EPAPROOF FPCS WFC UNI EN 1504-2 Sistema poliurea 100% per CONTATTO ALIMENTARE PRODOTTO Sistema elastomerico di poliurea pura. La componente resina del sistema, in formato neutro, è totalmente priva di poliuretani ed ha un contenuto in ammine pari al 100%. DESCRIZIONE EPAPROOF FPCS WFC è un sistema bicomponente,basato su isocianati aromatici e speciali ammine flessibili per la protezione di metalli e superfici cementizie nonché legno ed EPS. Il prodotto è 100% solido. Secondo la norma EN 13823: 2010 il prodotto appartiene alla classe E di reazione al fuoco. Il sistema presenta inoltre una resistenza alla temperatura compresa tra -30 C a + 170 C. EPAPROOF FPCS WFC è un sistema poliureico costituito da due componenti, isocianati e ammine, miscelati insieme e spruzzati mediante speciali apparecchiature. VANTAGGI EPAPROOF FPCS WFC è un sistema poliureico: amico dell ambiente non contiene VOC non ha perdite di peso non ha prodotti di reazione secondari altamente resistente agli agenti atmosferici non sensibile all umidità eccellente resistenza all impatto, all abrasione e alla perforazione bassi valori di permeabilità applicabile a temperature comprese tra -15 C e +70 C prestazioni costanti a temperature comprese tra -30 C e +140 C
CAMPI DI APPLICAZIONE serbatoi per contenimento acqua Aree industriali e impianti di produzione, stoccaggio, carico e ad alto traffico nel settore alimentare Pavimenti industriali e protezione di elementi in cemento in ambienti alimentari serbatoi di acqua potabile, serbatoi di stoccaggio pioggia piscine indoor-outdoor, aree gioco, aree a rischio di scivolamento sistemi di filtrazione, serbatoi per ossigeno, vasche di sedimentazione rivestimento tubazioni celle frigorifere, banchine di carico, rampe laboratori parti soggette ad usura, nastri trasportatori SUPPORTI Cemento Calcestruzzo Fibrocemento Legno Marmo Ferro EPS COLORE IMBALLO verde RAL 6010, RAL 6020 rosso RAL 3009 grigio RAL 7040 nero RAL 9005 Contenitori metallici
PROPRIETA' DEL PRODOTTO PROPRIETA' VALORE UNITA' NORMA Peso specifico ISO a 25 C 1,115-1,125 g/cm 3 UNI EN ISO 2811-1:2011 Peso specifico RESINA a 25 C Viscosità ISO a 25 C 500-800 mpas Viscosità RESINA a 25 C Rapporto di miscelazione (A+B) 1,00-1,05 g/cm 3 UNI EN ISO 2811-1:2011 300-500 UNI EN ISO 3219:1996 Brookfield UNI EN ISO 3219:1996 Brookfield 1:1 vol EPALAB006.01 Tempo di gelo a 23 C 4-6 sec EPALAB007.01 Carico a Rottura* 15-20 Mpa ISO 527-1:2012 Allungamento a rottura* 340-370 % ISO 527-1:2012 mpas Resistenza alla Lacerazione* 90-110 KN/m UNI ISO 34-1:2010 Resistenza alla abrasione 20 mg UNI EN ISO 5470-1:2001 Durezza 48 Shore D UNI EN ISO 868:2005 Trasmissione di vapore 0,025 permess. UNI EN 1931:2002 Conduttività termica 0,14 w/mk EN 12667:2002 Calpestsabilità >15 min Traffico leggero >8 h Indurimento completo >24 h Adesione ad acciaio >7 Mpa UNI EN ISO 4624:2006 Adesione al calcestruzzo >1,5 Mpa UNI EN 1542:1999 Adesione al fibrocemento >1,4 Mpa UNI EN 1542:1999 Crack - bridging statico: >1250 classe A4 >(23 C); dinamico: classe B3.1 (-20 C) mm UNI EN 1062-7:2005 * I dati riportati si rifersicono al prodotto condizionato a temperatura ambiente di 23 C con un UR% del 30-50% per 28 giorni.
CERTIFICAZIONI secondo D.M. 174 del 6 aprile 2004 secondo Direttica CE n 72 del 06/08/2002 secondo UNI:International Technical Standard n 61 01/18/1999; ANSI/NFS 61-1999 secondo D.M. 03/21/1973 secondo Regolamento UE n 10/2011 del 14/01/2011 secondo UBA - Coating Guideline INVECCHIAMENTO Il prodotto EPAPROOF FPCS WFC è stato sottoposto a test di invecchiamento accelerato QUV Tester secondo ASTM G 53 e con l'uso di lampade UVB-313, un ciclo di 4h luce / 4h buio. Per ogni 4 ore di buio, i campioni sono stati contemporaneamente sottoposti ad un ciclo di condensazione a 50 C. Nel ciclo di luce invece ad irradiazione UV per 4h ad una temperatura di 60 C. Non è possibile stabilire una correlazione chiara e diretta tra il tempo di invecchiamento accelerato e naturale. Si può affermare che, in linea di principio 2200 h di prova QUV (4h +4 h / ciclo) sono circa 1 anno reale della Florida, e 340 ore di prova QUV (4h +4 h / ciclo) sono circa 1 anno reale Europa. La seguente tabella evidenzia le variazioni percentuali delle proprietà fisiche e meccaniche dopo l'esposizione al QUV. PROPRIETA' UNITA' DI MISURA delta dopo 1700 h delta dopo 3200 h DE colore - 31,16 32,50 modulo al 100% MPa 8% 10% modulo al 300% MPa 3% 8% carico a rottura MPa 10% 20% allungamento a rottura % 6% 2% resistenza a lacerazione KN/m 4% 20% PROPRIETA' ANTISCIVOLO EPAPROOF FPCS WFC è stato anche sottoposto a prove interne per la determinazione del coefficiente di attrito per pavimenti secondo il metodo BCRA in conformità con le disposizioni del decreto ministeriale del 14 Giugno 1989 n 236,. Articolo 8.2.2. Il decreto ministeriale prevede che: - Con antiscivolo in pelle elemento su pavimentazione asciutta, il coefficiente di attrito μ> 0,40; - Per elemento antiscivolo in gomma sul bagnato, il coefficiente di attrito μ> 0,40. La tabella seguente mostra i risultati delle prove:
ELEMENTO SCORREVOLE Pelle su superficie asciutta Gomma su superficie bagnata DIREZIONE TEST A B (ort. ad A) A B (ort. ad A) COEFFICIENTE DI FRIZIONE MEDIO µ 0,62 0,65 0,55 0,59 PARAMETRI DI PROCESSO TEMPERATURA DELLE APPARECCHIATURE 60-80 C TEMPERATURA TUBI 60-80 C PRESSIONI seguire le istruzioni dei fornitori di macchinari APPLICAZIONE Preparazione delle superfici I criteri guida per la preparazione delle superfici dipendono da diversi fattori che possono essere riassunti essenzialmente in: tipo di superficie; condizioni della superficie; ciclo di copertura; stress generali. Le superfici che generalmente devono essere rivestite si possono limitare ai seguenti casi calcestruzzo o superfici cementizie; intonaci; gres, Klinker, piastrelle; pietre; metallo. In tutti i tipi di substrato il contenuto di umidità non deve mai essere superiore al 4%. Il substrato e la membrana polimerizzata devono essere almeno 3 C oltre il punto di rugiada per ridurre il rischio di condensa o di fioritura della membrana finita. Si possono individuare diversi tipi di preparazione del substrato.: Levigatura Si intende la azione meccanica di dischi abrasive o carta abrasive atta a rimuovere la polvere di cemento, lo sporco dallo strato superficiale. Bocciardatura
Si intende la azione meccanica di un apposite macchinario per il calettamento, rotante o meno, che rimuove 3-5 mm di strato superficiale. Fresatura Si intende l azione meccanica di una fresa rotante atta a rimuovere uno spessore uniforme e costante, indipendentemente dalla resistenza superficiale. Sabbiatura Si intende la azione meccanica attraverso grani minerali o metallici atti a rimuovere parti friabili o distaccate, rivestimenti precedenti, oltre a realizzare una superficie di aderenza nominale superiore. Pallinatura Si intende l azione meccanica di grani metallici attraverso dei macchinari dotati di ricircolo, separazione e recupero dei materiali levigati e dei frammenti, in assenza di polveri. Idrolavaggio Si intende la azione idraulica di getti d acqua ad alta pressione, se il caso ad alta temperature, per una profonda pulizia superficiale. Idrosabbiatura Si intende la azione meccanica attraverso getti d acqua ad alta pressione insieme alla azione abrasive attuata dalla sabbia per rimuovere parti friabili e distaccate, rivestimenti precedenti e per una profonda pulizia superficiale. Dopo una corretta preparazione del substrato si suggerisce che lo stesso si primerizzato. Per questo si raccomanda l impiego di prodotti appartenenti alla gamma Epaflex come: EPACRETE EPAPOX 22: un primer indicato per le superficie cementizie; EPACRETE EPAPOX BUS: un primer indicato per le superfici a fondo umido; EPACRETE EPAPOX 25: un primer indicato per le superfici metalliche; EPACRETE OLV 13 MONOC.: un primer monocomponente indicato per il calcestruzzo e per le superfici in acciaio. (per questi prodotti sono disponibili le specifiche schede tecniche) Prima di applicare EPAPROOF FPCS WFC su un qualsiasi primer della gamma Epaflex come ad esempio l EPACRETE EPAPOX 22 è necessario rispettare i seguenti intervalli di attesa: Temperatura substrato Tempo minimo Tempo massimo 10 C 26 ore 3,5 giorni 23 C 23 ore 3,5 giorni 30 C 17 ore 3,5 giorni 40 C 15 ore 3,5 giorni
Prima di sovrapporre su EPAPROOF FPCS WFC un secondo strato di EPAPROOF FPCS WFC si consiglia di rispettare i seguenti intervalli: Temperatura substrato Tempo minimo Tempo massimo 10 C 7 ore 23 C 10-15 secondi 6 ore 30 C 5 ore Cicli di preparazione - Levigatura: Nuove superfici senza eventuali trattamenti di indurimento particolari. Films di rivestimento in generale. - Bocciardatura: Superfici vecchie dotate di parti friabili, che non sono sparse su tutta la superficie trattata. 1. Pavimentazione autolivellante sopra la rifilatura; 2. Pavimentazione in malta spatolata; 3. 3)multistrato. - Fresatura: vecchie superfici particolarmente deteriorate o contaminate da cui è necessario rimuovere uno strato continuo ed uniforme. 1. Pavimentazione autolivellante, sopra la rifilatura; 2. Pavimentazione in malta spatolata ; 3. multistrato. - Sabbiatura: Calcestruzzo, pietra, mattoni, metallo superfici piastrellate. 1. film spesso; 2. Pavimento autolivellante; 3. Pavimento a spatola; 4. multistrato; 5. rivestimento della parete in generale; 6. la protezione del calcestruzzo in generale; 7. protezione anticorrosiva. - Pallinatura: Calcestruzzo, piastrelle in gres, piastrelle in cemento, mattoni, pietra e superfici metalliche. 1. A film spesso; 2. Pavimentazione autolivellante; 3. Pavimento in malta spatolata; 4. multistrato.
- Idrolavaggio: Calcestruzzo, mattoni, superfici in pietra. 1. a film spesso; 2. a film sottile; 3. rivestimento della parete in generale; 4. protezione del calcestruzzo in generale. - Idrosabbiatura: Calcestruzzo, mattoni, pietra e superfici metalliche. 1. a film spesso; 2. a film sottile; 3. multistrato; 4. rivestimento parete in generale; 5. protezione calcestruzzo in generale. I diversi tipi di preparazione dipendono dal genere di stress a cui la superficie verrà sottoposta. Questo è essenzialmente valido per le pavimentazioni in generale. Così che il genere di preparazione può essere distinto a seconda del tipo di sollecitazione: Deboli sollecitazioni: molatura; idrolavaggio; lavaggio chimico. Medie sollecitazioni: sabbiatura; idrosabbiatura. Forti sollecitazioni: pallinatura; bocciardatura; fresatura. IMBALLAGGIO Il sistema EPAPROOF FPCS WFC viene fornito in due componenti: EPAPROOF FPCR WFC RESINA in fusti da 205 kg o in fustini da 50 kg; EPAPROOF FPCI WFC ISO in fusti da 225 kg o in fustini da 50 kg. STOCCAGGIO I due componenti del sistema devono essere conservati in un luogo fresco e lontano dalla luce diretta del sole, perfettamente sigillati nella confezione originale e ad una temperatura compresa tra + 5 C e +25 C. La stabilità a 65 C del componente isocianato è di 60-90 giorni. Il periodo di validità del componente resina è di 12 mesi,mentre quello del componente isocianico è di 6 mesi dalla data di produzione, se conservati nella confezione originale, non aperta, integra e sigillata.
SICUREZZA Evitare il contatto con la pelle e le mucose. Utilizzare protezioni adeguate, in particolare, maschera e guanti. Non inalare il prodotto del vapore e se è possibile, aerare le aree di lavoro. Per ulteriori informazioni seguire le raccomandazioni MSDS. I dati contenuti nel presente documento, nonché consulenze o altri servizi di supporto si basano sulle nostre attuali conoscenze ed esperienze. In considerazione di numerosi fattori che possono influenzare l'uso dei nostri prodotti, questi dati non sollevano gli utilizzatori dallo svolgere le proprie indagini e prove, in particolare per quanto riguarda l'idoneità dei beni ceduti, per i processi e le finalità per cui si intende usarli;inoltre questi dati non comportano alcuna garanzia di determinate proprietà o l'idoneità del prodotto per uno scopo specifico. Eventuali descrizioni, disegni, fotografie, informazioni, proporzioni, pesi, valori misurati, ecc. qui indicati possono essere modificati senza preavviso e non sono rappresentativi della qualità contrattuale del prodotto. È responsabilità del destinatario dei nostri prodotti garantire che i diritti di proprietà e le leggi esistenti e la legislazione siano stati osservati. Data di Emissione: 12.09.2012 Emessa da: Antonio Garzia Stato rev.: 05. 020516 Epaflex Polyurethanes srl Via Circonvallazione est, 8-27023 Cassolnovo (PV), Italia tel. 0039 0381 929521 / fax. 0039 0381 929521 - e-mail. case@epaflex.it; www.epaflex.it