C.T. - CENTRO TORNITURA - S.r.l.

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1 C.T. - CENTRO TORNITURA - S.r.l.

2 AZIENDA 1) Storia e Profilo aziendale Nel 1977 il Sig. Frungieri Antonio, acquisita la necessaria esperienza presso la Fiat ed altre aziende del settore metalmeccanico, costituisce la società C.T. Centro Tornitura s.n.c. di Frungieri Antonio & C., la cui missione era la lavorazione di particolari meccanici conto terzi. Nel 1991 la società, per rispondere alle crescenti esigenze produttive e di innovazione, ha ampliato la propria attività con la realizzazione di un complesso industriale, costruito su un area di circa mq, di cui occupati dall attuale stabilimento produttivo. Nel corso dell anno 2010 all interno della compagine sociale è intervenuto il ricambio generazionale, attuato all interno della stessa famiglia imprenditoriale, con l ingresso di ulteriori professionalità in ausilio al titolare fondatore, a seguito del quale la società ha assunto una nuova veste giuridica ed è stata trasformata in C.T. CENTRO TORNITURA s.r.l. Nel tempo, l azienda ha abbandonato gradualmente il carattere artigiano che ne aveva contraddistinto i primi passi, per avviarsi a divenire una solida e dinamica azienda di subfornitura industriale. L attuale attività avviene per conto di importanti committenti del settore automotive, come DENSO MANUFACTURING SPA, per i quali l azienda esegue lavorazioni meccaniche di precisione, di tornitura e fresatura a controllo numerico per asportazione truciolo. Nel corso degli anni, la C.T. ha perseguito la via della costante evoluzione, abbandonando le tipiche lavorazioni per il committente - peculiarità dei terzisti per raggiungere la dimensione di impresa che lavora con il committente, collaborando non solo in qualità di semplice subfornitore in conto lavorazione, ma assumendosi anche tutte le incombenze relative alla prototipazione ed ingegnerizzazione del prodotto, agli approvvigionamenti dei materiali, alle consegne programmate, sempre più spesso just in time, ai trattamenti termici e superficiali. L azienda ha mostrato notevole sensibilità verso l assicurazione della qualità del processo/prodotto, intraprendendo con successo più programmi di realizzazione ed implementazione del Sistema Qualità secondo le successive norme UNI ISO 9002:1994, ISO 9001:2000, UNI ISO/TS 16949:2002, ISO 9001:2008, ISO/TS 16949:2009.

3 Occupa circa 20 dipendenti; nel tempo ha ampliato e rinnovato il proprio parco macchine, costituito da numerosi centri di lavoro e torni a CNC per le lavorazioni di tornitura e fresatura, ed introducendo anche macchine Transfer CNC altamente produttive e in grado di realizzare i cospicui lotti richiesti dal mercato automotive e metalmeccanico in genere. È in grado di coniugare una notevole capacità produttiva con un elevata flessibilità ed affidabilità. Vista laterale dello stabilimento 2) Dove siamo. Indirizzo: sede legale e stabilimento C.T. CENTRO TORNITURA S.r.l. Zona Industriale Tito Scalo (PZ) P. IVA e C.F ) Contatti. Ing. Michele Frungieri Telefono: / Fax: / Sito web: E mail aziendale: ctfrungieri@tiscali.it

4 2) Ufficio Tecnico/ Technical Department I disegni tecnici e le richieste di offerta che provengono dai clienti sono esaminati, congiuntamente, dall Ufficio Commerciale e dall Ufficio Tecnico, i quali provvedono, in tempi brevi, a realizzare il preventivo, rispondendo celermente alle esigenze dei clienti. L Ufficio Tecnico dispone di sistemi CAD/CAM, con cui è in grado di realizzare, partendo dall analisi del disegno tecnico, la progettazione del prodotto, delle attrezzature da installare sugli impianti, degli specifici strumenti di controllo. Esempio di attrezzatura in 3D per pallet centro di lavoro verticale ed orizzontale Esempio di progettazione di attrezzatura di controllo

5 e, in ultimo, il programma di lavorazione che, tramite le schede ed i software, viene direttamente inviato alle macchine utensili CNC. 3) Attrezzeria Il reparto Attrezzeria consente di realizzare qualsiasi attrezzatura e strumento di misura necessario per la produzione. In collaborazione con l Ufficio Tecnico costruisce pallet, attrezzature di fissaggio e di collaudo. Nel reparto attrezzeria sono presenti i seguenti macchinari: 2 Torni paralleli 2 Frese universali 1 Fresa universale Rambaudi 2 Rettifiche universali 1 Lapidello 1 Saldatrice elettrica 4) Utensileria/ Tool Room L azienda utilizza una macchina di presetting per la preregistrazione degli utensili, Elbo Controlli, Mod. Sethy, con cono mandrino ISO 40 e ISO 30. Gli utensili di lavorazione sono catalogati in base alla loro utilizzazione e sono collocati all interno di armadi e scaffalature.

6 5) Collaudo e sala metrologica /Test Room and Metrology Room. Fondamentale ad assicurare la qualità di prodotto/processo è l attività di collaudo dei particolari, eseguita scrupolosamente sia a bordo macchina dagli operatori, nel rispetto dei piani di controllo e con l utilizzo delle apposite attrezzature di collaudo, sia presso la sala metrologica, ambiente climatizzato al fine di garantire efficienti misurazioni, in cui sono presenti strumenti di misura, soggetti a periodica taratura presso gli enti certificati, secondo le disposizioni del Sistema Qualità Aziendale. Nello specifico, la sala metrologica è dotata di: Macchina di misura tridimensionale Mitutoyo Euro M-544. Altimetro digitale Mitutoyo Rugosimetro Mitutoyo Proiettore di profili Mitutoyo Serie di blocchetti Johnson, Durometro Piani di riscontro Numerosi strumenti a lettura analogica e digitale, tra cui calibri, alesametri, micrometri, comparatori. In altre parole tutto ciò che necessita ad un azienda che ha come obbiettivo il mantenimento di elevati standard qualitativi, richiesti dall attuale mercato Automotive.

7 6) Qualità/ Quality La politica della Qualità della C.T. CENTRO TORNITURA S.r.l. è stata indirizzata a: garantire la soddisfazione del cliente, obiettivo prioritario, base di partenza per ogni attività aziendale; perseguire la formazione e l aggiornamento continuo del Personale al fine di consentire di esprimere al meglio le proprie capacità rendendo sempre più efficiente e produttivo il lavoro; raggiungere un livello qualitativo di prodotto/processo conforme alle esigenze del cliente; garantire la sicurezza del prodotto e dei mezzi al fine di minimizzare i rischi potenziali per operatori, clienti, utilizzatori e per l'ambiente. ottenere il miglioramento continuativo nella qualità, nel servizio, nei costi e nella tecnologia al fine di garantire una efficace organizzazione produttiva. Al fine di conseguire tali obiettivi, l azienda ha ottenuto, aggiornato e rinnovato le certificazioni di qualità, adottando un sistema certificato secondo le norme ISO 9001: Certificato e logo ISO 9001:2008

8 e ISO/TS 16949:2009, specifico per il settore automotive. Certificato e logo ISO/TS 16949:2009

9 PARCO MACCHINE Tornitura. 1 Tornio MAZAK QUICK TURN 20 HP con caricatore di barre MAZAK QUICK TURN 20HP Max diametro: 400 mm Passaggio Barra: 70 mm Max lunghezza tornibile: 500mm 1 Tornio MAZAK QUICK TURN 200 C MAZAK QT200C Max diametro tornibile: 258 mm Max lunghezza tornibile: 300 mm

10 1 Tornio MAZAK QUICK TURN 200 C con caricatore di barre MAZAK QT200C con caricatore Max diametro tornibile: 258 mm Max lunghezza tornibile: 300 mm Passaggio Barra: 51 mm 1 Tornio MAZAK QTNX 100 MAZAK QUICK TURN NEXUS 100 Max diametro tornibile: 280 mm Max lunghezza tornibile: 350 mm

11 1 Tornio BIGLIA CNC TORNIO BIGLIA B131/S1 Max diametro tornibile: 300 mm Max lunghezza tornibile: 300 mm 1 Tornio SAIC CNC 2 Torni GRAZIANO CNC 1 Tornio IPO CNC

12 Fresatura 1 Centro di lavoro MAZAK HCN 5000 ІІ orizzontale MAZAK HCN5000 II Pallet: Corse x-y-z: mm Mandrino: ISO giri/min Rapidi: 60 m/ min 1 Centro di lavoro MAZAK FF-510 orizzontale MAZAK FF-510 Pallet: Corse x-y-z: mm Mandrino: ISO giri/min Rapidi: 60 m/ min

13 1 Centro di lavoro MAZAK IMPULSE 30 H verticale MAZAK IMPULSE 30-H Corse x-y-z: Mandrino: giri/min Rapidi: 40 m/ min 1 Centro di lavoro MAZAK VTC 200 C - II verticale MAZAK VTC 200 C II Corse x-y-z: Mandrino: giri/min Rapidi: 36 m/ min

14 1 Centro di lavoro BROTHER TC31-A verticale BROTHER TC 31-A Corse x-y-z: mm Mandrino: BT giri/min Rapidi: 60 m/ min 1 Centro di lavoro KIRA HPC 30VB verticale KIRA HPC30V.B Corse x-y-z: mm Mandrino: BT giri/min Rapidi: 60 m/ min

15 Altre lavorazioni 1 Brocciatrice orizzontale 1 Brocciatrice verticale 1 Linea di foratura automatizzata Linea Forature automatizzata Tre unità, bracci comandati da plc, scarico automatizzato dei pezzi Broccia Verticale

16 1 Lapidello 1 Rettifica senza centro 2 Trapani a testa multipla 2 Filettatrici 4 Presse idrauliche 2 Presse pneumatiche 1 Seghetto alternativo 3 Transfert

17 1 Transfer CNC della C-Meccanica con impianto di lavaggio MACCHINA TRANSFER A 4 STAZIONI PER LAVORAZIONI PARTICOLARI DI ALLUMINIO (Cannotti Tergicristallo Nuova Panda) : 1 Stazione : Carico pezzi grezzi 2 Stazione : Fase di Sgrossatura 3 Stazione: Fase di Finitura 4 Stazione: Scarico pezzi Dopo lo scarico i pezzi vengono convogliati tramite tappetino all'interno dell'impianto di lavaggio.

18 1 Transfer CNC della SINICO MACCHINA TRANSFER SINICO A 5 STAZIONI PER LAVORAZIONI BARRE ACCIAIO (Produzione annua 1,3 milioni di pezzi) : 1 Stazione : Taglio pezzo e scarico pezzo finito 2 Stazione : Fase di Foratura 3 Stazione: Fase di Alesatura 4 Stazione: Intestatura tramite unità radiale 5 Stazione: Intestatura tramite unità radiale

19 PRODOTTI La capacità produttiva dell azienda consente di eseguire commesse di tornitura e fresatura, sia di piccola che di grande serie, secondo i limiti dimensionali di seguito indicati: Tipo Lavorazione/Macchinario Dimensioni Max Lavorabili Torni a CN d 300 x lung 1500 Centro Lav. Verticale CN 1660 x 510 x 510 mm Centro Lav. Orizzontale CN 510 x 510 x 510 mm Capacità produttiva: - lavorazioni da barre da ø20 a ø70 mm - lavorazioni da ripresa da ø20 a ø300 mm Vengono, inoltre, eseguite lavorazioni di stampaggio fino a 45 tonnellate, riparazioni meccaniche e costruzioni attrezzature. Se richiesto dal cliente, l azienda è in grado di eseguire finiture superficiali e trattamenti termici, avvalendosi di aziende certificate e specializzate nel settore.

20 Prodotti SUPPORTI PER ALTERNATORI A125, A115, A127 - Frame Drive End for Alternator A125, A115, A127 SUPPORTI PER MOTORINI DI AVVIAMENTO - Starter Housing

21 SUPPORTI PER TERGICRITALLI - Wiper Housing MOZZI, PIGNONI, PULEGGE - Sleeve, Pinion, Pulley

22 PARTI DI TORNITURA E BROCCIATURA - Turning parts, Broaching part and Pole piece COMPONENTE DI UN MEZZO AGRICOLO - Farm Tractor Part

23 COMPONENTI PER MOTORINI AVVIAMENTO M70, E80SL, E80F, E95, P76 PARTI DI TORNITURA E FRESATURA - Turning and Milling Parts

24 ASSEMBLAGGIO MECCANICO (si compone delle seguenti fasi): - Lavorazioni meccaniche di tornitura e fresatura - Trattamenti termici/galvanici - Assemblaggio tramite cianfrinatura del nucleo prodotto con altri sub-componenti acquistati ( asta in plastica, molla, rondella e grasso) FLANGE ACCOPPIAMENTO, VOLANI, MOZZI

25 ASSEMBLAGGIO MECCANICO (il componente in questione è costituito da 30 sub-componenti)