della precedente, un consumo di 1,3 Kg/m² per mm di spessore e spessore massimo per passata di 4 mm e adesione al sottofondo superiore a 1,2 N/mm² tipo REST RASANTE della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

115 CALCESTRUZZO CIMAX REST FLOW MALTA FLUIDA ESPANSIVA SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO APPLICAZIONE LAVORAZIONE AVVERTENZE REST FLOW è una malta fibrorinforzata colabile a ritiro compensato per il ripristino del calcestruzzo degradato, a base di cementi speciali, carbonati e sabbie silicee in curva granulometrica, fibre acriliche di nuova generazione ed additivi speciali che oltre a dare un ottima lavorabilità garantiscono la totale assenza di bleeding, inoltre danno elevate caratteristiche di adesione al vecchio calcestruzzo, e resistenze meccaniche compatibili con il calcestruzzo impiegato nelle opere edili sia ad uso civile che industriale. REST FLOW viene utilizzato per il ripristino del calcestruzzo degradato come parti mancanti di travi o di pilastri, viadotti, cornicioni, frontalini di balcone, gradoni e parapetti danneggiati per ossidazione dei ferri di armatura, ricostruzione dello strato copriferro di strutture in calcestruzzo armato, ripristino di giunti stradali, ripristini di piste di esazione autostradali, ripristini di pavimentazioni rigide in c.a, pavimentazioni di industrie, magazzini, zone soggette ad elevato traffico e sollecitazioni ancoraggio di chiusini stradali anche in presenza di alta intensità di traffico pesante. REST FLOW deve essere impastato in betoniera o mano con trapano a frusta a basso numero di giri, la casseratura deve essere sufficientemente impermeabile al fine di non sottrarre acqua all impasto, eseguire il getto con continuità senza interruzioni, assicurarsi che la malta riempi completamente lo spazio di getto, aiutarsi eventualmente con dei tondini di ferro flessibili in modo tale da far fuoriuscire eventuali bolle d aria. REST FLOW impastato fresco deve essere protetto dal gelo e da una rapida

116 CALCESTRUZZO DATI TECNICI essiccazione specie nelle prime ore del getto. Bagnare la malta applicata nelle prime 24 ore. REST FLOW deve essere utilizzato allo stato originale senza aggiunte di altri materiali. Acqua d impasto 15% Granulometria 3 mm massimo Resa per cm di spessore 21,0 Kg/m² Durata impasto 90 Bleeding UNI 8998 Assente Assorbimento acqua per capillarità 0.1 Kg/(m² min0.5) Caratteristiche espansive in fase contrastata UNI 8148 > 0.03% Resistenza media a compressione a 24 ore: UNI EN > 20,0 N/mm² Resistenza media a flessione a 24 ore: UNI EN 196/1 > 4,00 N/mm² Resistenza media a compressione a 28 gg: UNI EN > 60,0 N/mm² Resistenza media a flessione a 28 gg: UNI EN 196/1 > 8,50 N/mm² FORNITURA REST FLOW viene fornito in sacchi speciali da 25 Kg CONSERVAZIONE REST FLOW va conservato all asciutto per un periodo non superiore ai sei mesi.

117 CALCESTRUZZO CIMAX MCP 35 BETONCINO CEMENTIZIO PREMISCELATO PER MICROPALI SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO APPLICAZIONE DATI TECNICI CIMAX MCP 35 è un betoncino premiscelato colabile a base di cementi solfatoresistenti, sabbie accuratamente selezionate ed additivi specifici che ne migliorano la lavorabilità e ne controllano il ritiro. IMPIEGO CIMAX MCP 35 viene utilizzato dove è necessario consolidare, realizzare micropali in conglomerato cementizio, come malta di fissaggio del traliccio nel solaio prefabbricato. Il prodotto sfuso viene impastato mediante mescolatore orizzontale posizionato sotto il silos ed inviato al punto di pompaggio con pompa a vite continua alla fluidità desiderata. Nel caso di utilizzo per la realizzazione di iniezioni per micropali, l applicazione verrà effettuata con macchinari specifici. Il prodotto in sacchi, viene impastato mediante impastatrice continua e con adeguato impianto, inviato al luogo di utilizzo. Acqua d impasto 18% Granulometria < 3,0 mm Densità malta fresca 2000 Kg/m³ Resa 1800 Kg di polvere secca per 1 m³ di prodotto Resistenza a flessione a 28 gg > 7 N/mm² Resistenza a compressione a 28 gg > 35 N/mm² Fluidità (EN senza colpi) % a seconda dell acqua d impasto

118 CALCESTRUZZO FORNITURA CONSERVAZIONE CIMAX MCP 35 viene fornito sfuso o in sacchi da Kg 25 su pallets in legno e incappucciati. CIMAX MCP 35 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. AVVERTENZE Proteggere da gelate nelle prime 24 ore ed evitare rapida essiccazione. Non applicare a temperature inferiori a +5 C e superiori a +35 C. Non aggiungere altri prodotti all impasto

119 CALCESTRUZZO CIMAX REST FIX LEGANTE PRONTO, FILLERIZZATO, PER INIEZIONI DI CONSOLIDAMENTO DI STRUTTURE MURARIE O FONDAZIONI IN MATTONI PIETRA O TUFO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE SUPPORTO PREPARAZIONE DELL IMPASTO REST FIX è un legante premiscelato, resistente ai solfati a base di silici attivi di elevata purezza, calce, cariche ultrafini e additivi specifici. Il prodotto presenta ottime caratteristiche di adesione al supporto, elevata traspirabilità, alte resistenze all aggressione provocate dai solfati, ritiro compensato. Indicato al consolidamento e riaggregazione per la sua eccellente penetrazione in qualsiasi fessurazione o cavità senza alcuna segregazione, di edifici in mattoni, pietra o tufo e di strutture murarie o fondazioni a sacco, o con tipologie assimilabili (presenza di vuoti) ripristinandone la portanza e conferendo a queste una maggiore omogeneità, tramite la tecnica di iniezioni a bassa pressione. Sulla murature da consolidare va preventivamente eseguita una serie fori (Ø 18-20mm) leggermente inclinati verso il basso nei quali vengono infissi gli specifici iniettori, (fori allineati orizzontalmente e verticalmente ad uniforme distanza mediamente di 60/100 cm l uno dall altro) detto schema è in funzione del tipo di murature e del tipo di esigenze strutturali dell edificio. Saturare la muratura iniettando acqua nei fori precedentemente eseguiti eliminando eventuali ristagni al momento del getto. Versare lentamente la polvere in acqua (30% in peso) per circa 3 minuti sino a realizzare un impasto omogeneo che verrà versato nella pompa per iniezioni, quando si ha la necessità di eseguire un preintasamento per riempire cavità molto capienti, addizionare alla miscela già pronta, circa 30-35% di sabbia non superiore ai 300 μ.

120 CALCESTRUZZO APPLICAZIONE Iniettare la miscela di REST FIX a bassa pressione, iniziando dai fori più bassi. Ad iniezione completata sigillare gli iniettori proseguendo l operazione nelle file dei fori posti ai livelli superiori. La boiacca impastata deve essere applicata entro 30. DATI TECNICI Granulometria < 0.15 mm Acqua impasto 30% Resa 1.3 Kg/lt Resistenza a compressione > 15.0 N/mm² Resistenza al fuoco non infiammabile (classe A1) AVVERTENZE REST FIX si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri leganti o additivi. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C e superiori a +35 C. FORNITURA In sacchi da 20 Kg su pallets in legno incappucciati. CONSERVAZIONE Va conservato in sacchi integri ed ambienti asciutti si consiglia l uso entro 3 mesi. CAPITOLATO Fornitura di legante a base di calce e silici micronizzate, in grado di garantire il riempimento dei vuoti o delle lesioni presenti all interno della struttura muraria. Tipo REST FIX della C.I.M. Srl. Calci Idrate Marcellina.

121 Riparapid: Malta antiritiro fibrorinforzata a presa rapida. APPROFONDIMENTO TECNICO CAMPI DI APPLICAZIONE: RIPARAPID trova impiego in tutti a casi di ripristino delle parti degradate in calcestruzzo, spigoli di travi, pilastri, cornicioni e frontalini di balconi grazie al sapiente utilizzo di particolari materie prime che conferiscono al prodotto un eccellente tixotropia. Di seguito vediamo alcuni esempi di calcestruzzo degradato: In questi casi i ferri di armatura del calcestruzzo si sono ossidati, con conseguente aumento di volume, i ferri arrugginiti infatti possono incrementare il loro volume fino a 6-8 volte la loro dimensione iniziale, causando il distacco del calcestruzzo. Perché i ferri di armatura si sono ossidati? Le cause sono molteplici, in linea generale possiamo affermare che tale processo è avvenuto all azione delle acque piovane, dell anidride carbonica, e dei solfati, su un calcestruzzo con un elevato grado di porosità. Riportiamo schematicamente l attacco della CO2 dell SO2 e dell H2O ed il ciclo di ossidazione dei ferri: PRIMA DELLA CORROSIONE INNESCO DELLA CORROSIONE FESSURAZIONE MACCHIE SUPERFICIALI ESPLOSIONE DEL FERRO FROMAZIONE SPALLING

122 Durante la fase di ripristino è opportuno spazzolare i ferri di armatura, rimuovendo la vecchia ruggine meccanicamente tramite spazzolatura o sabbiatura, una volta eseguita questa operazione, è necessario trattare immediatamente i ferri con il nostro BETON REST, al fine di evitare che la ruggine si formi nuovamente. Questo fenomeno è detto flash rusting: Una volta trattati i ferri, si dovranno ripristinare le parti mancanti del calcestruzzo mediante RIPARAPID un unico prodotto per riempire e rasare la superficie trattata, RIPARAPID consente di effettuare spessori da 3 a 40 mm è facilmente applicabile anche in verticale e a spessori elevati. La sua particolare composizione e la presenza di speciali cementi solfatoresistenti e ad indurimento rapido consentono a RIPARAPID di essere rifinito con frattazzo dopo minuti dall applicazione, inoltre, anche i tempi per i trattamenti successivi sono notevolmente ridotti, infatti, è possibile pitturare già dopo 4 ore oppure eseguire una finitura ceramica dopo 8 ore. RIPARAPID è una malta dalle molteplici caratteristiche: presenta un ottima adesione al calcestruzzo vecchio; elevata stabilità dimensionale, quindi ritiro nullo; ottima scorrevolezza con spatola liscia; finitura civile fina; bassissima permeabilità all acqua; fibrorinforzata; idonea per fissaggi leggeri; compatibilità termica nei cicli gelo-disgelo. RIPARAPID inoltre risponde ai requisiti minimi della Norma EN riparazione strutturale e non strutturale classe R2.

123 CALCESTRUZZO CIMAX RIPARAPID MALTA ANTIRITIRO FIBRORINFORZATA A PRESA RAPIDA SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGHI PREPARAZIONE APPLICAZIONE Malta fibrorinforzata tixotropica antiritiro a presa rapida, a base di cementi speciali, carbonati e sabbie silicee in curva granulometrica, fibre acriliche ad elevata resistenza ed additivi che conferiscono al prodotto un ottima lavorabilità ed un effetto tixotropico. RIPARAPID viene utilizzato per il ripristino e la rasatura ad alti e bassi spessori di malte cementizie stagionate, vecchie murature di buona consistenza, del calcestruzzo degradato, del cemento armato come frontalini di balcone, gradoni e parapetti danneggiati per ossidazione dei ferri di armatura, idoneo per fissaggi leggeri, presenta una finitura civile fine. Il supporto deve essere solido e consistente, pertanto rimuovere tutto il calcestruzzo deteriorato e ogni traccia di sporco con idrosabbiatura o spazzolatura fino alla rimozione dell ossido esistente sui ferri. Trattare i ferri di armatura con BETON REST che oltre ad essere un prodotto anticorrosivo, è anche un ottimo ponte d aggrappo. Dopo 24 ore applicare RIPARAPID. Miscelare il prodotto con circa il 19% di acqua pulita. L applicazione verrà effettuata a mano con cazzuola o spatola. Lo spessore minimo è di 2 mm e quello massimo con una sola mano di 40 mm. Se lo spessore finale è superiore, applicare lo strato successivo prima che il precedente abbia completato la presa, dopo circa 4 ore, lasciando il primo strato irruvidito per un migliore aggrappo dello strato successivo. Rifinire il prodotto applicato con frattazzo di spugna. Il tempo di vita utile dell impasto è di circa minuti tale periodo è influenzato enormemente dalle condizioni di utilizzo. È possibile pitturare già dopo 4 ore dall intervento ed eseguire una finitura ceramica dopo 8 ore.

124 CALCESTRUZZO DATI TECNICI Acqua d impasto 19% Granulometria 0.6 mm massimo Spessore minimo 2 mm Spessore massimo per mano 40 mm Resa per cm di spessore 18 Kg/m² Durata impasto Resistenza media a compressione a 28gg 22,0 N/mm² Resistenza media a flessione a 28gg 5,0 N/mm² Resa 18 Kg/m² per cm di spess. Tempi inizio presa a 22 C 25 Tempi fine presa a 22 C 28 Nota: i tempi di presa sono calcolati in laboratorio a 22 C con U.R. 50% e vengono allungati in condizioni di elevata umidità, e ridotti in presenza di temperature maggiori. FORNITURA RIPARAPID viene forniti in sacchi da Kg 25 su pallets in legno e incappucciati CONSERVAZIONE RIPARAPID va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. AVVERTENZE Non applicare su: Superfici in gesso; Superfici verniciate; Supporti deboli o inconsistenti; Blocchi in cemento cellulare; In condizioni ove vi sia contatto continuo con acqua. Proteggere la malta da pioggia o gelate nelle prime 24 ore, evitare rapida evaporazione dell acqua, pertanto non applicare sotto il sole battente o in presenza di forte vento. Non applicare a temperature inferiori a +5 C e superiori a +30 C. Applicare su supporti che presentino adeguata resistenza meccanica e che risultino compatte. Non aggiungere altri prodotti all impasto, né acqua durante la fase di presa. Non lasciare i sacchi esposti al sole in estate, e non utilizzare acqua con temperatura superiore ai +20 C. CAPITOLATO Ripristino e rasatura di malte cementizie stagionate, vecchie murature di buona consistenza, del calcestruzzo degradato, del cemento armato compressione a 28 gg media di 20 N/mm² applicabile in una sola mano in spessore da 2 a 40 mm e tinteggiabile dopo 4 ore tipo RIPARAPID della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

125 DEUMIDIFICANTI

126 Uno dei problemi più frequenti, che spesso incontriamo riguarda le murature umide, in particolar modo quelle murature ed intonaci vecchi degradati dall umidità per risalita. CICLO DEUMIDIFICAZIONE In questi casi, infatti, assistiamo ad intonaci sfarinanti: perché i materiali da costruzione, spesso sono a contatto con l acqua proveniente dal sottosuolo, la quale trasporta una serie di sali disciolti che, attraverso i capillari delle murature cristallizzano sulle superfici esterne, dando origine ad efflorescenze che determinano lo sfarinamento prima e il distacco poi degli intonaci: tale distacco è dovuto all aumento di volume dei cristalli all interno dei micropori degli intonaci. Qui di lato possiamo osservare quello che abbiamo appena descritto. Esemplificazione di umidità di risalita capillare nelle murature. 3 4 Per rimediare a questa problematica si è pensato alla realizzazione di un ciclo di intervento mirato e specifico con delle fasi esecutive ben precise che verranno descritte di seguito: Demolizione e rimozione di tutto l intonaco ammalorato fino a 50 cm sopra la linea visibile di umidità; Trattamento della muratura con il nostro REST ANTISALE, una miscela di silicati e siliconi appositamente studiata per inibire la formazione verso l esterno della muratura, ad elevata penetrazione, quindi in grado di agire già in profondità; Applicazione del nostro REST RINZAFFO, che promuove l adesione del successivo intonaco deumidificante e, grazie agli speciali cementi contenuti all interno produce una notevole resistenza ai solfati. Applicazione del nostro REST DEUMIDIFICANTE, intonaco macroporoso in grado di assorbire l umidità proveniente dalla muratura e farla evaporare attraverso lo spessore dell intonaco in quantità superiore rispetto a quella contenuta nella muratura. Per la finitura, al fine di evitare che questo ciclo di passaggio di aria sia compromesso è opportuno utilizzare finiture traspiranti come ad esempio i nostri BIORAS NHL

127 DEUMIDIFICANTI CIMAX REST ANTISALE ANTIEFFLORESCIENTE E ANTIUMIDO IN SOLUZIONE ACQUOSA MONOCOMPONENTE SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE CARATTERISTICHE IMPIEGO È costituito da una miscela di silicati e derivati siliconici opportunamente modificati e stabilizzati per il trattamento delle murature prima della messa in opera del rinzaffo e quindi dell intonaco da risanamento. Il prodotto ha una viscosità molto bassa che gli consente un alta penetrazione per tutti i materiali porosi,combattendo cosi la formazione di potenziali efflorescenze all interno della muratura nei casi di umidità per risalita,costituendo un validissimo sbarramento alla loro migrazione verso l esterno, e quindi la cristallizzazione superficiale. L azione impermeabilizzante del REST ANTISALE, è prodotta per deposizione delle micro particelle di silice all interno delle porosità e dei capillari del supporto grazie alla reazione combinata che avviene tra i componenti del prodotto e i sali presenti nella muratura con l anidride carbonica dell aria. La duplice azione del REST ANTISALE produce il parziale intasamento delle porosità dei capillari, sufficiente a bloccare la risalita dei sali ma non l acqua sotto forma di vapore. Il trattamento con REST ANTISALE consente ogni tipo di applicazione diretta successiva senza problemi di adesione sia allo stato umido che asciutto. Questa particolare caratteristica permette la preparazione del supporto sia al REST RINZAFFO che al REST DEUMIDIFICANTE, e ne allunga e migliora notevolmente la vita e l efficacia. I risultati attendibili con REST ANTISALE non potranno che essere eccellenti se saranno osservate ed eseguite attentamente tutte le indicazioni riportate qui di seguito: Pulire accuratamente le superfici da trattare; Applicare il prodotto solo su superfici asciutte o leggermente umide, con rullo o pennellessa;

128 DEUMIDIFICANTI Chiudere sempre accuratamente il contenitore del REST ANTISALE onde evitare che il prodotto reagisca con l anidride carbonica dell aria e perda efficacia. Proteggere le superfici trattate dall acqua e dalle intemperie per almeno 24 ore dopo la sua applicazione. Il prodotto è pronto all uso, non aggiungere acqua o solventi. DATI TECNICI Stato Colore Densità Resa liquido viscoso incolore/paglierino min 1,060 Kg/lt 0,2/0,4 Kg/mq in funzione della consistenza e porosità del supporto. FORNITURA CONSERVAZIONE CAPITOLATO REST ANTISALE viene fornito in taniche da litri 5 e 20. Il prodotto, nei contenitori originali e ben chiusi e stoccati in ambiente coperto a temperatura tra i 5 c e 40 c ha validità 12 mesi. Trattamento antiefflorescente ed antiumido in soluzione acquosa monocomponente con liquido costituito da una miscela di silicati e derivati siliconici opportunamente modificati a bassa viscosità per il trattamento delle murature prima del ciclo di risanamento applicabile con rullo o pennello tipo CIMAX REST ANTISALE della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

129 DEUMIDIFICANTI CIMAX REST RINZAFFO PROMOTORE D AGGANCIO PER RISANAMENTO SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE CARATTERISTICHE PREPARAZIONE APPLICAZIONE DATI TECNICI È una malta premiscelata a base cemento, cariche minerali classificate ed additivi specifici che conferiscono al prodotto lavorazione e ottima adesione. Resistente ai solfati. REST RINZAFFO viene impiegato come rinzaffo di risanamento per l intonaco deumidificante, su vecchie o nuove murature soggette a risalita di umidità capillare. Si consiglia la sua applicazione su superfici preventivamente trattate con l antisale REST ANTISALE. Togliere l intonaco per almeno un metro oltre la fascia di evidente umidità, rimuovere le parti di muratura friabili, pulire e spazzolare affinché la superficie della muratura sia libera da polvere, sporco ed efflorescenza salina. Applicare il prodotto REST ANTISALE impregnante per l impedimento alla formazione di efflorescenza salina. Il REST RINZAFFO si applica con macchine intonacatici o a mano. Per applicazioni a mano, impastare in betoniera con acqua pulita (6-6,3 litri ogni sacco da 25 kg) fino ad ottenere la consistenza di una malta da rinzaffo. La spessore da applicare è intorno ai 4-6 mm. Acqua d impasto 24% Granulometria 3 mm massimo Spessore 4/6 mm in unica passata Resa 4/5 Kg/m² Resistenza a compressione > 12,0 N/mm² Tempo di lavorazione > 90 Conforme alla norma UNI EN GP CSIV W1

130 DEUMIDIFICANTI FORNITURA CONSERVAZIONE REST RINZAFFO viene forniti in sacchi da Kg 25 su pallets in legno e incappucciati REST RINZAFFO va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. AVVERTENZE REST RINZAFFO si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri leganti o additivi. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. CAPITOLATO Rinzaffo di risanamento per l applicazione di intonaco deumidificante a base di cemento e cariche minerali, resistente ai solfati da impastare con acqua al 24%, resistenza a compressione > 12,0N/mm² e resa di 4/5 Kg/m² applicabile sia a mano che con intonacatrici tipo CIMAX REST RINZAFFO della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

131 DEUMIDIFICANTI CIMAX REST DEUMIDIFICANTE INTONACO DEUMIDIFICANTE CON ELEVATO POTERE EVAPORANTE SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE CARATTERISTICHE IMPIEG0 REST DEUMIDIFICANTE è un intonaco da risanamento capace di assorbire dalla muratura di supporto l acqua di risalita e di farla evaporare attraverso lo spessore dell intonaco. REST DEUMIDIFICANTE è a base di cemento, inerti selezionati, inerti minerali leggeri e additivi specifici che, oltre ad essere una malta leggera, ha la caratteristica di facile applicabilità e buona adesione al supporto. Ad indurimento ottenuto si avrà un prodotto resistente, poroso, coibentante e con un elevata capacità d evacuazione dell umidità capillare, grazie alla sua elevata traspirabilità. La particolare porosità dell intonaco REST DEUMIDIFICANTE, costituita da una fitta rete di macropori e da capillari medio grossi, consente una rapida evaporazione dell acqua attraverso lo spessore dell intonaco in quantità superiore a quella presente nella muratura originaria, permettendo di avere la superficie esterna dell intonaco sempre asciutta e più calda al tatto. Nel caso in cui fossero presenti sali solubili all interno della muratura, venendo a mancare il loro mezzo di trasporto, cioè l acqua, il loro capolinea è il punto d inizio dell intonaco REST DEUMIDIFICANTE, evitando la formazione delle efflorescenze sulle sue superfici esterne. Se la muratura è interessata da un eccessiva presenza di efflorescenze, si consiglia di trattare la superficie pulita e asciutta con il REST ANTISALE, prima dell applicazione dell intonaco REST DEUMIDIFICANTE. L intonaco REST DEUMIDIFICANTE viene applicato sia all interno che all esterno su tutti i supporti tradizionali (muratura in laterizio, tufo, calcestruzzo, murature miste sasso-laterizio, argilla espansa, ecc.) e utilizzato per il risanamento di: Vecchie murature soggette a umidità per risalita capillare; Murature umide controterra (in assenza di acqua in spinta); Muri soggetti a condensa per scarsa ventilazione ambientale. L intonaco REST DEUMIDIFICANTE non può essere applicato su supporti in gesso, con scarsa resistenza e in presenza di infiltrazioni d acqua. Prima di eseguire l applicazione dell intonaco REST DEUMIDIFICANTE per il risanamento di vecchie murature occorre rimuovere il vecchio intonaco fino a raggiungere la muratura sana e per un altezza di oltre 50 cm sopra la linea di evidenza dell umidità. L operazione serve ad asportare l intonaco ammalorato ed inconsistente, le salinità, le parti incoerenti, eventuali vernici o trattamenti che potrebbero compromettere l adesione. Successivamente si pulisce la superficie dalla parti friabili con spazzole o con acqua a pressione, si potrà procedere con l applicazione di REST ANTISALE e quindi l intonaco a parete asciutta.

132 DEUMIDIFICANTI VANTAGGI Facilità d uso. Eliminazione dell umidità. Elevata permeabilità al vapore acqueo. Miglioramento dell abitabilità in ambienti nuovi. Anticondensa. Buona idrorepellenza. Buona resistenza ai cicli di gelo e disgelo. Costo contenuto. Naturale isolamento termico dell edificio. PREPARAZIONE Si impasta: Con betoniera occorre miscelare per minuti. Con trapano a frusta (ca. 500 giri/minuto) occorre miscelare per 5-6 minuti. Se viene applicato meccanicamente, occorre applicare dopo il polmone il mescolatore supplementare. Assicurarsi una adeguata adesione al supporto, esercitando una certa pressione del materiale specie se si lavora con la staggia. Se la malta dovesse rimanere a riposo oltre 20 minuti prima della sua applicazione si consiglia di rimescolare per 3-4 minuti prima del suo utilizzo. Si consiglia, ad intonaco indurito, di utilizzare finiture idonee al risanamento come: RAS C01, RAS 025, RAS 600 o RAS 110 PLUS che per la loro elevata traspirabilità lasciano inalterata la forte evaporazione e porosità caratteristica del REST DEUMIDIFICANTE. Utilizzare successivamente pitture o rivestimenti traspiranti. DATI TECNICI Acqua d impasto 19% Porosità in volume allo stadio umido > 28% Resistenza a compressione > 3,5 N/mm² Resistenza a flessione >1,5 N/mm² Permeabilità al vapore secondo Din < μ 9 Densità a umido Kg/m³ Densità a secco Kg/m³ Coeff. Cond. Term W/mK Consumo di intonaco secco a 2 cm di spessore 20 Kg/m² Assorbimento acqua per capillarità < 5mm Coeff. Assorbimento acqua c > 0.25 Kg/m² Conforme alla norma UNI EN R-CSII CONSERVAZIONE REST DEUMIDIFICANTE va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. AVVERTENZE REST DEUMIDIFICANTE si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri leganti o additivi. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. CAPITOLATO Applicazione di un intonaco da risanamento capace di assorbire dalla muratura di supporto l acqua di risalita e di farla evaporare attraverso lo spessore dell intonaco. Intonaco costituito da una fitta rete di macropori e da capillari medio grossi da impastare con acqua al 19% porosità in volume > 28% e consumo di Kg 20 per cm 2 di spessore applicabile sia a mano che con intonacatrici tipo CIMAX DEUMIDIFICANTE della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

133 LINEA BIO

134 Oggi la C.I.M. S.r.l., in risposta alla sempre più frequente richiesta di costruzioni in Bio-edilizia, ha messo a punto una linea di prodotti a base di calce idraulica naturale, coniugando la tradizione di questo speciale legante con le moderne tecniche di produzione. La linea BIO della C.I.M. S.r.l. è composta esclusivamente da prodotti a base di calce idraulica naturale NHL 3,5 certificata secondo la EN , prodotta in Italia, e derivante dalla cottura di una marna, in forni tradizionali a strati a temperature inferiori a 1100 C, con successiva idratazione e macinazione. L origine della calce idraulica ha radici antichissime, infatti ci sono tracce del suo utilizzo risalenti ai tempi dell evo antico, i greci e i romani utilizzavano delle malte a base di calce idraulica per la costruzione e la decorazione delle facciate Calce Idraulica NHL 3.5 secca 2. Calce Idraulica NHL 3.5 impastata

135 LINEA BIO CIMAX MAL 300 NHL 3.5 MALTA PER MURATURA E STUCCATURA A BASE DI CALCE IDRAULICA NHL 3.5 SPECIFICA RESTAURO DI EDIFICI STORICI SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE Malta da muratura ecologica a base di calce idraulica naturale NHL 3.5 e inerti selezionati in curva granulometrica, specifica per interventi di restauro di edifici storici. Grazie alle sue elevate caratteristiche di traspirabilità, MAL 300 NHL 3.5 è particolarmente adatta in ogni tipologia d intervento di muratura e rinzaffo di costruzioni sia nuove (bioedilizia) che da restaurare, applicabile su qualunque tipo di materiale da costruzione, pietre, elementi di natura mista, laterizio nuovo o vecchio, tufo, blocchi in cemento per interni ed esterni, garantendo un alta traspirabilità ed il rispetto dei parametri igroscopici delle murature. Questa caratteristica permette un continuo scambio di vapore acqueo nel tempo tra la muratura e l atmosfera, eliminando la possibilità di formazione di sali nocivi per la muratura. Rifiniture successive delle murature devono essere eseguite con prodotti della stessa linea come l intonaco BIOINT NHL 3.5. Accertarsi che le superfici siano pulite ed esenti da polveri o altri prodotti che ostacolano l aderenza della malta MAL 300 NHL 3.5 rimuovendo le parti inconsistenti. Inumidire sempre il supporto prima di eseguirne l applicazione. Miscelare il prodotto MAL 300 NHL 3.5 con il 22% di acqua pulita. Può essere impastato a mano in betoniera o con miscelatore continuo e steso tramite cazzuola. Nel caso in cui si stia eseguendo la stuccatura riempire i giunti e, prima del completo indurimento, rimuovere la malta in eccesso con spatola vegetale.

136 LINEA BIO DATI TECNICI Granulometria 0 3 mm Acqua d impasto circa 24% Tempo utilizzo impasto 2 ore Resa 1,65 Kg/lt Colore nocciola Resistenza alla compressione a 28 gg. > 6 N/mm² ca. (classe M5) Resistenza alla flessione a 28 gg. > 2,2 N/ mm² circa Permeabilità al vapore μ <7 Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) FORNITURA MAL 300 NHL 3.5 viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno oppure sfusa in silos. CONSERVAZIONE MAL 300 NHL 3.5 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. AVVERTENZE MAL 300 NHL 3.5 si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Inumidire i supporti prima dell applicazione. Temperatura d impiego tra i +5 C e +35 C. Non applicare su sottofondi friabili, polverosi, gelati o con rischio gelo. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. CAPITOLATO Costruzione e restauri di murature portanti o di tamponamento, esterne ed interne con utilizzo di malta specifica per interventi di restauro di edifici storici e per la realizzazione di malte ecologiche, a base di calce, legante idraulico e sabbie selezionate, da impastare con sola acqua al 22%, e resistenza a compressione superiore a 6 N/mm² classe M5 secondo EN 998-2, di colore nocciola tipo CIMAX MAL 300 NHL 3.5 della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

137 LINEA BIO CIMAX MALTA STORICA MALTA DA MURATURA E RINZAFFO DI EDIFICI STORICI SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE DATI TECNICI Malte da muratura e per il rinzaffo di pietre, mattoni, blocchi di pozzolana e tufo sia per interno che per esterno a base di calce, leganti naturali e inerti selezionati. Il prodotto è disponibile nelle seguenti colorazioni: M22/01 giallino M22/02 grigio M22/03 sabbia M22/04 rosa antico M22/05 avorio M22/06 giallo MALTA STORICA, grazie al suo aspetto simile alla vecchia malta a base di calce, è particolarmente adatta per tutti quei lavori di ripristino di edifici storici in cui si richieda la costruzione o la stuccatura ed il consolidamento di murature a faccia vista, riproducendone il sua aspetto originale. Per la preparazione dell impasto versare in un recipiente o betoniera 4 4,5 litri di acqua pulita ed aggiungere mescolando un sacco da Kg 25 di MALTA STORICA. Mescolare fino ad ottenere un impasto omogeneo privo di grumi. Applicare il prodotto con cazzuola o spatola fino a completo riempimento dei giunti. Eventuale malta in eccesso può essere rimossa con spatola vegetale prima del completo indurimento. Malta da muratura a prestazione garantita (G) per l utilizzo in elementi interni/esterni soggetti a requisiti strutturali.

138 LINEA BIO Granulometria fino a 3 mm Acqua d impasto 18 % circa Resistenza a compressione 28 gg. >12,0 N/mm² classe M10 Resistenza a flessione 28 gg > 3,0 N/mm² Resistenza a taglio iniziale > 0.15 N/mm² Tempo di lavorazione 2 ore circa Permeabilità al vapore acqueo EN 1745 μ valore tabulato Reazione al fuoco non infiammabile (classe A1) Conforme alla norma UNI EN FORNITURA CONSERVAZIONE AVVERTENZE CAPITOLATO MALTA STORICA viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno incappucciati. MALTA STORICA va conservata su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. MALTA STORICA si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri leganti o additivi. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Costruzione restauri o stuccatura di murature portanti o di tamponamento, in quei lavori di ripristino di edifici storici in cui si vuole ripristinare l aspetto originale tramite una malta premiscelata a base di calce e leganti naturali, in colorazione pastello da impastare con sola acqua al 18%, e resistenza a compressione pari 12 N/mm² tipo CIMAX MALTA STORICA della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

139 LINEA BIO CIMAX BIOINT NHL 3.5 INTONACO DI SOTTOFONDO AD ELEVATA TRASPIRABILITà E LAVORABILITà COMPOSTO DA PURA CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5 (CONFORME ALLA NORMA UNI EN 459-1) SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO È un intonaco di sottofondo a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 inerti calcarei selezionati e silicei, per interni ed esterni. Applicazione manuale o con macchina intonacatrice. Il prodotto è il risultato di una approfondita ricerca scientifica e tecnologica e grazie alle sue elevate caratteristiche di traspirabilità viene indicato in ogni tipologia di intervento, sia di nuova costruzione che di restauro ove sia necessario realizzare un opera conforme ai canoni della tradizione, garantendo al tempo stesso un alta traspirabilità ed il rispetto degli ambienti abitativi. Inoltre la coesività, la plasticità ed una eccellente tixotropia rendono il BIOINT NHL 3.5 estremamente facile da applicare su ogni tipologia di sottofondo, garantendo così una notevole capacità di lavorazione. In virtù dell elevato modulo elastico dalla calce idraulica naturale NHL 3.5, che compone l intonaco, una volta in opera riesce a tollerare i piccoli movimenti di assestamento della muratura. Permette alle murature di respirare favorendo e stabilizzando costantemente nel tempo lo scambio naturale di vapore acqueo tra la muratura e l atmosfera, eliminando completamente la possibilità di formazione di sali nocivi degradanti (solfati, cloruri, nitrati). Vista la naturalezza degli aggregati e dei leganti, che compongono il BIOINT NHL 3.5, è consigliato negli interventi di restauro storico, restauro conservativo e l impiego in bioedlizia. Il BIOINT NHL 3.5 è un intonaco pronto all uso per interni ed esterni ad applicazione meccanica o manuale. Il prodotto è applicabile su qualsiasi tipo di supporto in pietra, muratura mista, laterizio, tufo, calcestruzzo armato (preventivamente trattato con REST RINZAFFO o MAL 300 NHL 3.5).

140 LINEA BIO Il BIOINT NHL 3.5 non può essere applicato su supporti in gesso, con scarsa resistenza, sopra vecchie pitturazioni di qualsiasi natura, o rasanti. PREPARAZIONE APPLICAZIONE DATI TECNICI FORNITURA VANTAGGI Nei casi di messa in opera su vecchie murature, rimuovere completamente il vecchio intonaco, asportando dalla muratura sottostante le parti ammalorate, inconsistenti, friabili ed eventuali tracce di olio e grasso, e tutto ciò che comprometterebbe la perfetta adesione del BIOINT NHL 3.5. È buona norma e consigliato, su qualsiasi tipologia di supporto e spessore di intonaco che dobbiamo realizzare, procedere a un rinzaffo. Questo per uniformare il sottofondo, prima di eseguire le eventuali fasce e applicare l intonaco stesso. Lo spessore dell intonaco dovrà essere eseguito appena il rinzaffo abbia terminato la fase plastica 12/24 ore. In presenza di evidenti avvallamenti e sconnessioni del sottofondo è necessario procedere ad un rincoccio delle eventuali parti mancanti ed in seguito ad un rinzaffo utilizzando il nostro REST RINZAFFO o MAL 300 NHL 3.5 che oltre a consolidare la muratura, rende uniforme il sottofondo. Visto il particolare colore conferito dalla calce idraulica naturale NHL3.5, l intonaco può essere lasciato in opera senza alcuna finitura superficiale (finitura civile media). Ad indurimento avvenuto è possibile portare a finire con i nostri (RAS 110 PLUS RAS 600 RAS C01) rasanti altamente traspiranti. Per la pitturazione, al fine di non compromettere le elevate doti di traspirabilità dell intonaco, è consigliato utilizzare delle pitture traspiranti a base di calce. BIOINT NHL 3.5 richiede circa il 23/24% di acqua di impasto. Tempi di miscelazione circa 3/4 minuti in betoniera (25-30 giri/minuto). Con trapano a frusta (circa 500 giri/minuto), miscelare per circa 3 minuti. Apportare l acqua d impasto necessaria prima dell inizio della miscelazione. Fermare la betoniera non facendola girare in continuo una volta rispettati i tempi di miscelazione. È consigliato far riposare per 1/2 minuti l impasto prima dell applicazione, se l impasto rimane a riposo lungamente prima dall applicazione, (20 minuti circa) prima di procedere alla lavorazione, procedere con una leggera rimescolata per 30/60 secondi. Acqua d impasto 23/24% Spandimento ca 170 mm EN Peso spec. umido ca 1.65 Kg/dm³ EN Peso spec. indurito ca 1.45 Kg/dm³ EN Porosità >18% EN Resist. Compr. 28gg c a 4N/mm² EN Resist. Fless. 28gg ca 1.5N/mm² Permeabilità al vapore < 6 μ EN Resistenza al fuoco classe A1 EN BIOINT NHL 3.5 viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno, oppure sfuso in autobotti. Facilità d uso Prodotto naturale Elevata traspirabilità Elevata permeabilità al vapore acqueo Resistenza ai sali nocivi disgreganti per la muratura

141 Ottima resistenza ai cicli gelo e disgelo Inattaccabilità da parte di muffe, funghi ecc. Aumento della durabilità LINEA BIO CONSERVAZIONE AVVERTENZE CAPITOLATO BIOINT NHL 3.5 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i sei mesi. Non aggiungere altri additivi o altri leganti. Dopo l applicazione proteggere dal sole battente, dal gelo e dalla pioggia fino a completo indurimento. Applicare a temperature comprese tra i 5 C e i 35 C. È consigliabile una volta che il prodotto ha iniziato la presa, inumidire la superficie nelle prime 24/36 ore. Applicare esclusivamente prodotti di finitura traspiranti tipo (RAS 110 PLUS - RAS 600 RAS C01). Intonaco di fondo ad applicazione meccanica o manuale, per interno ed esterno a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5, inerti selezionati in curva granulometrica tipo CIMAX BIOINT NHL 3.5 della Soc. C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl particolarmente consigliato negli interventi di restauro di edifici storici. Si spiana con apposita staggia, lisciato o frattazzato a regola d arte, di spessore non inferiore a mm 8 e non superiore a mm 20 da darsi con una sola mano, avente una resistenza a compressione a 28 gg di almeno 4 N/mm² ed un consumo di Kg 12.5/m² per cm di spessore.

142 LINEA BIO

143 LINEA BIO CIMAX BIOINT NHL 3.5 DEUMIDIFICANTE INTONACO DA RISANAMENTO E DEUMIDIFICANTE AD ELEVATO POTERE EVAPORANTE SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO Prodotto premiscelato, pronto all uso, da risanamento e deumidificazione, composto da pura calce idraulica naturale NHL 3.5 (conforme alla norma UNI EN 459-1), inerti calcarei selezionati e silicei, additivi specifici, fibrorinforzato. Per interni ed esterni. Ad applicazione manuale o con macchina intonacatrice. Il prodotto è il risultato di una approfondita ricerca scientifica e tecnologica e grazie alla sua principale caratteristica di traspirabilità, è indicato negli interventi di risanamento murario e deumidificazione ove sia presente umidità di risalita capillare o di altro genere, sia su edifici di vecchia costruzione che nuovi, ed in ogni tipologia di lavoro ove sia necessario realizzare un intervento conforme ai canoni della tradizione, garantendo al tempo stesso un alta traspirabilità ed il rispetto degli ambienti abitativi. BIOINT NHL 3.5 DEUMIDIFICANTE permette alle murature di respirare favorendo e stabilizzando costantemente nel tempo lo scambio naturale di vapore acqueo tra la muratura e l aria circostante, eliminando completamente la possibilità di formazione di sali nocivi degradanti (solfati, cloruri, nitrati). BIOINT NHL 3.5 DEUMIDIFICANTE cattura e respinge il vapore acqueo evitando la condensa superficiale, al tempo stesso si oppone alla penetrazione dell acqua. La coesività, la plasticità ed un eccellente tixotropia di questo prodotto lo rendono estremamente facile da applicare garantendo una facile lavorazione, proprietà che consente senza distacchi o sfridi l applicazione in verticale. Vista la totale naturalezza degli aggregati e dei leganti che compongono la miscela è indicato e consigliato anche per interventi di restauro storico, restauro conservativo e impiego in bioedilizia. Il BIOINT NHL 3.5 DEUMIDIFICANTE è un intonaco pronto all uso da risanamento

144 LINEA BIO e deumidificazione per interni ed esterni ad applicazione meccanica o manuale. Il prodotto è applicabile su qualsiasi tipo di supporto in pietra, muratura mista, laterizio. PREPARAZIONE APPLICAZIONE DATI TECNICI Nei casi di messa in opera su vecchie murature, è necessario rimuovere completamente il vecchio intonaco e tracce di scialbature esistenti, asportando dalla muratura sottostante le parti ammalorate, inconsistenti, friabili ed eventuali tracce di olio e grasso, e tutto ciò che comprometterebbe la perfetta adesione del BIOINT NHL 3.5 DEUMIDIFICANTE. Qualora la muratura presenti importanti avvallamenti, sconnessioni o rientranze è opportuno procedere ad una rinzaffatura esclusivamente con la nostra MAL 300 NHL 3.5. Lo spessore dell intonaco dovrà essere eseguito appena il rinzaffo sottostante ha cominciato la presa o ad indurimento avvenuto. È consigliabile porre in opera BIOINT NHL 3.5 DEUMIDIFICANTE in spessori non superiori a 2 cm per mano, onde evitare in fase di staggiatura finale e di lavorazione movimenti di scivolamento o la creazione di fenomeni fessurativi a causa di prese differenziate fra lo strato superficiale e quello sottostante dell intonaco. Lo spessore minimo consigliato nei casi di intervento di risanamento non dovrà mai essere inferiore a i 2 cm a secondo della tipologia della muratura e del grado di umidità presente (si ricorda che, maggiore è lo spessore dell intonaco maggiore è la superficie veicolare a disposizione dell acqua per migrare versoi l esterno sottoforma di vapore acqueo): Nei casi in cui la muratura presenti segni di salinità, efflorescenze, è consigliabile l utilizzo su muratura pulita e asciutta prima dell applicazione di BIOINT NHL 3.5 DEUMIDFICANTE applicare una soluzione antisalina REST ANTISALE che, grazie alla sua composizione chimica, consente immediatamente lo sbarramento dei sali contenuti all interno della muratura bloccandoli nell interfaccia tra la muratura e l intonaco. Una volta applicato il REST ANTISALE procedere direttamente al rinzaffo con la tecnica del fresco su fresco. Visto il colore particolare che conferisce la calce naturale NHL 3.5 all intonaco, BIOINT NHL 3.5 DEUMIDFICANTE può essere lasciato in opera senza alcuna finitura superficiale. Ad indurimento avvenuto è possibile portare a finire con il nostro rasante BIORAS NHL 3.5. Per la pitturazione, al fine di non compromettere le elevate doti di traspirabilità dell intonaco, è consigliato utilizzare delle pitture traspiranti a base di calce, silicati, silossani. BIOINT NHL 3.5 DEUMIDIFICANTE richiede circa il 25% di acqua di impasto. Tempi di miscelazione circa 5/6 minuti in betoniera (25-30 giri/minuto). Con trapano a frusta (circa 500 giri/minuto), miscelare per circa 3-4 minuti. Apportare l acqua d impasto necessaria prima dell inizio della miscelazione. Fermare la betoniera non facendola girare in continuo una volta rispettati i tempi di miscelazione. È consigliato far riposare per 1/2 minuti l impasto prima dell applicazione, se l impasto rimane a riposo lungamente prima dall applicazione, (20 minuti circa) prima di procedere alla lavorazione, procedere con una leggera rimescolata per 30/60 secondi. Acqua d impasto 25/26% Spandimento ca 170 mm EN Peso spec. umido ca 1.40 Kg/dm³ EN Peso spec. indurito ca 1.30 Kg/dm³ EN Porosità stato umido >28% EN1015-7

145 Porosità allo stato secco >35% Resist. Compr. 28gg > 2.5N/mm² EN Resist. Fless. 28gg > 1.5N/mm² EN Resistenza al fuoco classe A1 EN Resa 11 Kg a mq per cm di spessore Legante calce idraulica naturale NHL 3.5 EN459-1 Inerti max 3.0 mm EN LINEA BIO FORNITURA VANTAGGI CONSERVAZIONE AVVERTENZE BIOINT NHL 3.5 DEUMIDIFICANTE viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno, oppure sfuso in autobotti. Facilità d uso Prodotto naturale Elevatissima traspirabilità Elevata permeabilità al vapore acqueo Resistenza ai sali nocivi disgreganti per la muratura Ottima resistenza ai cicli gelo e disgelo Inattaccabilità da parte di muffe, funghi ecc. Aumento della durabilità BIOINT NHL 3.5 DEUMIDIFICANTE va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i sei mesi. Non aggiungere altri additivi o altri leganti. Dopo l applicazione proteggere dal sole battente, dal gelo e dalla pioggia fino a completo indurimento. Applicare a temperature comprese tra i 5 C e i 35 C. È consigliabile una volta che il prodotto ha iniziato la presa, inumidire la superficie nelle prime 24/36 ore. Applicare esclusivamente prodotti di finitura traspiranti tipo BIORAS NHL 3.5.

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147 LINEA BIO CIMAX BIORAS NHL 3.5 Finitura a base di calce naturale NHL 3.5 pronta all uso ad elevata traspirabilità (conforme alla norma UNI EN 459-1) SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE È un premiscelato pronto all uso per la finitura di intonaci di sottofondo ove sia richiesta una finitura traspirante e naturale. Il BIORAS NHL 3.5 è a base di calce naturale NHL 3.5 ed inerti calcarei e silicei per una finitura fine (max 0,6) o media (max 1,2) garantendo per la sua naturalezza il rispetto rigoroso dei requisiti fondamentali di traspirabilità e porosità. L ottima plasticità e coesività lo rendono estremamente facile sia nell applicazione che nelle lavorazioni finali su intonaci di diversa natura. Vista la naturalezza degli aggregati e del legante che compongono il BIORAS NHL 3.5 è consigliato negli interventi di restauro storico, restauro conservativo e l impiego in Bioedilizia. Finitura spugnabile tipo civile (fine o medio), per portare a finire intonaci a base di calce, o calce e cemento, premiscelati e tradizionali e nei casi ove si voglia garantire la massima traspirabilità. Il BIORAS NHL 3.5 permette di eseguire un intervento conservativo omogeneo e rispettoso della struttura esistente ottenendo un restauro estetico e funzionale conforme ai materiali originari. Da non applicare come finitura su supporti in gesso, sopra pitture o rivestimenti di qualsiasi natura, su intonaci friabili, su blocchi in calcestruzzo o calcestruzzo armato. Accertarsi che la superficie da rifinire sia pulita e consistente, priva di polvere o altre sostanze che compromettano la perfetta adesione del BIORAS NHL 3.5. Bagnare preventivamente il supporto prima della lavorazione. Miscelare il BIORAS NHL 3.5 con il 23 % di acqua pulita (circa 5,5-6,0 litri per ogni sacco da 25 Kg): in betoniera o con trapano miscelatore. È consigliabile lasciare

148 LINEA BIO riposare l impasto ottenuto per circa 5 minuti al fine di permettere la completa idratazione della calce. Miscelare nuovamente, accertandosi che l impasto sia privo di grumi. Il BIORAS NHL 3.5 si applica con l utilizzo di una spatola metallica (americana liscia). È opportuno dare una prima mano per regolarizzare il sottofondo per poi applicare la seconda mano da portare a finitura, con frettazzo di spugna, plastica o legno in funzione del livello di finitura che si vuole ottenere. DATI TECNICI FORNITURA VANTAGGI CONSERVAZIONE AVVERTENZE CAPITOLATO Acqua d impasto 23% Spandimento ca 180 mm EN Peso spec.impasto ca 1.69 Kg/dm³ EN Resist. Compr. 28 gg >1,6 N/mm² EN Reazione al fuoco Classe A1 EN Resa 1,5 Kg a m² per mm di spessore Legante Calce idraulica naturale NHL 3.5 EN Max granulometrico 0,6 per una finitura civile fina 1,2 per una finitura civile media BIORAS NHL 3.5 viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno. Facilità d uso Prodotto naturale Elevata traspirabilità Buona idrorepellenza Ottima resistenza ai cicli gelo e disgelo Inattaccabilità da parte di muffe, funghi ecc. BIORAS NHL 3.5 va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i sei mesi. Non aggiungere altri additivi o altri leganti. Spessore massimo 2-4 mm. Applicare a temperature comprese tra i 5 C e i 35 C. Inumidire i supporti prima dell applicazione. Proteggere le superfici da un eccessiva esposizione al sole battente ed alla forte ventilazione. Rifinire con pitture traspiranti. Finitura ad applicazione manuale, per interno ed esterno a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5, inerti selezionati tipo CIMAX BIORAS NHL 3.5 della società C.I.M. Calci idrate Marcellina. Particolarmente consigliato negli interventi di restauro di edifici storici e in tutti quei casi in cui si voglia garantire ottima traspirabilità. Si porta a finire con frattazzo di spugna, plastica o legno in funzione del livello di finitura che si vuole ottenere, con spessore 2-4 mm. Resistenza a compressione a 28 gg > 1,6 N/mm² e resa pari a 1,5 Kg/m² per 1 mm di spessore.

149 LINEA BIO CIMAX BIORAS NHL 3.5 FINO Finitura a base di calce naturale NHL 3.5 pronta all uso ad elevata traspirabilità (conforme alla norma UNI EN 459-1) SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE APPLICAZIONE È un premiscelato pronto all uso per la finitura di intonaci di sottofondo ove sia richiesta una finitura traspirante e naturale. Il BIORAS NHL 3.5 FINO è a base di calce naturale NHL 3.5 conforme alla norma UNI EN ed inerti calcarei per una finitura fine garantendo per la sua naturalezza il rispetto rigoroso dei requisiti fondamentali di traspirabilità e porosità. L ottima plasticità e coesività lo rendono estremamente facile sia nell applicazione che nelle lavorazioni finali su intonaci di diversa natura. Vista la naturalezza degli aggregati e del legante che compongono il BIORAS NHL 3.5 FINO è consigliato negli interventi di restauro storico, restauro conservativo e l impiego in Bioedilizia. Il BIORAS NHL 3.5 FINO permette di eseguire un intervento conservativo omogeneo e rispettoso della struttura esistente ottenendo un restauro estetico e funzionale conforme ai materiali originari. Da non applicare come finitura su supporti in gesso, sopra pitture o rivestimenti di qualsiasi natura, su intonaci friabili, su blocchi in calcestruzzo o calcestruzzo armato. Accertarsi che la superficie da rifinire sia pulita e consistente, priva di polvere o altre sostanze che compromettano la perfetta adesione del BIORAS NHL 3.5 FINO. Bagnare preventivamente il supporto prima della lavorazione, la seconda mano dovrà essere applicata 24 ore dopo la stesura della prima. APPLICAZIONE Miscelare il BIORAS NHL 3.5 FINO con il 37 % di acqua pulita (circa 5,5-6,0 litri per ogni sacco da 20 Kg): in betoniera o con trapano miscelatore. È consigliabile lasciare riposare l impasto ottenuto per circa 5 minuti al fine di

150 LINEA BIO permettere la completa idratazione della calce. Miscelare nuovamente, accertandosi che l impasto sia privo di grumi. Il BIORAS NHL 3.5 FINO si applica con l utilizzo di una spatola metallica (americana liscia). DATI TECNICI FORNITURA VANTAGGI CONSERVAZIONE AVVERTENZE CAPITOLATO Acqua d impasto 37-38% Colore Avorio Peso spec.impasto ca 1.65 Kg/dm³ EN Resist. Compr. 28 gg CS I EN Assorbimento d acqua W1 UNI EN Reazione al fuoco Classe A1 EN Resa 1,2 Kg a m² per mm di spessore Legante Calce idraulica naturale NHL 3.5 EN Max granulometrico 0.1 mm BIORAS NHL 3.5 FINO viene fornito in sacchi da Kg 20 su pallets in legno. Facilità d uso Prodotto naturale Elevata traspirabilità Buona idrorepellenza Ottima resistenza ai cicli gelo e disgelo Inattaccabilità da parte di muffe, funghi ecc. BIORAS NHL 3.5 FINO va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i sei mesi. Non aggiungere altri additivi o altri leganti. Spessore massimo 2-4 mm. Applicare a temperature comprese tra i 5 C e i 35 C. Inumidire i supporti prima dell applicazione. Proteggere le superfici da un eccessiva esposizione al sole battente ed alla forte ventilazione. Rifinire con pitture traspiranti dopo la completa asciugatura del prodotto circa 20 giorni. Finitura ad applicazione manuale, per interno ed esterno a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5, inerti selezionati tipo CIMAX BIORAS NHL 3.5 FINO della società C.I.M. Calci idrate Marcellina. Particolarmente consigliato negli interventi di restauro di edifici storici e in tutti quei casi in cui si voglia garantire ottima traspirabilità.

151 LINEA BIO CIMAX SUGHERINT INTONACO PREMISCELATO FIBRORINFORZATO TERMOISOLANTE E FONOASSORBENTE CON SUGHERO LEGANTE IDRAULICO ED INERTI IN CURVA GRANULOMETRICA SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE SUGHERINT è un prodotto naturale formulato con sughero, inerti, leganti che danno origine ad un prodotto pronto all uso con le seguenti caratteristiche. Termoisolante: isola dal caldo e dal freddo ed elimina i ponti termici. Fonoassorbente: grazie alla sua struttura formata da una grande quantità di alveoli, interconnessi fra di loro, riesce ad assorbire efficacemente le onde sonore, migliorando le caratteristiche acustiche degli edifici. Traspirante: grazie all utilizzo di inerti leggeri. Antimuffa: con caratteristiche deumidificanti evitando la formazione di condensa e di muffa. PREPARAZIONE APPLICAZIONE I supporti (laterizio, blocchi in cemento, calcestruzzo, tufo ) devono essere ben puliti, stabili e privi di parti inconsistenti. Nel caso di calcestruzzo è necessario costruire un ponte d aggancio operando un arricciatura con INT SBF così pure nel caso di tufo polverulento A mano: Si applica come un intonaco tradizionale. A macchina: Utilizzare intonacatrici a spruzzo continuo che provvedono automaticamente al dosaggio dell acqua d impasto. La regolazione del flussometro dovrà essere circa a Caratteristiche della pompa: ugello conico, foro da 18mm, tubo da 35mm. In caso di sottofondi fortemente o non uniformemente assorbenti applicare prima uno strato di SUGHERINT non superiore ad 1 cm o una malta da rinzaffo e lasciare asciugare. Ad essiccazione di questo primo strato applicare il SUGHERINT fino a 3 cm. Per spessori superiori ai 3 cm è consigliabile applicare il prodotto in più mani.

152 LINEA BIO Applicare la finitura quando l intonaco risulta completamente stagionato (almeno 4 settimane) con RAS 110 PLUS, RAS TOP o la linea COVER M, annegando in questo ultimo strato una rete in fibra di vetro alcali-resistente riuscendo a compensare le variazioni volumetriche dell intonaco. DATI TECNICI FORNITURA VANTAGGI QUALITà AVVERTENZE CAPITOLATO Conducibilità termica 0.15 W/mK Resistenza alla diff.ne al vapore acqueo μ 5.40 Resistenza alla compressione > 1.5 N/mm² Assorbimento acustico >70% tra 600/1500 Hz Infiammabilità non infiammabile (A1) Peso specifico Kg/lt Tempi di lavorabilità >120 Granulometria da 0 a 3,5 mm Resa teorica 4.70 Kg/m² per cm di spessore Acqua impasto 46% ca Conforme alla norma UNI EN TCSI W1 SUGHERINT viene fornito in sacchi da Kg 20 su pallets in legno. SUGHERINT va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i sei mesi. I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. SUGHERINT si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Se applicato a cappotto si consiglia uno spessore minimo di 3 cm. Si raccomanda di applicare rasanti traspiranti (RAS 110 PLUS, RAS TOP, BIORAS- NHL 3.5, COVER M) Rinzaffare con INT SBF i sottofondi in CLS, lisci, fortemente o non uniformemente assorbenti. Applicazione di intonaco premiscelato fonoassorbente e termoisolante a base di sughero naturale, inerti classificati e leganti idraulici, per interni ed esterni, da impastare con acqua con permeabilità al vapore acqueo μ 5.40 tipo CIMAX SUGHERINT, della C.I.M. Calci idrate Marcellina Srl. Per produrre cappotti termoisolanti, applicabile mediante stesura a cazzuola, tazza o pompa intonacatrice nello spessore minimo di 3 cm equivalente a 14 Kg/m².

153 LINEA BIO CIMAX BIO SUGHERINT Termointonaco: Intonaco di sughero eco-compatibile, di pura calce naturale NHL 3.5 per l intonacatura termica e traspirante SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE Eco-compatibile di pura calce naturale NHL 3.5 a norma EN con attestato di conformità ambientale (CCA) Traspirante-naturale-poroso: il tutto grazie all utilizzo di materiali semplici e naturali come la calce naturale NHL: un prodotto poroso, igroscopico e traspirante che permette un continuo scambio di aria e vapore mantenendo in equilibrio perfetto l abitazione. Termoisalante: isola dal caldo e dal freddo ed elimina i ponti termici. Fonoassorbente: grazie alla sua struttura formata da una grande quantità di alveoli, interconnessi fra di loro, riesce ad assorbire efficacemente le onde sonore, migliorando le caratteristiche acustiche degli edifici. Antimuffa: con caratteristiche deumidificanti evitando la formazione di condensa e di muffa. Gli elementi naturali del BIO-SUGHERINT: Pura calce naturale NHL 3.5. Sughero: prodotto naturale proveniente dallo scarto di lavorazione del sughero pregiato, macinato e vagliato, ideale per ISOLARE SIGILLARE PROTEGGERE. Perlite espansa: granuli espansi che conferiscono l eccezionale leggerezza che la caratterizza, ottime proprietà termoisolanti. La presenza di porosità aperte conferisce un alto potere traspirante e allo stesso tempo, quelle chiuse, un elevata impermeabilità. È un prodotto stabile e chimicamente inerte. Calcare granulato puro (0 1,4 mm).

154 LINEA BIO IMPIEGO Il BIO-SUGHERINT è specifico come intonaco traspirante Termico Deumidificante per interni ed esterni, ad applicazione meccanica o manuale su qualsiasi tipo di supporti (Laterizio blocchi in cemento, calcestruzzo tufo calcestruzzo cellulare, legno-cemento, pietre e misti. PREPARAZIONE I supporti devono essere ben puliti, stabili e privi di parti inconsistenti. È buona norma e consigliato, su qualsiasi tipologia di supporto e spessore d intonaco che dobbiamo realizzare, procedere ad un rinzaffo con MAL 300 NHL 3.5. Questo per uniformare il sottofondo prima di eseguire le eventuali fasce e applicare l intonaco stesso. In presenza di evidenti sconnessioni del sottofondo è necessario ricostruire le parti mancanti con CIMAX MAL 300 NHL 3.5. Bagnare sempre i supporti prima dell applicazione. APPLICAZIONE A mano: Si applica come un intonaco tradizionale. A macchina: Utilizzare intonacatrici a spruzzo continuo che provvedono automaticamente al dosaggio dell acqua d impasto. Caratteristiche della pompa: ugello conico, foro da 18mm, tubo da 35mm. In caso di sottofondi fortemente o non uniformemente assorbenti applicare prima uno strato di BIO-SUGHERINT non superiore ad 1 cm o una malta da rinzaffo (MAL 300 NHL 3.5) e lasciare asciugare. Ad essiccazione di questo primo strato, applicare il BIO-SUGHERINT fino a 3 cm. Per spessori superiori a 3 cm è consigliabile applicare il prodotto in più mani. Applicare la finitura quando l intonaco risulta completamente stagionato (almeno 4 settimane) con BIORAS NHL 3.5 o la linea BIOCOVER NHL 3.5, annegando in questo ultimo strato una rete in fibra di vetro alcali-resistente riuscendo a compensare le variazioni volumetriche dell intonaco. DATI TECNICI Acqua impasto 46% ca Spandimento 175 mm (EN ) Conducibilità termica λ 0,055 WmK (EN 1745) Permeabilità al vapore μ 5,40 (EN ) Porosità % > 28 (EN ) Resistenza alla compressione > 1,5 N/mm² (EN ) Resa 4,50 Kg/m² per cm di spessore Granulometria da 0 a 3,5 mm Reazione al fuoco Classe A1 (EN ) Conforme alla norme UNI EN TC SII Malta per Isolamento Termico T1 Natura del legante Pura Calce Idraulica Naturale NHL 3.5 (EN 459-1) Assorbimento acustico > 70% tra 600/1500 Hz Infiammabilità non infiammabile (A1) Tempi di lavorabilità > 120 FORNITURA BIO-SUGHERINT viene fornito in sacchi da Kg 20 su pallets in legno. CONSERVAZIONE BIO-SUGHERINT va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i sei mesi. QUALITà I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo.

155 LINEA BIO AVVERTENZE CAPITOLATO BIO-SUGHERINT si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Se applicato a cappotto si consiglia uno spessore minimo di 3 cm. Si raccomanda di applicare rasanti traspiranti (BIORAS-NHL 3.5, BIOCOVER NHL 3.5). Rinzaffare con MAL 300 NHL 3.5 i sottofondi in CLS, lisci, fortemente o non uniformemente assorbenti. Applicazione di intonaco premiscelato fonoassorbente e termoisolante a base di sughero naturale, inerti classificati e calce idraulica pura NHL 3.5, per interni ed esterni, da impastare con acqua con le caratteristiche fisiche di conduttività termica pari a 0,055 WmK permeabilità al vapore acqueo μ5,40 tipo BIO-SUGHERINT, della C.I.M. Calci idrate Marcellina S.p.A. Per produrre cappotti termoisolanti, applicabile mediante stesura a cazzuola, tazza o pompa intonacatrice nello spessore minimo di 3 cm equivalente a 14 Kg/m².

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157 LINEA BIO CIMAX SUGHERMAS Massetto premiscelato fibrorinforzato ecologico con sughero per isolamento termico e acustico di tetti e solai SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE APPLICAZIONE È un prodotto naturale, formulato con sughero, inerti silicei calcarei e leganti che danno origine ad un prodotto pronto all uso. L elevata resistenza meccanica, le caratteristiche acustiche, la traspirabilità, le proprietà termiche del SUGHERMAS si prestano perfettamente per la realizzazione di tetti coibenti e/o ventilati e massetti per pavimenti. Ha inoltre i seguenti vantaggi: pedonabilità (senza fare un altro massetto cementizio); fonoassorbente: grazie alla sua struttura formata da una grande quantità di alveoli, interconnessi fra di loro, riesce ad assorbire efficacemente le onde sonore riducendo notevolmente la trasmissione dei rumori nei locali sottostanti e la rumorosità dell ambiente stesso; traspirante; la leggerezza della soluzione; soluzione semplicissima da applicare. Si applica come un massetto tradizionale, sia manualmente che con pompe. Miscelare con circa 9 litri di acqua un sacco da 25 Kg in betoniera fino ad ottenere un impasto omogeneo ed esente da grumi. Lo spessore da un minimo di 3 cm ad un massimo di 8-10 cm. I principali settori applicativi del SUGHERMAS sono: sottofondi isolanti leggeri per pavimentazioni civili, industriali ed agricole; massetti isolanti per coperture e sottotetti; massetti leggeri per la formazione di pendenze su tetti piani e terrazze; riempimento leggero per coperture nervate in lamina recata.

158 LINEA BIO DATI TECNICI Conducibilità termica 0,15 W/mK Resistenza alla diff.ne al vapore acqueo μ 5,0 Resistenza alla compressione a 28 g > 3,0 N/mm² Assorbimento acustico 45 db a 1000 Hz Infiammabilità non infiammabile (A1) Isolamento acustico al calpestio L nw 58 Db (con tappetino CIM FLEX) Peso specifico 0,550 Kg/lt Resa per spessore di 3 cm 16,5 Kg/m² Resa per spessore di 4 cm 22,4 Kg/m² Resa per spessore di 5 cm 28,0 Kg/m² Tempi di lavorazione > 120 min Granulometria < 6 mm Acqua impasto 40 % circa Indurimento 1-2 gg. FORNITURA SUGHERMAS viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno. CONSERVAZIONE SUGHERMAS va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i sei mesi. QUALITà I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. AVVERTENZE SUGHERMAS si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. CAPITOLATO Realizzazione di massetto termoisolante, fonoassorbente per interni ed esterni formulato con sughero, inerti classificati, leganti idraulici e fibre antifessurazioni, da impastare con acqua. Con peso specifico di 550 Kg/m³. Tipo CIMAX SUGHERMAS dalla C.I.M. Calci idrate Marcellina Srl. Per produrre massetti termoisolanti, applicabili mediante stesura a pompa o come un normale massetto cementizio. Resa per spessore di 3 cm 16,5 Kg/m² Resa per spessore di 4 cm 22,4 Kg/m² Resa per spessore di 5 cm 28,0 Kg/m²

159 LINEA BIO CIMAX REST FIX NHL 3.5 LEGANTE PRONTO, FILLERIZZATO, PER INIEZIONI DI CONSOLIDAMENTO DI STRUTTURE MURARIE O FONDAZIONI IN MATTONI PIETRA O TUFO A BASE DI CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5 CONFORME ALLA NORMA EN 459/1 SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE impiego preparazione supporto preparazione dell impasto REST FIX NHL 3.5 è un legante premiscelato, resistente ai solfati a base di silicei attivi di elevata purezza, calce idraulica naturale NHL 3.5, cariche ultrafini e additivi specifici. Il prodotto presenta ottime caratteristiche di adesione al supporto, elevata traspirabilità, alte resistenze all aggressione provocate dai solfati a ritiro compensato. Indicato per il consolidamento e la riaggregazione per la sua eccellente penetrazione in qualsiasi fessurazione o cavità senza alcuna segregazione, di edifici in mattoni, pietra o tufo e di strutture murarie o fondazioni a sacco, o con tipologie assimilabili (presenza di vuoti) ripristinandone la portanza e conferendo a queste una maggiore omogeneità, tramite la tecnica di iniezioni a bassa pressione. Ideale per l utilizzo in edifici di interesse storico. Sulla murature da consolidare va preventivamente eseguita una serie fori (Ø 18-20mm) leggermente inclinati verso il basso nei quali vengono infissi gli specifici iniettori, (fori allineati orizzontalmente e verticalmente ad uniforme distanza mediamente di 60/100 cm l uno dall altro) detto schema è in funzione del tipo di murature e del tipo di esigenze strutturali dell edificio. Saturare la muratura iniettando acqua nei fori precedentemente eseguiti eliminando eventuali ristagni al momento del getto. Versare lentamente la polvere in acqua (30% in peso) per circa 3 minuti sino a realizzare un impasto omogeneo che verrà versato nella pompa per iniezioni, quando si ha la necessità di eseguire un preintasamento per riempire cavità molto capienti, addizionare alla miscela già pronta, circa 30-35% di sabbia non superiore ai 300 μ.

160 LINEA BIO APPLICAZIONE Iniettare la miscela di REST FIX NHL 3.5 a bassa pressione, iniziando dai fori più bassi. Ad iniezione completata sigillare gli iniettori proseguendo l operazione nelle file dei fori posti ai livelli superiori. La boiacca impastata deve essere applicata entro 30. DATI TECNICI Granulometria < 0.15 mm Acqua impasto 30% Resa 1.4 Kg/lt Resistenza a compressione classe M10 Resistenza al fuoco non infiammabile (classe A1) avvertenze REST FIX NHL 3.5 si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri leganti o additivi. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C e superiori a 35 C. FORNITURA In sacchi da 20 Kg su pallets in legno incappucciati. CONSERVAZIONE Va conservato in sacchi integri ed ambienti asciutti si consiglia l uso entro 3 mesi. CAPITOLATO Fornitura di legante a base di calce idraulica e silici micronizzate, in grado di garantire il riempimento dei vuoti o delle lesioni presenti all interno della struttura muraria. Tipo REST FIX NHL 3.5 della C.I.M. Srl. Calci Idrate Marcellina.

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163 IMPERMEABILIZZANTI e VARI LATTEX 15 PER INCREMENTARE L ADESIONE SU DIVERSI SOTTOFONDI SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEG0 PREPARAZIONE DATI TECNICI FORNITURA È un lattice concepito per l impiego in sistemi cementizi modificati, quali ripristini, rivestimenti etc. Le miscele cementizie contenenti CIMAX LATTEX 15, hanno i seguenti vantaggi: incremento dell adesione su differenti sottofondi incluso calcestruzzo, eccellente resistenza all acqua, maggiore resistenza agli agenti inquinanti, possibile applicazione a basso spessore, aumenta la durata e la resistenza all abrasione e alla fessurazione, aumenta la resistenza al gelo, riduce il rapporto acqua-cemento mantenendo la stessa lavorabilità, riduce lo spolveramento superficiale. A) In combinazione con i nostri prodotti cementizi, per incrementarne l adesione, aggiungere una parte di CIMAX LATTEX 15 e tre parti di acqua, omogeneizzando il liquido prima di impastarlo con il prodotto; B), come fissativo e stabilizzatore dei sottofondi, aggiungere una parte di CIMAX LATTEX 15 e 7 parti di acqua. Mescolare abbondantemente il prodotto e applicarlo con il rullo o pennello. Successivamente, dopo l essiccazione, applicare i nostri prodotti di finitura. Contenuto secco 46% PH 8-9 Densità 1Kg/Litro circa Antiossidante aggiunto Battericida aggiunto Temperatura minima di filmazione 0 C CIMAX LATTEX 15 è disponibile in taniche da 5 e 20 Kg.

164 IMPERMEABILIZZANTI e VARI CONSERVAZIONE QUALITÀ AVVERTENZE CIMAX LATTEX 15 si conserva per circa 5 mesi, proteggendolo dal gelo e dalla luce diretta del sole. I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità e costanza nel tempo. Si sconsiglia l uso a temperature inferiori a +5 C.

165 IMPERMEABILIZZANTI e VARI CIMAX CIM L-2 RESINA PER IL CONSOLIDAMENTO DI MATE E RASANTI CON FUNZIONE IDROFOBIZZANTE SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE CARATTERISTICHE IMPIEGO APPLICAZIONE CIM L-2 è una particolare resina acrilica in dispersione acquosa ad elevata stabilità in ambiente alcalino e a granulometria particolarmente fine; ciò permette la sua penetrazione anche nei pori e nei capillari più piccoli. La particolare formulazione consente una veloce polimerizzazione anche a temperature particolarmente basse. CIM L-2 si presenta sotto di liquido fluido e lattiginoso diluibile in acqua. I films induriti che si ottengono con CIM L-2 sono leggermente flessibili, mentre le singole particelle, inserite nei capillari, producono un sistema rigido con un ottima resistenza agli alcali e non sono più riemulsionabili né in acqua fredda né in acqua calda. Queste caratteristiche garantiscono la curabilità del trattamento nel tempo nelle condizioni più severe e un buon grado di impermeabilità. CIM L-2 viene utilizzato in tutti i casi in cui necessita migliorare la resistenza di intonaci, malte e rasanti e a consolidare le malte di allettamento di vecchie murature prima della ristrutturazione. Usato come impregnante a saturazione su superfici asciutte serve come impermeabilizzante di ogni tipo di muratura e di tutti i supporti microporosi e a bassa alcalinità come: mattoni forati- tegolepietre naturali- pavimentazioni in massello autobloccante- manufatti in cemento o gesso, dando un effetto bagnato. Deve essere applicato su supporti perfettamente puliti, esenti da materiali incoerenti, esenti da olii, grassi, cere, pitture a calce, films di acqua e da ogni altro materiale antiadesivo. In caso di pavimentazioni in massello autobloccante, assicurarsi che la sabbia silicea utilizzata come riempitivo tra un massello e l altro

166 IMPERMEABILIZZANTI e VARI DATI TECNICI sia omogeneo e ben compatto. CIM L-2 e le miscele che lo contengono vanno applicati a temperature non inferiori a +2 C. Nel caso in cui il prodotto sia troppo viscoso, per il tipo di applicazione specifica, è possibile diluirlo con acqua fino ad ottenere il grado di penetrazione desiderato. Si consiglia comunque di non superare il rapporto 1:5 di diluizione della resina in acqua. Dopo la diluizione è importante mescolare di tanto in tanto per ripristinare l omogeneità della dispersione. Natura chimica resina acrilica Aspetto liquido Colore bianco latte Densità min 1,030 Kg/m³ Solubilità in acqua totale Temperatura di filmazione 0 C Resa 200 gr/m² medio CONSERVAZIONE Nelle confezioni originali chiuse, stoccato al riparo dal sole a temperature comprese fra 0 e 40 C, il prodotto ha validità 12 mesi dalla data di produzione. AVVERTENZE CIM L-2 è un prodotto innocuo al contatto con l epidermide ma tende ad indurire velocemente per cui occorre eliminarlo subito con acqua e nel caso sia indurito lavare abbondantemente con acqua e sapone evitando l uso di solventi. Nel caso di contatto con gli occhi lavare abbondantemente subito con acqua fresca. Non disperdere il prodotto ed il contenitore nell ambiente. Non ingerire. Tenere fuori della portata dei bambini. IMBALLO Taniche da Kg 25. CAPITOLATO Trattamento per il consolidamento e con funzione idrofobizzante di intonaci malte e rasanti e di tutti i supporti microporosi con resina acrilica in dispersione acquosa ad elevata stabilità in ambiente alcalino, densità Kg/m³ e solubilità totale in acqua tipo CIMAX CIM L-2 della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

167 IMPERMEABILIZZANTI e VARI CIMAX CIMELASTIC MEMBRANA CEMENTIZIAFLESSIBILE ED IMPERMEABILE SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGHI PREPARAZIONE È una malta formata da due componenti predosati: Componente A in polvere composto da leganti cementizi, inerti silicei selezionati ed additivi specifici. Componente B liquido composto da polimeri sintetici in dispersione acquosa. La loro miscelazione da origine ad un impasto facilmente lavorabile, applicabile sia in orizzontale che in verticale e che, ad indurimento avvenuto, forma una membrana elastica ed impermeabile, resistente all azione di agenti atmosferici e all aggressione salina di cloruri e solfati. CIMELASTIC viene utilizzato come soluzione definitiva per rivestire in maniera impermeabile, protettiva e continua superfici destinate a contenere o a respingere acqua come balconi, box doccia prima della posa di pavimentazioni ceramiche, locali interrati o fosse di ascensori, gallerie, canali, opere idrauliche come vasche, serbatoi, piscine, dighe, ecc. Per la rasatura di intonaci fessurati e quindi soggetti a deboli infiltrazioni. SUPPORTO: Pulire accuratamente il supporto da efflorescenze saline, muffe, sostanze grasse e da tutte le parti incoerenti e con scarsa resistenza meccanica, con l ausilio, se necessario, di sabbiatrice o più semplicemente con idropulitrice. Le strutture in calcestruzzo fortemente ammalorato debbono essere preventivamente ripristinate con la gamma dei prodotti CIMAX RESTAURI (FERRO REST REST TIXOTROPICO REST RASANTE). Le superfici da impermeabilizzare che presentano scabrosità o che possono creare difficoltà nell applicazione con variazioni di spessore troppo forti, è bene regolarizzarle.

168 IMPERMEABILIZZANTI e VARI APPLICAZIONE MALTA: Impastare CIMELASTIC versando in un recipiente pulito il componente B (liquido) e aggiungere nel medesimo, sotto miscelazione, il componente A (polvere) fino ad ottenere un impasto omogeneo, privo di grumi. Eseguire tale operazione con un miscelatore elettrico a basso numero di giri per evitare di inglobare aria. Lasciare riposare per almeno 5 minuti, rimescolando brevemente prima dell utilizzo. CIMELASTIC si applica a spatola in due strati, il secondo dopo che il primo sia sufficientemente asciutto (ca. 5 ore), su uno spessore massimo di 2 mm come una normale malta cementizia. Su superfici sottoposte a forte sollecitazioni, deformazioni o già fessurate si consiglia l applicazione di una rete d armatura in fibra di vetro con maglie 4 X 4 mm da posizionare sul primo strato del prodotto. Eventuale posa di rivestimenti ceramici potrà essere effettuata dopo almeno 5 6 gg con adesivi tipo FLEX 040 o STICK C12 miscelato con LATEX 25. DATI TECNICI Rapporto componente A componente B 3:1 Temperatura di applicazione da +5 C a +35 C Spessore minimo mm 1 Spessore max per mano mm 2 Resa per mm spessore 1,6 Kg/m² Intervallo tra le 2 mani 4 5 ore Adesione al calcestruzzo 0,9 N/mm² Tempo di lavorazione > di 90 Impermeabilità all acqua EN Kg/m² h 0.5 < 0.05 FORNITURA CIMELASTIC viene fornito in confezioni da Kg 33,3 di cui Kg 25 componente A (polvere) e Kg 8,3 componente B (liquido) su pallets in legno e incappucciato. CONSERVAZIONE CIMELASTIC va conservato in ambiente asciutto e negli imballi originali ben chiusi, a temperatura non inferiore a +5 C. In queste condizioni se ne consiglia l uso entro i 12 mesi. AVVERTENZE Non aggiungere nessun altro prodotto a CIMELASTIC, evitando la sua applicazione quando la temperatura è inferiore a +8 C. CAPITOLATO Impermeabilizzazione tramite una membrana cementizia elastica ed impermeabile, resistente all azione di agenti atmosferici e all aggressione salina di cloruri e solfati bicomponente predosata da applicare a spatola, con o senza rete d armatura in fibra di vetro, con uno spessore minimo di mm 1 e massimo di mm 2 per mano e una adesione al calcestruzzo pari a 0,9 N/mm² da impastare nelle proporzioni di un sacco di polvere da Kg 25 con 8,3 litri di liquido tipo CIMAX CIMELASTIC della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl.

169 IMPERMEABILIZZANTI e VARI CIMAX MAL 100 OS MALTA CEMENTIZIA OSMOTICA IMPERMEABILIZZANTE SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEG0 PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO PREPARAZIONE DELLA MALTA MAL 100 OS è una malta cementizia osmotica, altamente impermeabile a base di legante idraulico,inerti silicei ed additivi specifici che conferiscono resistenza ai solfati, elevata impermeabilizzazione delle strutture in muratura e calcestruzzo. Fortemente adesiva, svolge un azione d intasamento in profondità delle vie capillari del supporto attraverso penetrazione osmotica. MAL 100 OS viene utilizzata per l impermeabilizzazione superficiale di supporti cementizi e di murature interne ed esterne come vasche, cisterne prefabbricate, serbatoi in calcestruzzo, dighe, vani di ascensori, cunicoli di servizio, canali d irrigazione. La superficie da impermeabilizzare deve essere pulita, solida, asciutta priva di polvere o parti friabili che devono essere eliminate mediante spazzolatura o lavaggio con acqua a pressione. Sigillare eventuali fessure o nidi di ghiaia presenti nel sottofondo e realizzare tra parete e pavimento uno sguscio di 45 utilizzando REST TIXOTROPICO. Bagnare con acqua il sottofondo fino a saturazione ed eliminare eventuali ristagni d acqua ad inizio lavori. Miscelare un sacco di MAL 100 OS da 25 Kg con litri di acqua per applicazione a spatola e con circa 6 litri di acqua per applicazione a pennello, utilizzando un miscelatore elettrico a basso numero di giri, miscelare fino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi, lasciare riposare l impasto per circa 10 rimescolare e applicare. Per aumentare il potere di adesione (specialmente nella prima mano) o per ottenere un impermeabilizzazione flessibile e più resistente alla pressione, miscelare in sostituzione dell acqua d impasto la MAL 100 OS con LATTEX 15.

170 IMPERMEABILIZZANTI e VARI CONSUMO DATI TECNICI Per applicazione: a pennello Kg /m² a spatola 1.5 Kg/m² per infiltrazioni 2-3 Kg/m² per vasche o strutture dove c è presenza continua di acqua Kg/m² per acqua in pressione fino ad 1 Atm 6-7 Kg/m² Aspetto polvere fine Colore grigio Tempo di lavorabilità 90 Spessore max per mano 2 mm Pressione positiva 1.5 Atm Pressione negativa 0.5 Atm Resistenza alla temperatura -30 C +90 C Massa dell impasto 1600 ± 50Kg/m³ Adesione al CLS dopo 28gg > 1.5 N/mm² FORNITURA MAL 100 OS viene fornito in sacchi da Kg 25 su pallets in legno. CONSERVAZIONE MAL 100 OS va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti per 6 mesi. QUALITÀ I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli di laboratorio sulle materie prime impiegate e sul prodotto finito, assicurano una elevata e costante qualità nel tempo. AVVERTENZE Non eseguire interventi a temperature inferiori a +5 C e su supporti cementiti non perfettamente stagionati. Protegge le superfici trattate da sole, vento, pioggia almeno per le prime 72 ore. Non superare i 2 mm di spessore per mano. CAPITOLATO Malta cementizia, altamente impermeabile tipo MAL 100 OS della C.I.M. Calci Idrate Marcellina Srl. Avente massa volumetrica dell impasto 1600 ± 50 Kg/m³ e adesione al CLS > 1.5 N/mm² e con un consumo di 1.6 Kg/m² per mm di spessore.

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173 LEGANTI CIMAX PRONTA PRESA LEGANTE CEMENTIZIO SPECIALE A PRESA RAPIDA SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE impiego preparazione APPLICAZIONE avvertenze PRONTAPRESA è un legante cementizio, antiritiro, a presa e indurimento rapido, resistente all acqua e al gelo. Data la sua particolare composizione, PRONTA PRESA viene utilizzato in tutti i casi sia richiesto il fissaggio rapido e ad alta resistenza di ringhiere, infissi, mensole, zanche, scatole di impianti elettrici, tubazioni, sanitari e piccoli tamponamenti di infiltrazioni di acqua. PRONTA PRESA si applica su sottofondi coesi, puliti, privi di polvere o parti in via di distacco, i supporti devono essere preventivamente bagnati specialmente se esposti al sole, irruvidire i supporti lisci al fine di agevolare l aderenza del prodotto PRONTA PRESA viene impastato con il 22%-24% di acqua pulita, versando l acqua in un recipiente aggiungendo la polvere gradualmente, si miscela poi velocemente a mano o con trapano impastatore. Si applica facilmente sia in orizzontale che in verticale senza l ausilio della cassertura. In caso di spessori elevati applicare il prodotto in più mani attendendo l indurimento tra un applicazione e l altra. PRONTA PRESA si applica a una temperatura compresa tra i +5 C e +30 C. Non aggiungere acqua al prodotto già in fase di presa. Non aggiungere altri materiali al prodotto. Durante l estate utilizzare acqua d impasto fresca. Durante l inverno è opportuno utilizzare dell acqua d impasto a 20 C. Non sollecitare il fissaggio per almeno 2 ore dall applicazione. Miscelare piccoli quantitativi per volta data la rapidità di presa del prodotto.

174 LEGANTI DATI TECNICI Aspetto polvere grigia Acqua d impasto circa 23 % Tempo utilizzo impasto a 20 C 2 Tempo di fine presa a 20 C 4 Peso specifico impasto 2.1 Kg/lt Messa in esercizio 3 ore Resa 1.8 Kg/lt PRESTAZIONI FINALI Resistenza a 3 h > 10 N/mm² Resistenza a 24 h > 20 N/mm² Resistenza a 28 gg > 45 N/mm² FORNITURA PRONTA PRESA viene fornito in sacchi da Kg 5 o Kg 25 su pallets in legno.

175 LEGANTI CIMAX CALCE IDRATA CALCE IDRATA SUPERVENTILATA PER L EDILIZIA, L AGRICOLTURA, DEPURAZIONI E TRATTAMENTO ACQUE SCHEDA TECNICA NOME CHIMICO NOME COMMERCIALE ASPETTO ODORE FORMULA DI STRUTTURA PESO SPECIFICO PH DATI TECNICI FORNITURA Idrossido di calcio Calce idrata superventilata Polvere bianca Caratteristico Ca(OH)2 550 Kg/m³ in soluzione acquosa satura a T 20 C concentrazione 1.65 gr/lt. Granulometria max mm < 7% Granulometria max mm < 2% Temperatura di fusione si disidrata in CaO a 580 C Umidità < 0.6 % Titolo in Ca(O H)2 + Mg(OH) 2 > 92 % Contenuto in CO2 Contenuto in MgO Contenuto in SO3 In sacchi da 20 Kg. Numero 50 sacchi su pallet.

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177 Al fine di soddisfare al meglio le esigenze dei nostri clienti, sono disponibili in azienda: LEGANTI CEMENTO PORTLAND 32.5 SCHEDA TECNICA FORNITURA Bancale da Ton. 1.5, 60 sacchi da 25 Kg CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5 SCHEDA TECNICA FORNITURA Bancali da Ton. 1.44, 48 sacchi da 30 Kg

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180 Nella società odierna, il problema dell inquinamento dell aria è uno dei più sentiti dalla collettività. DIAMO UN COLPO DI SPUGNA ALLO SMOG DELLE NOSTRE CITTà Sostanze inquinanti prodotte dalle emissioni degli autoveicoli, dal riscaldamento e dall attività industriale, costringono le nostre Amministrazioni ad adottare, sempre più spesso, provvedimenti tampone, per limitarne le concentrazioni, quali la limitazione del traffico o la riduzione delle ore di riscaldamento. Oggi, grazie alla nostra ricerca, possiamo presentarvi una nuova linea di prodotti, CIMAX Ecosystem che grazie alla loro particolare composizione, riescono ad attivare un abbattimento rapido e duraturo delle sostanze inquinanti presenti nell aria che respiriamo risultando un primo esempio di soluzione attiva contro lo smog presente nelle nostre città. Il meccanismo su cui si basano questi nuovi prodotti è quello della fotocatalisi. La fotocatalisi è un fenomeno naturale in cui una sostanza, detta fotocatalizzatore (presente nella formulazione dei nostri nuovi prodotti), modifica la velocità di una reazione chimica attraverso l azione della luce. Sfruttando l energia luminosa, i fotocatalizzatori inducono la formazione di reagenti fortemente ossidanti che sono in grado di decomporre per ossidazione alcune sostanze organiche ed inorganiche presenti nell aria. La fotocatalisi è quindi un acceleratore dei processi di ossidazione che già avvengono naturalmente e ne favorisce una più rapida decomposizione evitandone l accumulo. Le caratteristiche principali di questi prodotti sono: antinquinamento, autopulente, antibatterico e antiodore. Per gli ambienti non illuminati da luce naturale, come le gallerie, esistono delle speciali lampade che emettono sia sulla frequenza del visibile (luce bianca) che in quella dell ultravioletto (luce nera). La brochure completa è interamente scaricabile, visitate il nostro sito ww.cimax.it

181 ECOSYSTEM CIMAX ECOSYSTEM COVER M FINITURA CEMENTIZIA AUTOPULENTE ED ANTISMOG SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO Intonaco di finitura antismog ed autopulente a base di TX Aria, di colore bianco o colorato come da cartella, appartenente alla linea fotocatalitica, per interni ed esterni. È una finitura ad azione antibatterica ed antimuffa dovuta all ossidazione per fotocatalisi degli elementi. Essendo il prodotto traspirante a base di colori naturali, si possono verificare delle piccole variazioni cromatiche dovute sia al tipo di lavorazione che alle diverse condizioni climatiche che ne condizionano i tempi e le modalità di essiccazione. COVER M può essere applicato su superfici interne ed esterne di ambienti che richiedono l abbattimento di sostanze nocive ed inquinanti come scuole, ospedali, edifici pubblici e residenziali. Nelle abitazioni civili per migliorarne il confort abitativo. COVER M viene applicato come finitura su intonaci di fondo premiscelati a base di calce e cemento tipo INT INT INT STR4, lasciando a vista il granello in funzione del tipo di finitura prevista. COVER M 0,6 finitura civile fine COVER M 1,2 finitura civile media COVER M 3.0 dove si vuole ottenere una finitura rustica APPLICAZIONE Miscelare il COVER M con il 21% d acqua pulita mediante agitatore meccanico a basso numero di giri, lasciare riposare per circa 5 minuti, quindi riagitare brevemente. Se la finitura è colorata assicurarsi che il colore sia completamente omogeneizzato. Stendere l impasto con spatola metallica (americana liscia). È opportuno dare una prima mano per regolarizzare il sottofondo per poi applicare la seconda mano da portare a finitura, terminata la fase plastica, con un fratazzo di spugna, plastica o legno in funzione del livello di finitura che si vuole ottenere.

182 ECOSYSTEM DATI TECNICI Granulometria Acqua d impasto Spessore massimo Tempo di lavorabilità Resa per mm di spessore Resistenza a compressione 0,6 1,2 3,0 mm 21% circa 5 mm per finitura civile fine 8 mm per finitura rustica 90 min 1,8 Kg/m² per 1 mm 3,4 Kg/m² per 2 mm 4,8 Kg/m² per 3 mm 28 gg. >3,5 N/mm² CONFORME ALLA NORMA UNI EN GP CSIII W1 FORNITURA CONSERVAZIONE CAPITOLATO AVVERTENZE COVER M viene fornito in sacchi da Kg 25 su palltes in legno ed incappucciati. COVER M va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro i 6 mesi. Intonaco di finitura cementizio per interni ed esterni tipo CIMAX ECOSYSTEM COVER M con caratteristiche antinquinanti, traspiranti, antibatteriche ed autopulenti, contenente sostanze fotocatalitiche, con tecnologia TX Active, inerti selezionati ed additivi speciali secondo D.M. Ambiente del Viene applicato come finitura su intonaci di fondo premiscelati a base di calce e cemento o tradizionali, lasciando a vista il granello in funzione del tipo di finitura prevista (fine media grossa). COVER M si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C e superiori a +35 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. PRECAUZIONI DURANTE L APPLICAZIONE Il supporto deve essere regolare, privo di grassi e applicato da almeno 40 giorni. Applicare, in caso di sottofondi non uniformemente assorbenti un fissativo o primer (procedimento sempre consigliabile sull intonaco di sottofondo) diluito anche fino a 1:8 (LATTEX 15-acqua), ben distribuito a rullo o a pennello o a spruzzo, almeno 2-3 ore prima. (Causa di differenza di colore). Applicare la prima mano con spatola di metallo liscia che ha la funzione di: 1. Livellare la superficie mascherando alcuni difetti. 2. Uniformare nell assorbimento i sottofondi. Attendere almeno il tempo minimo di ore (fine fase plastica) tra la 1 e la 2 mano. Il primo strato asciugandosi può non risultare di colore uniforme, ciò non pregiudicherà il risultato finale. Stendere il secondo strato nello spessore minimo necessario e provvedere alla frattazzatura della superficie evitando di bagnare il 1 strato. Usare sempre lo stesso senso rotatorio e la stessa pressione della mano per evitare effetti estetici indesiderati. Non spruzzare acqua durante la frattazzatura, né bagnare il frattazzo. Se si volesse ottenere la lavorazione spruzzata basta proiettare subito dopo la prima mano, una seconda con apposito mulinello o con adeguati spruzzatori. Evitare che le facciate vengano bagnate dalla pioggia così come deve essere evitata l applicazione su superfici assolate o con temperature inferiori ai +5 C.

183 ECOSYSTEM CIMAX ECOSYSTEM COVER S FINITURA CEMENTIZIA FINISSIMA AUTOPULENTE ED ANTISMOG SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO PREPARAZIONE DATI TECNICI FORNITURA Rasante premiscelato extra fine autopulente a base di TX Aria, altamente scorrevole per finiture interne ed esterne di colore bianchissimo appartenente alla linea fotocatalitica, disponibile anche in colori pastello come da cartella. Prodotto ad azione antibatterica ed antimuffa dovuta all ossidazione per fotocatalisi degli elementi. COVER S viene utilizzato come finitura liscia su tutti i tipi di intonaci tradizionali e premiscelati cementizi, cartongesso e blocchi in cemento, dove si richiede l abbattimento di sostanze nocive ed inquinanti come scuole, ospedali, edifici pubblici e residenziali. Nelle abitazioni civili per migliorarne il confort abitativo. COVER S va impastato con acqua pura, a mano o con agitatore meccanico. L applicazione manuale avviene con spatola metallica su intonaco inumidito con passaggi in senso verticale ed orizzontale. Se la superficie risulta irregolare si consiglia preventivamente di utilizzare il prodotto RAS TOP. La successiva applicazione va eseguita quando la prima non è ancora completamente asciutta. Granulometria < 0,06 mm Acqua d impasto 45% circa Resa per mm di spessore 1,2 Kg/m² Tempo di vita impasto 90 Reazione al fuoco classe A1 COVER S viene fornito in sacchi da Kg 20 su pallets in legno incappucciati.

184 ECOSYSTEM CONSERVAZIONE COVER S va conservato su pallets in legno, in sacchi integri ed in ambienti asciutti; si consiglia l uso entro le settimane. CAPITOLATO Finitura cementizia per interni ed esterni tipo CIMAX ECOSYSTEM COVER S, granulometria < 0,06 mm e con caratteristiche antinquinanti, traspiranti, antibatteriche ed autopulenti, contenente sostanze fotocatalitiche, con tecnologia TX Active, inerti selezionati ed additivi speciali secondo D.M. Ambiente del Viene applicato come finitura liscia su intonaci di fondo premiscelati a base di calce e cemento o tradizionali, lasciando la parete speculare. AVVERTENZE COVER S si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. Si raccomanda di attenersi alle indicazioni riportate nella nostra circolare tecnica n. 94/2006.

185 ECOSYSTEM CIMAX ECOSYSTEM DOMUS ECO PAINT IDROPITTURA CEMENTIZIA AUTOPULENTE ANTISMOG E ANTIMUFFA SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO APPLICAZIONE Idropittura cementizia in polvere autopulente a base di TX Active, contenente biossido di Titanio, di colore bianca o colorata come da cartella, appartenente alla linea fotocatalitica, per interni ed esterni. Altra azione della pittura è l azione antibatterica ed antimuffa dovuta all ossidazione per fotocatalisi degli elementi. Essendo il prodotto traspirante e a base di colori naturali, si possono verificare delle piccole variazioni di colore dovute sia al tipo di applicazione sia alle diverse condizioni climatiche che ne condizionano i tempi e le modalità di essiccazione. DOMUS PAINT può essere applicata su superfici interne di ambienti che richiedono l abbattimento di sostanze nocive ed inquinanti come scuole, ospedali, edifici pubblici e residenziali e per mantenere le pareti pulite più a lungo nel tempo. Garantisce un ottimo confort abitativo negli edifici civili. Per supporti difficili quali vetroresina e metallo contattare il nostro Ufficio Tecnico. Le superfici devono essere regolari e solide, prive di polvere, grassi, disarmanti, efflorescenze saline o di altri prodotti che ostacolano l aderenza della pittura al sottofondo. L applicazione dovrà essere effettuata a pennello o rullo o con adeguati spruzzatori, previa applicazione di primer tipo CIM L2 da diluire in funzione dell assorbimento del sottofondo. Per ottenere un omogeneizzazione corretta e priva di grumi della pittura DOMUS PAINT, si deve procedere nel seguente modo: versare in un recipiente adeguato 3.5 litri di acqua pulita, aggiungere sotto agitazione il quantitativo presente in un secchio (10 Kg di polvere), per permettere, specie se si è in presenza di pigmenti, una diffusione omogenea del colore e delle cariche presenti nel prodotto; ad impasto ottenuto, aggiungere il restante quantitativo di acqua ossia 2.5 litri sino al 60% totale. La seconda mano verrà applicata almeno 5 ore dopo la prima.

186 ECOSYSTEM DATI TECNICI Acqua d impasto circa 60% Tempo utilizzo impasto 3 ore Resa teorica 80 m²/latta a mano circa Densità pittura impastata 1620 Kg/m³ Viscosità mpas Permeabilità all acqua liquida W = 1,21Kg/(m²h0,5) UNI Permeabilità al vapore V = 813 g/(m²d) UNI Sd = 0,0258 Resistenza sbalzi di temperatura Nessun difetto dopo 15 cicli UNI 9429 Resistenza alcali: rammollimento senza perdita di coesione UNI Potere coprente RC (Y) = 93 Pull off 0,5 MPa ISO VOC 0,32 g/l UNI 11890/2 Contenuto di formaldeide < 20 mg/kg ISO :2000 Contenuto di idrocarburi aromatici volatili < 0,1% Contenuto di metalli pesanti: Cd, Hg e As assente Contenuto di metalli pesanti: Pb assente ISO Contenuti metalli pesanti: Cr IV assente ISO 3856/ Determinazione della resistenza all acqua: nessun cambiamento di rillantezza o colore ISO 2012/1:1993 Valutazione resistenza alle muffe: idoneo a impedire lo sviluppo delle muffe UNI 11021:2002 appendice C Presa di sporco < 3 (molto bassa) FORNITURA DOMUS PAINT viene fornita in latte da Kg 10 in polvere secca. CONSERVAZIONE PAINT va conservata in ambienti asciutti CAPITOLATO Idropittura cementizia in polvere, da diluirsi con acqua, per interni ed esterni tipo CIMAX ECOSYSTEM DOMUS PAINT con caratteristiche antinquinanti, traspiranti, antibatteriche ed autopulenti, contenente sostanze fotocatalitiche, con tecnologia TX Active, inerti ultrafini ed additivi speciali secondo D.M. Ambiente del Deve inoltre avere le seguenti caratteristiche: contenuto di VOC inferiore a 1 g/l; permeabilità al vapore superiore a 600 g/(m²d) e totale assenza di metalli pesanti quali Cd, Hg, As, Pb,Cr VI. Il prodotto deve essere inoltre idoneo ad impedire lo sviluppo delle muffe. DOMUS PAINT si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C e superiori a +35 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. In caso di applicazione su supporti a base gesso (intonaci, rasanti e cartongesso) è assolutamente indispensabile applicare preventivamente una mano del nostro speciale primer CIMFIX. Non applicare in presenza di forte vento o di pioggia. Impastare il prodotto sempre con la stessa quantità di acqua. Eventuali rappezzi devono avere la stessa natura del supporto perfettamente stagionato e asciutto.

187 ECOSYSTEM CIMAX ECOSYSTEM URBAN ECO PAINT IDROPITTURA CEMENTIZIA AUTOPULENTE ANTISMOG E ANTIMUFFA SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO APPLICAZIONE Idropittura cementizia in polvere autopulente a base di TX Active, contenente biossido di Titanio, di colore bianca o colorata come da cartella, appartenente alla linea fotocatalitica, per interni ed esterni. Altra azione della pittura è l azione antibatterica ed antimuffa dovuta all ossidazione per fotocatalisi degli elementi. Essendo il prodotto traspirante e a base di colori naturali, si possono verificare delle piccole variazioni di colore dovute sia al tipo di applicazione sia alle diverse condizioni climatiche che ne condizionano i tempi e le modalità di essiccazione. URBAN PAINT può essere applicata su superfici esterne, in qualsiasi tipo di edificio pubblico e residenziale per mantenere le pareti pulite più a lungo nel tempo. È particolarmente indicato per la tinteggiatura di ponti, calcestruzzo e di tutti gli elementi in cemento prefabbricato in genere. Per supporti difficili quali vetroresina e metallo contattare il nostro Ufficio Tecnico. Le superfici devono essere regolari e solide, prive di polvere, grassi, disarmanti, efflorescenze saline o di altri prodotti che ostacolano l aderenza della pittura al sottofondo. L applicazione dovrà essere effettuata a pennello o rullo o con adeguati spruzzatori, previa applicazione di primer tipo CIM L2 da diluire in funzione dell assorbimento del sottofondo. Per ottenere un omogeneizzazione corretta e priva di grumi della pittura URBAN PAINT, si deve procedere nel seguente modo: versare in un recipiente adeguato 3.5 litri di acqua pulita, aggiungere sotto agitazione il quantitativo presente in un secchio (10 Kg di polvere), per permettere, specie se si è in presenza di pigmenti, una diffusione omogenea del colore e delle cariche presenti nel prodotto; ad impasto ottenuto, aggiungere il restante quantitativo di acqua ossia 2.5 litri sino al 60% totale. La seconda mano verrà applicata almeno 5 ore dopo la prima.

188 ECOSYSTEM DATI TECNICI Acqua d impasto circa 60% Tempo utilizzo impasto 3 ore Resa teorica 80 m²/latta a mano circa Densità pittura impastata 1620 Kg/m³ Viscosità mpas Permeabilità all acqua liquida W = 1,03Kg/(m²h0,5) UNI Permeabilità al vapore V = 613 g/(m²d) UNI Sd = 0,0258 Resistenza sbalzi di temperatura Nessun difetto dopo 15 cicli UNI 9429 Resistenza alcali rammollimento senza perdita di coesione UNI Potere coprente RC (Y) = 93 Pull off 0,5 MPa ISO VOC 0,32 g/l UNI 11890/2 Contenuto di formaldeide < 20 mg/kg ISO :2000 Contenuto di idrocarburi aromatici volatili < 0,1% Contenuto di metalli pesanti Cd, Hg e As assente Contenuto di metalli pesanti Pb assente ISO Contenuti metalli pesanti Cr IV assente ISO 3856/ Determinazione della resistenza all acqua nessun cambiamento di brillantezza o colore ISO 2012/1:1993 Valutazione resistenza alle muffe idoneo a impedire lo sviluppo delle muffe UNI 11021:2002 appendice C Presa di sporco < 3 (molto bassa) FORNITURA URBAN PAINT viene fornita in latte da Kg 10 in polvere secca. CONSERVAZIONE URBAN PAINT va conservata in ambienti asciutti. CAPITOLATO Idropittura cementizia in polvere, da diluirsi con acqua, per interni ed esterni tipo CIMAX ECOSYSTEM URBAN PAINT con caratteristiche antinquinanti, traspiranti, antibatteriche ed autopulenti, contenente sostanze fotocatalitiche, con tecnologia TX Active, inerti ultrafini ed additivi speciali secondo D.M. Ambiente del Deve inoltre avere le seguenti caratteristiche: contenuto di VOC inferiore a 1 g/l; permeabilità al vapore superiore a 600 g/(m²d) e totale assenza di metalli pesanti quali Cd, Hg, As, Pb,Cr VI. Il prodotto deve essere inoltre idoneo ad impedire lo sviluppo delle muffe. AVVERTENZE URBAN PAINT si usa con acqua pulita, senza aggiunta di altri prodotti. Non applicare su sottofondi gelati o comunque a temperature inferiori a +5 C e superiori a +35 C. Proteggere dal gelo e da rapida essiccazione. In caso di applicazione su supporti a base gesso (intonaci, rasanti e cartongesso) è assolutamente indispensabile applicare preventivamente una mano del nostro speciale primer CIMFIX. Non applicare in presenza di forte vento o di pioggia. Impastare il prodotto sempre con la stessa quantità di acqua. Eventuali rappezzi devono avere la stessa natura del supporto perfettamente stagionato e asciutto.

189 ECOSYSTEM CIMAX ECOSYSTEM SUPERFIX SISTEMA MONOCOMPONENTE ALL ACQUA PRODOTTO CON PARTICOLARI RESINE ADDITIVATE SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO UTILIZZO DATI TECNICI AVVERTENZE CONSERVAZIONE CONFEZIONE È un prodotto costituito da una dispersione acquosa di un copolimero acrilico ad elevata stabilità. Il SUPERFIX è stato studiato per rendere possibile l applicazione della pittura fotocatalitica PAINT su supporti non assorbenti, dove non è possibile applicare una pittura cementizia. È opportuno miscelare il SUPERFIX con della sabbia silicea diametro max 0.3mm, (nei rapporti sabbia: resina 2:1) quando sussistono difficoltà di adesione tra il supporto ed il prodotto da applicare. (lamiera zincata, pvc, poliuretano ecc. ecc.). PH Viscosità mpa.s Peso specifico 1.04 gr/cm³ Granulometria 0.1μ Resa circa 200 gr/m² Applicare a temperature comprese tra i +5 C e i +35 C. 12 mesi in ambienti asciutti negli imballaggi originali ben chiusi. Contenitori in plastica da 5 Kg o 20 Kg.

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191 ECOSYSTEM CIMAX ECOSYSTEM CIMFIX SISTEMA MONOCOMPONENTE ALL ACQUA PRODOTTO CON PARTICOLARI RESINE ADDITIVATE SCHEDA TECNICA DESCRIZIONE IMPIEGO UTILIZZO DATI TECNICI AVVERTENZE CONSERVAZIONE CONFEZIONE È un lattice copolimero contenente antiossidante e antischiuma. Il CIMFIX è un polimero studiato per uniformare gli assorbimenti del sottofondo e rendere possibile la lavorazione e l adesione della pittura fotocatalitica PAINT. L utilizzo del CIMFIX, inoltre, blocca lo sfarinamento del sottofondo e incrementa le resistenze all abrasione e alla fessurazione. L azione di preancoraggio e di stabilizzazione dell assorbimento lo rendono ideale per sottofondi che debbono essere trattati con pitture cementizie. PH Viscosità mpa.s Peso specifico 1.01 gr/cm³ Stabilità al gelo buona Granulometria 170 mm Resa su supporti mediamente porosi ca. 200 gr/m² Applicare a temperature comprese tra i +5 C e i +35 C. 12 mesi in ambienti asciutti negli imballaggi originali ben chiusi. Contenitori in plastica da 5 Kg o 20 Kg.

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