kapp niles Programma produttivo Macchine Utensili Procedimenti

kapp niles Programma produttivo Macchine Utensili Procedimenti

INDICE DEI CONTENUTI KAPP NILES in uno sguardo KAPP NILES Pagine 4 5 Metodi produttivi Pagine 6 7 KX 100 / 260 DYNAMIC Pagine 8 9 KX 160 / 260 TWIN Pagine 10 11 KX 300 P Pagine 12 13 KX 500 FLEX Pagine 14 15 ZX 630-1250 Pagine 16 17 KX 1 Pagine 18 19 WEISSER-KAPP MultiCELL Pagine 20 21 ZE 400-800 Pagine 22 23 VX 55 / 59 Pagine 24 25 ZP 10-80 Pagine 26 27 RX 120 Pagine 28 29 RX 55 / 59 Pagine 30 31 GAS / GIS / HGS Pagine 32 33 ZP B Pagine 34 35 ZP I/E Pagine 36 37 ZP E/I Pagine 38 39 Assistenza tecnica Pagine 40 41 Utensili Pagine 42 43 2 3

kapp niles precisione in movimento KAPP NILES è conosciuto nel mondo come costruttore di macchine e utensili per la rettificatura di dentature e profili. Circa 800 dipendenti altamente specializzati rappresentano una forza innovatrice e una competenza imprenditoriale in crescita da 115 anni. KAPP NILES è un partner tecnologico per le aziende automobilistiche, aeronautiche, per l industria dei compressori, energia ed eolico, ferroviario, estrazione e navale. Macchine, utensili e soluzioni tecnologiche KAPP NILES lavorano ingranaggi e profili con precisioni millesimali e fino a diametri di otto metri. Ogni soluzione di sistema viene ottimizzata da specialisti sulle esigenze delle singole richieste del cliente e continuamente ottimizzate durante tutto il loro ciclo vita. Macchine ed utensili di KAPP NILES garantiscono simultaneamente precisione ed economicità nella produzione di pezzi con elevate aspettative. In sei siti sono disponibili sul posto, per tutti i mercati principali, le conoscenze e la qualità Made in Germany. Via terra, via mare, via cielo, in questo modo KAPP NILES porta e muove i propri concetti e prodotti di precisione ai propri clienti. logie di pezzi Ruote e alberi dentati Profili simili a dentature Rotori per compressori Viti a ricircolo di sfere Viti Pistoni rotanti Pompe a vite G- Rotori Rotori per movimentazione ali Concetto degli utensili mole non ravvivabili con ricopertura in CBN o diamante mole ravvivabili mole a legante ceramico con corndone, SG o CBN molette o ruote dentate ravvivatrici con o senza ravvivatura di testa per ravvivatura flessibile o specifica al pezzo Metodi di lavorazione Rettificatura a generazionea vite Rettificatura a profilo Rettificatura di fori e di piani abbinata alla rettificatura della dentatura Opzioni ravvivatori integrati per mole a vite ed a profilo integrazione di sistemi di misurazione di dentature e di profili compresi di sistemi misurazione per la compensazione degli errori Cicli di rettificatura per realizzare le modifiche dente richieste Sistemi di carico flessibili per la lavorazione automatizzata 4 5

METODI PRODUTTIVI Rettifica a profilo Rettfica a vite Rettifica di fori I vostri pezzi le nostre soluzioni di sistema Dentature esterne Mole non ravvivabili Dentature esterne e profili esterni Mole ravvivabili Profili esterni Rotori Mole non ravvivabili CBN Dentature interne e profili interni Mole non ravvivabili CBN Dentature interne e profili interni Pezzi Mole ravvivabili Mole non ravvivabili Mole avvivabili 6 7

KX 100 / 260 DYNAMIC Centro di rettificatura Rettificatura di generazione a vite di dentature Impiego nelle lavorazioni di medie e grosse serie Ridotti tempi di attrezzaggio e limitata area di ingombro Concetto Pick-Up Mole ravvivabili Caricatore integrato La KX 100 DYNAMIC e la KX 260 DYNAMIC sono una versione aggiornata della già realizzata versione multimandrino KX 160 TWIN. Il brevettato concetto permette di minimizzare sia i tempi intermedi di processo che i tempi di attrezzamento. Con la funzione di caricamento pezzi integrata e l opzione per il cambio automatico delle attrezzature portapezzi questa concezione macchina dà la soluzione perfetta per le produzioni di medie e grosse serie. La KX 100 DYNAMIC dispone di due separate colonne rotanti integrati, la KX 260 DYNAMIC di una. Su queste sono inseriti gli assi pick-up mobili in verticale, ognuno munito di un mnadrino porta pezzi. Durante la rettificatura di un pezzo l altro asse pick-up depone il pezzo già rettificato e si carica il nuovo pezzo da rettificare sul mandrino. La fasatura della dentataura avviene fuori dall area di lavoro in modo che la rotazione del pezzo venga accelerata ai giri di lavoro durante la rotazione nell area di lavoro. In questo modo i tempi intermedi vengono ridotti al minimo. La funzione opzionale asse multi funzione permette la cernita dei pezzi da misurare o da controllare. Come controllo macchina si utilizza il Siemens Sinumerik 840 D. I menù guidati semplificati per l operatore sono stati sviluppati da KAPP NILES sulle specifiche esigenze dei compiti di rettificatura. Il sistema di misurazione opzionale permette la misurazione e definizione delle caratteristiche più rilevanti della dentatura. Questa funzione viene utilizzata per ottimizzare il processo di attrezzamento in particolare per evitare ed eliminare i tempi di attesa di misurazioni esterne e per fare misurazioni di prova casuali durante la produzione. Automazione Il vantaggio principale del concetto macchina è l integrazione completa delle funzioni di automazione che permettono di caricare e scaricare i pezzi da un magazzino a banda. Sono realizzabili ulteriori funzioni come la centrifugazione e la cernita dei pezzi misurati. diametro di testa Campo di modulo fascia dente angolo di elica [gradi] KX 100 DYNAMIC 125 0,5 3,0 80 ± 35 KX 260 DYNAMIC 260 0,5 5,0 100 ± 45 Come metodo di lavorazione si usa esclusivamente la rettificatura continua a vite con mole ravvivabili. Si possono utilizzare specifici rulli ravvivatori con ravvivatura di testa integrata e anche la ravvivatura flessibilecon piattina cilindratrice. L opzione rettificatura topologica a vite permette di rettificare dentature senza o con lo svergolamento controllato. 8 9

kx 160 / 260 twin Centro di rettificatura Rettificatura di generazione a vite di dentature Impiego nelle lavorazioni di medie e grosse serie Minimi tempi intermedi Concetto a 2 tavole porta pezzi con torre girevole Mole ravvivabili e in CBN non ravvivabile Caricatori flessibili diametro di testa Campo di modulo fascia dente angolo di elica [gradi] Basandosi su un sistema di costruzione modulare le macchine KX 160 TWIN e KX 260 TWIN sono state predisposte per rettificare a generazione continua con mole a vite ravvivabili. Con questo concetto macchina sono particolarmente da notare i corti tempi intermedi raggiungibili. Le macchine del tipo KX TWIN si distinguono dalle altre per l alto volume produttivo e l elevata qualità nella rettificatura di medie e di grandi serie di ruote e alberi dentati. Il concetto contiene due identiche tavole porta pezzi poste in parallelo su una torre rotante che mentre viene rettificato un pezzo viene scaricato e caricato, compreso di fasatura, un nuovo pezzo sulla seconda tavola. I tempi intermedi vengono così ridotti al minimo. Un insieme di di dieci assi CN posizionano pezzo e mola uno rispetto all altro e guidano in rettificatura i necessari movimenti degli assi lineari e rotanti. Anche la torre rotante ed entrambe le contropunte sono assi CN. Pezzo e mola sono azionati direttamente. Il concetto macchina vede un ravvivatore integrato per l utilizzo di normali rulli ravvivatori per mole cilindriche. Il ravvivatore è spostato rispetto alle tavole porta pezzi ed è montato anche lui sulla torre rotante; viene portato sulla posizione di ravvivatura della mola dalla rotazione della torre. Come controllo macchina si utilizza il Siemens Sinumerik 840 D. I menù guidati semplificati per l operatore sono stati sviluppati da KAPP NILES sulle specifiche esigenze dei compiti di rettificatura. Il sistema di misurazione opzionale permette la misurazione e definizione delle caratteristiche più rilevanti della dentatura. Questa funzione viene utilizzata per ottimizzare il processo di attrezzamento in particolare per evitare ed eliminare i tempi di attesa di misurazioni esterne e per fare misurazioni di prova casuali durante la produzione. Automazione Il concetto macchina è ottimizzato per il caricamento automatico con una standardizzata combinazione di banda di trasporto a pallets e portale lineare. La versione dettagliata viene proposta secondo gl i obiettivi dati dal cliente. Naturalmente si possono integrare altri concetti di automazione, per esempio sistemi a pallets o soluzioni con robot. KX 160 twin 170 0,5 4,5 520 ± 45 KX 260 twin 260 (280) 0,5 5 520 ± 45 10 11

kx 300 P Centro di rettificatura Rettificatura a generazione a vite ed a profilo di dentature Utilizzo per rettificatura di prototipi e per grosse serie Configurazione flessibile Concetto di macchina verticale Mole ravvivabili e in CBN non ravvivabile Automazione individuale per cliente diametro di testa Campo di modulo Rettifica Rettifica a vite a profilo fascia dente angolo di elica [gradi] KX 300 p 300 0,5 8 0,5 10 320 ± 45 Utilizzando un sistema costruttivo modulare in collegamento con l uso di diversi utensili e tecnologie di impiego si possono configurare specifiche ottimali solu zioni di lavorazione. Sono possi bili i seguenti processi: Rettificatura continua a generazione a vite Rettficatura discontinua a proflio Combinazione di entrambi i metodi Grazie al flessibile sistema modulare e al caricamento flessibile le macchine KX 300 P sono adatte in egual misura per tutte le caratteristiche di dentatura così come per tutti i livelli di volume produttivo. In questa questa gamma costruttiva vengono offerti diversi concetti utensile: mole ceramiche ravvivabili per la lavorazione flessibile di prototipi fino alle medie e grosse serie Mole in CBN non ravvivabile per la rettficatura ad alta produttività di medie e grosse serie Il mandrino porta mola contro supportato può montare più mole in modo da permettere la suddivisione delle passate in uso sequenziale di mole a sgrossare e a finire in unica presa pezzo. Alternativamente si possono rettificare più dentature in una unica presa pezzo. Oltre alla montata mola cilindrica a vite alternativamente si possono montare una o più mole a profilo in CBN. Un totale di sei assi CN posizionano il pezzo e la mola uno rispetto all altra, ruotano l asse elica e guidano in lavorazione i necessari assi lineari e rotatori. Pezzo e mola sono azionati direttamente. In questa configurazione macchina per l uso di mole ravvivabili è integrato un ravvivatore a profilo che viene automaticamente ruotato nell area di lavoro. Con l uso degli assi macchina in ravvivatura si possono ravvivare in modo flessibile e veloce sia mole cilindriche a vite che mole e a profilo. Come controllo macchina si utilizza il Siemens Sinumerik 840D. I menù guidati semplificati per l operatore sono stati sviluppati da KAPP NILES sulle specifiche esigenze dei compiti di rettificatura. Il sistema di misurazione opzionale permette la misurazione e definizione delle caratteristiche più rilevanti della dentatura. Questa funzione viene utilizzata per ottimizzare il processo di attrezzamento in particolare per evitare ed eliminare i tempi di attesa di misurazioni esterne e per fare misurazioni di prova casuali durante la produzione. Automazione Nel concetto macchina sono disponibili ed integrabili diverse tipologie di automazione di carico. 12 13

kx 500 flex Centro di rettificatura Rettificatura di dentature e profili speciali Utilizzo per rettificatura di prototipi e per grosse serie Chiare riduzioni dei tempi intermedi Torre porta tavola rotante Mole ravvivabili e in CBN non ravvivabile Caricamento manuale o automatizzato diametro di testa Campo di modulo Rettifica Rettifica a vite a profilo fascia dente angolo di elica [gradi] KX 500 flex 500 0,5 8 0,5 10 520 ± 45 La brevettata KX 500 FLEX è basata su un sistema costruttivo modulare che, in collegamento con l uso di diversi utensili e tecnologie di impiego, si può configurare su specifiche ottimali soluzioni di lavorazione: Rettificatura continua a generazione a vite Rettficatura discontinua a proflio Combinazione di entrambi i metodi La KX 500 FLEX è concepita per risolvere efficientemente ed economicamente diversi compiti di rettificatura e gestire divergenti grandezze di lotti produttivi. Perciò è idonea sia per i pezzi singoli che per la rettificatura in serie di dentature ad elevato livello qualitativo. In questa gamma costruttiva vengono offerti diversi concetti utensile: mole ceramiche ravvivabili per la lavorazione flessibile di prototipi fino alle medie e grosse serie mole in CBN non ravvivabile per la rettificatura ad alta produttività di medie e grosse serie e per rettificare dentature con criticità di piani di ingombro Il concetto macchina si basa su una tavola a torre CN che monta integrati la tavola portapezzo, la contropunta e il ravvivatore. Il ravvivatore profila mole ravvivabili commerciali; viene portato in posizione di ravvivatura con la rotazione della torre. Vicino agli assi normali sono a CN anche gli assi della contropunta e della torre ruotante. Pezzo e mola sono azionati direttamente. L unità di ravvivatura può essere in versione a mandrino singolo o doppio. A seconda della variante utilizzata possono essere realizzate diverse tecnologie di profilatura mole. Come controllo macchina si utilizza il Siemens Sinumerik 840D. I menù guidati semplificati per l operatore sono stati sviluppati da KAPP NILES sulle specifiche esigenze dei compiti di rettificatura. Il sistema di misurazione opzionale permette la misurazione e definizione delle caratteristiche più rilevanti della dentatura. Questa funzione viene utilizzata per ottimizzare il processo di attrezzamento in particolare per evitare ed eliminare i tempi di attesa di misurazioni esterne e per fare misurazioni di prova casuali durante la produzione. Automazione La KX 500 FLEX può essere caricata sia manualmente che automaticamente. Una combinazione standard a costi contenuti con banda di trasporto a pallets e portale lineare è integrabile come anche una soluzione con robot e sistema a pallets. Per il carico manuale la tavola ruota di 90 verso l operatore e per il carico automatico di 180 su una posizione laterale. 14 15

zx 630-1250 Centro di rettificatura di dentature Rettificatura a generazione a vite e a profilo di dentature Utlizzo flessibile per prototipi e grosse serie Carico manuale e automatizzato Dentature esterne cilindriche e coniche Maggiore produttività nei settori ferroviario, stampa ed energia diametro di testa Campo di modulo Rettifica Rettifica a vite a profilo Corsa angolo elica [gradi] ZX 630 / 800 650 / 800 0,5 12 0,5 15 400 (520) ± 35 ZX 1000 / 1250 1.000 / 1.250 0,5 12 0,5 15 400 (520) ± 35 La gamma ZX combina la rettificatura in continuo a vite e la rettificatura a profilo discontinua in un unica macchina. Per tale scopo è ora disponibile una gamma di macchine che permettono un elevato salto produttivo per diametri e moduli maggiori e nello stesso momento opportunità di maggiori flessibilità. La rettificatura a vite ad alta dinamica deriva da una solida base di sviluppo. Tutti i componenti sono in ghisa grigia ad alto smorzamento e di elevata rigidità. Il posizionamento avviene su livellatori. La tavola è ampliamente dimensionata e può sostenere elevati carichi. L azionamento avviene con motore elettrico di alta precisione che offre una elevata precisione di posizionamento anche nella rettificatura a profilo. La macchina con bancale unico si identifica per la sua compattezza e buona operatività nel carico manuale. L operatività si ha stando sul piano pavimento permettendo una elevata facilità di attrezzamento per la rettificatura di pezzi singoli, piccole e medie serie. Il cambio dalla rettificatura a profilo a quella a vite dura pochi minuti in modo da permettere la scelta adeguata del metodo di rettificatura. Il mandrino portamola sostenuto su due lati dà elevata rigidità per un ottimale risultato di rettificatura. Per la rettificatura in serie di pezzi con grosso modulo viene offerta una variante con tavola traslante. Il pezzo sulla tavola potrà essere spostato fuori dall area di lavoro per il caricamento e per l attrezzamento ed è ottimale per il carico di pezzi pesanti con caricatore a portale. Nello stesso momento il ravvivatore può essere portato nel campo di lavoro per permettere le ravvivatura della mola durante il carico del pezzo. Sono disponibili molteplici metodi di ravvivatura - ravvivatura a fianco doppio con ravvivatura di testa in contemporanea e la ravvivatura a fianco singolo con ravvivatura di testa separata fino alla ravvivatura topologica con rullo ravvivatore raggiato. Come controllo si usa il Siemens 840 D. La facilità di uso e il menù guidato sviluppato da KAPP NILES per le specifiche necessità dei compiti di rettificatura. Il software aiuta l operatore nei suoi compiti. Consigli di utilizzo come per esempio il cambio mola, vengono visualizzati direttamente sul controllo. Funzioni speciali aiutano la mola a riconoscere i riferimenti sul pezzo ed a trovare il ravvivatore. Per la rettificatura flessibile è molto importante la misurazione in macchina. Proprio con moduli grossi si hanno distorsioni da trattamento termico. Con la misurazione in macchina vengono quantificati i valori delle distorsioni per permettere di adattare la specifica tecnologia. Dopo la rettificatura del pezzo il dispositivo viene utilizzato per valutare in macchina la raggiunta qualità. Questo utilizzo riduce enormemente il processo di centraggio. 16 17

kx 1 Centro di rettificatura Rettificatura a generazione a vite ed a profilo di dentature Utilizzo nella rettficatura nella media a grossa serie Più dentature in unica presa Concetto orrizontale per la rettificatura di alberi Mole in CBN non ravvivabili Automazione specifica per il cliente La particolarmente stabile e facilmente attrezzabile KX 1 permette sia la rettificatura a generazione continua che anche la rettificatura a profilo discontinua. La KX 1 è particolarmente concepita per la finitura di dentature esterne diritte e elicoidali nel campo della medie e grossa serie in particolare per la rettificatura di alberi. Di base sono rettificabili pezzi finoa modulo 10 mm con diametro di testa finoa 250mm come anche fascie dente fino a 450 mm. Differenti dati pezzi sono valutabili a richiesta. Orientandosi alla definizione dei singoli compiti possono essere realizzate specifiche soluzioni, per esempio la rettificatura di due dentature in unica presa pezzo. Vengono utilizzate esclusivamente mole in CBN non ravvivabili composte da un corpo base in acciaio temprato con profilo base rettificato con applicazione del riporto di uno strato di CBN. Poichè il mandrino porta mola può montare più mole in CBN è possibile permettere la suddivisione delle passate in uso sequenziale di mole a sgrossare e a finire in unica presa pezzo. Alternativamente si possono rettificare più dentature in una unica presa pezzo. Un totale di sei assi CN posizionano il pezzo e la mola uno rispetto all altra, ruotano la mola sull angolo di incrocio e guidano in lavorazione i necessari assi lineari e rotatori. Pezzo e mola sono azionati direttamente. Come metodo di rettificatura si utilizza principalmente la rettificatura a generazione continua con mole a vite cilindriche. In alternativa si possono utilizzare anche mole in CBN a profilo singolo o multiplo per la rettificatura completa del profilo. Come controllo macchina si utilizza il Siemens Sinumerik 840 D. I menù guidati semplificati per l operatore sono stati sviluppati da KAPP NILES sulle specifiche esigenze dei compiti di rettificatura. Automazione Nel concetto costruttivo della macchina sono integrabili diversi dei sistemi di caricamento disponibili. A seconda dei compiti sono definibili soluzioni e composizioni di approvvigionamento pezzi con funzioni ulteriori abbinati al ciclo di caricamento automatico. diametro di testa Campo di modulo Rettifica Rettifica a vite a profilo fascia dente angolo di elica [gradi] KX 1 250 1 5 0,5 10 450 ± 45 18 19

weisser-kapp multicell Tornitura dal duro/rettificatura / rettificatura di dentature Lavorazioni di finitura di ruote dentate Utilizzo nella media grande serie Lavorazione delle superfici di riferimento e della dentatura Combinazione di lavorazioni grazie alla cella di produzione Mole ravvivabili Minima necessità di automatizzazione diametro esterno Campo di modulo fascia dentatura angolo di elica [gradi] La WEISSER-KAPP MultiCELL è un innovativo centro di lavorazione di dentature per la finitura ad alta produttività di ruote dentate. Dentro questa cella sono accoppiate le lavorazioni WEISSER di tornitura sul duro delle superfici di riferimento e la rettificatura KAPP della dentatura. Questa integrazione di processi porta con sè notevoli effetti di utilizzo nella produzione di media e di grossa serie. La lavorazione delle superfici di riferimento con la tornitura sul duro o con la rettificatura viene realizzata con una macchina WEIS- SER UNIVERTOR AC-1. Con la tornitura rotazionale, che può essere anche utilizzata per tornitura esterna, interna o piana, si possono ottenre, in comparazione con la tornitura sul duro convenzionale e la rettificatura, dei tempi ampiamenti più brevi e con eliminazione delle rigature eccellenti superfici. La tornitura rotazionale permette normalmente maggiori avanzamenti e velocità di taglio. I fianchi del dente vengono rettificati a vite dalla rettficatrice KX 100 DYNAMIC. Con il concetto pick-up a doppio mandrino questa macchina è rivoluzionaria nel campo della rettificatura di dentature. Due assi pick-up verticali entrambi muniti di mandrino porta pezzo, sono posti su colonne separate. Mentre un mandrino rettifica l altro asse pick-up scarica il pezzo lavorato e ricarica quello da rettificare sul mandrino. Gli assi multifunzione permettono la centrifugazione in macchina dei pezzi misurati o da controllare. Sia che per la UNIVERTOR AC-1 e la KX 100 DYNAMIC si utilizza il Siemens Sinumerik 840 D. Il controllo della UNIVERTOR AC-1 è ampliato con maschere dedicate per le macchine tornitrici / rettificatrici dedicate alla facilità operativa. Il video con menu dedicato alla facilità operativa è stato sviluppato da KAPP NILES per le specifiche applicazioni e compiti di lavorazione. Con l inserimento dei necessari dati pezzo e tecnologia si possono fare in Editor modifiche del profilo, modifiche elica, correzioni tecnologiche e correzione assi. Automazione L automatizzazione del flusso materiale tra i due sistemi realizza importanti effetti di razionalizzazione. Dopo la lavorazione delle superfici di riferimento i pezzi vengono posti su una banda e trasportati alla rettificatura della dentatura. Il concetto dei due mandrini pick-up integra tutte le funzioni di automatizzazione. Grazie al concetto di sistema pick-up si possono scaricare / caricare i pezzi dalla banda senza ulteriore impiego di attrezzature di carico. MultiCELL 125 0,5 3,0 80 ± 35 20 21

ze 400-800 Rettificatrice a profilo per ingranaggi Rettificatura a profilo di dentature Ottimale spazio e accessibilità Azionamenti elettrici diretti e idrostatica opzionale Dentature esterne / interne e profili speciali Elevata flessibilità nei settori delle trasmissioni e nell eolico diametro di testa modulo Corsa angolo di elica [gradi] ZE 400 / 500 400 / 500 15 / 20 / 25 400-45 / + 120 ZE 630 / 800 650 / 800 15 / 20 / 25 600-45 / + 120 Le macchine rettificatrici a profilo per ingranaggi della gamma ZE vengono utilizzate per la rettificatura di precisione di dentature esterne e interne. Il concetto macchina è per l alta qualità, lunga durabilità, ottima operatibilità e concetto cotruttivo compatto. Le macchine sono di base munite di impianto di lubrorefrigerazione, ravvivatore, contropunta, sistema di misurazione in macchina, dispositivo di bilanciatura e con una gamma di softwares per rettificare e misurare profili ad evolvente. L ottima accessibilità grazie alle ampie porte e l operatività dal piano pavimento, permettono una elevata attrezzabilità per lavorare pezzi singoli o piccole serie. Le macchine dispongono di una grossa tavola con profondo foro, azionata da un motore diretto. Tutte le macchine della gamma ZE possono essere attrezzate con dispositivi per rettificare dentature interne. A tale scopo vi sono mandrini per interni standard per mole ravvivabili muniti di tastatore di misurazione ed anche mandrini per interni specifici per dentature interne complicate. Per rettificare dentature esterne sono disponibili diverse tipologie di mandrini. Per la rettificatura ad alta produttività di pezzi con grossi moduli la macchina può essere munita di maggiore potenza, di mandrini potenziati e azionamenti ottimizzati per maggiori velocità degli avanzamenti. Per la lavorazione di speciali piccoli pezzi con spallamenti viene proposto un mandrino che utilizza le mole più piccole. Als Maschinensteuerung kommt die Siemens Come controllo si usa il Siemens 840 D. La facilità di uso e il menù guidato sono uno sviluppo KAPP NILES per le specifiche necessità dei compiti di rettificatura. L inserimento e la gestione dei dati pezzo avviene direttamente dal disegno pezzo comprese le correzioni richieste. Il software aiuta l operatore con l attenzione alla decisione dei valori di processo, nella loro scelta calcolando e proponendo la quantità delle passate e degli intervalli di ravvivatura. Nel pacchetto base sono compresi programmi di centraggio e di analisi come l automatico inserimento nel vano dente, la misurazione del contorno del pezzo grezzo e l analisi del sovrametallo e la conseguente rettificabilità del pezzo. Il controllo può essere implementato con opzioni software per applicazioni speciali. Il sistema integrato di misurazione ad alta precisione è parte della macchina. Con le molteplici opportunità di centratura, di analisi e di correzione viene permesso il controllo di tutte le dentature rettificate grazie alla misurazione di tutti i loro principali dati. La valutazione può essere fatta secondo DIN e AGMA anche con l attenzione alle modificazioni. 22 23

VX 55 / 59 Rettificatrice a profilo di dentature Rettificatura di dentature e profili speciali Impiego per prototipi e lavorazione in piccole serie Rettificatura di particolari con geometrie complesse Concepita per dentature interne ed esterne Mole ravvivavibili e in CBN non ravvivabili diametro di testa lunghezza pezzo Campo del modulo corsa Campo di rotazione della testa [gradi] Tutte le macchine rettificatrici a profilo per dentature della tipologia VX si basano su un principio modulare che permette l utilizzo di diverse tecnologie di mole. Tutte le varianti sono configurate solo per la rettificatura a profilo. Le macchine del tipo VX sono particolarmente adatte quando sono richieste alte prestazioni e alta qualità finale della dentatura. Sulla base di dispositivi di rettificatura intercambiabili, sulle macchine di questa tipologia si possono rettificare sia dentature esterne che interne, diritte ed elicoidali come anche altri profili. Sono proposti i seguenti concetti di utensile: mole ceramiche ravvivabili per la realizzazione flessibile di prototipi Mole CBN non ravvivabili per la lavorazione in serie ad alta produttività Poiché la testa di rettificatura porta due mandrini di rettificatura intercambiabili è possibile la divisione di rettificatura sequenziale in sgrossatura e finitura in unico piazzamento del pezzo. Si possono così rettificare alternativamente due o più dentature in un unico piazzamento pezzo. Le macchine VX sono configurate per l uso di mole ravvivabili e dispongono di un dispositivo di ravvivatura integrato che a mezzo del controllo e degli assi della macchina realizza tutti i profili richiesti. La combinazione tra il sistema di misurazione ed il ravvivatore a profilo permette inoltre la lavorazione automatica secondo la definite strategia SMS (Rettificatura-Misurazione-Rettificatura). Dopo l inserimento dei dati della dentatura si generano automaticamente su tale basi i programmi di ravvivatura e di rettìficatura. Come controllo macchina si utilizza il Siemens Sinumerik 840 D. I menù guidati semplificati per l operatore sono stati sviluppati da KAPP NILES sulle specifiche esigenze dei compiti di rettificatura. Dall inserimento dei necessari dati pezzo e di tecnologia con un editor dedicato si possono ottenere modifiche del profilo e dell elica, correzioni alla tecnologia e delle posizioni degli assi. Il sistema di misurazione opzionale permette la misurazione e definizione delle caratteristiche più rilevanti della dentatura. Questa funzione viene utilizzata per ottimizzare il processo di attrezzamento in particolare per evitare ed eliminare i tempi di attesa di misurazioni esterne e per fare misurazioni di prova casuali durante la produzione. vx 55 500 1.000 0,5 16 700 ± 90 vx 59 630 1.650 0,5 16 1.020 ± 90 24 25

zp 10-80 Rettificatrice a profilo per ingranaggi Rettificatura a profilo di dentature Large guide ed elevata potenza Azionamenti elettrici diretti e idrostatica opzionale Dentature esterne / interne e profili speciali Elevata flessibilità nei settori marino ed aeronautico diametro di testa modulo Corsa angolo di elica [gradi] ZP 10 / 12 1.000 / 1.250 35 750 / 1.000 / 1.500-45 / + 120 ZP 16-28 1.600 / 2.000 / 2.400 / 2.800 40 1.000 / 1.500 / 1.800-45 / + 120 ZP 30-80 3.200 / 4.000 / 5.000 / 6.000 / 8.000 50 1.550 / 1.750 ± 40 Le macchine rettificatrici a profilo per ingranaggi della gamma ZP vengono utilizzate per la rettificatura di precisione di dentature esterne e interne. Il concetto macchina è per l alta qualità, flessibilità e lunga durabilità. Le macchine sono di base munite di impianto di lubrorefrigerazione, ravvivatore, sistema di misurazione in macchina, dispositivo di bilanciatura e con una gamma elevata di softwares. Le macchine dispongono di una grossa tavola con profondo foro azionata da un motore diretto. Cuscinetti e guide idrostatiche opzionali permettono un posizionamento ottimale un elevato carico ed inoltre una durata illimitata. Grazie alla moderna tecnica di azionamento e di controllo possono essere rettificati applicazioni complesse utilizzando l interpolozione a 5 assi. Tutte le macchine della gamma ZP possono essere attrezzate con dispositivi per rettificare dentature interne. A tale scopo vi sono mandrini per interni standard per mole ravvivabili muniti di tastatore di misurazione ed anche mandrini per interni specifici per dentature interne complicate. Per rettificare dentature esterne sono disponibili diverse tipologie di mandrini. Per la rettificatura ad alta produttività di pezzi con grossi moduli la macchina può essere munita di maggiore potenza, di mandrini potenziati e di azionamenti ottimizzati per le maggiori velocità degli avanzamenti. Per la lavorazione di speciali piccoli pezzi con spallamenti viene proposto un mandrino che utilizza le mole più piccole. E possibile una versione a due mandrini di rettificatura. Come controllo si usa il Siemens 840 D. La facilità di uso e il menù guidato sono uno sviluppo KAPP NILES per le specifiche necessità dei compiti di rettificatura. L inserimento e la gestione dei dati pezzo avviene direttamente dal disegno pezzo comprese le correzioni richieste. Il software aiuta l operatore con l attenzione alla decisione dei valori di processo, nella loro scelta calcolando e proponendo la quantità delle passate e degli intervalli di ravvivatura. Nel pacchetto base sono compresi programmi di centraggio e di analisi come l automatico inserimento nel vano dente, la misurazione del contorno del pezzo grezzo e l analisi del sovrametallo e la conseguente rettificabilità del pezzo. Il controllo può essere implementato con opzioni software per applicazioni speciali. Il sistema integrato di misurazione ad alta precisione è parte della macchina. Con le molteplici opportunità di centratura, di analisi e di correzione viene permesso il controllo di tutte le dentature rettificate grazie alla misurazione di tutti i loro principali dati. La valutazione può essere fatta secondo DIN e AGMA anche con l attenzione alle modificazioni. 26 27

rx 120 Rettificatrice per rotori Rettificatura a generazione a vite ed a profilo di rotori Utilizzo in produzione di serie Concetto per lavorazioni ad alta produttività Mole in CBN non ravvivabili + concetto di caricamento ottimizzato + sbavatura in contemporanea (opzione) + Con lo sviluppo del brevetto della rettificatrice per rotori RX 120 per abbinamento alla classica rettificatura a profilo si utilizza la rettificatura a generazione continua a vite. La prerettfica del rotore avviene a scelta tra la rettificatura a vite ed a profilo discontinua e la finitura a profilo discontinua. Con l utilizzo delle combinazioni tra questi processi, rispetto alle esistenti macchine e processi si possono ottenere risparmi di tempo fino al 40%. La rettificatrice per rotori KX 120 è stata sviluppata per il maggiore livello qualitativo ed una alta produttività sia nelle piccole che nelle medie serie di rotori per compressori e di altri profili. La RX 120 è concepita con azionamentoi diretti degli assi della mola e del pezzo per minimizzare i tempi intermedi durante il processo di rettificatura. Il concetto utensile prevede esclusivamente l utilizzo di mole in CBN non ravvivabile. Come controllo macchina si utilizza il Siemens Sinumerik 840 D. I menù guidati, semplificati per l operatore, sono stati sviluppati da KAPP NILES sulle specifiche esigenze dei compiti di rettificatura. Inoltre sono disponibili le seguenti opzioni: Fasatura di profili prelavorati con uso di sensore o di tastatore di misurazione solo su un vano o su tutti i vani Verifica della concentricità per il controllo della posizionamento sulla contropunta regolazione adattativa dell avanzamento dipendente dalla potenza applicata sull azionamento del mandrino portamola per evitare il sovracarico del processo di rettificatura al superamento del valore del sovrametallo Il sistema di misurazione opzionale permette la misurazione e definizione delle caratteristiche più rilevanti della dentatura. Questa funzione viene utilizzata per ottimizzare il processo di attrezzamento in particolare per evitare ed eliminare i tempi di attesa di misurazioni esterne e per fare misurazioni di prova casuali durante la produzione. Automazione La RX 120 viene implementata con un compatto concetto di automazione che realizza un collegamento a basso costo per la sbavatura in processo. diametro esterno lunghezza del profilo larghezza del profilo profondità del profilo lunghezza del pezzo RX 120 120 220 120 30 425 28 29

rx 55 / 59 Rettificatrice per rotori Rettificatura a profilo di rotori Utilizzo in produzione di serie Alta asportabilità per lavorazioni produttive Sgrossatura e finitura in unico piazzamento Mole in CBN non ravvivabili Automazione individuale per il cliente diametro esterno lunghezza del profilo larghezza del profilo profondità del profilo lunghezza del pezzo RX 55 320 550 180 80 1.200 Rx 59 320 850 180 80 1.650 Sulle macchine di questa gamma RX si utilizza solo la rettificatura a profilo discontinua con mole in CBN non ravvivabili. Particolarmente importante è l elevata capacità di asportazione data dalla potenza in macchina come presupposto alla economica rettificatura di profili di rotori. Le macchine della gamma RX vengono utilizzate per la rettificatura di sgrossatura e di finitura di profili pre profilati in ghisa o in acciaio di rotori a vite. La gamma dei pezzi comprende compressori a vite, rotori di compressori, pistoni rotanti, pompe a vite, viti, ecc. Il mandrino ad azionamento diretto della macchina RX può portare due mole parallelamente. Entrambi i tipi macchina portano le mole una dopo l altra nella posizione di lavorazione.ciò permette la divisione della lavorazione in sgrossatura e in finitura in unico piazzamento. Le macchine di questa gamma RX hanno, grazie all innovativo concetto di azionamento del mandrino porta mola per un campo di giri da 2.000 fino a 8.000 min -1, una potenza massima di 46 kw. Questo permette notevoli valori di asportazione in sgrossatura che riducono drammaticamente i tempi di lavorazione; in abbinamento ad un ottimale uso di mole dedicate viene assicurato un processo di lavorazione efficiente e produttivo. Come controllo macchina si utilizza il Siemens Sinumerik 840D. I menù guidati semplificati per l operatore sono stati sviluppati da KAPP NILES sulle specifiche esigenze dei compiti di rettificatura. Inoltre sono disponibili le seguenti opzioni: Fasatura di profili prelavorati con uso di sensore o di tastatore di misurazione solo su un vano o su tutti i vani Fasatura di precisione di profili pre rettificati con l uso del tastatore di misurazione Verifica della concentricità per il controllo della posizionamento sulla contropunta Rregolazione adattativa dell avanzamento dipendente dalla potenza applicata sull azionamento del mandrino portamola per evitare il sovracarico del processo di ret tificatura al superamento del valore del so vrametallo Il sistema di misurazione opzionale permette la misurazione e definizione delle caratteristiche più rilevanti della dentatura. Questa funzione viene utilizzata per ottimizzare il processo di attrezzamento in particolare per evitare ed eliminare i tempi di attesa di misurazioni esterne e per fare misurazioni di prova casuali durante la produzione. Automazione Nel concetto costruttivo della macchina sono integrabili i diversi sistemi di caricamento disponibili. A seconda dei compiti sono definibili soluzioni e composizioni di approvvigionamento pezzi con funzioni ulteriori abbinati al ciclo di caricamento automatico. 30 31

gas / gis / hgs Soluzione speciali Soluzioni individuali per la rettificatura di - Profili speciali come per esempio gli intagli - Filetti esterni e viti senza fine - Dentature interne, pompe rotative a palette Mole ravvivabili e in CBN non ravvivabile GAS La lavorazione dei filetti esterni e di profili similari viene eseguita con macchine di questa serie. La tipologia caratteristica dei pezzi lavorabili su questi impianti comprende, oltre che le viti a ricircolo di sfere per sterzi di autoveicoli, anche le viti senza fine e piccole viti per pompe e viti contatori. Orientate alla geometria ondulata dei pezzi, queste macchine dispongono di un mandrino portapezzi orizzontale con disponibilità di lunghe corse di traslazione. La lavorazione dei pezzi avviene esclusivamente mediante rettifica a profilo discontinua; il tipo di mola è adeguato ai rispettivi requisiti del pezzo: mole in CBN non ravvivabili mole in ceramica ravvivabili Per applicazioni speciali sono possibili anche combinazioni di diversi tipi di mole. GIS Le macchine di questo tipo vengono utilizzate per le rettificatura di filettature sferiche interne o profili simili. Una tipica applicazione si ha nei sistemi di sterzo di autoveicoli o viti a sfere per riduttori. La rettificatura dei pezzi avviene con metodo discontinuo a profilo. Vengono utilizzate esclusivamente mole in CBN a profilo non ravvivabili tipicamente in combinazione come mole di sgrossatura e di finitura. HGS La HGS rettificatrice ad alta velocità viene principalmente utilizzata per la rettificatura dal pieno di intagli di rotori per pompe, con materiale temperato pieno. Intagli con larghezza da 0,5 a 2,0 mm possono essere finiti con alta produttività, con presa a pacco, con carico e scarico automatico. Il sistema di misurazione integrato garantisce il mantenimento della tolleranza della larghezza dell intaglio. Sulla HGS si utilizzano solo mole non ravvivabili a profilo in CBN. 32 33

zp b Centro di rettificatura di dentature Rettificatura di profili dentati, fori e superfici piane Lavorazioni complete in un unico piazzamento Ottimali tempi ciclo e ottimizzazione dei tempi di attrezzaggio Planetari con dentature esterne e ruote dentate Elevata precisione per eolico e marino diametro di testa modulo Corse angolo di elica [gradi] ZP 12 B 1.250 40 1.000 / 1.500-45 / + 120 ZP 30 B 3.000 40 1.550 / 1.750 ± 40 Le macchine della gamma ZP B sono concepite per la rettificatura completa di ruote con dentature esterne. Le macchine sono munite di due montanti di rettificatura indipendenti tra loro e offrono la possibilità di rettificare in unico piazzamento le dentature, i fori e i piani di una ruota dentata. L azionamento della tavola permette il posizionamento con la massima precisione per rettificare la dentatura in collegamento alla rotazione veloce per la rettificatura in tondo interna. Con la combinazione dei cicli di lavoro si ottiene un elevato potenziale di risparmio di tempo. Questo potenziale si basa sui seguenti effetti: risparmio dei tempi di attrezzamento, centraggio e corse a vuoto Realizzazione di limitati sovrametalli Nessuna lavorazione di superfici di riferimento Riduzione dei tempi intermedi riduzione degli scarti e delle rilavorazioni Riduzione degli spazio necessario Le macchine ZP B, come tutte le macchine della gamma ZP installate nel mondo, sono utilizzate in tutti i campi applicativi della rettificatura di grossse dentature grazie all elevato equipaggiamento. Con la combinazione della rettificatura in tondo interna e del piano, il campo di applicazione principale è quello delle ruote per i grossi riduttori nelle quali le dentature, i fori e i piani devono essere rettificati. I fori possono essere rettificati sia cilindrici che conici. Per la rettificatura sia delle dentature che dei fori e dei piani si utilizzano mole ravvivabili. Per la rettificatura delle dentature si possono usare anche mole CBN non ravvivabili. Le macchine della gamma ZP B sono munite di due ravvivatori. Per le rettificature delle dentature si possono ottenere tutti i profili possibili grazie al controllo e agli assi. Il secondo ravvivatore profila la mola per i fori ed i piani. Il ravvivatore per la mola a tazza può ravvivare sia il diametro esterno che il piano della mola. Controlo e software Come controllo si usa il Siemens 840 D. La facilità di uso e il menù guidato sono uno sviluppo KAPP NILES per le specifiche necessità dei compiti di rettificatura. L uso e l inserimento dei dati per la rettificatura delle dentature è identico a quello delle altre macchine della gamma ZP. Per la rettificatura in tondo interna e piano è stato sviluppato un ulteriore menù di facile oparatività. Il sistema di misurazione integrato, oltre alla definizione del sovrametallo e la misurazione della dentatura, può essere utilizzato per la centratura. La dentatura viene centrata sulla dentatura grezza per ottenere la minimalizzazione del valore del sovrametallo da asportare. 34 35

zp i/e Rettificatrice a profilo per ingranaggi Rettificatura a profilo di dentature Potente testa di rettificatura con ravvivatore integrato Riattrezzamento per rettifica esterna in 30 minuti Dentature interne / esterne e profili speciali Precisione e produttività nel campo eolico diametro di piede / testa Rettifica interna Rettifica esterna modulo angolo elica [gradi] profondità di immersione La rettificatrice a profilo per dentature della gamma ZP I/E viene utilizzata per rettificare dentature interne con grossi moduli. La testa di rettificatura delle macchine della gamma zp I/E 25 e ZP I/E 30 è stata concepita opzionalmente per ruotare di 180 e mettere facilmente la macchina in grado di rettificare dentature esterne. La macchina offre la opportunità di alta produttività di dentature interne e contemporaneamente la flessibilità nel poterla impostare per la rettificatura di dentature esterne. Il gruppo di rettificatura viene montato sul robusto e massiccio montante. Sulla testa di rettificatura sono montati sia il ravvivatore che il dispositivo di misurazione. La ravvivatura della mola opera, con un ciclo brevettato, con l asse tangenziale della testa e con l asse del ravvivatore. Il ravvivatore, essendo montato sopra la mola, può essere azionato anche nella posizione immersa. In questo modo si eliminano lunghi percorsi di ravvivatura e il tempo di rettificatura viene ampliamente ridotto. Il potente mandrino di rettificatura viene azionato da cinghia dentata. Grazie a questa soluzione vengono aumentati il momento torcente della mola, l accoppiamento termico e si riduce lo spazio necessario. Il motore dà una sufficiente potenza per permettere una elevata asportazione utilizzando mole larghe e grosse. profili a evolvente. Un importante garante per la precisione, la stabilità, lo smorzamento delle vibrazioni e la lunga durata è la ghisa sferoidale utlizzata per i principali componenti. Una tavola di notevoli dimensioni è azionata con motore elettrico diretto e munita di doppi cuscinetti idrostatici precaricati che garantiscono un elevatoe preciso posizionamento con notevole possibilità di carico e durata vita illimitata. Controlo e software Come controllo si usa il Siemens 840 D. La facilità d uso e il menù guidato sono uno sviluppo KAPP NILES per le specifiche necessità dei compiti di rettificatura. Una specificità della testa di rettificatura per interni NILES è il sistema di misurazione in macchina permanente che si trova sotto il motore del mandrino e viene ruotato per fare le misurazioni. Il misuratore permette una sicura fasatura in processo, una esatta definizione del sovrametallo e misurazione della dentatura dopo la rettificatura. Come aiuto alla centratura di grossi pezzi possono essere definite le eccentricità del bloccaggio per venir poi compensate dal controllo numerico. La compensazione influenza tutte le funzioni della macchina (fasatura, rettificatura, misurazione). ZPI 20 2.000 25 ± 35 600 ZP I/E 25 2.500 3.000 25 ± 35 750 ZP I/E 30 2.900 3.600 25 ± 35 750 Le macchine base sono munite di impianto di lubro refrigerazione, ravvivatore e sistema di misurazione in macchina integrato. Sono munite di sistema di bilanciatura e di software per la rettificatura e misurazione dei 36 37

zp E/I Rettificatrice a profilo per ingranaggi Rettificatura a profilo di dentature Cambio di attrezzaggio da lavorazioni esterne a interne Costruzione modulare secondo le esigenze del cliente Dentature esterne / interne e profili speciali Flessibilità e precisione nelle lavorazioni conto terzi Come anche per le macchine della gamma zp B il concetto si basa sull uso di due montanti di rettificatura indipendenti. Insieme al classico montante ZP per dentature esterne la macchina dispone di un ulteriore montante. ZPI per le dentature interne. Entrambi i montanti permettono una lavorazione ottimale senza limitazioni. L enorme vantaggio si ha nella facilità di attrezzamento. Proprio con grosse macchine il tempi di attrezzamento richiedono tempi lunghi se per esempio deve essere cambiata la testa di rettificatura. La macchina a doppio montante della gamma ZP E/I permette di passare dalla rettificatura per esterni a quella per interni senza riattrezzarla. L operatività della macchina viene gestita da due postazioni operarore. Le macchine di questa tipologia vengono particolarmente utilizzate dai contoterzisti. Con l utilizzo di una unica tavola porta pezzo e di un unico impianto di lubrorefrigerazione, i costi di investimento e lo spazio necessario sono significatamente ridotti rispetto a quelli di due singole macchine. Inoltre vi è la disponibilità di una piena funzionalità di una macchina rettificatrice per esterni e di una per interni. Vengono proposte diverse grandezze di tavole e di bancali per dimensioni maggiori di 3 m. La disposizione dell impianto può essre frontale oppure ad angolo. Come controllo si usa il Siemens 840 D. La facilità di uso e il menù guidato sono uno sviluppo KAPP NILES per le specifiche necessità dei compiti di rettificatura. L inserimento e la gestione dei dati pezzo avviene direttamente dal disegno pezzo comprese le correzioni richieste. Il software aiuta l operatore con l attenzione alla decisione dei valori di processo, nella loro scelta calcolando e proponendo la quantità delle passate e degli intervalli di ravvivatura. Nel pacchetto base sono compresi programmi di centraggio e di analisi come l automatico inserimento nel vano dente, la misurazione del contorno del pezzo grezzo e l analisi del sovrametallo e la conseguente rettificabilità del pezzo. Il controllo può essere implementato con opzioni software per applicazioni speciali. Il sistema integrato di misurazione ad alta precisione è parte della macchina. Con le molteplici opportunità di centratura, di analisi e di correzione viene permesso il controllo di tutte le dentature rettificate grazie alla misurazione di tutti i loro principali dati. La valutazione può essere fatta secondo DIN e AGMA anche con l attenzione alle modificazioni. 38 39

Assistenza tecnica Il vostro scopo - il nostro valore 24/7 - assistenza continua Vasta offerta di istruzioni Diagnosi remota Fornitura di parti di ricambio Consulenza competente Assistenza tecnica commerciale Nell età dei networks sociali e delle opportunità di comunicazione manca il contatto personale con le persone. Per noi è molto importante preservare e curare i contatti interpersonali. Consulenza competente Informazione sulle novità Alternative alla fine produzione del pezzo Supporto tecnico I nostri specialisti del supporto tecnico sono al vostro fianco sui tempi di funzionalità della vostra macchina. I nostri tecnici di sistema dispongono del know-how e della necessaria tecnica per esservi di aiuto. Sostegno telefonico Reazione nelle 24 ore Diagnosi remota Accessori ed utensili Ai vostri pezzi servono nuove proposte oppure in futuro volete lavorare nuovi particolari? Noi siamo disponibili alla consulenza fino all applicazione produttiva: Verifica delle collisioni Attrezzature di presa ed accessori Ravvivatori e mole Messa in funzione ed istruzione Parti di usura e ricambi Per non causare un grosso fermo di produzione per manutenzione o riparazione è obiettivo del nostro personale di mettervi a disposizione i giusti pezzi nei tempi utili. Vi offriamo le seguenti proposte: Fornitura di parti nuove Servizio riparazioni servizio di cambio dei componenti chiave Revisioni e ammordenamenti Con le nostre proposte di modernizzazione teniamo aggiornata la vostra produzione sull attuale stato della tecnica e abbiamo il vantaggio di assicurarvi la disponibilità dei ricambi per molti anni. Revisioni di componenti Rrevisione generale (meccanica ed elettrica) Ampliamento delle funzioni ed aggiornamenti software Manutenzione La vostra macchina è un capitale! Per questo motivo è importante e necessario che sia funzionante e lo rimanga in ogni momento. Contratti di manutenzione Manutenzione preventiva Riparazioni / messa in funzione Istruzione La ottimale lavorazione del vostro prodotto necessita di una perfetta simbiosi tra uomo e macchina. Con il nostro programma di istruzione vi offriamo la possibilità di avere il vostro operatore adatto per la macchina. Istruzione tecnologica Istruzione all operatore Istruzione alla manutenzione Servizi di assistenza Per noi assistenza significa più che essere di aiuto nei momenti problematici. Assistenza per noi significa aiutarvi al meglio per l avvio produttivo. Messa in funzione Collegamento con caricatori Spostamenti della macchina Lavorazione di prototipi Rettificatura e misurazione conto terzi Turni in sicurezza 40 41